Istruzioni di montaggio e manutenzione per le valvole di sicurezza ...

Istruzioni di montaggio e
manutenzione per le valvole di sicurezza
delle serie 451/851
Versione
Numero di collaudo TÜV
451 E, 851 E 268
451P/N/T, 851P/N/T 318
851 H1 541
451 H4, 851 H4 665
451 bG, 851 bG 666
451 bF, 851 bF 684
1. Istruzioni di sicurezza
1. Utilizzare la valvola solamente
– secondo le disposizioni
– in perfetto stato
– tenendo conto dei rischi e della sicurezza.
2. Attenersi alle istruzioni per il montaggio.
3. Eliminare immediatamente i guasti che potrebbero compromettere la sicurezza.
4. La valvola di sicurezza si adatta esclusivamente all'ambito d'impiego citato in queste istruzioni di
montaggio. Un utilizzo diverso o più esteso viene considerato non conforme alle disposizioni.
5. In caso di rimozione del coperchio piombato la garanzia di stabilimento viene annullata.
6. Tutti i lavori di montaggio devono essere eseguiti da personale specializzato autorizzato.
2. Indicazioni generali
Le valvole di sicurezza sono attrezzature di alta qualità, da trattare con particolare cautela. Le
superfici di tenuta della sede e del cono vengono elaborate con la massima precisione, in modo da
ottenere l'ermeticità richiesta. Durante il montaggio e l'operazione si deve evitare che corpi estranei
s'infiltrino nella valvola. L'ermeticità di una valvola di sicurezza può essere compromessa da
canapa, pellicola di teflon, perle di saldatura ecc. Anche un maneggio trascurato delle valvole di
sicurezza durante l'immagazzinaggio, nel trasporto e durante il montaggio, può causare la non
ermeticità della valvola di sicurezza. Se le valvole di sicurezza si verniciano, occorre impedire che i
pezzi scorrevoli vengano a contatto con la vernice.

3. Garanzia
Questa valvola è stata sottoposta a collaudo prima di lasciare lo stabilimento. Per i nostri prodotti
garantiamo in tal modo che si riparano gratuitamente quei pezzi di ritorno su cui è dimostrabile che
la prematura inutilizzabilità sia causata da difetti del materiale o di fabbricazione.
Ci esentiamo dal risarcimento di danni o da altri obblighi simili. In caso di danni alla piombatura di
stabilimento, utilizzo o installazione non idonea, imbrattamento, o in caso di normale usura, la
garanzia decade.
4. Installazione e montaggio
Le valvole di sicurezza a molla devono essere installate con il cappuccio della molla verso l'alto in
posizione verticale. Per garantire un funzionamento perfetto delle valvole di sicurezza, il montaggio
dev'essere effettuato in modo che nessun tipo di sollecitazione statica, dinamica o termica venga
esercitato sulla valvola.
Nei luoghi di installazione in cui la fuoriuscita del fluido potrebbe provocare danni diretti o indiretti a
persone o all'ambiente, devono essere introdotte adeguate misure di protezione. Inoltre vanno
prese in considerazione le esalazioni dalle perforazioni di scarico del coperchio a molla.
Linea di alimentazione
I raccordi della linea di alimentazione per le valvole di sicurezza devono essere il più corti possibile;
inoltre devono essere disegnati in modo che le eventuali perdite di pressione non siano superiori al
3 % della pressione di reazione, quando la valvola lavora a piena apertura.
Scarico di condensa
Se esiste la possibilità di formazione di condensa, le linee devono disporre nel loro punto più basso
di un dispositivo a funzionamento ininterrotto, che separi la condensa. Deve essere garantito che lo
scarico di condensa o di fluido fuoriuscente avvenga senza pericolo. Occorre proteggere da
congelamento le casse, le linee di alimentazione ed i silenziatori.
Linee di scarico / contropressione
Le linee di scarico delle valvole di sicurezza devono essere disegnate in modo che durante lo
scarico il flusso di massa richiesto sia scaricato senza pressione. Per le valvole di sicurezza con
soffietto, la contropressione che viene a crearsi durante lo scarico non influisce sulla pressione di
reazione della valvola di sicurezza se non supera il valore massimo di 4 bar.
5. Collaudo / marcatura
Le valvole di sicurezza vengono sottoposte al nostro collaudo, tarate alla pressione di reazione
richiesta e piombate. La pressione di regolazione è contrassegnata dall'ultimo numero del marchio
di controllo applicato sul pezzo superiore (cappuccio della molla).
Fig. 451 E, 451 P/N/T
851 E, 851 P/N/T
senza soffietto
Fig. 451 bF, 451 bG, 451 H4,
851 bF, 856 bG, 851 H1,

