Precisione da campioni - Heidenhain

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16 Relazione di impiego pratico HEIDENHAIN iTNC 530 nelle applicazioni di macchine pesanti Complessità di lavorazione – Semplicità di programmazione “Negli ultimi anni i costi che abbiamo dovuto sostenere per la manutenzione e per i guasti sempre più frequenti dei controlli numerici meno recenti sono fortemente aumentati. Era quindi indispensabile un ammodernamento dei controlli numerici”, afferma Dipl.-Ing. Dirk Schade, amministratore delegato di Schade Maschinenbau GmbH. L‘azienda conta 40 collaboratori ed opera principalmente nei settori della lavorazione ad asportazione di trucioli, della foratura e fresatura nonché nella costruzione in acciaio pesante e montaggio completo. I suoi clienti sono aziende internazionali dell‘industria aeronautica e aerospaziale, della costruzione di laminatoi e presse, impianti eolici, motori marini e compressori nonché del settore automobilistico e dei materiali edili. Dopo un periodo di intensa attività di analisi, la decisione era chiara: retrofittare le macchine con iTNC 530 di HEIDENHAIN. “Quando mi resi conto che avremmo dovuto ammodernare i controlli numerici delle nostre macchine, mi sono informato tra i partner commerciali sulle loro esperienze. Durante questi colloqui mi hanno sempre presentato con grandi elogi le modalità di programmazione e le funzionalità dei controlli numerici HEIDEINHAIN sottolineando anche l‘ottimo servizio assistenza. In particolare, è stato citato il sistema di sostituzione delle apparecchiature in caso di assistenza“, riporta Schade. Anche il direttore della produzione meccanica, Dieter Bramkamp, si era dimostrato favorevole all‘adozione dei controlli numerici HEIDENHAIN. “Mio figlio lavora presso un costruttore di macchine che impiega già da anni i controlli numerici HEIDENHAIN. L‘azienda utilizza macchine high speed, mentre noi operiamo nel settore delle macchine pesanti, ma le procedure di programmazione sulle macchine sono simili. Quando parlavamo di sera dopo il lavoro, rimanevo sempre impressionato su come si programmava a bordo macchina sui controlli numerici HEIDENHAIN e sulle possibilità supplementari offerte“. Con tali presupposti Bramkamp – egli stesso aveva lavorato per oltre 30 anni esclusivamente con controlli numerici di un altro produttore – ha consigliato alla direzione di retrofittare le macchine utensili con controlli numerici HEIDENHAIN. Si poteva quindi procedere: dal 2007 una fresa universale CNC Butler Elgamill HE 5000 e due banchi di foratura CNC Wotan Rapid II sono stati equipaggiati con iTNC 530. Nell‘agosto del 2009 è seguito un banco di foratura CNC Scharmann Ecocut 2, quindi un altro del tipo Scharmann FB 160 Opticut. Schade Maschinenbau Schade Maschinenbau GmbH di Wildeshausen in Germania si affida ai controlli numerici HEIDENHAIN. L‘ultima macchina acquistata, una fresa a colonna mobile PCR150plus di Union, è stata equipaggiata con iTNC 530 di HEIDENHAIN. Le macchine già in uso sono state retrofittate con iTNC 530 e con i nuovi modelli di azionamenti HEIDENHAIN. Anche le macchine meno recenti si allineano così agli elevati requisiti dell‘odierno settore della costruzione di macchine pesanti di elevata precisione. Un ulteriore vantaggio per Schade è rappresentato dalla standardizzazione dei controlli numerici grazie alla quale ogni operatore è in grado di creare programmi NC e quindi di eseguirli su qualsiasi macchina. Tutti i collaboratori possono inoltre accedere ad un database di programmi centralizzato. “La semplicità e rapidità di programmazione convince anche per quantitativi di un solo pezzo“. Dirk Schade, amministratore delegato Schade Maschinenbau GmbH ha inoltre investito in una fresa a colonna mobile PCR 150plus di Union con cui possono essere ora lavorati da 5 lati componenti fino a 40 tonnellate in un serraggio. Questa nuova macchina è stata commissionata al produttore direttamente con un controllo numerico HEIDENHAIN. “Il rappresentante di Union è rimasto sorpreso quando gli presentammo persino la configurazione della tastiera che volevamo per il controllo numerico. Per noi è estremamente importante che tutte le macchine dispongano delle stesse condizioni affinché ogni operatore possa lavorare su qualsiasi macchina e possano supportarsi a vicenda in caso di dubbi ovvero apprendere gli uni dagli altri“, spiega Schade. “Questo metodo di lavoro, ad esempio, garantisce che una lavorazione possa continuare durante il turno successivo anche in caso di complicazioni, perché gli operatori sono in grado di orientarsi nella programmazione, capire e risolvere gli eventuali problemi che dovessero subentrare“.
