J275/600 HA J275/800 HA - Faac

J275/600 HA
J275/800 HA

DICHIARAZIONE CE DI CONFORMITÀ PER MACCHINE
(DIRETTIVA 2006/42/CE)
Fabbricante: FAAC S.p.A.
Indirizzo: Via Calari, 10 - 40069 Zola Predosa BOLOGNA - ITALIA
Dichiara che: L’operatore mod. J275/600 HA oppure J275/800 HA
ITALIANO
è costruito per essere incorporato in una macchina o per essere assemblato con altri macchinari per costruire
una macchina ai sensi della Direttiva 2006/42/CE
è conforme ai requisiti essenziali di sicurezza delle seguenti altre direttive CEE
2006/95/CE Direttiva Bassa Tensione
2004/108/CE Direttiva Compatibilità Elettromagnetica
Inoltre dichiara che non è consentito mettere in servizio il macchinario fino a che la macchina in cui sarà
incorporato o di cui diverrà componente non sia stata identificata e ne sia stata dichiarata la conformità alle
condizioni della Direttiva 2006/42/CEE e successive modifiche.
Bologna, 01 settembre 2010
L’Amministratore Delegato
A. Marcellan
DICHIARAZIONE CE DI CONFORMITÀ PER MACCHINE
Fabbricante:
Indirizzo:
Dichiara che:
FAAC S.p.A.
Via Calari, 10 - 40069 Zola Predosa BOLOGNA - ITALIA
L’apparecchiatura elettronica 624BLD
• è conforme ai requisiti essenziali di sicurezza delle seguenti direttive CEE
2006/95/CE Direttiva Bassa Tensione
2004/108/CE Direttiva Compatibilità Elettromagnetica
Nota aggiuntiva:
Questo prodotto è stato sottoposto a test in una configurazione tipica
omogenea (tutti prodotti di costruzione FAAC S.p.A.)
Bologna, 01 settembre 2010
L’Amministratore Delegato
A. Marcellan
1

