UNI EN 54-7 - Ordine degli Ingegneri della Provincia di Latina

NORMA ITALIANASistemi di rivelazione e di segnalazione d’incendioRivelatori di fumo - Rilevatori puntiformi funzionanti secondo ilprincipio della diffusione della luce, della trasmissione dellaluce o della ionizzazioneFire detection and fire alarm systemsSmoke detectors - Point detectors using scattered light, transmitted light orionizationUNI EN 54-7MARZO 2003Include aggiornamentoA1 (giugno 2002)CLASSIFICAZIONE ICS 13.220.20SOMMARIOLa norma specifica i requisiti, i metodi di prova e i criteri prestazionali perrivelatori puntuali di fumo funzionanti secondo il principio della diffusionedella luce, della trasmissione della luce o della ionizzazione da utilizzareper i sistemi di rivelazione e di segnalazione di incendio. La norma contienele disposizioni per la marcatura CE dei prodotti.RELAZIONI NAZIONALI La presente norma sostituisce la UNI EN 54-7:2002.RELAZIONI INTERNAZIONALI = EN 54-7:2000 + A1:2002La presente norma è la versione ufficiale in lingua italiana della normaeuropea EN 54-7 (edizione dicembre 2000) e dell’aggiornamento A1 (edizionegiugno 2002).ORGANO COMPETENTECommissione "Protezione attiva contro gli incendi"RATIFICA Presidente dell’UNI, delibera del 7 febbraio 2003NORMA EUROPEAUNIEnte Nazionale Italianodi UnificazioneVia Battistotti Sassi, 11B20133 Milano, Italia© UNI - MilanoRiproduzione vietata. Tutti i diritti sono riservati. Nessuna parte del presente documentopuò essere riprodotta o diffusa con un mezzo qualsiasi, fotocopie, microfilm o altro, senzail consenso scritto dell’UNI.Gr. 14UNI EN 54-7:2003Pagina I

PREMESSA NAZIONALELa presente norma costituisce il recepimento, in lingua italiana, dellanorma europea EN 54-7 (edizione dicembre 2000) e dell’aggiornamentoA1 (edizione giugno 2002), che assumono così lo statusdi norma nazionale italiana.La traduzione è stata curata dall’UNI.La Commissione "Protezione attiva contro gli incendi" dell’UNI seguei lavori europei sull’argomento per delega della CommissioneCentrale Tecnica.Rispetto all’edizione precedente è stata aggiunta l’appendice ZAcon le disposizioni per la marcatura CE.Le norme UNI sono revisionate, quando necessario, con la pubblicazionedi nuove edizioni o di aggiornamenti.È importante pertanto che gli utilizzatori delle stesse si accertino di esserein possesso dell’ultima edizione e degli eventuali aggiornamenti.Si invitano inoltre gli utilizzatori a verificare l’esistenza di norme UNIcorrispondenti alle norme EN o ISO ove citate nei riferimenti normativi.Le norme UNI sono elaborate cercando di tenere conto dei punti di vista di tutte le partiinteressate e di conciliare ogni aspetto conflittuale, per rappresentare il reale statodell’arte della materia ed il necessario grado di consenso.Chiunque ritenesse, a seguito dell’applicazione di questa norma, di poter fornire suggerimentiper un suo miglioramento o per un suo adeguamento ad uno stato dell’artein evoluzione è pregato di inviare i propri contributi all’UNI, Ente Nazionale Italiano diUnificazione, che li terrà in considerazione, per l’eventuale revisione della norma stessa.UNI EN 54-7:2003© UNI Pagina II

INDICE1 SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE 12 RIFERIMENTI NORMATIVI 13 TERMINI E DEFINIZIONI 14 REQUISITI GENERALI 24.1 Conformità .................................................................................................................................................... 24.2 Indicazione di allarme individuale .................................................................................................... 24.3 Collegamento di dispositivi ausiliari ................................................................................................ 24.4 Controllo dei rivelatori rimovibili ........................................................................................................ 24.5 Regolazioni del fabbricante................................................................................................................. 24.6 Regolazione in loco del comportamento di risposta .............................................................. 24.7 Protezione contro l’ingresso di corpi estranei ........................................................................... 24.8 Risposta agli incendi a sviluppo lento............................................................................................ 34.9 Marcatura ...................................................................................................................................................... 34.10 Dati.................................................................................................................................................................... 34.11 Requisiti aggiuntivi per i rivelatori a controllo software ........................................................ 35 PROVE 55.1 Generalità...................................................................................................................................................... 5prospetto 1 Sequenza di prova ....................................................................................................................................... 75.2 Ripetibilità...................................................................................................................................................... 75.3 Dipendenza direzionale......................................................................................................................... 85.4 Riproducibilità ............................................................................................................................................. 85.5 Variazione dei parametri di alimentazione .................................................................................. 95.6 Correnti d’aria ............................................................................................................................................. 95.7 Abbagliamento ........................................................................................................................................ 105.8 Caldo secco (prova di funzionamento) ...................................................................................... 105.9 Freddo (prova di funzionamento).................................................................................................. 115.10 Caldo umido, stato stazionario (prova di funzionamento) ............................................... 125.11 Caldo umido, stato stazionario (prova di durata).................................................................. 125.12 Corrosione da anidride solforosa (SO 2 ) (prova di durata) ............................................. 135.13 Sollecitazione (prova di funzionamento) ................................................................................... 145.14 Urto (prova di funzionamento) ........................................................................................................ 155.15 Vibrazione, sinusoidale (prova di funzionamento)............................................................... 165.16 Vibrazione, sinusoidale (prova di durata) ................................................................................. 165.17 Compatibilità elettromagnetica (CEM), Prove di immunità (di funzionamento) ... 175.18 Sensibilità al fuoco ................................................................................................................................ 18APPENDICE A GALLERIA DEL FUMO PER LE MISURAZIONI DEL VALORE DI SOGLIA(normativa) DELLA RISPOSTA 20APPENDICE B AEROSOL DI PROVA PER LE MISURAZIONI DEL VALORE DI SOGLIA(normativa) DELLA RISPOSTA 21APPENDICE C STRUMENTI DI MISURAZIONE DEL FUMO 22(normativa)figura C.1 Camera di misurazione di ionizzazione - metodo di funzionamento........................................ 24figura C.2 Camera di misurazione di ionizzazione - circuito di funzionamento......................................... 26APPENDICE D APPARECCHIATURA PER LA PROVA DI ABBAGLIAMENTO 27(normativa)figura D.1 Apparecchiatura di abbagliamento ...................................................................................................... 27UNI EN 54-7:2003© UNI Pagina III

APPENDICE E APPARECCHIATURA PER LA PROVA D’URTO 28(informativa)figura E.1 Apparecchiatura per la prova d’urto.................................................................................................... 29APPENDICE F CAMERA PER PROVA AL FUOCO 30(normativa)figura F.1 Planimetria della camera per prova al fuoco ................................................................................... 30figura F.2 Posizione di montaggio per i provini e gli strumenti di misura ................................................... 30APPENDICE G FUOCO COVANTE CON PIROLISI (LEGNO) (TF2) 31(normativa)figura G.1 Disposizione dei ceppi sulla piastra calda ........................................................................................ 31figura G.2 Limiti di m rispetto a y, Focolare TF2 ................................................................................................. 32figura G.3 Limiti di m rispetto al tempo, Focolare TF2 ...................................................................................... 32APPENDICE H FUOCO COVANTE CON BRACI (COTONE) (TF3) 33(normativa)figura H.1 Disposizione degli stoppini di cotone.................................................................................................. 33figura H.2 Limiti di m rispetto y, Focolare TF3 ..................................................................................................... 34figura H.3 Limiti di m rispetto al tempo, Focolare TF3 ...................................................................................... 34APPENDICE I FUOCO APERTO DI MATERIE PLASTICHE (POLIURETANO) (TF4) 35(normativa)figura I.1 Limiti di m rispetto y, Focolare TF4 ..................................................................................................... 35figura I.2 Limiti di m rispetto al tempo, Focolare TF4 ...................................................................................... 36APPENDICE J FUOCO DI COMBUSTIBILE LIQUIDO (N-EPTANO) (TF5) 37(normativa)figura J.1 Limiti di m rispetto y, Focolare TF5 ..................................................................................................... 37figura J.2 Limiti di m rispetto al tempo, Focolare TF5 ...................................................................................... 38APPENDICE K INFORMAZIONI SULLA COSTRUZIONE DELLA GALLERIA DEL FUMO 39(informativa)figura K.1 Galleria del fumo, sezione di lavoro, vista laterale ........................................................................ 39figura K.2 Galleria del fumo, sezione di lavoro, sezione trasversale A-A................................................... 40APPENDICE L INFORMAZIONI RIGUARDANTI I REQUISITI PER LA RISPOSTA AI(informativa) FOCOLARI A SVILUPPO LENTO 41figura L.1 Compensazione lineare - caso limite.................................................................................................. 42figura L.2 Compensazione a gradini - caso limite.............................................................................................. 42figura L.3 Compensazione a velocità elevata ed estensione limitata ......................................................... 43figura L.4 Esempio di caratteristica di trasferimento non lineare.................................................................. 44APPENDICE M INFORMAZIONI RIGUARDANTI LA COSTRUZIONE DELLA CAMERA DI(informativa) MISURAZIONE DI IONIZZAZIONE 45prospetto M.1 Elenco delle parti della camera di misurazione di ionizzazione ................................................ 45figura M.1 Costruzione meccanica della camera di misurazione di ionizzazione .................................... 46APPENDICE ZA PUNTI DELLA PRESENTE NORMA EUROPEA RIGUARDANTI I REQUISITI(informativa) ESSENZIALI O ALTRE DISPOSIZIONI DELLE DIRETTIVE UE 47prospetto ZA.1 Punti relativi.................................................................................................................................................. 47prospetto ZA.2 Sistema di attestazione di conformità.................................................................................................. 48figura ZA.1 Esempio di informazioni che accompagnano la marcatura CE sulla documentazionecommerciale di accompagnamento ......................................................................................................50BIBLIOGRAFIA 51UNI EN 54-7:2003© UNI Pagina IV