Klartext + Numero 52 + 09/2010 17 Implementazione senza complicazioni Per la conversione delle macchine esistenti, l‘amministratore delegato Dirk Schade si mise in contatto con HEIDENHAIN di Traunreut. HEIDENHAIN suggerì in linea generale di far eseguire i retrofit soltanto da tecnici qualificati presentando agli interessati possibili contatti della relativa regione. “Con le tre aziende raccomandate ho avuto un colloquio preliminare e richiesto quindi un‘offerta da ciascuno di essi. Alla fine abbiamo optato per l‘offerente che aveva la maggiore esperienza, considerato che avrebbe dovuto procedere all‘intervento senza provocare interruzioni della produzione“, illustra Schade. Nell‘ambito di ciascun intervento di ammodernamento Dirk Schade ha redatto in collaborazione con l‘offerente un diagramma di flusso dettagliato. Fresatura nella costruzione in acciaio pesante: questo è il know-how di Schade Maschinenbau da sinistra a destra: Dirk Schade, Amministratore Delegato, Jens Luthardt, operatore Bramkamp Dieter, direttore della produzione I 40 anni di Schade Maschinenbau Nel 2009 Schade Maschinenbau ha festeggiato i suoi 40 anni di attività insieme al personale, ai clienti e amici. Nell‘ambito dei festeggiamenti che hanno avuto luogo nel mese di giugno dello scorso anno, nell‘ambito della costruzione di macchine pesanti è stato tra l‘altro presentato l‘ultimo acquisto nel parco macchine: una fresa a colonna mobile Union PCR 150plus (equipaggiata con un controllo numerico HEIDENHAIN iTNC 530) in grado di lavorare da cinque lati componenti fino a 40 tonnellate in un serraggio. L‘impresa fondata da Kurt Schade nel 1969 ha così esteso notevolmente la sua gamma di prestazioni. Schade Maschinenbau opera principalmente nei settori della lavorazione ad asportazione di trucioli, della foratura e fresatura nonché nella costruzione in acciaio pesante e montaggio completo. I suoi clienti sono aziende internazionali dell‘industria aeronautica e aerospaziale, della costruzione di laminatoi e presse, impianti eolici, motori marini e compressori nonché del settore automobilistico e dei materiali edili. Schade Maschinenbau GmbH & Co. KG Visbeker Str. 31 27793 Wildeshausen www.schade-maschinenbau.de I risultati in breve Il retrofit del parco macchine con controlli numerici HEIDENHAIN iTNC 530 ha assicurato a Schade Maschinenbau i vantaggi descritti di seguito. La programmazione con testo in chiaro dei controlli numerici TNC di HEIDENHAIN si adatta perfettamente alla programmazione eseguita da Schade direttamente sulla macchina. I tempi di programmazione si sono oggi ridotti fino al 30% grazie alla semplicità di programmazione del controllo numerico e ai numerosi cicli già implementati. I tempi di attrezzaggio sono diminuiti del 20% circa grazie all‘impiego dei nuovi controlli numerici HEIDENHAIN con sistema di tastatura, i tempi di lavorazione del 10% circa grazie alla rapida esecuzione e alla gestione ottimale dei movimenti degli assi del controllo numerico. Dopo questo intervento di ammodernamento Schade offre ai suoi clienti maggiori precisioni, le tolleranze dei pezzi lavorati sono aumentate da H8 a H7. I costi di manutenzione e i tempi di inattività dei controlli numerici sono stati minimizzati. Un dettagliato diagramma di flusso ha impedito che tale retrofit compromettesse i volumi di produzione. Relazione di impiego pratico
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