TTM Magazine N°2 (IT) - Tube Tech Machinery

TTM Progetto ROSSO 4-09-2007 14:55 Pagina 1
Innovation
& High
Technology
TTMMagazine
Numero due - settembre 2007 - Semestrale prodotto da Tube Tech Machinery
Taglia e salda al laser le lamiere piane
La nostra missione non è semplicemente la fornitura di un impianto,
ma la soluzione di un problema tecnologico, con la totale
soddisfazione del cliente che ripone in noi la sua fiducia.
Da una collaborazione tutta italiana
nasce un nuovo controllo
numerico studiato ad hoc per
rendere ancor più veloce e performante
il taglio laser. Il nuovo CN nasce sulla
base del collaudato sistema di controllo
D.Electron Z32 ed equipaggerà
i sistemi Tube Tech Machinery
FL250 3D e TL312 3D.
Troppo spesso quando si parla di
taglio laser non ci si sofferma sulle
funzionalità software specifiche
sviluppate per integrare al meglio la
macchina nel contesto produttivo in cui
viene inserita e per rispondere alle
particolari richieste di taglio che,
sempre più, sono la vera discriminante
nella scelta di un sistema.
MDL si occupa del commercio
di prodotti siderurgici,
con particolare riferimento
alla lavorazione dei tubi, ambito per cui ha
di recente installato un innovativo
sistema di taglio laser con l’intento
di aumentare i diametri lavorabili
e aprire così nuovi sbocchi
di mercato.
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1 TTM - TUBE TECH MACHINERY

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[ APPLICAZIONI ]
TS 4.20 2D è la sigla che identifica il nuovissimo impianto
sviluppato da Tube Tech Machinery per il taglio e la saldatura
di lamiere piane. L’impianto, completamente automatico,
è in grado di rifilare e saldare lamiere tramite una speciale
testa, che esegue sia il taglio che la saldatura,
sviluppata e realizzata da TTM in sinergia con
Trumpf e Precitec, che hanno fornito
alcune parti del sistema.
I provini delle prove di
trazione e piega
realizzate per la
caratterizzazione
metallurgica dei
cordoni di saldatura
ottenuti.
L’
impianto è stato realizzato per un importante centro
servizi che, grazie a questa nuova macchina
Tube Tech Machinery potrà migliorare il suo processo
produttivo e iniziare nuove applicazioni
con lamiere di grandi formati, differenziando
l’offerta per il cliente finale. Con questa nuova
soluzione, studiata per le specifiche
esigenze del cliente, ancora una volta TTM
si propone come un fornitore partner di idee che
si traducono in macchine innovative, affidabili
e tecnologicamente avanzate. “Siamo convinti
della necessità di non rimanere focalizzati su
un’unica tipologia di impianto - spiega Fiorenzo
Castellini, titolare dell’omonimo Gruppo a cui appartiene
Tube Tech Machinery - poiché, solo affrontando
problemi diversi, è possibile avere le relative
soluzioni pratiche per poter risolvere il
problema del nostro cliente e questo sistema
ne è la più chiara dimostrazione”.
Ricordiamo che il core business di TTM sono
gli impianti di taglio laser destinati alla lavorazione
del tubo di grosse dimensioni e che
quindi, con la TS 4.20 2D, l’azienda ha affrontato
un ambito produttivo nuovo. “La nostra missione,
infatti, non è semplicemente la fornitura
di un impianto, ma la soluzione di un problema
tecnologico, con la totale soddisfazione del
cliente che ripone in noi la sua fiducia”.
L’obiettivo sono lamiere
da 4 x 20 m
Le lamiere che possono essere lavorate hanno
dimensioni nominali minime di 1.000 x 2.000
mm e massime di 2.050 x 4.100 mm con spessori
variabili da 1 a 8 mm. La macchina è dotata
di un sistema di carico automatico delle lamiere
che consente una notevole autonomia
di lavoro. “Infatti, il cliente ci
richiedeva un impianto che,
con operazioni il più possibile
automatizzate, fosse in
grado di rifilare e saldare
lamiere in acciaio alto resistenziale
con le suddette
dimensioni al fine di ottenere
lamiere finite aventi dimensioni
di 4.000 x 20.000 mm”. Da queste
parole si intuisce l’etimologia della sigla dell’impianto
in oggetto: “TS” sta per taglio e saldatura,
“4.20” indica le dimensioni del prodotto finale.
