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5.3 UBICACIÓN a fondo los tornillos de sujeción.
Reservar a la zona de i<strong>ns</strong>talación un área suficientemente amplia y sin obstáculos para En los modelos PTE y PCP28 puede regularse también la distancia entre los brazos
garantizar la accesibilidad al panel de control y al área de trabajo (electrodos) en usando los tornillos de sujeción de la fusión portabrazo inferior (véase datos
condiciones de seguridad.
técnicos).
Comprobar que no hay obstáculos en correspondencia de las aperturas de entrada o - Abrir la puerta de seguridad colocada en la parte trasera de la máquina, aflojando los
salida del aire de refrigeración, verificando que no se pueden aspirar polvos 4 tornillos de fijación y acceder a la tuerca de regulación de la fuerza electrodos (llave
conductivos, vapores corrosivos, humedad, etc. número 30).
Colocar la soldadora por puntos encima de una superficie plana de material Comprimiendo el muelle (atornillado a la derecha de la tuerca), los electrodos
homogéneo y compacto (suelo de hormigón u otro con iguales características físicas). ejercerán una fuerza cada vez mayor con valores incluidos desde el mínimo hasta el
Fijar la máquina en el suelo por medio de 4 tornillos M10 utilizando los agujeros máximo (véase datos técnicos).
adecuados en el bastidor; cada elemento inte<strong>gr</strong>ado al suelo debe garantizar una Dicha fuerza aumentará proporcionalmente al aumentar del espesor de la chapa a
resistencia a la tracción de al menos 60 Kg (60 daN).
soldar y del diámetro de la punta del electrodo.
Carga máxima
Cerrar la puerta para impedir la entrada a partes extrañas y evitar posibles contactos
La carga máxima aplicable en el brazo inferior (concentrado sobre el eje del electrodo) accidentales con las partes en te<strong>ns</strong>ión o en movimiento.
es de 35 Kg (35 daN).
- En los modelos PCP comprobar la conexión del aire comprimido, efectuar la
5.4 CONEXIÓN A LA RED
conexión desde el tubo de alimentación hasta la red neumática; regular la presión
por medio del botón del reductor hasta leer en el manómetro el valor de 6 bar (90
5.4.1 Advertencias
Antes de efectuar cualquier conexión eléctrica, comp<strong>ru</strong>ebe que los datos de la chapa de
PSI).
la soldadora por puntos correspondan a la te<strong>ns</strong>ión y frecuencia de red disponibles en el 6.2 REGULACIÓN DE LOS PARÁMETROS
lugar de i<strong>ns</strong>talación. La soldadora por puntos debe conectarse exclusivamente a un Los parámetros que intervienen para determinar el diámetro (sección) y la
sistema de alimentación con conductor de neutro conectado a tierra.
estanqueidad mecánica del punto son:
- fuerza ejercida por los electrodos (de N); 1 de N = 1,02 Kg;
5.4.2 Conexión del cable de alimentación a la soldadora por puntos (FIG. F) - diámetro de la superficie de contacto de los electrodos (mm);
Quitar el panel lateral derecho; montar el bloquea-cables incluido en correspondencia - corriente de soldadura (KA);
con el agujero previsto en el panel posterior.
- tiempo de soldadura (ciclos);(a 50 Hz 1 ciclo = 0,02 segundos).
Pasando a través del bloquea-cables conectar el cable de alimentación a los bornes de Hay que tener en co<strong>ns</strong>ideración todos estos factores durante la regulación de la
la caja de alimentación (fases L1(N) - L2) y al borne del tornillo de tierra de protección - soldadora por puntos, dado que los mismos interactúan entre ellos con márgenes
conductor amarillo verde).
relativamente amplios.
Dependiendo del modelo de tablero de bornes equipar los terminales del cable como Hay también otros factores que pueden modificar los resultados, tales como:
se indica en la figura (FIG. F1, F2).
- caídas de te<strong>ns</strong>ión excesivas en la línea de alimentación;
Bloquear el cable ajustando los tornillos del sujeta-cable.
- sobrecalentamiento de la máquina determinado por refrigeración i<strong>ns</strong>uficiente o por
Véase párrafo “DATOS TÉCNICOS” para el tamaño mínimo admitido para los la falta de respeto de la relación de intermitencia del trabajo;
conductores.