NORMA EUROPEAEUROPEAN STANDARDNORME EUROPÉENNESistemi di rivelazione e di segnalazione d’incendioRivelatori di fumo - Rilevatori puntiformi funzionanti secondo ilprincipio della diffusione della luce, della trasmissione dellaluce o della ionizzazioneFire detection and fire alarm systemsSmoke detectors - Point detectors using scattered light, transmitted light orionizationSystèmes de détection et d'alarme incendieDétecteurs de fumée - Détecteurs ponctuels fonctionnant suivant le principe de ladiffusion de la lumière, de la transmission de la lumière ou de l'ionisationEN 54-7DICEMBRE 2000+ A1 GIUGNO 2002SostituisceEN 54-7:1982,EN 54-7:1982/A1:1988,EN 54-9:1982EUROPÄISCHE NORMBrandmeldeanlagenRauchmelder - Punktförmige Melder nach dem Streulicht-, Durchlicht- oderIonisationsprinzipDESCRITTORIICS 13.220.20La presente norma europea è stata approvata dal CEN il 2 giugno 2000.L’aggiornamento A 1 è stato approvato dal CEN il 5 aprile 2002.I membri del CEN devono attenersi alle Regole Comuni del CEN/CENELECche definiscono le modalità secondo le quali deve essere attribuito lo status dinorma nazionale alla norma europea, senza apportarvi modifiche. Gli elenchiaggiornati ed i riferimenti bibliografici relativi alle norme nazionali corrispondentipossono essere ottenuti tramite richiesta alla Segreteria Centrale oppure aimembri del CEN.La presente norma europea esiste in tre versioni ufficiali (inglese, francese etedesca). Una traduzione nella lingua nazionale, fatta sotto la propria responsabilitàda un membro del CEN e notificata alla Segreteria Centrale, ha il medesimostatus delle versioni ufficiali.I membri del CEN sono gli Organismi nazionali di normazione di Austria,Belgio, Danimarca, Finlandia, Francia, Germania, Grecia, Irlanda, Islanda,Italia, Lussemburgo, Malta, Norvegia, Paesi Bassi, Portogallo, Regno Unito,Repubblica Ceca, Spagna, Svezia e Svizzera.CENCOMITATO EUROPEO DI NORMAZIONEEuropean Committee for StandardizationComité Européen de NormalisationEuropäisches Komitee für NormungSegreteria Centrale: rue de Stassart, 36 - B-1050 Bruxelles© 2002 CENTutti i diritti di riproduzione, in ogni forma, con ogni mezzo e in tutti i Paesi, sonoriservati ai Membri nazionali del CEN.UNI EN 54-7:2003© UNI Pagina V

NotaPREMESSA ALLA NORMA EN 54-7La presente norma europea è stata elaborata dal Comitato Tecnico CEN/TC 72 "Sistemiautomatici di rivelazione di incendio", la cui segreteria è affidata al BSI.La presente norma europea sostituisce le EN 54-7:1982, EN 54-7:1982/A1:1988 eEN 54-9:1982.Alla presente norma europea deve essere attribuito lo status di norma nazionale, o mediantepubblicazione di un testo identico o mediante notifica di adozione, entro giugno 2001, e lenorme nazionali in contrasto devono essere ritirate entro giugno 2003. Per prodotti conformialla relativa norma nazionale prina della data di ritiro (dow), cosa dimostrata dal produttoreo da un organismo di certificazione, si può continuare ad applicare per la produzione taleprecedente norma fino a giugno 2006.La presente norma europea è stata elaborata nell'ambito di un mandato conferito al CENdalla Commissione Europea e dall'Associazione Europea di Libero Scambio ed è di supportoai requisiti essenziali della/e Direttiva/e dell'UE.In conformità alle Regole Comuni CEN/CENELEC, gli enti nazionali di normazione dei seguentiPaesi sono tenuti a recepire la presente norma europea: Austria, Belgio, Danimarca,Finlandia, Francia, Germania, Grecia, Irlanda, Islanda, Italia, Lussemburgo, Norvegia,Paesi Bassi, Portogallo, Regno Unito, Repubblica Ceca, Spagna, Svezia e Svizzera.La presente norma è stata elaborata in collaborazione con la CEA (Comitato Europeo delleAssicurazioni) e con EURALARM (Associazione dei produttori europei di sistemi di allarmeanti-intrusione e anti-incendio).Le differenze significative rispetto alla EN 54-7:1982 + A1:1988 comprendono:- modifiche del titolo della serie EN 54 e del titolo della presente parte;- incorporazione delle descrizioni complete delle prove al fuoco per la sensibilità al fuoconella norma;Tali descrizioni erano precedentemente riportate nella parte 9 della norma.- l'introduzione dei requisiti per la limitazione degli effetti della compensazione di derivasulla risposta a incendi che si sviluppano lentamente;- l'introduzione dei requisiti per la protezione dall'ingresso di corpi estranei;- modifiche nelle procedure per le prove ambientali per utilizzare prove IEC quando possibile,per l'armonizzazione con le procedure di prova applicate a rivelatori di altro tipo eper l'inclusione delle prove di immunità EMC;- il requisito per un'indicazione integrale di allarme.La EN 54-9:1982 e i suoi fogli di aggiornamento saranno tutti ritirati al momento della pubblicazionedella presente revisione.Nell'appendice A della EN 54-1:1996 sono fornite informazioni sul collegamento fra lapresente norma europea e le altre norme della serie EN 54.PREMESSA ALL’AGGIORNAMENTO A1Il presente documento EN 54-7:2000/A1:2002 è stato elaborato dal Comitato TecnicoCEN/TC 72 "Sistemi automatici di rivelazione di incendio", la cui segreteria è affidata alBSI.Al presente aggiornamento alla norma europea EN 54-7:2000 deve essere attribuito lostatus di norma nazionale, o mediante pubblicazione di un testo identico o mediante notificadi adozione, entro dicembre 2002, e le norme nazionali in contrasto devono essere ritirateentro giugno 2005.Il presente documento è stato elaborato nell'ambito di un mandato conferito al CEN dallaCommissione Europea e dall'Associazione Europea di Libero Scambio, ed è di supportoai requisiti essenziali della Direttiva UE "Prodotti da costruzione" (89/106/CEE).Per la corrispondenza con la/e Direttiva/e UE, vedere appendice informativa ZA, che costituisceparte integrante del presente documento.In conformità alle Regole Comuni CEN/CENELEC, gli enti nazionali di normazione dei seguentiPaesi sono tenuti a recepire la presente norma europea: Austria, Belgio, Danimarca,Finlandia, Francia, Germania, Grecia, Irlanda, Islanda, Italia, Lussemburgo, Malta, Norvegia,Paesi Bassi, Portogallo, Regno Unito, Repubblica Ceca, Spagna, Svezia e Svizzera.UNI EN 54-7:2003© UNI Pagina VI

1 SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONENotaLa presente norma europea specifica i requisiti, i metodi di prova e i criteri di prestazioneper i rivelatori di fumo puntiformi funzionanti secondo il principio della diffusione della luce,della trasmissione della luce e della ionizzazione, per l’uso in sistemi di rivelazione esegnalazione di incendio per edifici (vedere EN 54-1:1996).Per altri tipi di rivelatori di fumo, o per rivelatori di fumo funzionanti secondo principi differenti,la presente norma dovrebbe essere usata solo come guida. I rivelatori di fumo concaratteristiche particolari e messi a punto per specifici rischi non sono coperti dallapresente norma.Certi tipi di rivelatori contengono materiali radioattivi. I requisiti nazionali di radioprotezione variano da Paesea Paese e non sono specificati nella presente norma.2 RIFERIMENTI NORMATIVILa presente norma europea rimanda, mediante riferimenti datati e non, a disposizionicontenute in altre pubblicazioni. Tali riferimenti normativi sono citati nei punti appropriatidel testo e vengono di seguito elencati. Per quanto riguarda i riferimenti datati, successivemodifiche o revisioni apportate a dette pubblicazioni valgono unicamente se introdottenella presente norma europea come aggiornamento o revisione. Per i riferimenti nondatati vale l’ultima edizione della pubblicazione alla quale si fa riferimento.PubblicazioneISO/IECAnno Titolo EN/HD Anno- - Fire detection and fire alarm systems - Introduction EN 54-1 1996- - Alarm Systems - Electromagnetic compatibility -Product family standard: Immunity requirements forcomponents of fire, intruder and social alarm systems+ A1:1998EN 50130-4 1995IEC 60068-1 1988 Environmental testing - General and guidance,+ A1:1992IEC 60068-2-1 1990 Environmental testing - Tests - Tests A: Cold,+ A1:1993, A2:1994IEC 60068-2-3 1969 Basic environmental testing procedures - Tests - TestCa: Damp heat, steady state, + A1:1984IEC 60068-2-6 1995 Environmental testing - Tests - Test Fc: Vibration,sinusoidal, + Corr.:1995IEC 60068-2-27 1987 Basic environmental testing procedures - Tests - TestEa & Guidance: ShockIEC 60068-2-42 1982 Basic environmental testing procedures - Tests - TestKc: Sulphur dioxide test for contacts and connectionsIEC 60068-2-56 1988 Environmental testing - Tests - Test Cb: Damp heatsteady state, primarily for equipmentISO 209-1 1989 Wrought aluminium and aluminium alloys - Chemicalcomposition and forms of products - ChemicalcompositionEN 60068-1 1994EN 60068-2-1 1993HD 323.2.3 S2 1987EN 60068-2-6 1995EN 60068-2-27 1993- -HD 323.2.56 S1 1990- -3 TERMINI E DEFINIZIONIAi fini della presente norma, si applicano i termini e le definizioni della EN 54-1:1996insieme al seguente.3.1 valore di soglia della risposta: La massa volumica dell’aerosol in prossimità del provinonel momento in cui esso genera un segnale di allarme, quando sottoposto a prova comedescritto in 5.1.5.UNI EN 54-7:2003© UNI Pagina 1