È importante notare che le dimensioni delle
lamiere di partenza sono quelle massime previste
e che quindi il sistema deve potersi adattare
automaticamente a ogni formato fino a
quello minore di 1.000 x 2.000 mm.
Le fasi del ciclo produttivo
Il ciclo produttivo della TS 4.20 2D è sostanzialmente
semplice e formato dalle seguenti fasi:
• caricamento automatico di un foglio di lamiera
sul piano di lavoro tramite ventose;
• allineamento e centratura del foglio sul tavolo
di lavoro con centraggio tramite riferimenti
fissi e mobili a scomparsa a movimento pneumatico;
• traslazione del foglio di lamiera con movimento
controllato da CNC;
• bloccaggio del bordo della lamiera per mezzo
di un sistema premilamiera idraulico;
• rifilo del bordo della lamiera mediante taglio
laser con testa bidimensionale;
• posizionamento controllato di una seconda
lamiera che, dopo analoga operazione di
centratura, viene portata a una distanza di circa
30 mm dalla prima e viene bloccata sul primo
bordo lungo da un sistema premilamiera
mobile a comando idraulico;
• rifilo della seconda lamiera mediante taglio
laser;
• avvicinamento dei due lembi fino a ottenere
un perfetto allineamento: il movimento di
avvicinamento è eseguito muovendo soltanto
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Schema costruttivo
della TS 4.20 2D:
la sigla “TS” sta per
taglio e saldatura,
“4.20” indica
le dimensioni del
prodotto finale.
una delle due lamiere senza aprire il premilamiera;
• puntatura delle due lamiere in modo da evitare
distorsioni termiche tra le due;
• saldatura laser continua con la stessa testa
di taglio dotata del dispositivo Precitec
LWM (Laser Welding Monitor) che, oltre a operare
come insegui-giunto, consente anche di
controllare e certificare le saldature prodotte;
• apertura dei due premilamiera;
• traslazione delle lamiere saldate.
A questo punto, il ciclo di lavoro riprende dalle
fasi precedenti per aggiungere una nuova
lamiera a quelle precedentemente saldate.
Conclusa l’operazione di saldatura e ottenuta
la lamiera con dimensioni finali desiderate,
mediante operazione manuale a mezzo carro
ponte di stabilimento, la lamiera viene
trasferita sui tagli laser esistenti per essere
rifilata sul perimetro e per eseguire
eventuali lavorazioni accessorie quali fori,
asole, finestre ecc.
La qualifica delle saldature
realizzate
Naturalmente, la finalizzazione di questo sistema
di rifilatura e saldatura di lamiere, cioè la realizzazione
di fogli di lamiera con dimensioni
non disponibili sul mercato per applicazioni
ferroviarie, doveva garantire l’assoluta integrità
del prodotto finale che doveva avere le stesse
caratteristiche meccaniche degli elementi
costituenti. L’ingegner Castellini commenta in
proposito: “Questa è stata la parte più difficile
del nostro lavoro, non tanto per la sua complessità,
quanto per la novità di ciò che dovevamo
garantire. Sulle saldature di testa eseguite sulle
lamiere base con spessori di 2, 4, 6 e 8 mm
abbiamo sistematicamente effettuato delle
caratterizzazioni metallurgiche dei cordoni
ottenuti (con prove di durezza) e prove meccaniche
di trazione e piega (in accordo alla norma
EN ISO 15614-11) al fine di determinare, per
ogni spessore, non solo i parametri ottimali, ma
anche le relative finestre di lavoro attorno a questi.
Successivamente, sfruttando le caratteristiche
del dispositivo LWM di Precitec abbiamo
fatto in modo che nel corso del funzionamento
del sistema non fosse possibile la fuoriuscita da
queste finestre, in modo da garantire l’operatività
continua del sistema. È stato un lavoro
lungo che però ci ha appassionato, come sempre
ci accade di fronte a nuove problematiche.
Siamo contenti anche perchè, alla fine, abbiamo
ricevuto i complimenti del cliente”.
