Issue n. 3 - Aprile 2005Download pdf - BLM GROUP

Il laser-tubo ha portato vantaggi ad ampio raggio nella produzione di accessori
per strumenti musicali e complementi d’arredo per l’home entertainment.
C re a re in funzione di quello
che può f a re il laser
La TAM s.r.l. di Recanati è una realtà produttiva fortemente
votata all’export. Il 95% della pro d u z i o n e
è esportato e solo il restante 5% è destinato all’Italia.
L’accessoristica per strumenti musicali
e i complementi d’arredo per l’home entertainment
sono i due “filoni” produttivi dell’azienda.
Tutti i prodotti sono realizzati, in ogni singolo dettaglio,
coniugando, alla validità del design made in
I t a l y, materiali di qualità e tecnologie innovative,
come il “laser-tubo” e la verniciatura ad alta definizione,
per la quale è stata allestita un’unità produttiva
esterna dedicata. Questo garantisce a TA M
un controllo costante delle operazioni e quindi una
finitura ottimale, in particolar modo per l’Home Theat
e r, in cui l’estetica del componente è determinante.
L’80% del tubo è processato al laser
Ciò che però caratterizza l’attività produttiva della
TAM è la tecnologia laser per il taglio tubi; oggi conta,
infatti, su un parco installato composto da tre sistemi
ADIGE Lasertube.
“Il primo impianto - precisa Sergio Graciotti - è stato
acquistato nel 1998/99. Nel giro di cinque anni,
siamo arrivati al terzo sistema laser ADIGE e
l’80% del tubo lavorato mensilmente (circa 150
t) è processato al laser”.
Una volta intrapresa la strada del lasertubo con
il primo sistema, gli altri due impianti ADIGE sono
stati la naturale conseguenza visti i risultati raggiunti
in termini di produttività. Da allora, per esempio,
nell’ambito dell’Home Theater, dove la qualità
e la flessibilità creativa del laser hanno port a t o
i maggiori benefici, le quantità prodotte sono passate
dai circa 1.000 pezzi l’anno, a 60.000 art i c o l i
p rodotti l’anno.
Un contributo ad ampio raggio
In TAM, il contributo del laser si è sentito anche in
t e rmini di flessibilità creativa e operativa, sicure z z a
e, soprattutto, di qualità. Il laser permette, infatti, di
a v e re, fin da subito, un prodotto finito che non
richiede alcuna ripre s a della lavorazione come
invece accadeva con la segatrice.
“La qualità dei particolari tubolari ottenuti è elevatissima”
sottolinea il signor Graciotti. “I componenti
tagliati sono talmente precisi che è convenuto
a d o t t a re, a valle dei sistemi ADIGE, alcune isole
di saldatura robotizzata, in grado di assicurare un
assemblaggio preciso, ripetibile e perfetto anche
dal punto di vista estetico. Tra l’altro, grazie al laser
tubo, è stato possibile re a l i z z a re incastri e agganci
tra le parti estremamente precisi, che hanno semplificato
i mascheraggi utilizzati”.
In 10 minuti, il campione del pezzo
TAM ha anche eliminato tutte le operazioni di
tranciatura alla pre s s a, riducendo i rischi per
gli operatori e migliorando la flessibilità operativa.
Il laser ha, infatti, sveltito il ciclo di sviluppo di un prodotto.
“Oggi, una volta fatto il programma laser, in
10 minuti è possibile avere già in mano il campione
del pezzo finito” aff e rma il signor Pirchio, vicep
residente dell’azienda. “In precedenza, si era molto
condizionati dai limiti tecnologici dei pro c e s s i
adottati. Oggi, invece, in brevissimo tempo si può
già avere il campione di un nuovo prodotto, sen-
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