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Però la capacità di traspirazione di un corpo non dipende solamente dal µ ma anche dallo spessore del materiale che il vapore deve attraversare. E' ovvio che più è grande lo spessore e più tempo ci mette a passare il vapore d'acqua. Quindi la traspirazione di un materiale dipende direttamente dal µ e dallo spessore del materiale stesso. Questa moltiplicazione µ x spessore del materiale (espresso in metri) porta ad un valore internazionalmente conosciuto come Sd. Per calcolare la capacità di traspirazione di una sistema murario completo, costituito cioè dal muro portante, dagli intonaci (interno ed esterno) e dalle finiture sulle due superfici, dovremo sommare il valore Sd di ogni singolo manufatto. CENNI STORICI PER ESEM PIO: INTONACO DI CALCE E SABBIA µ µ µ µ = 10 X Spessore (in m.) 0,02 Sd = 0,2 Perché i sistemi costruttivi del passato sono andati così bene da giungere fino ai giorni nostri superando ogni tipo d'avversità? E’ ovvio come nell'antichità non esistessero laboratori che verificassero la qualità dei materiali e dei sistemi costruttivi. Vi era però il lento trascorrere del tempo. I ritmi di vita erano molto più rallentati di quelli odierni, ed era normale saper aspettare qualche decennio per vedere i risultati di una nuova metodologia costruttiva. Una volta trovati i sistemi migliori, si tramandavano naturalmente di generazione in generazione. L'impronta diversa era tutt’al più sul piano architettonico e decorativo, ma non a livello strutturale e tecnico. Va ricordato, purtroppo che, nella storia, i maggiori impulsi a cercare sistemi tecnologicamente migliorativi, sono pervenuti sempre dalla scienza militare. Le imponenti fortificazioni del passato richiedevano sempre la massima espressione della scienza delle costruzioni. Ancora oggi, la più rapida evoluzione della tecnologia proviene sempre dal settore militare e, successivamente, trasmessa al settore civile. I sistemi murari tradizionali sono composti da blocchi, di pietra naturale o di cotto - in qualche caso anche mattoni crudi essiccati al sole - e da malta legante composta prevalentemente da calce aerea, sabbie e cotto macinato. Poi vedremo meglio le composizioni. Nella storia non sono quasi mai esistiti muri esterni che non fossero protetti dall'intonaco. Pagina 6
Sin dalle origini i muri, costruiti con sassi ed argilla, erano protetti da strati d’argilla, spesso impastata con fibre vegetali o crine animali. L'abitudine di proteggere le strutture portanti era tale che, i greci prima ed i romani poi, erano soliti rivestire persino le superfici di marmo dei templi e delle statue esposte nelle piazze, con piccoli strati a base di calce e polveri di marmo. Sui muri di mattoni, nell’antichità, si era soliti riportare uno strato di malta composta da calce, sabbia e spesso anche granuli ottenuti dalla macinazione di coppi e mattoni - il famoso cocciopesto. Lo scopo di questi progenitori degli intonaci, se così possiamo chiamarli, era quello di proteggere le strutture portanti, in altre parole i muri esterni, dagli agenti atmosferici, sacrificandosi al loro posto. Per questo motivo oggi, nel restauro, si parla spesso di superfici di sacrificio, riferendosi a questi rivestimenti esterni delle facciate. Con il passare dei secoli, l'intonaco è andato sempre più raffinandosi nelle forme. Gli architetti non lo utilizzavano più solamente per proteggere le facciate, ma anche per inventare motivi architettonici che dessero valore e risalto al fabbricato, plasmando finte colonne, finti marmi, false cortine murarie di mattoni a vista o finte zoccolature bugnate ad imitazione della pietra naturale. La storia c’insegna che un intonaco, per durare a lungo, dovrebbe essere applicato in diversi e piccoli strati, e non in un solo ed unico. Senza dover arrivare ai sette famosi strati prescritti da Vitruvio - un architetto romano vissuto al tempo di Cristo, che per primo scrisse tutte le regole dell'arte edificatoria raccogliendole addirittura in dieci libri - un buon intonaco deve essere realizzato in almeno tre strati, in questo modo: Un primo rinzaffo leggero, per creare un buon aggancio alla muratura. Un arriccio, cioè un riporto di malta grezza dallo spessore di circa 1 -2 centimetri, applicato sul primo strato dopo aver eseguito le guide, se occorrono. Una mano di finitura sottile 1-2 millimetri che servirà a compattare le superfici, rendendole più resistenti all'aggressione degli agenti atmosferici e pronte per ricevere le finiture colorate. L'INTERAZIONE <strong>DEI</strong> MATERIALI L'enorme differenza di fondo, che c'è tra il sistema costruttivo tradizionale - cioè proveniente dalla tradizione storica - e quello moderno, è l'interazione che si attiva fra i materiali (sia di tipo chimico sia fisico) e fra le persone che partecipavano alla costruzione dell'edificio, e la mancanza di questa reciproca influenza nell'edificio moderno. L'intonaco di calce, a differenza di quello cementizio, ha una perfetta adesione al mattone non solo fisica, ma anche chimica. La finitura di calce, a sua volta, si sposa chimicamente con l'intonaco di calce, formando un corpo unico, indissolubile, e per questo molto duraturo nel tempo. Le stesse finiture in calce invece, e soprattutto le tinte che, non facendo “corpo”, risentono maggiormente della mancata adesione chimica al supporto, se applicate su intonaci moderni e cementizi, hanno una durata limitata nel tempo in quanto non formano quel corpo unico e solidale e sono maggiormente esposte ed aggredibili dagli agenti atmosferici. Le finiture moderne, d'origine sintetica, formano invece una pellicola, una pelle, che si attacca alla superficie grazie alla colla, la resina, contenuta nel prodotto. Quando questa “colla” invecchia, degradando con i raggi UV e gli agenti atmosferici in genere, il rivestimento sintetico perde elasticità e tende a mettere in evidenza le cavillature dell'intonaco distaccandosi poi in larghe foglie. Questo perché non è avvenuta alcuna reazione chimica con il supporto. Manca quindi l'interazione fra i materiali, e questo va a discapito della qualità e della durata. La necessità di specializzarsi sempre in modo più specifico porta gli applicatori ad avere una conoscenza generale delle varie lavorazioni sempre più limitata. Pagina 7
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