NotaIl valore di soglia della risposta può dipendere dall’elaborazione del segnale nel rivelatore e nell’apparecchiaturadi controllo e di segnalazione.4 REQUISITI GENERALI4.1 ConformitàPer essere conforme alla presente norma, il rivelatore deve soddisfare i requisiti di questopunto, i quali devono essere verificati tramite esame visivo o esame tecnico, devonoessere sottoposti a prova come descritto in 5 e devono soddisfare i requisiti delle prove.4.2 Indicazione di allarme individualeCiascun rivelatore deve essere provvisto di un indicatore visivo integrato di colore rosso,mediante il quale sia possibile identificare il singolo rivelatore che ha emesso l’allarme,finché la condizione di allarme non viene azzerata. Se possono essere indicate visivamentealtre condizioni del rivelatore, queste devono essere chiaramente distinguibilidall’indicazione di allarme, tranne quando il rivelatore è commutato in una modalità diservizio. Per i rivelatori rimovibili l’indicatore può essere integrato alla base o alla testinadel rivelatore. L’indicatore deve essere visibile da una distanza di 6 m direttamente al disotto del rivelatore, con un’intensità di luce ambientale fino a 500 lux.4.3 Collegamento di dispositivi ausiliariSe il rivelatore prevede collegamenti a dispositivi ausiliari (per esempio indicatori remoti,relè di controllo), gli eventuali corto circuiti o interruzioni di detti collegamenti non devonoimpedire il corretto funzionamento del rivelatore.4.4 Controllo dei rivelatori rimovibiliPer i rivelatori rimovibili, si deve prevedere un mezzo per un sistema di controllo remoto(per esempio l’apparecchiatura di controllo e indicazione) che rilevi la rimozione dellatestina dalla base, dando origine a un segnale di guasto.4.5 Regolazioni del fabbricanteNon deve essere possibile modificare le regolazioni del fabbricante, se non con appositimezzi (per esempio tramite un codice o un utensile speciale), oppure rompendo o rimuovendoun sigillo.4.6 Regolazione in loco del comportamento di rispostaNotaSe è prevista la regolazione in loco del comportamento di risposta del rivelatore, allora:a) per ciascuna regolazione, per la quale il fabbricante rivendica la conformità allapresente norma, il rivelatore deve essere conforme ai requisiti della presente norma,inoltre l’accesso ai mezzi di regolazione deve essere possibile solo tramite un codiceo un apposito utensile, oppure rimuovendo il rivelatore dalla propria base ofissaggio;b) qualunque regolazione, per la quale il fabbricante non dichiara la conformità allapresente norma, deve essere accessibile solo tramite un codice o un appositoutensile, inoltre deve essere chiaramente marcato sul rivelatore o nell’area associatache in caso di utilizzo di tale/i regolazione/i, il rivelatore non è conforme alla norma.Queste regolazioni possono essere eseguite in corrispondenza del rivelatore o dell’apparecchiatura dicontrollo e indicazione.4.7 Protezione contro l’ingresso di corpi estraneiNotaIl rivelatore deve essere progettato in modo che una sfera del diametro di (1,3 ± 0,05) mmnon possa passare nella/e camera/e del sensore.Questo requisito è inteso a limitare l’accesso di insetti nelle parti sensibili del rivelatore. È noto che questorequisito non è sufficiente a impedire l’accesso di tutti i tipi di insetti, tuttavia si considera che una restrizioneeccessiva dei fori di accesso potrebbe comportare il rischio di intasamenti causati dalla polvere, ecc. Potrebbequindi essere necessario adottare altre precauzioni contro i falsi allarmi dovuti alla penetrazione di piccoli insetti.UNI EN 54-7:2003© UNI Pagina 2

4.8 Risposta agli incendi a sviluppo lento4.9 Marcatura4.10 DatiLa presenza di una "compensazione di deriva" (per esempio la compensazione delladeriva del sensore dovuta all’accumulo di sporcizia nel rivelatore) non deve portare a unasignificativa riduzione della sensibilità del sensore agli incendi a sviluppo lento.Dal momento che non è pratico effettuare prove con incrementi molto lenti della densitàdel fumo, una verifica della risposta del rivelatore agli incrementi lenti della densità delfumo deve essere effettuata mediante l’analisi del circuito/software e/o prove fisiche esimulazioni.Per essere conforme alla presente norma, il rivelatore deve soddisfare i requisiti di questaclausola, se questa verifica dimostra che:a) per qualsiasi velocità di incremento della densità del fumo R, maggiore di A/4 l’ora(dove A è il valore di soglia di risposta iniziale non compensato), il tempo diemissione dell’allarme da parte del rivelatore non supera 1,6 × A/R di più di 100 s;inoltreb) l’intervallo di compensazione è limitato in modo che, lungo tale intervallo, la compensazionenon faccia si che il valore di soglia di risposta del rivelatore superi il suovalore iniziale di un fattore maggiore di 1,6.Nota Ulteriori informazioni sulla valutazione di questi requisiti sono contenute nell’appendice L.NotaCiascun rivelatore deve essere chiaramente marcato con le seguenti informazioni:a) il numero della presente norma (cioè EN 54-7);b) il nome o il marchio di fabbrica del fabbricante o del fornitore;c) la designazione del modello (tipo o numero);d) le designazioni dei morsetti dei cavi;e) alcuni marchi o codici (per esempio il numero di serie o il codice lotto), tramite i qualiil fabbricante può identificare almeno la data o il lotto e il luogo di fabbricazione,inoltre il/i numero/i di versione di eventuali software contenuti nel rivelatore.Per i rivelatori rimovibili, la testina del rivelatore deve essere contrassegnata con a), b), c)ed e), e la base deve essere marcata con, almeno, c) (ovvero la propria designazione dimodello) e d).Se una marcatura sul dispositivo utilizza simboli o abbreviazioni non di uso comune,questi devono essere spiegati nei dati forniti assieme al dispositivo.La marcatura deve essere visibile durante l’installazione del rivelatore e deve essereaccessibile durante la manutenzione.Le marcature non devono essere poste su viti o su altre parti facilmente rimovibili.I rivelatori devono essere forniti con dati tecnici, di installazione e manutenzione sufficientia consentirne la corretta installazione e il corretto funzionamento 1) , oppure, nel caso in cuiquesti dati non siano forniti con ciascun rivelatore, i riferimenti alla appropriata schedatecnica devono essere forniti sopra o insieme a ciascun rivelatore.Ulteriori informazioni possono essere richieste da organizzazioni a certificazione del fatto che i rivelatoriprodotti da un dato fabbricante sono conformi ai requisiti della presente norma.4.11 Requisiti aggiuntivi per i rivelatori a controllo software4.11.1 GeneralitàPer i rivelatori che, per soddisfare i requisiti della presente norma, si basano sul controllotramite software, devono essere soddisfatti i requisiti di 4.11.2, 4.11.3 e 4.11.4.1) Per consentire il corretto funzionamento dei rivelatori, questi dati dovrebbero descrivere i requisiti per la corretta elaborazionedei segnali provenienti dal rivelatore. Ciò può essere nella forma di una specifica tecnica completa di tali segnali, diun riferimento al relativo protocollo di segnalazione o di un riferimento a tipi adatti di attrezzature di controllo e segnalazione,ecc..UNI EN 54-7:2003© UNI Pagina 3

4.11.2 Documentazione del software4.11.2.1 Il fabbricante deve presentare una documentazione che fornisca una panoramicagenerale della progettazione del software. Tale documentazione deve essere sufficientementedettagliata per consentire la verifica di conformità del software rispetto allapresente norma, e deve includere almeno quanto segue:a) una descrizione funzionale del flusso del programma principale (per esempio sottoforma di diagramma di flusso o struttogramma) comprendente:1) una breve descrizione dei moduli e delle funzioni che eseguono,2) il modo in cui i moduli interagiscono,3) la gerarchia generale del programma,4) il modo in cui il software interagisce con l’hardware del rivelatore,5) il modo in cui i moduli sono richiamati, inclusa l’eventuale elaborazione a interruzione;b) una descrizione di quali aree di memoria sono utilizzate per i vari scopi (per esempioil programma, i dati specifici dell’installazione e i dati di esecuzione);c) una designazione mediante la quale sia possibile identificare in modo univoco ilsoftware e la relativa versione.4.11.2.2 Il fabbricante deve avere a disposizione la documentazione dettagliata della progettazione,che deve essere fornita solo se richiesto dall’ente esaminatore. Questa devecomprendere almeno quanto segue:a) una panoramica dell’intera configurazione di sistema, compresi tutti i componentisoftware e hardware;b) una descrizione di ciascun modulo del programma, contenente almeno:1) il nome del modulo,2) una descrizione delle operazioni eseguite,3) una descrizione delle interfacce, incluso il tipo di trasferimento dati, l’intervallodati valido e la verifica dei dati validi;c) elenchi completi dei codici sorgente, in copia stampata o in formulario elettronico(per esempio codice ASCII), comprese tutte le variabili globali e locali, le costanti ele etichette impiegate, ed un commento sufficiente al riconoscimento del flusso diprogramma;d) dettagli di eventuali strumenti (tool) software utilizzati nella fase di progettazione eimplementazione (per esempio strumenti CASE, compilatori).4.11.3 Progettazione del softwareAl fine di assicurare l’affidabilità del rivelatore, alla progettazione del software devonoessere applicati i seguenti requisiti:a) il software deve avere una struttura modulare;b) la progettazione delle interfacce per i dati generati manualmente e automaticamentenon deve consentire che dati non validi causino errori nel funzionamento delprogramma;c) il software deve essere progettato in modo da evitare l’evenienza di un blocco critico nelflusso del programma.4.11.4 Memorizzazione di programmi e datiIl programma necessario per la conformità alla presente norma ed eventuali dati preimpostati,come per esempio le impostazioni del fabbricante, deve essere conservato in unamemoria non volatile. La scrittura su aree di memoria contenenti tale programma e talidati deve essere possibile solo tramite l’utilizzo di appositi strumenti o codici e non deveessere possibile durante il funzionamento normale del rivelatore.UNI EN 54-7:2003© UNI Pagina 4