ITALIANO
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
ATTENZIONE! È importante per la sicurezza delle persone seguire attentamente
tutta l’istruzione. Una errata installazione o un errato uso del
prodotto può portare a gravi danni alle persone.
Leggere attentamente le istruzioni prima di iniziare l’installazione del prodotto.
I materiali dell’imballaggio (plastica, polistirolo, ecc.) non devono essere
lasciati alla portata dei bambini in quanto potenziali fonti di pericolo.
Conservare le istruzioni per riferimenti futuri.
Questo prodotto è stato progettato e costruito esclusivamente per l’utilizzo
indicato in questa documentazione. Qualsiasi altro utilizzo non espressamente
indicato potrebbe pregiudicare l’integrità del prodotto e/o rappresentare
fonte di pericolo.
FAAC declina qualsiasi responsabilità derivata dall’uso improprio o diverso
da quello per cui l’automatismo è destinato.
Non installare l’apparecchio in atmosfera esplosiva: la presenza di gas o
fumi infiammabili costituisce un grave pericolo per la sicurezza.
Per i Paesi extra-CEE, oltre ai riferimenti normativi nazionali, per ottenere
un livello di sicurezza adeguato, devono essere seguite le Norme sopra
riportate.
FAAC non è responsabile dell’inosservanza della Buona Tecnica nella
costruzione delle chiusure da motorizzare, nonché delle deformazioni che
dovessero intervenire nell’utilizzo.
L’installazione deve essere effettuata nell’osservanza delle Norme vigenti.
Prima di effettuare qualsiasi intervento sull’impianto, togliere l’alimentazione
elettrica.
Prevedere sulla rete di alimentazione dell’automazione un interruttore
onnipolare con distanza d’apertura dei contatti uguale o superiore a 3
mm. È consigliabile l’uso di un magnetotermico da 6A con interruzione
onnipolare.
Verificare che a monte dell’impianto vi sia un interruttore differenziale con
soglia da 0,03 A.
Verificare che l’impianto di terra sia realizzato a regola d’arte e collegarvi le
parti metalliche della chiusura.
AVVERTENZE PER L’INSTALLATORE
OBBLIGHI GENERALI PER LA SICUREZZA
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
L’automazione dispone di una sicurezza intrinseca antischiacciamento costituita
da un controllo di coppia. E’ comunque necessario verificarne la soglia
di intervento secondo quanto previsto dalle Norme indicate al punto 10.
I dispositivi di sicurezza (norma EN 12978) permettono di proteggere eventuali
aree di pericolo da Rischi meccanici di movimento, come ad Es.
schiacciamento, convogliamento, cesoiamento.
Per ogni impianto è consigliato l’utilizzo di almeno una segnalazione luminosa
(es: lampeggiatore integrato sulla testa del dissuasore) nonché di un
cartello di segnalazione fissato adeguatamente sulla struttura dell’infisso,
oltre ai dispositivi citati al punto “16”.
FAAC declina ogni responsabilità ai fini della sicurezza e del buon funzionamento
dell’automazione, in caso vengano utilizzati componenti dell’impianto
non di produzione FAAC.
Per la manutenzione utilizzare esclusivamente parti originali FAAC.
Non eseguire alcuna modifica sui componenti facenti parte del sistema
d’automazione.
L’installatore deve fornire tutte le informazioni relative al funzionamento
manuale del sistema in caso di emergenza all’Utente.
Non permettere ai bambini o persone di sostare nelle vicinanze del prodotto
durante il funzionamento.
Tenere fuori dalla portata dei bambini radiocomandi o qualsiasi altro
datore di impulso, per evitare che l’automazione possa essere azionata
involontariamente.
Il transito sul dissuasore deve avvenire solo a dispositivo completamente
abbassato.
L’Utente utilizzatore deve astenersi da qualsiasi tentativo di riparazione o
d’intervento diretto e rivolgersi solo a personale qualificato.
Tutto quello che non è previsto espressamente in queste istruzioni non
è permesso.
INDICE
1 GENERALITÀ .............................................................................................................................................. 3
2 DESCRIZIONE E CARATTERISTICHE TECNICHE ............................................................................................ 3
3 DIMENSIONI .............................................................................................................................................. 4
4 PREDISPOSIZIONI ...................................................................................................................................... 5
5 CABLAGGI ELETTRICI ................................................................................................................................. 8
6 INSERIMENTO DISSUASORE NEL POZZETTO................................................................................................ 9
7 FISSAGGIO CORONA SUPERIORE .............................................................................................................. 9
8 FUNZIONAMENTO MANUALE ................................................................................................................... 10
9 FUNZIONAMENTO AUTOMATICO ............................................................................................................. 10
10 MANUTENZIONE ...................................................................................................................................... 10
10. 1 PROCEDURA STANDARD SEMESTRALE ......................................................................................................... 10
10.2 MODIFICA INTERVENTO ELETTROVALVOLA (vedi Tab. B ).............................................................................. 11
11 ACCESSORI ............................................................................................................................................. 11
11.1 CHIUSINO ...................................................................................................................................................... 11
12 COLLEGAMENTI ELETTRICI ....................................................................................................................... 12
13 SELEZIONE PRE-SETTING .......................................................................................................................... 13
14 POSIZIONAMENTO SPIRE ......................................................................................................................... 13
15 COLLEGAMENTO DI PIÙ DISSUASORI ....................................................................................................... 14
15.1 COLLEGAMENTO FINO A 4 DISSUASORI SU SCHEDA SINGOLA ..................................................................... 14
15.2 COLLEGAMENTO FINO A 8 DISSUASORI SU DUE 624BLD COLLEGAMENTO MASTER - SLAVE ....................... 14
15.3 CABLAGGIO FINO A 4 DISSUASORI SU SCHEDA SINGOLA ............................................................................ 15
15.4 CABLAGGIO FINO A 8 DISSUASORI SU DUE 624BLD IN COLLEGAMENTO MASTER - SLAVE .......................... 16
16 RICERCA GUASTI ..................................................................................................................................... 17
2