851 H4 con soffietto

6. Ambito d'impiego
L'ambito d'impiego dei diversi modelli delle serie 451 / 851 è ricavabile dalle documentazioni
tecniche (catalogo) del produttore.
7. Modo di funzionamento / manutenzione
La pressione di lavoro dell'impianto deve rimanere almeno il 5% al di sotto della pressione di
chiusura della valvola di sicurezza. In tal modo viene garantita la perfetta chiusura della valvola di
sicurezza dopo lo scarico.
In caso di piccoli difetti di tenuta provocati da impurità fra le superfici di tenuta, per la pulizia si può
ottenere lo scarico della valvola sollevando la tenuta dalla sede.
Per le valvole senza soffietto si può inoltre staccare l’intero corpo superiore dalla cassa mediante
svitatura della parte superiore con un'adatta chiave a bocca (non con pinze per tubi) e quindi
eliminare gli eventuali residui sulla sede o sulla tenuta della sede.
Prima dello smontaggio occorre verificare che la valvola di sicurezza non sia sottoposta a
pressione.
L'avvitatura della parte superiore nella cassa non varia la pressione di reazione della valvola di
sicurezza. Nel caso delle valvole di sicurezza con soffietto non si può separare la parte superiore
dalla cassa, altrimenti non viene più garantita la tenuta in presenza di contropressione.
La pulizia della valvola di sicurezza viene eseguita sollevando la tenuta dalla sede. Se la mancanza
di tenuta dovesse ancora persistere, probabilmente la superficie di tenuta è danneggiata e il difetto
potrà essere eliminato solamente nel nostro stabilimento o mediante l’intervento di personale
specializzato. Le valvole di sicurezza con soffietto dispongono di un foro di scarico nel cappuccio
della molla. Una fuoriuscita del fluido da questo foro è l'evidenza di un difetto nella valvola di
sicurezza. Occorre revisionare la valvola di sicurezza.
Si consiglia, e le normative competenti prescrivono, di effettuare regolarmente lo scarico della
valvola di sicurezza sollevando la tenuta dalla sede, per persuadersi del funzionamento della
valvola di sicurezza. In base alla norma TRD 601 occorre verificare il funzionamento delle valvole di
sicurezza installate nei generatori di vapore almeno ogni 4 settimane.
Le valvole di sicurezza rappresentano l'ultima garanzia per il contenitore o sistema. Devono essere
in grado di evitare l'accumulo di una pressione eccessiva, anche qualora tutti gli altri apparecchi di
regolazione, di controllo e di monitoraggio installati a monte dovessero fallire.
Per garantire questa funzione, anche le valvole di sicurezza, così come qualsiasi altra
apparecchiatura tecnica, hanno bisogno di manutenzione.
ARMATURENFABRIK GERHARD GÖTZE KG
Robert-Mayer-Strasse 21 · D-71636 Ludwigsburg
Telefono +49 (0)7141- 48894-60 · Telefax +49 (0)7141- 48894-88

DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ
secondo l’appendice VII della direttiva 97/23/CE
Noi, della
Armaturenfabrik Gerhard Götze KG,
D-71636 Ludwigsburg
dichiariamo in piena responsabilità, che il prodotto fornito
Valvola di sicurezza
Modello Numero di collaudo TÜV Certificato di esame CE del tipo
860 312 01 202 111-B-00028
451P/N/T, 851P/N/T 318 01 202 111-B-00028
851 H1 541 01 202 111-B-00029
451 H4, 851 H4 665 01 202 111-B-00029
451 bG, 851 bG 666 01 202 111-B-00029
811 3/4“, 1“ 317 01 202 111-B-00026
811 1/4“, 3/8“, 1/2“ 382 01 202 111-B-00026
651 HN 516 01 202 111-B-00027
451 E, 851 E 268 04 202 1 460 03 00020
451 bF, 851 bF 684 04 202 1 460 03 00020
652, 652 GL 293 01 202 2 046 01 60021
cui si riferisce questa dichiarazione, è conforme alla direttiva 97/23/CE e alle disposizioni nazionali
AD 2000-A2/A4, TRD 421/721, ed è stato sottoposto al seguente processo di valutazione di
conformità:
Modulo B+D
Per il componente per apparecchi a pressione esiste un certificato d’esame CE del tipo.
La sorveglianza viene eseguita dall'ente di supervisione tecnica TÜV-Süddeutschland (CE 0036)
Ludwigsburg, 10.08.2003
(Luogo e data dell’emissione)
D. Weimann