Infine, occorre dire che, come tutte le macchine
TTM, anche la TS 4.20 2D è stata progettata
con l’ausilio di programmi di calcolo strutturale
FEM (Finite Elements Method) che
consentono la caratterizzazione dimensionale
delle strutture e l’ottimizzazione degli stati di sforzo
e deformazione in rapporto alle sollecitazioni
applicate.
La TS 4.20 2D è dotata
di un sistema di carico
automatico delle
lamiere che consente
una notevole
autonomia di lavoro.
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[ PARTNERSHIP TECNOLOGICA ]
CONTROLLO NUMERICO
Da una collaborazione tutta italiana nasce un nuovo controllo numerico studiato ad hoc per rendere
ancor più veloce e performante il taglio laser. Il nuovo CN nasce sulla base del collaudato sistema
di controllo D.Electron Z32 ed equipaggerà i sistemi Tube Tech Machinery FL250 3D e TL312 3D.
Il controllo aumenta
le prestazioni del laser
Tube Tech Machinery, forte di un’esperienza
pluriennale nel settore delle macchine di taglio
laser dedicate a processare tubi e lamiere
di grandi dimensioni, ha deciso di sviluppare
e adottare sulle proprie macchine un
nuovo controllo numerico, frutto della collaborazione
con un’azienda italiana, la D.Electron
di Firenze, realtà internazionale di riferimento
nella costruzione di controlli numerici, sia dal
punto di vista hardware che software.
Le nuove macchine della serie FL250 3D, per
il taglio di tubi con diametro fino a 254 mm e
della serie TL312 3D, per il taglio di lamiere di
grandi formati (3.200 x 12.000 mm e oltre), saranno
quindi equipaggiate con il nuovo, ma
ormai ben collaudato, sistema di controllo
sviluppato sulla base del D.Electron Z32.
Ma è meglio fare un passo indietro e vedere
le motivazioni che stanno alla base di una scelta
così strategica e determinante.
Il sistema aperto favorisce
le personalizzazioni
L’esigenza è nata considerando le peculiarità
del mercato che TTM ha affrontato sin dal
principio e cioè la necessità di portare le prestazioni
elevate, tipiche delle macchine dedicate
alla lavorazione di lamiere e tubi, sulle
lavorazioni laser di componenti più grandi
e più pesanti, dove l’inerzia può influenzare
molto negativamente le prestazioni e quindi la
produttività dell’impianto.
A questo si associa la necessità, sempre più
frequente, di personalizzare le funzioni e le
applicazioni e quindi di fornire al cliente un
sistema di controllo adatto alla sua specifica
produzione, ma anche alla sua modalità
di lavoro. Queste esigenze richiedono quin-
LA SCELTA DI PARTIRE DA UN CONTROLLO NUMERICO
CON UNA STRUTTURA MODULARE E SCALABILE PERMET-
TE DI COMPORNE LA CONFIGURAZIONE IN TERMINI OT-
TIMIZZATI, IN FUNZIONE DELLE ESIGENZE APPLICATIVE.
di flessibilità e disponibilità continua nello
sviluppo e nell’integrazione del sistema che
deve adattarsi perfettamente alle evoluzioni
della macchina di taglio laser 3D.
Ecco quindi la scelta di partire da un controllo
numerico con una struttura modulare e
scalabile, come è appunto quella dello Z32
(architettura PC-based), che permette di comporne
la configurazione in termini ottimizzati,
in funzione delle esigenze applicative.
Modularità che si spinge oltre la sola componente
hardware, coinvolgendo anche la
struttura software del sistema, che prevede la
possibilità di ospitare moduli applicativi speciali
od opzionali, sviluppabili direttamente
dalla clientela.
Flessibilità e il binomio ricerca e sviluppo continui
sono quindi il “comun denominatore” che
ha permesso la nascita di una proficua collaborazione
tra TTM e D.Electron che certamente
riserverà un’ottima prospettiva per il
mercato di entrambe le aziende. Grazie all’esperienza
dei team di lavoro TTM e
D.Electron, gli utilizzatori finali potranno, infatti,
beneficiare di macchine sempre più peformanti.
La struttura modulare
e scalabile permette
di comporne
la configurazione
in termini ottimizzati,
in funzione delle
esigenze applicative.
