Forno a tunnel per laterizi • Brick tunnel kiln - Sacmi

F o r n o a t u n n e l p e r l a t e r i z i • B r i c k t u n n e l k i l n

Tradizione e tecnologia
Sacmi, che da tempo ha sviluppato tecnologie innovative per la cottura in forni a rulli
di prodotti estrusi in piano, offre ai grandi produttori di laterizi anche impianti tradizionali
dalle notevoli capacità produttive per la cottura dei mattoni in forni continui a
tunnel.
Nuovi materiali, i più sofisticati controlli di processo e la cura dei dettagli, possono
ora essere applicati ai sistemi di cottura tradizionali.
Il forno a tunnel FTO si presta per la cottura di mattoni faccia a vista, mattoni forati,
blocchi da muro, solaio e tegole (in cassette).
La struttura può essere in mattoni refrattari o prefabbricata. Una speciale doppia
tenuta tra le pareti ed i carrelli si abbina ad un particolare trattamento del sottocarro
a pressioni controllate. Questa combinazione permette più alte pressioni in galleria
[uniformità di cottura], basse temperature del sottocarro e ulteriori recuperi calore.
Per ottenere così il massimo risparmio energetico!

Tradition and technology
While Sacmi has been developing innovative technologies for the firing of flat-extruded
products in roller kilns for some time, it also offers major producers traditional
tunnel kiln brick firing plants of considerable output capacity. Now, in fact, new materials,
more sophisticated control processes and careful attention to detail can be
applied to traditional firing systems.
The FTO tunnel kiln is ideal for the firing of face bricks, hollow bricks, masonry blocks,
ceiling blocks and roofing tiles in refractory saggers.
The structure may be made of refractory brick or prefabricated. A special double seal
between the walls and the cars is combined with special controlled-pressure management
of the under-car zone. This combination allows for higher in-tunnel pressures
[greater firing homogeneity], low under-car temperatures and further heat recovery.
The end result? Maximum energy savings!

Struttura del forno
Volta
La volta piana sospesa è realizzata in blocchi di grosso spessore maschiati in modo
da offrire la massima sicurezza anche in caso di rottura accidentale di un elemento.
I blocchi refrattari possono essere di differenti qualità per ovviare a eventuali attacchi
alcalini e in funzione delle varie temperature.
In volta è previsto l’impiego di strati sfalsati di materassini di lana di caolino e lastre
di lana di roccia di diversa qualità e peso specifico. Non vengono impiegati getti di
calcestruzzi isolanti che possono fessurarsi e pregiudicare la qualità dell’isolamento.
L’impiego di isolanti secchi, in sostituzione dei calcestruzzi, consente di ridurre i
tempi di avviamento del forno.
Vengono utilizzati ganci di sostegno in ferro e acciaio inox in diverse qualità e diametri
in funzione delle temperature e di eventuali attacchi alcalini.
La volta non necessità di raffreddamento ventilato poiché è isolata con considerevoli
spessori di materiale isolante di elevata qualità.

Kiln structure
Roof
The flat suspended roof consists of thick blocks, tapped so as to provide maximum
safety even in the event of accidental breakage of an element.
Refractory block characteristics vary so as to prevent any alkaline aggression and
respond correctly to different temperatures.
Staggered layers of kaolin wool and rock wool of varying characteristics and specific
weights are also incorporated into the roof structure. Insulating concrete castings are
not used as they can fissure and so compromise insulation. Use of dry insulation as
opposed to concrete also reduces kiln start-up times.
The support hooks, made of iron and stainless steel, vary in quality and diameter as
a function of temperature and the likelihood of alkaline aggression.
Because the roof incorporates thick layers of high-quality insulating material, no
ventilated roof cooling is required.

Struttura del forno
Pareti
Le pareti del forno possono essere realizzate a due o tre teste in funzione della larghezza
del forno e della temperatura, in modo da offrire una barriera efficace anche
in caso di lunghe emergenze per mancanza di corrente elettrica.
I mattoni refrattari possono essere di differenti qualità al fine di ovviare a eventuali
attacchi alcalini e in funzione delle varie temperature.
Gli isolamenti di parete sono costituiti da strati rigidi montati a giunti sfalsati e quindi
in parete tutto l’isolamento è secco e non richiede uno specifico preriscaldo.
E’ previsto un doppio labirinto di tenuta ad alta efficienza che permette al forno di
lavorare con elevati valori di pressione.
La volta scarica il proprio peso sulle pareti e ciò assicura un’elevata stabilità dell’assieme:
il sollevamento delle pareti - dovuto alla dilatazione termica dei mattoni refrattari
- non causa alcun problema poiché la volta non è vincolata ad altra struttura ed
è libera di spostarsi verso l’alto mantenendo l’appoggio sulle pareti.

Kiln structure
Walls
The kiln may have double-skin or triple-skin walls depending on kiln width and temperature
so as to provide an effective barrier even in the event of lengthy downtimes caused
by power failures.
Refractory brick characteristics vary so as to prevent any alkaline aggression and
respond correctly to the different temperatures.
Wall insulation consists of rigid layers fitted with staggered joints: consequently all the
wall insulation is dry and does not require any preheating.
A high-efficiency double sealing chicane that allows the kiln to operate at high pressures
is also featured.
The weight of the roof rests on the walls, thus making the entire structure highly stable:
lifting of the walls - caused by thermal expansion of the refractory bricks - does
not cause any problems at all because the roof is not bound to any other structure
and is thus free to move upwards, continuing to rest on the walls as it does so.

Impianto di cottura
In parete sono installati bruciatori laterali a gas ad alta velocità. In volta sono installati
gruppi a gas o ad olio con speciali dispositivi per migliorare la qualità della combustione
e facilitarne la gestione da parte dell’operatore.
I bruciatori a gas sono a miscelazione aria-gas regolata automaticamente per controllare
l’altezza della fiamma.
Possono essere installati sia gruppi a pre-combustione con controllo fiamma e
accensione automatica che gruppi per l’immissione temporizzata di solo gas (flashing)
con sonda ossigeno e trasduttore elettronico.

Firing system
High-speed gas-fuelled side burners are installed on the walls. Gas or oil-burning
units are fitted on the roof: these feature special devices that optimize combustion
quality and make it easier for the operator to carry out control tasks.
Gas burners are of the air-gas mix type, with automatic flame height adjustment.
It is possible to install both pre-combustion units, with flame control and automatic
ignition, and flashing units with oxygen sensor and electronic transducer.

Impianto di cottura
Produttività elevata in rapporto alla sezione del forno con valori fino ed oltre 6.000
kg/h*mq equivalenti a 1350 ton/g con una sezione di 4600 mm e 2000 mm di altezza.
Sistemi di gestione raffreddamento tecnicamente evoluti in grado di assicurare alti
gradienti di raffreddamento.
High productivity in relation to kiln cross-section with outputs of up to 6000 Kg/h*m 2 ,
equivalent to 1350 tons/day with a cross-section of 4600 mm and a height of 2000
mm.
Technologically sophisticated cooling systems capable of ensuring steep cooling
gradients.

Firing system

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