I dati specifici dell’installazione devono essere mantenuti in una memoria in grado diconservare i dati per almeno due settimane in assenza di alimentazione esterna alrivelatore, a meno che non sia previsto l’aggiornamento automatico di tali dati, a seguitodi una perdita di energia, entro 1 h dal ripristino dell’energia stessa.5 PROVE5.1 Generalità5.1.1 Condizioni atmosferiche per le proveNotaSalvo diversamente specificato in un procedimento di prova, la prova deve essere effettuatadopo che il provino è stato lasciato stabilizzare alle condizioni atmosferiche normalizzatedi prova descritte nella IEC 60068-1:1988+A1:1992, nel seguente modo:a) temperatura: (da 15 a 35) °C;b) umidità relativa: (dal 25 al 75) %;c) pressione dell’aria: (da 86 a 106) kPa.Se le variazioni di questi parametri hanno un effetto significativo su una misurazione, allora tali variazionidovrebbero essere ridotte al minimo durante una serie di misurazioni effettuate come parte di una singolaprova di un solo provino.5.1.2 Condizioni operative delle proveNotaSe un metodo di prova richiede che il provino sia in funzione, allora il provino deve esserecollegato a un’idonea apparecchiatura di alimentazione e monitoraggio con caratteristicheconformi ai dati del fabbricante. Salvo diversamente specificato nel metodo diprova, i parametri di alimentazione applicati al provino devono essere impostati entro l’/gliintervallo/i specificato/i dal fabbricante e devono rimanere sostanzialmente costanti intutte le prove. Generalmente il valore scelto per ciascun parametro deve essere il valorenominale, oppure la media dell’intervallo specificato. Se un procedimento di provarichiede che il provino venga controllato per rilevare segnali di allarme o di guasto, sidevono eseguire i collegamenti agli eventuali dispositivi ausiliari necessari (per esempio,per i rivelatori convenzionali, attraverso il cablaggio a un dispositivo terminale) perconsentire il riconoscimento di un segnale di guasto.I dettagli dell’apparecchiatura di alimentazione e di controllo, nonché i criteri di allarme utilizzati dovrebberoessere riportati sul rapporto di prova.5.1.3 Disposizioni di montaggio5.1.4 TolleranzeIl provino deve essere montato mediante i suoi normali mezzi di fissaggio secondo leistruzioni del fabbricante. Se le istruzioni descrivono più di un metodo di montaggio, perciascuna prova deve essere utilizzato il metodo considerato più sfavorevole.Salvo diversamente specificato, le tolleranze per i parametri ambientali di prova devonoessere come prescritto nelle norme di riferimento fondamentali per la prova (per esempiola parte pertinente della IEC 60068).Se un requisito o un procedimento di prova non specificano un limite di tolleranza o dideviazione, si devono applicare limiti di deviazione di ±5%.5.1.5 Misurazione del valore di soglia della rispostaIl provino per il quale si deve misurare il valore di soglia della risposta deve essereinstallato nella galleria del fumo, descritta nell’appendice A, nella sua posizione di funzionamentonormale, mediante i suoi mezzi di fissaggio normali. L’orientamento del provino,rispetto alla direzione del flusso d’aria, deve essere l’orientamento meno sensibile, comedeterminato nella prova di dipendenza direzionale, salvo diversamente specificato nelprocedimento di prova.UNI EN 54-7:2003© UNI Pagina 5

Nota 1Prima di iniziare ciascuna misurazione la galleria di fumo deve essere spurgata perassicurare che la galleria e il provino siano privi dell’aerosol di prova.Durante la misurazione la velocità dell’aria in prossimità del provino deve essere di(0,2 ± 0,04) m · s -1 , salvo diversamente specificato nel procedimento di prova.Salvo diversamente specificato nel procedimento di prova, la temperatura dell’aria nellagalleria deve essere di (23 ± 5) °C e non deve variare di più di 5 K per tutte le misurazionisu un particolare tipo di rivelatore.Il provino deve essere collegato all’apparecchiatura di controllo e alimentazione comedescritto in 5.1.2, e deve essere lasciato stabilizzare per 15 min, salvo diversamentespecificato dal fabbricante.L’aerosol di prova, come descritto nell’appendice B, deve essere introdotto nella galleria inmodo che la velocità di incremento della densità dell’aerosol sia come segue:per i rivelatori funzionanti secondo il principio della diffusione della luce o della trasmissionedella luce, oppureper i rivelatori funzionanti secondo il principio della ionizzazione.Questi intervalli sono intesi a consentire la selezione di una velocità conveniente, a seconda della sensibilitàdel rivelatore, per ottenere una risposta in un tempo ragionevole.Nota 2 Le equazioni per m e y sono riportate nell’appendice C.La velocità di incremento della densità dell’aerosol deve essere simile per tutte le misurazionisu un particolare tipo di rivelatore.La densità dell’aerosol nel momento in cui il provino emette un allarme deve essereregistrata come m (dB m -1 ) per i rivelatori a diffusione o trasmissione di luce, o come y peri rivelatori a ionizzazione (vedere appendice C). Questo deve essere considerato il valoredi soglia della risposta.5.1.6 Fornitura per le proveNota 1Nota 20,015 ≤ -------- ∆m ≤0,1 dB m – 1 min – 1∆t0,05 ≤∆y ------ ≤0,3min – 1∆tPer le prove di conformità alla presente norma si deve fornire quanto segue:a) Per i rivelatori rimovibili: venti testine e basi di rivelatore.Per i rivelatori non rimovibili: venti provini.b) I dati richiesti in 4.10.I rivelatori rimovibili comprendono almeno due parti; una base (presa) e una testina (corpo). Se i provini sonorimovibili, allora due o più parti insieme sono considerate un rivelatore completo.I provini sottoposti alle prove devono essere rappresentativi della produzione normale delfabbricante per quanto riguarda la loro costruzione e taratura.Ciò implica che il valore di soglia medio della risposta dei venti provini trovato nella prova di riproducibilitàdovrebbe rappresentare anche la media di produzione, e che i limiti specificati nella prova di riproducibilitàdovrebbero essere applicabili anche alla produzione del fabbricante.UNI EN 54-7:2003© UNI Pagina 6

5.1.7 Sequenza di provaI provini devono essere sottoposti a prova secondo la sequenza di prove seguente(vedere prospetto 1). Dopo la prova di riproducibilità, i quattro provini meno sensibili(ovvero quelli con la soglia di risposta più alta) devono essere numerati da 17 a 20,mentre gli altri devono essere numerati da 1 a 16 arbitrariamente:prospetto 1 Sequenza di provaProva Punto N° proviniRipetibilità 5.2 uno scelto arbitrariamenteDipendenza direzionale 5.3 uno scelto arbitrariamenteRiproducibilità 5.4 tutti i proviniVariazione dei parametri di alimentazione 5.5 1Correnti d’aria 5.6 2Abbagliamento 1) 5.7 3Caldo secco (prova di funzionamento) 5.8 4Freddo (prova di funzionamento) 5.9 5Caldo umido, stato stazionario (prova di funzionamento) 5.10 6Caldo umido, stato stazionario (prova di durata) 5.11 7Corrosione da anidride solforosa (SO 2 ) (prova di durata) 5.12 8Sollecitazione (prova di funzionamento) 5.13 9Urto (prova di funzionamento) 5.14 10Vibrazione, sinusoidale (prova di funzionamento) 5.15 11Vibrazione, sinusoidale (prova di durata) 5.16 11Scarica elettrostatica (prova di funzionamento) 5.17 12 2)Campi elettromagnetici di radiazione (prova di funzionamento) 5.17 13 2)Disturbi di conduzione indotti da campi elettromagnetici (provadi funzionamento)5.17 14 2)Transitori di tensione veloci (prova di funzionamento) 5.17 15 2)Onda di tensione lenta ad alta energia (prova di funzionamento)5.17 16 2)Sensibilità al fuoco 5.18 17, 18, 19 e 201) Questa prova si applica solo ai rivelatori funzionanti secondo il principio della diffusione della luce o della trasmissionedella luce.2) Nell’interesse dell’economia della prova, è consentito utilizzare lo stesso provino per più di una prova CEM. Inquesto caso, le prove funzionali intermedie sul/i provino/i utilizzato/i per più di una prova possono essere eliminate ela prova funzionale condotta al termine della sequenza di prove. Tuttavia si dovrebbe notare che, in caso di guasto,può non essere possibile identificare quale esposizione di prova ha causato il guasto (vedere il punto 4 dellaEN 50130-4:1995+A1:1998).5.2 Ripetibilità5.2.1 OggettoDimostrare che il rivelatore ha un comportamento stabile rispetto alla propria sensibilitàanche dopo un certo numero di condizioni di allarme.5.2.2 Procedimento di provaIl valore di soglia della risposta del provino deve essere misurato sei volte, come descrittoin 5.1.5.L’orientamento del provino rispetto al flusso d’aria è arbitrario, ma deve essere lo stessoper tutte le sei misurazioni.Il valore massimo della soglia di risposta deve essere designato y max oppure m max , ilvalore minimo deve essere designato y min oppure m min .UNI EN 54-7:2003© UNI Pagina 7