4 TTM - TUBE TECH MACHINERY

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CAD/CAM 3D
[ PARTNERSHIP TECNOLOGICA ]
Il software:
un aspetto strategico
L’
ormai collaudata partnership tra Alma, leader nella
produzione di software CAD/CAM per la lavorazione
di lamiera, tubo e barre, e Tube Tech
Machinery, protagonista assoluta nel mondo
del taglio laser 3D, offre lo spunto per parlare proprio
del software. La flessibilità di Alma nell’adattare
il proprio software alle macchine,
secondo le specifiche esigenze dei clienti
TTM dimostra, infatti, l’importanza strategica anche
della componente software per garantire
il livello di eccellenza richiesto in produzione.
Fin da subito, è importante dire che la collaborazione
tra TTM e Alma genera vantaggi reciproci
e un circolo virtuoso orientato alla continua
innovazione. Per Tube Tech Machinery,
infatti, avere un partner che segue e sviluppa
il proprio software just in time con le problematiche
che di volta in volta le vengono sottoposte,
è un punto di forza. Consente di ampliare
gli sbocchi di mercato e di proporsi, anche
in settori poco convenzionali, come fornitore
di una soluzione, fatta di macchine innovative
gestite al meglio da un software che, all’occorrenza,
è personalizzabile. Viceversa, la collaborazione
con Tube Tech Machinery costituisce
un valore aggiunto importante per Alma, poiché
fornisce sempre nuovi spunti per lo sviluppo
di tools che accrescono, ulteriormente,
le funzionalità messe a disposizione con i moduli
dell’ambiente Act/, soprattutto per quanto
concerne il taglio 3D dei tubi e delle barre.
Troppo spesso quando si parla di taglio laser non ci si
sofferma sulle funzionalità software specifiche
sviluppate per integrare al meglio la macchina nel
contesto produttivo in cui viene inserita e per rispondere
alle particolari richieste di taglio che, sempre più, sono
la vera discriminante nella scelta di un sistema.
La “replica leggera”
Con i software applicativi della gamma Act/,
Alma copre tutte le esigenze delle macchine
prodotte da Tube Tech Machinery, da quelle
di gestione della produzione, a quelle di programmazione
dei sistemi FL per il taglio a cinque
assi di tubi e barre, grazie a moduli come
Act/Tubes e Act/Cut3D, o dei sistemi per la lavorazione
della lamiera per applicazioni di taglio
e saldatura e di taglio 3D di particolari imbutiti,
con il modulo Act/Cut Professional.
Le personalizzazioni software per Tube Tech
Machinery riguardano quindi ogni livello di
gestione delle macchine a partire dalla progettazione,
per cui è stato per esempio sviluppato
un potente strumento di “replica leggera”
che permette di ridurre il tempo di calcolo e
la quantità di dati da elaborare nel caso di grandi
quantità di geometrie da ripetere su uno stesso
pezzo. Il concetto di “replica leggera” introdotto
per TTM permette di stabilire una sequenza
di taglio master che sarà poi replicata come slave
solo in fase di post processor; ciò posticipa
l’effettiva duplicazione delle informazioni dei
tubi intersecanti e alleggerisce il volume dei
dati da elaborare che, per quantità e pesantezza,
costituivano un problema non da poco
per un’azienda russa attiva nella produzione
di tubazioni per impianti petroliferi. Stiamo
parlando di tubi lunghi circa 8 m su cui vengono
realizzati, con il sistema FL 250, 1.200 fori
con diverse geometrie che permettono di filtrare
il greggio. Un’applicazione limite, ma che
esemplifica al meglio il concetto di personalizzazione.
L’interfaccia dedicata
Non mancano però casi in cui la personalizzazione
software si è spinta oltre. Per un produttore
finlandese di tubazioni e collettori ad alta pressione
è stata infatti sviluppata un’interfaccia
speciale di dialogo con Tribon 3m Pipe
Modeler, il sistema CAD 3D dedicato al piping
con cui l’azienda programma tutte le macchine
installate in officina.