DISSUASORE J275/600-800 HA
Leggete attentamente il presente manuale che accompagna il prodotto in quanto fornisce importanti indicazioni
riguardanti la sicurezza, l’installazione, l’uso e la manutenzione.
1 GENERALITÀ
Le presenti istruzioni sono valide per i seguenti modelli:
ITALIANO
J 275/600 H A e J 275/800 H A
Tali modelli sono dissuasori di traffico oleodinamici automatici. La movimentazione del cilindro è azionata da una unità idraulica
posta al suo interno. Lo sblocco idraulico avviene automaticamente in caso di mancanza di tensione o in alternativa agendo
direttamente sull’unità idraulica. La scelta può essere fatta agendo sull’elettrovalvola (vedi paragrafo 10.1).
2 DESCRIZIONE E CARATTERISTICHE TECNICHE
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
Lampeggiante led
Corona
Pressostato di sicurezza
Maniglia sollevamento unità idraulica
Tappo di carico olio
Scatola derivazione interna
Spia livello olio
Unità idraulica
Cilindro
Elettrovalvola abbassamento automatico
Scatola derivazione esterna
N°4 zanche di fondazione
N°2 contatti magnetici posizione alta (polarità N.C. e
N.A.)
N°4 battute di arresto posizione alta con funzione
antirotazione
Contatto magnetico posizione bassa (polarità N.C.)
N°4 battute di arresto posizione bassa
Fermacavo
15.
16.
17.
18. Foro passaggio cavi
Fig. 1
3

Tab. A - Caratteristiche Tecniche
ITALIANO
MODELLO
J275
Alimentazione
230 V~ 50 Hz
Potenza assorbita Max (W) 220
Forza Max (N) 1000
Portata massima pompa (lpm) 3
Tempo salita minimo H600 (sec) 5
Tempo discesa minimo H600 (sec) (1) 1
Tempo salita minimo H800 (sec) 7
Tempo discesa minimo H800 (sec) (1) 1,2
Temperatura d’utilizzo (°C) -15 +55
Peso H600 / H800 (Kg) 150 / 170
Quantità olio (l) (2) 1,5
Grado di protezione
IP56
Resistenza all’urto (J) (4)
Resistenza all’impatto (J) (4)
38000 (acciao)
67000 (inox)
128000 (acciaio)
207000 (inox)
R.O.T. a 55°C - J275/600HA (min) 40
R.O.T. a 23°C - J275/600HA (min) 100
(1) Tempi riferiti all’abbassamento con elettrovalvola
inserita. Nel caso questa venga esclusa
(vedi par. 10.2) i tempi passano a 2,5 sec (H600)
e 3 sec (H800)
(2) verificare il livello olio dalla spia posta sull’unità
idraulica (rif. fig. 1) con lo stelo pistone
tutto rientrato.
(3) Il condensatore di spunto (16μF - 400v) è precablato
all’interno della scatola di derivazione
sull’unita idraulica.
Ingombro
Condensatore (3)
Frequenza di utilizzo
Vedi Fig.2
16μF - 400V
Uso intensivo
(4) certificato da ente terzo
3 DIMENSIONI
Quote espresse in mm
J 275 H600
J 275 H800
462
1180
1250
890
960
486
J 275 H600 / H800
486
275
462
Fig. 2
4

4 PREDISPOSIZIONI
Accertarsi che il punto di posa del dissuasore non venga a trovarsi in zona d’impluvio; laddove si dovesse
incorrere in detta situazione è necessario riparare parzialmente il dissuasore circondandolo con un canalino
drenante, munito di griglia di copertura.
Effettuare lo scavo sino ad una profondità di 1,25 m circa (275 H600) o di 1,54 m circa (275 H800)
Lo scavo può essere quadrato ed avere un lato di 1 m circa (fig. 3). Oppure può essere eseguito con una
trivella di diametro 50 cm fino alla profondità sopra descritta e allargato negli ultimi 30 cm a forma quadra
di 1 m di lato.
ITALIANO
Quote espresse in mm
J 275 H600
1000 1000
J 275 H800
300 1250
950
1540
1000 1000
1250 300
500 500
40lt
30’
Assicurarsi che il terreno abbia
una buona capacità drenante:
versare circa 40 litri d’acqua
nello scavo e verificare che lo
svuotamento avvenga entro 30
minuti. In caso contrario realizzare
lo scarico dell’acqua
piovana tramite una tubazione
con diametro 60mm raccordata
alla rete fognaria o, in alternativa,
raccordata ad un pozzetto,
munito di sistema di svuotamento
(per esempio elettropompa),
di profondità maggiore rispetto
al pozzetto, che raccolga e scarichi
l’acqua piovana.
Fig. 3
5