5.2.3 RequisitiIl rapporto tra i valori di soglia della risposta y max : y min oppure m max : m min non deve esseremaggiore di 1,6.Il valore minimo di soglia della risposta y min non deve essere minore di 0,2 oppure m minnon deve essere minore di 0,05 dB m -1 .5.3 Dipendenza direzionale5.3.1 OggettoConfermare che la sensibilità del rivelatore non sia indebitamente dipendente dalladirezione del flusso d’aria attorno al rivelatore.5.3.2 Procedimento di provaIl valore di soglia della risposta del provino da sottoporre a prova deve essere misuratootto volte come descritto in 5.1.5, ruotando il provino di 45° attorno al suo asse verticaletra una misurazione e la successiva, in modo che le misurazioni siano effettuate con ottodiversi orientamenti rispetto al flusso d’aria.Il valore massimo di soglia della risposta deve essere designato y max oppure m max , ilvalore minimo deve essere designato y min oppure m min .Devono essere annotati gli orientamenti in corrispondenza dei quali si misura il valore disoglia della risposta minimo e massimo.Nelle prove seguenti si fa riferimento all’orientamento per il quale è stato misurato il valoremassimo di soglia della risposta come l’orientamento meno sensibile, all’orientamentoper il quale è stato misurato il valore minimo di soglia della risposta come orientamentopiù sensibile.5.3.3 Requisiti5.4 Riproducibilità5.4.1 OggettoIl rapporto tra i valori di soglia della risposta y max : y min oppure m max : m min non deve esseremaggiore di 1,6.Il valore di soglia della risposta minimo y min non deve essere minore di 0,2 oppure m minnon deve essere minore di 0,05 dB m -1 .Dimostrare che la sensibilità del rivelatore non varia indebitamente da provino a provino,nonché determinare dati di valore di soglia per il confronto con i valori della soglia dirisposta misurati dopo le prove ambientali.5.4.2 Procedimento di prova5.4.3 RequisitiIl valore di soglia della risposta di ciascuno dei provini deve essere misurato comedescritto in 5.1.5.La media tra questi valori di soglia della risposta deve essere calcolata e indicata come yoppure m.Il valore di soglia della risposta massimo deve essere designato y max oppure m max e ilvalore minimo deve essere designato y min oppure m min .Il rapporto tra i valori di soglia della risposta y max : y oppure m max : m non deve esseremaggiore di 1,33, e il rapporto tra i valori di soglia della risposta y : y min oppure m : m min nondeve essere maggiore di 1,5.Il valore di soglia della risposta minimo y min non deve essere minore di 0,2 oppure m minnon deve essere minore di 0,05 dB m -1 .UNI EN 54-7:2003© UNI Pagina 8

5.5 Variazione dei parametri di alimentazione5.5.1 OggettoDimostrare che, entro l’/gli intervallo/i specificato/i dei parametri di alimentazione (peresempio tensione), la sensibilità del rivelatore non è indebitamente dipendente da taliparametri.5.5.2 Procedimento di provaNotaIl valore di soglia della risposta del provino deve essere misurato come descritto in 5.1.5,in corrispondenza del limite superiore e inferiore dell’/degli intervallo/i del parametro dialimentazione (per esempio tensione) specificato dal fabbricante.Il valore di soglia della risposta massimo deve essere designato y max o m max e il valoreminimo deve essere designato y min oppure m min .Per i rivelatori convenzionali il parametro di alimentazione è la tensione di corrente continua applicata alrivelatore. Per altri tipi di rivelatori (per esempio analogici indirizzabili) è possibile che sia necessario considerarei livelli di segnale e la temporizzazione. Se necessario, al fabbricante può essere richiesto di fornireapparecchiature di alimentazione idonee a consentire la modifica dei parametri di alimentazione comerichiesto.5.5.3 RequisitiIl rapporto tra i valori di soglia della risposta y max : y min oppure m max : m min non deve esseremaggiore di 1,6.Il valore di soglia della risposta minimo y min non deve essere minore di 0,2 oppure m minnon deve essere minore di 0,05 dB m -1 .5.6 Correnti d’aria5.6.1 OggettoDimostrare che la sensibilità del rivelatore non è indebitamente influenzata dalla velocitàdel flusso d’aria, e che non è indebitamente incline a falsi allarmi dovuti a correnti d’aria obrevi folate di vento.5.6.2 Procedimento di provaNotaIl valore di soglia della risposta del provino deve essere misurato come descritto in 5.1.5negli orientamenti più e meno sensibili, e deve essere appropriatamente designato comey (0,2)max e y (0,2)min oppure m (0,2)max e m (0,2)min .Queste misurazioni devono quindi essere ripetute, ma con una velocità dell’aria, inprossimità del rivelatore, di (1 ± 0,2) m · s -1 . I valori di soglia della risposta in queste provedevono essere designati come y (1,0)max e y (1,0)min oppure m (1,0)max e m (1,0)min .Inoltre, per i rivelatori funzionanti secondo il principio della ionizzazione, il provino deveessere sottoposto, nel suo orientamento più sensibile, a un flusso d’aria privo di aerosol auna velocità di (5 ± 0,5) m · s -1 per un periodo non minore di 5 min e non maggiore di 7 min,e quindi, almeno 10 min dopo, a una folata di vento a una velocità di (10 ± 1) m · s -1 per unperiodo non minore di 2 s e non maggiore di 4 s. Il provino deve essere sorvegliato durantel’esposizione all’aria priva di aerosol al fine di rilevare eventuali segnali di allarme o diguasto.Queste esposizioni possono essere ottenute immergendo il provino da sottoporre a prova in un flusso d’ariaavente la velocità appropriata per il tempo richiesto.5.6.3 RequisitiPer i rivelatori funzionanti secondo il principio della ionizzazione, si applica quanto segue:0,625 y ( 0,2)max + y ( 0,2)min≤ ------------------------------------------------ ≤1,6+y ( 1,0)maxy ( 1,0)mine il rivelatore non deve produrre un segnale di allarme né un segnale di guasto durante laprova con l’aria priva di aerosol.UNI EN 54-7:2003© UNI Pagina 9

5.7 AbbagliamentoPer i rivelatori funzionanti secondo il principio della diffusione della luce o della trasmissionedella luce si applica quanto segue:5.7.1 OggettoDimostrare che la sensibilità del rivelatore non è indebitamente influenzata dalla strettavicinanza di sorgenti di luce artificiale. Questa prova si applica solo ai rivelatori funzionantisecondo il principio della diffusione della luce o della trasmissione della luce, in quanto siconsidera che i rivelatori funzionanti secondo il principio della ionizzazione non abbianoprobabilità di essere influenzati.5.7.2 Procedimento di prova5.7.3 Requisiti0,625 m ( 0,2)max + m ( 0,2)min≤ --------------------------------------------------- ≤1,6+m ( 1,0)maxm ( 1,0)minL’apparecchiatura per l’abbagliamento, descritta nell’appendice D, è installata nellagalleria del fumo descritta nell’appendice A. Il provino è installato nell’apparecchiatura diabbagliamento nell’orientamento meno sensibile e viene collegato alla propria apparecchiaturadi controllo e alimentazione. Viene quindi applicato il seguente procedimento diprova:- Il valore di soglia della risposta del provino è misurato come descritto in 5.1.5.- Le quattro lampade sono accese simultaneamente per 10 s e quindi spente per 10 s,questo per dieci volte.- Le quattro lampade sono nuovamente riaccese e dopo circa 1 min si misura il valoredi soglia della risposta, come descritto in 5.1.5, con le lampade accese.- Le quattro lampade vengono quindi spente.Il suddetto procedimento è quindi ripetuto, ma con il rivelatore ruotato di 90°, in unadirezione (si può scegliere una o l’altra direzione), rispetto all’orientamento menosensibile.Per ciascun orientamento, deve essere designato il valore massimo di soglia dellarisposta m max e il valore minimo di soglia della risposta m min .Nelle fasi in cui le lampade sono accese e spente, e quando le lampade rimangonoaccese prima della misurazione del valore di soglia della risposta, il provino non deveemettere segnali di allarme né di guasto.Per ciascun orientamento, il rapporto tra le soglie della risposta m max : m min non deveessere maggiore di 1,6.5.8 Caldo secco (prova di funzionamento)5.8.1 OggettoDimostrare la capacità del rivelatore di funzionare correttamente a temperature ambienteelevate, appropriate all’ambiente di utilizzo previsto.5.8.2 Procedimento di provaIl provino deve essere installato nella galleria del fumo descritta nell’appendice A, nel suoorientamento meno sensibile, con una temperatura iniziale dell’aria di (23 ± 5) °C, e deveessere collegato alla sua apparecchiatura di controllo e alimentazione.La temperatura dell’aria nella galleria del fumo deve quindi essere aumentata fino a (55 ± 2) °C,a una velocità non maggiore di 1 K min -1 , e deve essere mantenuta costante per 2 h.Il valore di soglia della risposta del provino deve quindi essere misurato come descritto in5.1.5 ma con la temperatura a (55 ± 2) °C.UNI EN 54-7:2003© UNI Pagina 10