L’interfaccia sviluppata permette di ricostruire
in Act/Tubes, tramite le informazioni esportate da
Tribon, i disegni dei tubi necessari per il nesting;
Act/Cut 3D, dal canto suo, converte automaticamente
tutte le informazioni, soprattutto quelle
necessarie per i tagli a smusso e gli stoppers
(distanziali). Trattandosi di collettori ad alta pressione,
le intersezioni devono essere saldate a piena
penetrazione con particolari criteri che necessitano
appunto imbocchi a smusso e i suddetti
stoppers che mantengono una distanza precisa
per il corretto riempimento delle saldature.
Editor delle risorse
Parlando di personalizzazioni, l’utente ha la possibilità
di costruirsi l’editor delle risorse, ovvero
il database personalizzabile di tutte le regole
tecnologiche che vengono impostate per
ogni macchina utensile. I parametri principali
delle macchine Tube Tech Machinery sono per
esempio definiti in base alla lavorazione, all’utensile,
ai materiali, alla loro qualità e agli spessori
lavorabili.
I materiali e i tubi/profilati sono gestiti in una
parte del data base comune a tutte le macchine,
dove l’utente può inserire le sezioni
dei tubi utilizzati di più e codificarli. Per TTM
sono state per esempio inserite delle librerie
dati con profili di tipo aperto, travi IPE o C
e, di conseguenza, sono state messe e punto
le sequenze di taglio per il modulo Act/Cut3D.
Anche altre funzionalità dell’ambiente
Act/Cut3D sono state personalizzate per permettere
di elaborare e creare il programma
ottimale per le macchine Tube Tech Machinery.
Sono state messe a punto delle regole ad hoc
per i sistemi FL600, FL400, FL250 e FL200 che
calcolano una soluzione automatica, pur lasciando
all’utente la possibilità di intervenire
e modificare a posteriori, in modo interattivo,
il programma ottenuto.
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[ APPLICAZIONI ]
LASER TUBO
Il valore aggiunto
di tubi grossi
D
L’impianto della MDL
permette lavorazioni
tridimensionali per
ogni tubo, sulla base
delle esigenze del
cliente.
a decenni, la MDL di Capriano
del Colle in provincia di Brescia
si occupa del commercio di prodotti
siderurgici. La sua attività
principale è legata alla lavorazione
dei tubi, ambito per cui
svolge lavorazioni primarie essendo
in grado di fornire servizi di rastrematura,
foratura, sbavatura, taglio
a misura e piegatura. Per sua natura,
quindi, l’azienda si rivolge ad ambiti diversi, dal
settore automobilistico, all’idrosanitario, dal
riscaldamento, all’arredamento, dalla componentistica,
al tendaggio. MDL lavora sia su
forniture complete che in conto terzi, potendo
procedere alla lavorazione di tubi in acciaio,
rame, ottone o ancora di tubi in alluminio.
Entrando in azienda si resta impressionati dalla
quantità di materiale disponibile a magazzino,
basti dire che processa circa 50.000 t di
tubo all’anno.
“MDL è sicuramente la risposta alle esigenze di
tutte quelle aziende che hanno bisogno di servizi
complessi nell’ambito della lavorazione dei
prodotti siderurgici, con particolare riferimento
alla trasformazione del tubo” spiega Marcello
Zanini, uno dei titolari dell’azienda. “Forniamo
tubi semilavorati a qualsiasi settore e le nostre
attività comprendono anche la saldatura
o la piegatura dei tubi e la realizzazione di
tubi trafilati, tubi saldati tondi, quadri o rettangolari
con sbavature sui due lati. Tra i servizi offerti
c’è anche il lavaggio sia interno che esterno,
la foratura su misura e la lavorazione di tubi tondi,
ovali o quadri o il semplice taglio a misura
dei tubi e delle barre”.
MDL si occupa del commercio di prodotti siderurgici,
con particolare riferimento alla lavorazione dei tubi, ambito
per cui ha di recente installato un innovativo sistema
di taglio laser con l’intento di aumentare i diametri
lavorabili e aprire così nuovi sbocchi di mercato.
Ampliare la gamma di spessori
per aprire nuovi mercati
Di recente, MDL ha installato un sistema di taglio
laser FL250 3D della Tube Tech Machinery
con il preciso intento di completare le possibilità
di servizio offerto e aprire nuovi sbocchi
di mercato. “Investendo nella tecnologia laser
- racconta Zanini - siamo, oggi, in grado di
approcciare il mercato in maniera diversa, andando
a toccare anche ambiti per noi inesplorati.
