analisi numerico sperimentale di processi innovativi di formatura di

Capitolo 6 Analisi numerico sperimentale del processo di hydroforming
Terminato il primo step si provvede a sostituire il punzone simmetrico con quello
asimmetrico e si passa alla seconda formatura, che ha questo ciclo di pressione:
• P1 ( pressione di precarico) = 350 atm H = 23.6 mm
• P2 = 390 atm H = 28.6 mm
• P3 = 490 atm H = 38.6 mm
• P4 = 200 atm H = 45.6 mm
A questo punto si rende necessaria una prima ricottura del componente per distendere il
materiale; essa avviene ponendo la lamiera in un forno in cui è praticato il vuoto spinto ( p =
5·10 -4 Torr ) e la temperatura è portata a 600°C. In queste condizioni si lascia stabilizzare e
degassare il materiale per 20 minuti, successivamente si alza la temperatura fino a 955°C e lo
si lascia per altri 20 minuti. Il successivo raffreddamento viene effettuato con Argon o Azoto
fino alla temperatura ambiente.
Dopo tale operazione si passa alla terza formatura, che prevede questo andamento della
pressione:
• P1 ( pressione di precarico) = 300 atm H = 45.6 mm
• P2 = 360 atm H = 52.3 mm
• P3 = 400 atm H = 67.3 mm
• P4 = 280 atm H = 69.3 mm
Anche alla fine di tale formatura è prevista una ricottura dalle stesse modalità della
precedente.
Si passa, poi, all’ultima fase, che presenta questo ciclo di pressione:
• P1 ( pressione di precarico) = 300 atm H = 69.3 mm
• P2 = 350 atm H = 74.3 mm
• P3 = 390 atm H = 79.3 mm
• P4 = 400 atm H = 84.3 mm
Nelle figure 6.10-6.12 vengono riportate le foto di alcuni pezzi in cui si sono avute delle
rotture localizzate, che si presentano sempre in prossimità del nasello, zona che si è capito
essere quella critica.
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