5.8.3 RequisitiIl maggiore dei valori di soglia della risposta misurato in questa prova e quello misuratoper lo stesso provino nella prova di riproducibilità, deve essere designato come y maxoppure m max , mentre il minore deve essere designato come y min oppure m min .Nessun allarme né segnale di guasto deve essere emesso nella fase di innalzamentodella temperatura verso la temperatura di condizionamento o durante il periodo di condizionamentofino alla misurazione del valore di soglia della risposta.Il rapporto tra i valori di soglia della risposta y max : y min oppure m max : m min non deve esseremaggiore di 1,6.5.9 Freddo (prova di funzionamento)5.9.1 OggettoDimostrare la capacità del rivelatore di funzionare correttamente a temperature ambientebasse, appropriate all’ambiente di utilizzo previsto.5.9.2 Procedimento di prova5.9.2.1 RiferimentoL’apparecchiatura e il procedimento di prova devono essere come descritto nellaIEC 60068-2-1:1990+A1:1993+A2:1994 Prova Ab e come di seguito descritto.5.9.2.2 Stato del provino durante il condizionamentoIl provino deve essere montato come descritto in 5.1.3 e deve essere collegatoall’apparecchiatura di alimentazione e monitoraggio come descritto in 5.1.2.5.9.2.3 CondizionamentoDeve essere applicato il seguente condizionamento:Temperatura: (-10 ± 3) °CDurata:16 hNota La prova Ab specifica velocità di variazione della temperatura ≤1 K min -1 per le transizioni dalla e alla temperaturadi condizionamento.5.9.2.4 Misurazioni durante il condizionamentoIl provino deve essere sorvegliato durante il periodo di condizionamento al fine di rilevareeventuali segnali di allarme o di guasto.5.9.2.5 Misurazioni finaliDopo un periodo di recupero di almeno 1 h nelle condizioni normalizzate di laboratorio, ilvalore di soglia della risposta deve essere misurato come descritto in 5.1.5.Il maggiore dei valori di soglia della risposta misurato in questa prova e quello misuratoper lo stesso provino nella prova di riproducibilità, deve essere designato come y maxoppure m max , e il minore deve essere designato come y min oppure m min .5.9.3 RequisitiNessun allarme né segnale di guasto deve essere emesso nella fase di transizione versola temperatura di condizionamento o durante la fase alla temperatura di condizionamento.Il rapporto tra i valori di soglia della risposta y max : y min oppure m max : m min non deve esseremaggiore di 1,6.UNI EN 54-7:2003© UNI Pagina 11

5.10 Caldo umido, stato stazionario (prova di funzionamento)5.10.1 OggettoDimostrare la capacità del rivelatore di funzionare correttamente a umidità relative elevate(senza formazione di condensa), le quali possono verificarsi per brevi periodinell’ambiente di utilizzo previsto.5.10.2 Procedimento di prova5.10.2.1 RiferimentoL’apparecchiatura e il procedimento di prova devono essere come descritto nellaIEC 60068-2-56:1988 Prova Cb e come di seguito descritto.5.10.2.2 Stato del provino durante il condizionamentoIl provino deve essere montato come descritto in 5.1.3 e deve essere collegatoall’apparecchiatura di alimentazione e monitoraggio come descritto in 5.1.2.5.10.2.3 CondizionamentoDeve essere applicato il seguente condizionamento:Temperatura: (40 ± 2) °CUmidità relativa: (93 ± 3) %Durata:4 giorni5.10.2.4 Misurazioni durante il condizionamentoIl provino deve essere sorvegliato durante il periodo di condizionamento al fine di rilevareeventuali segnali di allarme o di guasto.5.10.2.5 Misurazioni finaliDopo un periodo di recupero di almeno 1 h nelle condizioni normalizzate di laboratorio, ilvalore di soglia della risposta deve essere misurato come descritto in 5.1.5.Il maggiore dei valori di soglia della risposta misurato in questa prova e quello misuratoper lo stesso provino nella prova di riproducibilità, deve essere designato come y maxoppure m max , e il minore deve essere designato come y min oppure m min .5.10.3 RequisitiNessun allarme né segnale di guasto deve essere emesso durante il condizionamento.Il rapporto tra i valori di soglia della risposta y max : y min oppure m max : m min non deve esseremaggiore di 1,6.5.11 Caldo umido, stato stazionario (prova di durata)5.11.1 OggettoDimostrare la capacità del rivelatore di resistere agli effetti a lungo termine dell’umiditànell’ambiente di utilizzo (per esempio variazioni delle proprietà elettriche dei materiali,reazioni chimiche che comportano umidità, corrosione galvanica, ecc.).5.11.2 Procedimento di prova5.11.2.1 RiferimentoL’apparecchiatura e il procedimento di prova devono essere come descritto nellaIEC 60068-2-56:1988 Prova Cb o IEC 60068-2-3:1969+A1:1984 Prova Ca, e come diseguito descritto.UNI EN 54-7:2003© UNI Pagina 12

5.11.2.2 Stato del provino durante il condizionamentolI provino deve essere montato come descritto in 5.1.3 ma non deve essere alimentatoelettricamente durante il condizionamento.5.11.2.3 CondizionamentoDeve essere applicato il seguente condizionamento:Temperatura: (40 ± 2) °CUmidità relativa: (93 ± 3) %Durata:21 giorni5.11.2.4 Misurazioni finaliDopo un periodo di recupero di almeno 1 h nelle condizioni normalizzate di laboratorio, ilvalore di soglia della risposta deve essere misurato come descritto in 5.1.5.Il maggiore dei valori di soglia della risposta misurato in questa prova e quello misuratoper lo stesso provino nella prova di riproducibilità, deve essere designato come y maxoppure m max , e il minore deve essere designato come y min oppure m min .5.11.3 RequisitiAl ricollegamento del provino non deve essere emesso nessun segnale di guasto attribuibileal condizionamento per la prova di durata.Il rapporto tra i valori di soglia della risposta y max : y min oppure m max : m min non deve esseremaggiore di 1,6.5.12 Corrosione da anidride solforosa (SO 2 ) (prova di durata)5.12.1 OggettoDimostrare la capacità del rivelatore di resistere agli effetti corrosivi dell’anidride solforosacome inquinante presente nell’atmosfera.5.12.2 Procedimento di prova5.12.2.1 RiferimentoL’apparecchiatura e il procedimento di prova devono essere come descritto nellaIEC 60068-2-42:1982 Prova Kc, salvo per il condizionamento, che deve essere come diseguito descritto.5.12.2.2 Stato del provino durante il condizionamentoIl provino deve essere montato come descritto in 5.1.3. Esso non deve essere alimentatoelettricamente durante il condizionamento, tuttavia deve avere fili di rame non stagnati, didiametro appropriato, e collegati a un numero di terminali sufficiente a consentire l’effettuazionedella misurazione finale senza dover eseguire altri collegamenti al provino.5.12.2.3 CondizionamentoDeve essere applicato il seguente condizionamento:Temperatura: (25 ± 2) °CUmidità relativa: (93 ± 3) %Concentrazione di SO 2 :(25 ± 5) ppm (in volume)Durata:21 giorni5.12.2.4 Misurazioni finaliSubito dopo il condizionamento, il provino deve essere sottoposto a una fase di essiccazionedi 16 h a (40 ± 2) °C, ≤50% U.R., seguita da una fase di recupero di almeno 1 hUNI EN 54-7:2003© UNI Pagina 13

5.12.3 Requisitialle condizioni normalizzate di laboratorio. Dopodiché, il valore di soglia della rispostadeve essere misurato come descritto in 5.1.5.Il maggiore dei valori di soglia della risposta misurato in questa prova e quello misuratoper lo stesso provino nella prova di riproducibilità, deve essere designato come y maxoppure m max , e il minore deve essere designato come y min oppure m min .Al ricollegamento del provino non deve essere emesso nessun segnale di guasto attribuibileal condizionamento per la prova di durata.Il rapporto tra i valori di soglia della risposta y max : y min oppure m max : m min non deve esseremaggiore di 1,6.5.13 Sollecitazione (prova di funzionamento)5.13.1 OggettoDimostrare l’immunità del rivelatore a sollecitazioni meccaniche che possono verificarsi,sebbene non di frequente, nell’ambiente di utilizzo previsto.5.13.2 Procedimento di prova5.13.2.1 RiferimentoL’apparecchiatura e il procedimento di prova devono essere come descritto nellaIEC 60068-2-27:1987 Prova Ea, salvo per il condizionamento, che deve essere come diseguito descritto.5.13.2.2 Stato del provino durante il condizionamentoIl provino deve essere montato come descritto in 5.1.3 su un supporto fisso, e deveessere collegato alla propria apparecchiatura di alimentazione e monitoraggio comedescritto in 5.1.2.5.13.2.3 CondizionamentoPer i provini con una massa ≤4,75 kg deve essere applicato il seguente condizionamento:Tipo di impulso di sollecitazione:Semi sinusoidaleDurata dell’impulso:6 msAccelerazione di picco:10 × (100 - 20M ) m s -2 (Dove M è lamassa del provino in kg)Numero di direzioni: 6Impulsi per direzione: 3Nessuna prova viene applicata a provini con una massa >4,75 kg.5.13.2.4 Misurazioni durante il condizionamentoIl provino deve essere sorvegliato durante il periodo di condizionamento e per ulteriori2 min al fine di rilevare eventuali segnali di allarme o di guasto.5.13.2.5 Misurazioni finaliDopo il condizionamento, il valore di soglia della risposta deve essere misurato comedescritto in 5.1.5.Il maggiore dei valori di soglia della risposta misurato in questa prova e quello misuratoper lo stesso provino nella prova di riproducibilità, deve essere designato come y maxoppure m max , e il minore deve essere designato come y min oppure m min .5.13.3 RequisitiNessun allarme né segnale di guasto deve essere emesso nella fase di condizionamentoo nei 2 min seguenti.UNI EN 54-7:2003© UNI Pagina 14