Con l’introduzione del laser tubo siamo riusciti
a entrare in nicchie di mercato che in
precedenza evitavamo”.
La sensazione generale è, infatti, che la lavorazione
del tubo conto terzi stia aumentando
dal punto di vista delle opportunità di lavoro
offerte, soprattutto nel campo delle lavorazioni
meccaniche, ambito in cui i nuovi progetti
prevedono già l’impiego di sezione tubolari
anziché l’uso di lamiera piegata. Non è
un caso che la scelta sia ricaduta sul sistema
FL250 3D equipaggiato con una sorgente a
CO2 da 2.700 W che, in termini di capacità,
è in grado di processare sia il tubo di piccolo
diametro, tipicamente utilizzato in settori
tradizionali per la tecnologia laser come l’arredamento,
per esempio, sia le sezioni più
grosse, utilizzate in ambiti per cui le potenzialità
del laser sono ancora poco conosciute.
6 TTM - TUBE TECH MACHINERY

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è il taglio 3D
È impressionante
la quantità di tubi
disponibile a
magazzino.
MDL processa
circa 50.000 t
di tubi all’anno.
“L’obiettivo era quello di ampliare la gamma
degli spessori lavorabili per fuoriuscire da quello
che è stato finora il nostro ambito di attività
- puntualizza Zanini - e andare così sulla realizzazione
di carpenterie più importanti
come quelle destinate all’edilizia moderna
per la costruzione di capannoni e ponti”.
Guarda caso, una delle caratteristiche principali
dell’FL250 3D è l’assoluta robustezza
della struttura, sia della macchina che del dispositivo
di carico dei tubi. L’impianto è, infatti,
studiato per processare tubi con tagli inclinati,
smussature e svasature in riferimento
a ogni esigenza del cliente, con campo di lavoro
da 10 a 254 mm.
“Arriverei quasi a dire - afferma ancora Zanini -
che la FL250 3D esprime al meglio le sue potenzialità
nel taglio di tubi di grosso spessore.
Forse è un’affermazione condizionata dal fatto
che paragonata ad altri sistemi, anche di altri
costruttori, nel taglio degli spessori sottili, è più
difficile trovare una differenza sostanziale. Sono
però certo e convinto che, più si sale dal punto
di vista dello spessore, e quindi del peso del tubo,
più è importante che la macchina sia robusta
e affidabile sotto l’aspetto meccanico, ancor
più che della tecnologia laser applicata”.
È forse questa la ragione per cui TTM ha scelto
di fornire una macchina che coprisse in
modo ottimale tutta la gamma di spessori che
MDL era intenzionata ad affrontare, pur risultando
ridondante in alcuni casi.
MDL ha installato un
sistema di taglio laser
del tubo FL250 3D
della Tube Tech
Machinery.
Alcuni tubi a sezione
ovale che MDL doveva
tagliare e per cui Tube
Tech Machinery ha
studiato e realizzato
un’attrezzatura
specifica,
testimoniando
un’assoluta capacità
e disponibilità
a comprendere
e seguire le reali
esigenze del cliente.
Il taglio 3D è il valore aggiunto
L’impianto FL250 3D installato in MDL è dotato
di sistema di carico e scarico automatico in grado
di processare tubi e barre con una lunghezza
massima di 7 m. Un aspetto fondamentale
della macchina è comunque la testa di
taglio tridimensionale che permette a MDL di
avere un “asse nella manica” in più rispetto alla
sua concorrenza. “Il taglio tridimensionale è
una sorta di valore aggiunto che siamo in grado
di assicurare ai nostri clienti, rispetto alla
concorrenza, soprattutto sulle carpenteria
di grosse dimensioni dove la realizzazione di
smussi e cianfrini di preparazione alla saldatura
è un’esigenza fondamentale”, racconta il signor
Marcello. “Quando si parla di tagli 3D, si
intende la realizzazione sui vari particolari di tagli
che ne agevolino al meglio l’incastro, la saldatura
e quindi l’assemblaggio di tutta la struttura.
A dispetto di una tempistica di esecuzione
maggiore, il taglio 3D procura al cliente degli
evidenti vantaggi riducendo drasticamente
le tempistiche delle successive fasi di assemblaggio
e, di conseguenza, i costi”.