Immettere ghiaia (grana a diametro 20 mm. circa) per uno spessore di 30 cm circa, avendo cura di ben
compattarla per evitare “ritiri di assestamento” futuri.
ITALIANO
Quote espresse in mm
1000 1000
650
300
950
300 1240
1000
1000
300
300
940
300
300
500
500
Fig. 4
Assemblare il pozzetto metallico
come indicato in figura utilizzando
rivetti forniti e fissarlo
al controtelaio con due viti e
relativi bulloni forniti a corredo
(vedi anche istruzioni relative
fornite col pozzetto).
Fig. 5
6

Quote espresse in mm
950
300
1000 1000
MANTO STRADALE
192
GUAINA FLESSIBILE
ø 45mm
300 1240
CALCESTRUZZO
192
ITALIANO
GHIAIA
1000
1000
300
300
940
650
300
192
300
192
500
500
Fig. 6
1000
A pozzetto in opera, posare una guaina flessibile
diametro interno 45mm dall’apposita
connessione presente nel pozzetto metallico,
alla stazione di gestione movimentazione.
1000
GUAINA FLESSIBILE
ø 45mm
Immettere calcestruzzo del tipo RCK25 tutt’intorno
al pozzetto per fissarlo adeguatamente
(eventualmente utilizzare un tubo di cemento
da porre attorno al pozzetto. vedi fig. 6), fino
a 10cm circa dalla quota di calpestio, accertandosi
che le zanche a corredo del pozzetto
siano opportunamente posizionate. A pozzetto
fissato, eseguire la finitura del manto stradale
con lo stesso tipo di materiale.
Posare il pozzetto metallico
completo di controtelaio, avendo
cura di metterlo a piombo.
Il livello superiore del controtelaio
stesso deve essere posizionato
più alto di circa 10mm
rispetto alla quota di calpestio
(per limitare l’ingresso di acqua
piovana nel pozzetto).
Per ridurre il rischio di inciampo
raccordare il pozzetto con il piano stradale.
10
N.B.:
Posare le tubazioni necessarie per il collegamento
tra la centrale di gestione e gli eventuali
apparati aggiuntivi (es. lanterne semaforiche
– spire induttive – lettore di tessere – ecc.) e gli
altri dissuasori eventualmente presenti, predisporre
l’allacciamento elettrico e di messa a
terra.
Per collegare il dissuasore alla scheda di controllo
utilizzare un cavo di tipo FG7OR-0,6/1kV-
16G1,5 di lunghezza massima di 50 metri.
tutte le tubazioni devono essere posate nel
pieno rispetto delle norme vigenti.
7

ITALIANO
5 CABLAGGI ELETTRICI
Per il collegamento del dissuasore all’unità di gestione occorre utilizzare un cavo multipolare del tipo FG7OR-0,6/1kV-16G1,5 (16
cavi da 1,5mm 2 ) di lunghezza massima di 50 metri. Tale cavo deve essere posato all’interno di una guaina ø 45mm, fissato
all’apposito fermacavo presente nella parte bassa del telaio (fig. 7 rif. ) e deve fuoriuscire dal pozzetto di 1,2 m per la versione
H600 e di 1,6 m per la versione H800.
Eseguire i cablaggi elettrici nella cassetta di derivazione a lato del dissuasore come indicato nella figura sotto.
Eventuali accessori aggiuntivi (es. fotocellule, pulsanti apertura/chiusura, ecc.) che vengono collegati alla
centrale devono essere tassativamente in doppio isolamento.
Terra
Motore Fase
Motore neutro
Motore fase
Elettrovalvola
+24V
Luci
Buzzer
Pressostato
Finecorsa ALTO N.C.
Finecorsa BASSO N.C.
Comune Finecorsa
{
{
{
Fig. 7
8