Il rapporto tra i valori di soglia della risposta y max : y min oppure m max : m min non deve esseremaggiore di 1,6.5.14 Urto (prova di funzionamento)5.14.1 OggettoDimostrare l’immunità del rivelatore a urti meccanici sulla propria superficie che possonoverificarsi nel normale ambiente di utilizzo, e che si può ragionevolmente prevedere debbasopportare.5.14.2 Procedimento di prova5.14.2.1 ApparecchiaturaL’apparecchiatura di prova deve comprendere un martello oscillante che incorpora unatesta in lega d’alluminio a sezione rettangolare (lega d’alluminio Al Cu 4 Si Mg conformealla ISO 209-1:1989, condizione di messa in soluzione e in precipitazione) con la superficied’urto piana smussata con un angolo di 60° rispetto all’orizzontale, quando inposizione di percussione (ovvero quando lo stelo del martello è verticale). La testa delmartello deve avere un’altezza di (50 ± 2,5) mm, una larghezza di (76 ± 3,8) mm e unalunghezza di (80 ± 4) mm a mezza altezza, come mostrato nella figura E.1. Un’apparecchiaturaadatta è illustrata nell’appendice E.5.14.2.2 Stato del provino durante il condizionamentoIl provino deve essere montato in modo rigido sull’apparecchiatura tramite i suoi normalimezzi di montaggio e deve essere posizionato in modo da essere colpito dalla metàsuperiore della superficie d’urto quando il martello è in posizione verticale (ovvero quandola testa del martello si muove orizzontalmente). La direzione azimutale e il punto d’urto,rispetto al provino, devono essere scelti in modo che abbiano le maggiori probabilità dicompromettere il normale funzionamento del provino stesso. Il provino deve esserecollegato alla propria apparecchiatura di alimentazione e monitoraggio come descritto in5.1.2.5.14.2.3 CondizionamentoDeve essere applicato il seguente condizionamento:Energia d’urto:(1,9 ± 0,1) JVelocità del martello: (1,5 ± 0,13) m s -1Numero di urti: 15.14.2.4 Misurazioni durante il condizionamentoIl provino deve essere sorvegliato durante il periodo di condizionamento e per ulteriori2 min al fine di rilevare eventuali segnali di allarme o di guasto.5.14.2.5 Misurazioni finaliDopo il condizionamento, il valore di soglia della risposta deve essere misurato come descritto in5.1.5.Il maggiore dei valori di soglia della risposta misurato in questa prova e quello misuratoper lo stesso provino nella prova di riproducibilità, deve essere designato come y maxoppure m max , e il minore deve essere designato come y min oppure m min .5.14.3 RequisitiNessun allarme né segnale di guasto deve essere emesso nella fase di condizionamentoo nei 2 min seguenti.Il rapporto tra i valori di soglia della risposta y max : y min oppure m max : m min non deve esseremaggiore di 1,6.UNI EN 54-7:2003© UNI Pagina 15

5.15 Vibrazione, sinusoidale (prova di funzionamento)5.15.1 OggettoDimostrare l’immunità del rivelatore a vibrazioni a livelli considerati appropriati al normaleambiente di utilizzo.5.15.2 Procedimento di prova5.15.2.1 RiferimentoL’apparecchiatura e il procedimento di prova devono essere come descritto nellaIEC 60068-2-6:1995+Corr.:1995 Prova Fc, e come di seguito descritto.5.15.2.2 Stato del provino durante il condizionamentoIl provino deve essere montato come descritto in 5.1.3 su un supporto fisso, e deveessere collegato alla propria apparecchiatura di alimentazione e monitoraggio comedescritto in 5.1.2. La vibrazione deve essere applicata a ciascuno dei tre assi perpendicolaritra loro, uno alla volta. Il provino deve essere montato in modo che uno dei tre assisia perpendicolare al suo normale piano di montaggio.5.15.2.3 CondizionamentoDeve essere applicato il seguente condizionamento:Campo di frequenza:(da 10 a 150) HzAmpiezza dell’accelerazione: 5 m s -2 (≈ 0,5 g n )Numero di assi: 3Velocità di spazzamento: 1 ottavo min -1Numero di cicli di spazzamento:1 per asseNota Le prove di funzionamento e di durata riguardo alle vibrazioni possono essere combinate in modo che ilprovino sia sottoposto al condizionamento della prova di funzionamento seguito dal condizionamento dellaprova di durata su un singolo asse prima di passare all’asse successivo. Occorre eseguire solo una misurazionefinale.5.15.2.4 Misurazioni durante il condizionamentoIl provino deve essere sorvegliato durante il periodo di condizionamento al fine di rilevareeventuali segnali di allarme o di guasto.5.15.2.5 Misurazioni finaliLe misurazioni finali specificate in 5.16.2.4 sono generalmente eseguite dopo la prova didurata alle vibrazioni e devono essere eseguiti solo se la prova di funzionamento vieneeffettuata separatamente.5.15.3 RequisitiNessun allarme né segnale di guasto deve essere emesso durante il condizionamento.Il rapporto tra i valori di soglia della risposta y max : y min oppure m max : m min non deve esseremaggiore di 1,6.5.16 Vibrazione, sinusoidale (prova di durata)5.16.1 OggettoDimostrare la capacità del rivelatore di resistere agli effetti a lungo termine delle vibrazionia livelli considerati appropriati al normale ambiente di utilizzo.UNI EN 54-7:2003© UNI Pagina 16

5.16.2 Procedimento di prova5.16.2.1 RiferimentoL’apparecchiatura e il procedimento di prova devono essere come descritto nellaIEC 60068-2-6:1995+Corr.:1995 Prova Fc, e come di seguito descritto.5.16.2.2 Stato del provino durante il condizionamentoIl provino deve essere montato come descritto in 5.1.3 ma non deve essere alimentatoelettricamente durante il condizionamento. La vibrazione deve essere applicata inciascuno dei tre assi perpendicolari tra loro, uno alla volta. Il provino deve essere montatoin modo che uno dei tre assi sia perpendicolare al suo normale piano di montaggio.5.16.2.3 CondizionamentoDeve essere applicato il seguente condizionamento:Campo di frequenza:(da 10 a 150) HzAmpiezza dell’accelerazione: 10 m s -2 (≈ 1,0 g n )Numero di assi: 3Velocità di spazzamento: 1 ottavo min -1Numero di cicli di spazzamento:20 per asseNota Le prove di funzionamento e di durata riguardo alle vibrazioni possono essere combinate in modo che ilprovino sia sottoposto al condizionamento della prova di funzionamento seguito dal condizionamento dellaprova di durata su un singolo asse prima di passare all’asse successivo. Occorre eseguire solo una misurazionefinale.5.16.2.4 Misurazioni finaliDopo il condizionamento, il valore di soglia della risposta deve essere misurato comedescritto in 5.1.5.Il maggiore dei valori di soglia della risposta misurato in questa prova e quello misuratoper lo stesso provino nella prova di riproducibilità, deve essere designato come y maxoppure m max , e il minore deve essere designato come y min oppure m min .5.16.3 RequisitiAl ricollegamento del provino non deve essere emesso nessun segnale di guasto attribuibileal condizionamento per la prova di durata.Il rapporto tra i valori di soglia della risposta y max : y min oppure m max : m min non deve esseremaggiore di 1,6.5.17 Compatibilità elettromagnetica (CEM), Prove di immunità (di funzionamento)Le seguenti prove di immunità CEM devono essere effettuate come descritto nellaEN 50130-4:1995+A1:1998:a) scarica elettrostatica;b) campi elettromagnetici di radiazione;c) disturbi di conduzione indotti da campi elettromagnetici;d) transitori di tensione veloci;e) onde di tensione lente ad alta energia.Per queste prove si applicano i criteri di conformità specificati nella EN 50130-4:1995+A1:1998e i seguenti:1) La prova di funzionamento, richiesta per le misurazioni iniziali e finali, deve esserecome segue:- il valore di soglia della risposta del provino deve essere misurato come descrittoin 5.1.5.UNI EN 54-7:2003© UNI Pagina 17

5.18 Sensibilità al fuoco5.18.1 Oggetto- Il maggiore dei valori di soglia della risposta misurato in questa prova e quellomisurato per lo stesso provino nella prova di riproducibilità, deve esseredesignato come y max oppure m max , e il minore deve essere designato come y minoppure m min .2) La condizione di funzionamento richiesta deve essere come descritto in 5.1.2.3) Il criterio di accettazione per la prova di funzionamento dopo il condizionamentodeve essere come segue:non deve essere maggiore di 1,6. Il rapporto tra i valori di soglia della risposta y max : y minoppure m max : m min .Dimostrare che un rivelatore ha un’adeguata sensibilità a un ampio spettro di tipi di fumo,come richiesto per l’applicazione generale in sistemi di rivelazione di incendio per edifici.5.18.2 PrincipioI provini sono montati in una camera di prova di incendio normalizzata ed esposti a unaserie di prove d’incendio progettate per produrre fumo, rappresentative di un ampiospettro di tipi di fumo e condizioni di flusso di fumo.5.18.3 Procedimento di prova5.18.3.1 Camera per prova di incendioLe prove di sensibilità al fuoco devono essere condotte in una camera rettangolare con unsoffitto piatto e orizzontale, delle seguenti dimensioni:Lunghezza: da 9 m a 11 m;Larghezza: da 6 m a 8 m;Altezza: da 3,8 m a 4,2 m.La camera per prova di incendio deve essere equipaggiata con i seguenti strumenti dimisurazione, come indicato nell’appendice F:Camera di misurazione di ionizzazione (MIC).Misuratore di oscurità.Sonda di temperatura.5.18.3.2 Focolari di provaI provini devono essere sottoposti ai quattro tipi di focolare di prova da TF2 a TF5 (vederenota e appendici da G a J). Il tipo, la quantità e la disposizione del combustibile, nonché ilmetodo di accensione sono descritti nelle appendici da G a J, per ciascun focolare diprova, oltre alla condizione di fine prova e ai profili della curva limite richiesti.Perché il fuoco di prova sia valido, lo sviluppo del focolare deve essere tale per cui le curvedi profilo di m rispetto a y e di m rispetto al tempo rientrino nei limiti specificati, fino almomento in cui tutti i provini hanno generato un segnale di allarme o in cui viene raggiuntala condizione di fine prova (quello dei due che si verifica per primo). Se queste condizioninon sono soddisfatte la prova non è valida e deve essere ripetuta. È ammissibile, e puòessere necessario, regolare la quantità, la condizione (per esempio il tenore di umidità) ela disposizione del combustibile al fine di ottenere focolari di prova validi.Nota I numeri dei focolari di prova (TF) sono stati tratti dalla EN 54-9:1982, per evitare confusione.5.18.3.3 Montaggio dei proviniI quattro provini (N° 17, 18, 19 e 20) devono essere montati nell’area designata sul soffittodella camera della prova di incendio (vedere appendice F). I provini devono esseremontati secondo le istruzioni del fabbricante, in modo che si trovino nell’orientamentoUNI EN 54-7:2003© UNI Pagina 18