- forma y dime<strong>ns</strong>ión de las piezas en la parte interior de los brazos;
- distancia entre los brazos (regulable en los modelos PTE-PCP28);
5.4.3 Enchufe y toma
- longitud de los brazos (véase datos técnicos).
Conectar al cable de alimentación un enchufe normalizado (¡3P+T: se utilizan sólo 2 En caso de falta de experiencia específica, es necesario realizar algunas p<strong>ru</strong>ebas de
polos: conexión INTERFÁSICA!) con una capacidad adecuada y preparar una toma soldadura por puntos, utilizando espesores de chapa de la misma cualidad y espesor
de red protegida por fusibles o por inter<strong>ru</strong>ptor automático magnetotérmico; el relativo que la de soldar.
terminal de tierra debe conectarse al conductor de tierra (amarillo-verde) de la línea de Son preferibles, si es posible, corrientes elevadas (regulación mediante el
alimentación.
potenciómetro ”POWER” del 20% a 100% de la capacidad de la máquina) y tiempos
La capacidad y la característica de intervención de los fusibles y del inter<strong>ru</strong>ptor breves (regulación mediante el potenciómetro ”CYCLES” de 1 a 100).
magnetotérmico se indican en el párrafo “DATOS TÉCNICOS”.
En el caso de que se i<strong>ns</strong>talan varias soldadoras por puntos , hay que distribuir la 6.3 PROCEDIMIENTO
alimentación cíclicamente entre las tres fases, de forma que se realice una carga más - Cerrar el inter<strong>ru</strong>ptor general de la máquina (pos. “I”), el indicador de color verde se
equilibrada, por ejemplo:
iluminará: alimentación correcta, soldadora por puntos preparada.
soldadora 1: alimentación L1-L2;
- Modelo PCP: accionar el pulsador “encendido” y colocar el selector de ciclo en
soldadora 2: alimentación L2-L3;
la posición de soldadura . (
soldadora 3: alimentación L3-L1.
- Apoyar sobre el electrodo $
inferior la chapa a soldar.
- Accionar el pedal (mod. PTE) a fondo o la válvula de pedal (mod. PCP) obteniendo
_____________________________________________________________________________________________________________________ así:
A) el cierre de las chapas entre los electrodos con la fuerza previamente regulada
¡ATENCIÓN! La falta de respeto de las reglas antes expuestas hace ineficaz B) paso de la corriente de soldadura con inte<strong>ns</strong>idad y duración (tiempo) prefijados y
el sistema de seguridad previsto por el fabricante (clase I) con los co<strong>ns</strong>iguientes señalados con el encendido y el apagado del led verde
<strong>gr</strong>aves riesgos para las personas (Ej. descarga eléctrica) y para las cosas (Ej. - Soltar el pedal unos i<strong>ns</strong>tantes (0,5-2 s) después de que
.%
se haya apagado el
incendio).
indicador verde (final de soldadura), este retraso (mantenimiento) confiere mejores
_____________________________________________________________________________________________________________________ características mecánicas al punto.
La ejecución del punto puede co<strong>ns</strong>iderarse correcta cuando, sometiendo una
5.5 CONEXIÓN NEUMÁTICA (FIG. G) muestra a una p<strong>ru</strong>eba de tracción, se provoca la extracción del núcleo del punto de
(sólo mod. PCP)
soldadura de una de las dos chapas.
- Preparar una línea de aire comprimido con presión de ejercicio de al menos 6 bar.
Montar el MANÓMETRO (incluido), enroscándolo en el agujero roscado sobre el
reductor de presión.
7. MANTENIMIENTO
- A través del agujero de pasaje situado en la parte trasera de la máquina, conectar un
tubo flexible para aire comprimido ( interior 89) al racor del <strong>gr</strong>upo filtro reductorlubricador
accesible en el lado izquierdo; garantizar la estanqueidad de la conexión
utilizando una faja o collar. Introducir aceite ISO FD22 en el vaso lubricador a través
de la correspondiente cápsula de rosca.