6 INSERIMENTO DISSUASORE NEL POZZETTO
Per posizionare il dissuasore nell’apposito pozzetto precedentemente
fissato (attendere che il cemento abbia fatto presa),
occorre avvitare sulla parte superiore due golfari M10 maschi,
come indicato in figura sottostante, utilizzandoli come punti di
aggancio per il sollevamento con cinghie o catene.
Prima di inserire il dissuasore nel pozzetto controllarne
il corretto funzionamento, verificando
anche il corretto intervento dei dispositivi di
sicurezza (vedi da pag. 12).
Dopo aver posizionato il dissuasore a battuta rimuovere i due
golfari e fissare saldamente il dissuasore al pozzetto utilizzando
n° 10 viti TCEI M12x30 INOX fornite in dotazione.
ITALIANO
Sollevare e introdurre il dissuasore completamente nel pozzetto.
Prestare particolare attenzione al posizionamento
del cavo fra pozzetto e dissuasore durante
la discesa e alla scatola di derivazione
posta a lato del dissuasore (vedi. fig. 8)
Fig. 9
7 FISSAGGIO CORONA SUPERIORE
Dopo aver fissato il dissuasore occorre completare l’installazione
posizionando e fissando la corona superiore con n°8 viti TCEI
M6x10 INOX fornite in dotazione
Lunghezza
cavo fuori dal
pozzetto:
1,2m H600
1,6m H800
Fissare il cavo
all’apposito
fermacavo
Fig. 10
Le due aperture asolate sulla corona
superiore servono per introdurvi
un utensile (tipo giravite) per
sollevare la corona
stessa in caso di
necessità.
Fig. 8
9

ITALIANO
8 FUNZIONAMENTO MANUALE
Normalmente l’abbassamento del dissuasore avviene automaticamente
quando viene tolta l’alimentazione di rete grazie
all’elettrovalvola posta sulla centralina idraulica (vedi fig. 1 rif.
).
Nel caso fosse comunque necessario abbassare manualmente
il dissuasore, è necessario agire sul dispositivo di sblocco.
1. Svitare la vite di chiusura posta sulla testata del dissuasore
(fig. 11 rif. ).
2. Introdurre nell’apposito foro una chiave a brugola da
5mm.
3. Ruotare in senso antiorario per far abbassare il dissuasore
(fig. 11 rif. ).
10 MANUTENZIONE
Per accedere completamente all’unità idraulica del dissuasore,
per manutenzione o per disservizio, agire come segue:
1.
2.
3.
4.
sollevare la testata superiore svitando le apposite quattro
viti TAMPERTORX T30(fig. 13 rif. )
scollegare i due connettori ad innesto sulla scatola di derivazione
interna (fig. 13 rif. )
svitare le due viti che fissano l’unità idraulica al cilindro (fig.
13 rif. ).
Sollevare completamente l’unità afferrandola per l’apposita
maniglia (fig. 13 rif. ).
9 FUNZIONAMENTO AUTOMATICO
Per ripristinare il funzionamento automatico:
1. Introdurre nell’apposito foro una chiave a brugola da
5mm.
2. Ruotare in senso orario fino a battuta (fig. 12 rif. ).
3. Riavvitare la vite di chiusura posta sulla testata del dissuasore
(fig. 12 rif. ).
Fig. 11
Fig. 12
10. 1 PROCEDURA STANDARD SEMESTRALE
La sequenza standard di manutenzione ordinaria è la seguente:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Pulizia del pozzetto con aspirazione dei materiali depositati
Pulizia degli scarichi di drenaggio acqua posti sul fondo
del pozzetto
Pulizia e lubrificazione delle guide centrali di scorrimento
Verifica (ed eventuale sostituzione) delle guarnizioni di battuta
inferiore
Verifica ed eventuale sistemazione di eventuali perdite di
olio del pistone di movimentazione
Verifica generale di corretto serraggio della viteria del dissuasore
Pulizia generale del cilindro movimentato ed eventuali
ritocchi di verniciatura
Verifica nella centrale oleodinamica, eventuale rabbocco
del livello olio e verifica della taratura delle pressioni
d’esercizio
Verifica ed eventuale taratura della funzionalità del pressostato
di sicurezza (40 Kg.)
La vite di chiusura sulla testata del dissuasore
è possibile anche avvitarla rovesciata per impedire
l’accesso all’abbassamento idraulico
manuale. Questa operazione va ovviamente
eseguita dopo avere rimosso la testata stessa
svitando le 4 viti di fissaggio (vedi fig. 13 rif. )
Fig. 13
10