La testa di taglio laser 3D consente l’orientamento
del raggio in qualsiasi direzione all’interno
di una semisfera. I movimenti della testa
sono realizzati con motori torque direct-drive
senza interposizione di alcuna trasmissione meccanica.
L’esatta distanza dell’ugello dalla superficie
da tagliare è controllata da un sensore capacitativo
che corregge in tempo reale il
posizionamento degli assi macchina. La particolare
cura del sistema e il raffreddamento integrativo
garantiscono la massima precisione.
La struttura rigida, abbinata a motori di grande
dinamica e trasduttori di elevata qualità, permette
alla FL250 3D di raggiungere la velocità
massima con assoluta precisione.
Un’altra particolarità importante oltre alla robustezza
della macchina, in generale, è la possibilità
di cambiare la sezione del tubo o della
barre in lavorazione in modo totalmente automatico,
senza dover cambiare l’attrezzatura;
passando per esempio da un tubo tondo
a uno quadro, non occorre fare alcun
aggiustamento di settaggio sulla macchina.
Diverso è stato invece il caso di alcuni tubi a sezione
ovale che MDL doveva tagliare e per cui
Tube Tech Machinery ha studiato e realizzato
un’attrezzatura specifica, testimoniando
un’assoluta capacità e disponibilità a comprendere
e seguire le reali esigenze del cliente.
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[ PROSPETTIVE ]
EVENTI
EMO Hannover
Hannover
17 - 22 Settembre 2007
Padiglione 15 - Stand D42
SCANDINAVIAN TECHNICAL FAIR
Stoccolma
16 - 19 Ottobre 2007
Stand B05:21
EXPOLASER
Piacenza
15 - 17 Novembre 2007
Stand C6-D5
WIRE & TUBE
Düsseldorf
31 marzo - 4 aprile 2008
Impegno, passione e volontà hanno permesso di completare, in questi anni, un’importante
e invidiabile gamma di prodotti centrando tutti gli ambiziosi obiettivi che
Tube Tech Machinery si era prefissata. Nuove idee che hanno permesso di realizzare
macchine innovative sempre più performanti, flessibili e personalizzate alle necessità
dei nostri clienti. Siamo riusciti a far apprezzare i nostri standard inducendo gli
altri costruttori a inseguire le nostre idee.
Nel settore dei tubi, con tre modelli di impianto (rispettivamente FL250 con campo di
lavoro da 20 a 254 mm di diametro, FL400 con campo di lavoro da 40 a 406 mm di
diametro e l’ammiraglia FL600 per tubi da 80 a 610 mm) crediamo di essere il più piccolo
costruttore al mondo con il maggior range nella lavorazione del tubo. Tutti gli
Obiettivi ambiziosi
impianti sono equipaggiati con testa 3D, condizione
ormai divenuta irrinunciabile per garantire
ai nostri clilenti flessibilità totale e nessuna limitazione.
Nell’ambito della lamiera, la neonata e innovativa TL 312 3D ha rivoluzionato il concetto
di grande macchina per la lavorazione di formati da 3.000 x 12.000 mm con la testa
3D. Con l’ausilio del doppio portale siamo in grado di realizzare prestazioni con
velocità e precisioni mai raggiunte su queste dimensioni.
L’ultima nata, ora installata presso Göeke in Germania, è la TS4.20 dove dopo il taglio
ci siamo cimentati nella saldatura. Questo progetto è ampiamente trattato all’interno
del TTM Magazine.
La soddisfazione per noi grande, dura lo spazio di un attimo, subito sostituita dall’impegno
nel soddisfare le ambiziose aspettative che i nostri clienti hanno quando acquistano
i nostri impianti. Sono certo che Tube Tech Machinery ha ormai consolidato
le basi per diventare un riferimento importante nell’ambito laser; tecnologia che è in
costante e continua evoluzione e che non consente di dormire sugli allori, ragion per
cui TTM continuerà nello sviluppo e nella ricerca di sempre nuove soluzioni.
FL 250 FL 400
FL 600
TP 3.12 TPD 3.12 TS 4.20
Tube Tech Machinery S.r.l.
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25046 Cazzago San Martino (BS) Italy
Tel. +39 030 7256311
Fax +39 030 7256333
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