_____________________________________________________________________________________________________________________
¡ATENCIÓN! ANTES DE EFECTUAR LAS OPERACIONES DE
MANTENIMIENTO, ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA POR PUNTOS ESTÉ
APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
En las versiones con accionamiento con cilindro neumático (mod. PCP) es
necesario bloquear el inter<strong>ru</strong>ptor en posición "O” con el candado incluido.
5.6 CONEXIÓN DEL CIRCUITO DE ENFRIAMIENTO (FIG.H)
Es necesario preparar una tubería de impulsión de agua a una temperatura no superior
a los 30°C, con capacidad mínima (Q) no inferior a lo que se indica en los DATOS
_____________________________________________________________________________________________________________________
TÉCNICOS. Puede realizarse un circuito de refrigeración abierto (agua de retorno a
perder) o cerrado, a condición de que se respeten los parámetros de temperatura y 7.1 MANTENIMIENTO ORDINARIO
capacidad del agua en entrada.
LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO ORDINARIO PUEDEN SER
Quitar el panel lateral izquierdo para acceder a los tubos flexibles de impulsión y retorno EFECTUADAS POR EL OPERADOR.
de agua: hacerlos pasar por las aperturas adecuadas hechas en el panel trasero. - adecuación / restablecimiento del diámetro y del perfil de la punta del electrodo;
Conectar el tubo de impulsión (marcado con etiqueta indicadora) a la canalización - control de la alineación de los electrodos;
exterior del agua, comprobando que la salida y la capacidad del tubo de retorno son - control del enfriamiento de los electrodos y brazos (NO EN EL INTERIOR DE LA
correctas.
SOLDADORA POR PUNTOS);
- descargar la conde<strong>ns</strong>ación formada en el interior del vaso filtro y restablecer el nivel
¡ATENCIÓN! Las operaciones de soldadura realizadas a falta o i<strong>ns</strong>uficiente circulación del aceite (ISO FD22) en el lubricador de entrada aire comprimido
de agua pueden causar la puesta fuera de servicio de la máquina por daños a causa de - descarga de la conde<strong>ns</strong>ación del filtro de entrada del aire comprimido.
sobrecalentamiento.
7.2. MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO
6. SOLDADURA (SOLDADURA POR PUNTOS)
LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO DEBEN SER
EFECTUADAS EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL EXPERTO O CUALIFICADO
6.1 OPERACIONES PRELIMINARES
EN EL ÁMBITO ELÉCTRICO-MECÁNICO.
Antes de efectuar cualquier operación de soldadura (soldadura por puntos) es
_____________________________________________________________________________________________________________________
necesario efectuar una serie de comprobaciones y regulaciones con el inter<strong>ru</strong>ptor
general en posición “O” (en las versiones PCP con candado cerrado) y alimentación
¡ATENCIÓN! ANTES DE QUITAR LOS PANELES DE LA SOLDADORA POR
de aire comprimido seccionada (NO CONECTADA):
PUNTOS Y ACCEDER A SU INTERIOR ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA
- Comprobar que la conexión eléctrica se ha realizado correctamente siguiendo las
POR PUNTOS ESTÉ APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE
indicaciones descritas anteriormente.
- Poner en circulación el agua de refrigeración.
ALIMENTACIÓN.
_____________________________________________________________________________________________________________________
- Adaptar el diámetro ”d” de la superficie de contacto de los electrodos en función del
espesor ”s” de la chapa a soldar según la relación d = 4 ÷ 6 · Ös.
Los controles que se puedan realizar bajo te<strong>ns</strong>ión en el interior de la soldadora
- Poner entre los electrodos un espesor equivalente al espesor de la chapa a soldar; por puntos pueden causar una descarga eléctrica <strong>gr</strong>ave originada por el contacto
comprobar que los brazos acercados manualmente están paralelos.
directo con partes en te<strong>ns</strong>ión y/o lesiones debidas al contacto directo con
Efectuar, si fuera necesario, la regulación desenroscando los tornillos de sujeción de órganos en movimiento.
los portaelectrodos hasta alcanzar la posición de trabajo más conveniente; enroscar Periódicamente según la utilización y las condiciones ambientales, i<strong>ns</strong>peccionar el
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