10.2 MODIFICA INTERVENTO ELETTROVALVOLA (vedi Tab. B )
È possibile modificare l’intervento dell’elettrovalvola. Normalmente
in caso di mancanza di tensione il dissuasore si abbassa
automaticamente a velocità super rapida, grazie all’elettrovalvola
che apre il circuito idraulico facendo scendere il dissuasore
liberamente per gravità, oppure a velocità standard facendolo
scendere senza disattivare l’elettrovalvola (vedi Tab. A pag. 4).
Nel caso si voglia che il dissuasore resti in posizione alta anche
in mancanza di tensione occorre:
1.
2.
3.
rimuovere l’unità idraulica come descritto al paragrafo 10.
premere a fondo il perno a vista sull’elettrovalvola (fig. 14
rif. )
Ruotare il perno fino a battuta come indicato in figura (fig.
14 rif. ).
11 ACCESSORI
11.1 CHIUSINO
Nel caso in cui si sia già installato il pozzetto e non ancora il
dissuasore è buona norma chiudere il foro con l’accessorio
chiusino.
Posizionarlo e fissarlo con n° 4 viti TCEI M12x30 INOX fornite a
corredo.
ITALIANO
Fig. 15
Utilizzare l’apposita predisposizione per sollevare successivamente
il chiusino.
Fig. 14
Fig. 16
Tab. B - Elettrovalvola abbassamento automatico
ABBASSAMENTO AUTOMATICO
IN CASO DI MANCANZA DI
TENSIONE
Discesa super rapida utilizzando
l’elettrovalvola
Collegare l’elettrovalvola
all’uscita FAN della scheda
624BLD (22-23 su J2)
Elettrovalvola
Discesa standard utilizzando
il circuito oleodinamico
Collegare l’elettrovalvola direttamente
all’alimentazione
di rete della scheda 624BLD
(L-N su J9)
Elettrovalvola
MANTENIMENTO POSIZIONE
ALTA IN CASO DI MANCANZA
DI TENSIONE
Discesa standard utilizzando
il circuito oleodinamico
Occorre agire sull’elettrovalvola
come da par. 10.1
11

ITALIANO
APPARECCHIATURA ELETTRONICA JE275
L’apparecchiatura elettronica JE 275, è fornita con la scheda elettronica 624 BLD ed il contenitore modello E.
Prima di effettuare qualsiasi tipo di intervento sull’apparecchiatura elettronica (collegamenti, manutenzione)
togliere sempre l’alimentazione elettrica.
- Prevedere a monte dell’impianto un interruttore magnetotermico differenziale con adeguata soglia di intervento
(0,03A).
- Collegare il cavo di terra all’apposito morsetto previsto sul connettore J9 dell’apparecchiatura (vedi fig.
sotto).
- Verificare che il sezionatore di rete sia provvisto di chiave di blocco a meno che sia installato in vista dell’operatore/manutentore
- La posa dell’apparecchiatura deve essere fatta ad un’altezza compresa fra 0,4 m e 2,0 m.
12 COLLEGAMENTI ELETTRICI
LATO SCHEDA 624BLD
LATO DISSUASORE
Motore
Elettrovalvola
{
{
Motore
Elettrovalvola
+24V
Luci
Buzzer
Pressostato
Finecorsa ALTO
Finecorsa BASSO
Luci
Buzzer
+24V
Pressostato
Il condensatore di spunto
(16μF - 400v) è precablato
all’interno della scatola di derivazione
sull’unita idraulica.
Pressostato
Finecorsa
ALTO
Finecorsa
BASSO
Fig. 17
12

13 SELEZIONE PRE-SETTING
Dopo aver collegato e alimentato la scheda come da paragrafo precedente occorre selezionare il pre-setting di lavoro relativo
al dissuasore J275 seguendo la procedura seguente:
1.
2.
3.
Accedere alla programmazione di 1° livello mantenendo premuto il tasto F sulla scheda.
Sul display apparirà la sigla dF.
Rilasciare il tasto F e col tasto + selezionare il valore 05
Premere contemporaneamente i tasti F e - per uscire dalla programmazione e salvare i
cambiamenti fatti.
Per ulteriori informazione sulla programmazione dell’apparecchiatura fare riferimento
alle relative istruzioni.
ITALIANO
14 POSIZIONAMENTO SPIRE
Di seguito sono riportati alcuni esempi di realizzazione di spire magnetiche con uno o più dissuasori:
1. Installazione di un singolo dissuasore e di due spire magnetiche per rilevazione del transito veicolare.
2. Installazione di un singolo dissuasore e di una spira magnetica a protezione perimetrale.
3. Installazione di quattro dissuasori (su unica 624BLD) e di quattro spire a protezione di grandi varchi
4. Installazione di otto dissuasori (4 su shceda 624BLD MASTER + 4 su scheda 624BLD SLAVE, vedi par. 15.1) e di otto spire a
protezione di grandi varchi
Le spire dovranno essere realizzate secondo quanto riportato sulle istruzioni del rilevatore magnetico (apparecchiatura elettronica),
collegate in serie fra loro o utilizzando più rilevatori magnetici mettendo poi in serie i relativi contatti relay.
624BLD MASTER
624BLD SLAVE
Fig. 18
13

ITALIANO
15 COLLEGAMENTO DI PIÙ DISSUASORI
15.1 COLLEGAMENTO FINO A 4 DISSUASORI SU SCHEDA SINGOLA
È possibile collegare alla stessa apparecchiatura fino a 4 dissuasori che funzioneranno simultaneamente.
Seguire le indicazioni seguenti per un corretto cablaggio e funzionamento (par. 15.3).
Fig. 19
15.2 COLLEGAMENTO FINO A 8 DISSUASORI SU DUE 624BLD COLLEGAMENTO MASTER - SLAVE
È possibile collegare fra di loro 2 apparecchiature 624BLD in configurazione MASTER-SLAVE per la gestione simultanea di 8 dissuasori.
Seguire le indicazioni seguenti per un corretto cablaggio e funzionamento (par. 15.4).
Fig. 20
14

15.3 CABLAGGIO FINO A 4 DISSUASORI SU SCHEDA SINGOLA
Collegamento di 4 motori e 4 elettrovalvole
LATO SCHEDA
LATO DISSUASORE
LATO DISSUASORE
Luci 1
Buzzer 1
Collegamento di luci / buzzer
ITALIANO
Elettrovalvola 1
Elettrovalvola 2
Luci 2
Buzzer 2
Luci 3
LATO SCHEDA
Elettrovalvola 3
Buzzer 3
Elettrovalvola 4
Luci 4
Fig. 21 Buzzer 4
Fig. 22
Collegamento di 4 finecorsa BASSI in parallelo.
I dissuasori si arrestano quando tutti e 4 i finecorsa
saranno impegnati
Collegamento di 4 finecorsa ALTI in parallelo.
I dissuasori si arrestano quando tutti e 4 i finecorsa
saranno impegnati
LATO DISSUASORE LATO SCHEDA LATO DISSUASORE LATO SCHEDA
Finecorsa
BASSO 1
Finecorsa
ALTO 1
Finecorsa
BASSO 2
Finecorsa
ALTO 2
Finecorsa
BASSO 3
Finecorsa
ALTO 3
Finecorsa
BASSO 4
Finecorsa
ALTO 4
Fig. 23 Fig. 24
Collegamento di 4 pressostati in serie.
Il primo che interviene provoca l’inversione di tutti i
dissuasori
LATO DISSUASORE
LATO SCHEDA
Pressostato 1
Pressostato 2
Pressostato 3
Pressostato 4
Fig. 25
15

15.4 CABLAGGIO FINO A 8 DISSUASORI SU DUE 624BLD IN COLLEGAMENTO MASTER - SLAVE
Pressostato 1
Pressostato 2
Pressostato 3
Pressostato 4
Pressostato 5
Pressostato 6
Pressostato 7
Pressostato 8
Finecorsa
ALTO 1
Finecorsa
ALTO 2
Finecorsa
ALTO 3
Finecorsa
ALTO 4
Finecorsa
BASSO 1
Finecorsa
BASSO 2
Finecorsa
BASSO 3
Finecorsa
BASSO 4
Finecorsa
ALTO 5
Finecorsa
ALTO 6
Finecorsa
ALTO 7
Finecorsa
ALTO 8
Finecorsa
BASSO 5
Finecorsa
BASSO 6
Finecorsa
BASSO 7
Finecorsa
BASSO 8
Luci 1 Luci 5
Buzzer 1
Luci 2
Luci 6
Buzzer 2
Luci 3
Luci 7
Buzzer 3
Luci 4
Luci 8
Buzzer 4
Buzzer 5
Elettrovalvola 1
Elettrovalvola 2
Elettrovalvola 3
Buzzer 6
Buzzer 7
Buzzer 8
Elettrovalvola 4
ITALIANO
Elettrovalvola 5
Elettrovalvola 6
Elettrovalvola 7
Elettrovalvola 8
16
Fig. 26

16 RICERCA GUASTI
Di seguito è riportato un aiuto per l’individuazione e la risoluzione di particolari condizioni.
CONDIZIONE
1 Il dissuasore si alza per pochi centrimetri
e si riabbassa immediatamente.
2 Il dissuasore appena arriva nella posizione
alta inverte immediatamente.
•
•
•
•
•
•
•
SUGGERIMENTO
controllare di avere selezionato il default n°5 o n°6 sulla scheda 624BLD
controllare il corretto cablaggio del pressostato di sicurezza vedi par. 12
controllare che il led DL3 (FSW) sulla scheda 624BLD rimanga acceso per tutta la movimentazione
regolare il pressostato
sostituire il pressostato
controllare il corretto cablaggio dei finecorsa vedi par. 12
controllare il corretto posizonamento dei finecorsa di posizione alta vedi rif. 13 fig. 1
3 Il dissuasore non sale, rimane basso. •
•
•
•
•
controllare di avere selezionato il default n°5 o n°6 sulla scheda 624BLD
controllare il corretto cablaggio dell’elettrovalvola vedi par. 12
controllare la corretta regolazione dell’elettrovalvola vedi par. 10.1
sostituire l’elettrovalvola
controllare che il dissuasore sia bloccato idraulicamente vedi par. 9
4 Il dissuasore rimane alto in posizione di
chiuso.
5 Il buzzer e il lampeggiante led non
funzionano
• verificare che non ci sia nulla fra il cilindro e la boccola di scorrimento che ne impedisca
il movimento, provare a scuotere il cilindro per faciltarne la discesa.
•
•
•
controllare di avere selezionato il default n°5 o n°6 sulla scheda 624BLD
controllare il corretto cablaggio dell’elettrovalvola vedi par. 12
controllare che il connettore di alimentazione posto sotto alla testata sia innestato
correttamente.
ITALIANO
17

Le descrizioni e le illustrazioni del presente manuale non sono impegnative. La FAAC si riserva il diritto, lasciando inalterate
le caratteristiche essenziali dell’apparecchiatura, di apportare in qualunque momento e senza impegnarsi
ad aggiornare la presente pubblicazione, le modifiche che essa ritiene convenienti per miglioramenti tecnici o per
qualsiasi altra esigenza di carattere costruttivo o commerciale.
The descriptions and illustrations contained in the present manual are not binding. FAAC reserves the right, whilst
leaving the main features of the equipments unaltered, to undertake any modifications it holds necessary for either
technical or commercial reasons, at any time and without revising the present publication.
Les descriptions et les illustrations du présent manuel sont fournies à titre indicatif. FAAC se réserve le droit d’apporter à
tout moment les modifications qu’elle jugera utiles sur ce produit tout en conservant les caractéristiques essentielles,
sans devoir pour autant mettre à jour cette publication.
Die Beschreibungen und Abbildungen in vorliegendem Handbuch sind unverbindlich. FAAC behält sich das Recht
vor, ohne die wesentlichen Eigenschaften dieses Gerätes zu verändern und ohne Verbindlichkeiten in Bezug auf die
Neufassung der vorliegenden Anleitungen, technisch bzw. konstruktiv/kommerziell bedingte Verbesserungen vorzunehmen.
Las descripciones y las ilustraciones de este manual no comportan compromiso alguno. FAAC se reserva el derecho,
dejando inmutadas las características esenciales de los aparatos, de aportar, en cualquier momento y sin comprometerse
a poner al día la presente publicación, todas las modificaciones que considere oportunas para el perfeccionamiento
técnico o para cualquier otro tipo de exigencia de carácter constructivo o comercial.
De beschrijvingen in deze handleiding zijn niet bindend. FAAC behoudt zich het recht voor op elk willekeurig moment de
veranderingen aan te brengen die het bedrijf nuttig acht met het oog op technische verbeteringen of alle mogelijke
andere productie- of commerciële eisen, waarbij de fundamentele eigenschappen van de apparaat gehandhaafd
blijven, zonder zich daardoor te verplichten deze publicatie bij te werken.
FAAC S.p.A.
Via Calari n. 10 - 40069 Zola Predosa - Bologna - Italy
Tel. +39 051 61724 - Fax +39 051 758518
www.faacgroup.com
732649 - Rev.B