Notameno sensibile rispetto a un presunto flusso d’aria dal centro della camera verso ilprovino.Ciascun provino deve essere collegato alla propria apparecchiatura di controllo e alimentazione,come descritto in 5.1.2, e deve essere lasciato stabilizzare in condizione di riposoprima dell’inizio di ciascun focolare di prova.I rivelatori che modificano dinamicamente la propria sensibilità in risposta a condizioni ambientali variabilipossono richiedere particolari procedimenti di ripristino e/o tempi di stabilizzazione. In questi casi si dovrebbeottenere dal fabbricante la conferma che lo stato dei rivelatori all’inizio di ciascuna prova sia rappresentativodel loro normale stato di riposo.5.18.3.4 Condizioni inizialiPrima di ciascun focolare di prova la camera deve essere ventilata con aria pulita fino adeliminare il fumo ed ottenere così le condizioni sottoelencate.In seguito il sistema di ventilazione deve essere spento e devono essere chiuse tutte leporte, finestre ed altre aperture. L’aria nella camera deve essere lasciata stabilizzare e,prima di iniziare la prova, si devono raggiungere le seguenti condizioni:Temperatura dell’aria T:(23 ± 5) °C;Correnti d’aria:trascurabile;Densità del fumo (ionizzazione): y ≤ 0,05;Densità del fumo (ottica): m ≤ 0,02 dB m -1 .NotaLa stabilità dell’aria e della temperatura influisce sul flusso del fumo all’interno della camera. Questo aspettoè particolarmente importante per i focolari di prova che producono una bassa forza ascensionale termica delfumo (per esempio TF2 e TF3). Si raccomanda pertanto che la differenza tra la temperatura vicino alpavimento e al soffitto sia di

APPENDICE A GALLERIA DEL FUMO PER LE MISURAZIONI DEL VALORE DI SOGLIA DELLA RISPOSTA(normativa)Quanto segue specifica le proprietà della galleria del fumo che sono di primaria importanzaper eseguire misurazioni ripetibili e riproducibili dei valori di soglia della risposta deirivelatori di fumo. Tuttavia, poiché non è pratico specificare e misurare tutti i parametri chepotrebbero influenzare le misurazioni, si dovrebbe considerare e tenere accuratamenteconto delle informazioni generali contenute nell’appendice K quando si progetta e siutilizza una galleria del fumo al fine di effettuare le misurazioni in conformità alla presentenorma.La galleria del fumo deve avere una sezione di lavoro orizzontale contenente un volume dilavoro. Il volume di lavoro è una parte definita della sezione di lavoro, dove la temperaturadell’aria e il flusso dell’aria rientrano nelle condizioni di prova richieste. La conformità aquesto requisito deve essere verificata regolarmente in condizioni statiche tramite misurazioniin un numero adeguato di punti distribuiti all’interno e sui confini immaginari delvolume di lavoro. Il volume di lavoro deve essere abbastanza grande da racchiuderecompletamente il rivelatore da sottoporre a prova e le parti sensibili dell’apparecchiaturadi misurazione. La sezione di lavoro deve essere progettata in modo da consentirel’inserimento dell’apparecchiatura di abbagliamento descritta nell’appendice D. Ilrivelatore da sottoporre a prova deve essere montato nella sua posizione di azionamentonormale sul lato inferiore di una piastra piatta allineata con il flusso d’aria nel volume dilavoro. La piastra deve avere dimensioni tali per cui il/i bordo/i della piastra si trovi/trovinoad almeno 20 mm da qualsiasi parte del rivelatore. La disposizione di montaggio delrivelatore non deve indebitamente ostruire il flusso d’aria tra la piastra e il soffitto dellagalleria.Devono essere forniti i mezzi atti a creare un flusso d’aria essenzialmente laminare allevelocità richieste [ovvero (0,2 ± 0,04) m s -1 o (1,0 ± 0,2) m s -1 ] attraverso il volume dilavoro. Deve essere possibile regolare la temperatura ai valori richiesti ed aumentare latemperatura a una velocità non maggiore di 1 K min -1 fino a 55 °C.Entrambe le misurazioni della densità dell’aerosol, m e y, devono essere effettuate nelvolume di lavoro in prossimità del rivelatore.Devono essere previsti i mezzi atti a introdurre l’aerosol di prova in modo da ottenere unadensità dell’aerosol omogenea nel volume di lavoro.Nella galleria deve essere installato un solo rivelatore, a meno che non sia statodimostrato che le misurazioni eseguite simultaneamente su più di un rivelatore corrispondonoalle misurazioni eseguite sottoponendo individualmente a prova i singolirivelatori. In caso di controversie, deve essere accettato il valore ottenuto con la provaindividuale.UNI EN 54-7:2003© UNI Pagina 20

APPENDICE B AEROSOL DI PROVA PER LE MISURAZIONI DEL VALORE DI SOGLIA DELLA RISPOSTA(normativa)Nota 1Nota 2Come aerosol di prova deve essere utilizzato un aerosol polidisperso. Il massimo delladistribuzione della massa dell’aerosol deve corrispondere a diametri di particellecompresi tra 0,5 µm e 1 µm con un indice di rifrazione delle particelle dell’aerosol pari acirca 1,4.L’aerosol di prova deve essere riproducibile e stabile rispetto i seguenti parametri:- distribuzione della massa delle particelle;- costanti ottiche delle particelle;- forma delle particelle;- struttura delle particelle.Uno dei possibili metodi per assicurare che l’aerosol sia stabile consiste nel misurare e controllare la stabilitàdel rapporto m : y.Si raccomanda di utilizzare un generatore di aerosol che produca una nebulizzazione di olio di paraffina (peresempio utilizzando olio di paraffina di qualità farmaceutica).UNI EN 54-7:2003© UNI Pagina 21

APPENDICE C STRUMENTI DI MISURAZIONE DEL FUMO(normativa)C.1 Misuratore di oscuritàLa soglia di risposta dei rivelatori funzionanti secondo il principio della luce diffusa otrasmessa è caratterizzata dall’indice di assorbanza (modulo di estinzione) dell’aerosol diprova, misurato in prossimità del rivelatore, nel momento in cui genera un segnale diallarme.L’indice di assorbanza è designato come m e ha unità di decibel per metro (dB m -1 ).L’indice di assorbanza m è dato dalla seguente equazione:P 0m =10 ----- log⎛------⎞ dB m – 1d ⎝ P ⎠dove:d è la distanza, in metri, percorsa dalla luce nell’aerosol o nel fumo di prova, dallasorgente luminosa fino al ricevitore della luce;P 0 è l’energia irradiata ricevuta senza l’aerosol o il fumo di prova;P è l’energia irradiata ricevuta con l’aerosol o il fumo di prova.Per tutte le concentrazioni di aerosol o di fumo fino a 2 dB m -1 , l’errore di misurazione delmisuratore di oscurità non deve essere maggiore di 0,02 dB m -1 + 5% della concentrazionedi aerosol o fumo misurata.Il sistema ottico deve essere disposto in modo che la luce diffusa per più di 3° dall’aerosolo fumo di prova sia trascurata dal rivelatore di luce.L’effettiva energia irradiata 2) del raggio di luce deve essere come segue:a) almeno il 50% deve rientrare in una lunghezza d’onda da 800 nm a 950 nm;b) non più dell’1% deve rientrare in una lunghezza d’onda minore di 800 nm; ec) non più del 10% deve rientrare in una lunghezza d’onda maggiore di 1 050 nm.C.2 Camera di misurazione di ionizzazione (MIC)C.2.1C.2.2GeneralitàLa soglia di risposta dei rivelatori funzionanti secondo il principio della ionizzazione ècaratterizzata da una quantità adimensionale y derivata dalla variazione relativa dellacorrente che fluisce in una camera di ionizzazione di misurazione, e che è correlata allaconcentrazione delle particelle dell’aerosol di prova, misurata in prossimità del rivelatore,nel momento in cui genera un segnale di allarme.Metodo di funzionamento e costruzione di baseLa costruzione meccanica della camera di misurazione di ionizzazione è illustratanell’appendice M.Il dispositivo di misurazione comprende una camera di misurazione, un amplificatoreelettronico e un metodo di aspirazione continua da parte di un provino dell’aerosol o delfumo da misurare.Il principio di funzionamento della camera di misurazione di ionizzazione è illustrato nellafigura C.1. La camera di misurazione contiene un volume di misurazione e un mezzoidoneo mediante il quale l’aria campionata viene aspirata e passa nel volume di misurazionein modo tale che le particelle di aerosol/fumo si diffondono in detto volume. Questa2) L’effettiva energia irradiata in ciascuna lunghezza d’onda è il prodotto dell’energia emessa dalla sorgente luminosa, dellivello di trasmissione del cammino ottico di misurazione in aria pulita e della sensibilità del ricevitore, entro talelunghezza d’onda.UNI EN 54-7:2003© UNI Pagina 22

diffusione è tale per cui il flusso di ioni nel volume di misurazione non viene disturbatodagli spostamenti d’aria.L’aria nel volume di misurazione è ionizzata da radiazioni alfa provenienti da una sorgenteradioattiva di americio, in modo che ci sia un flusso bipolare di ioni quando una tensioneelettrica è applicata tra gli elettrodi. Questo flusso di ioni è influenzato dalle particelle diaerosol o fumo in una maniera nota. La variazione relativa nella corrente di ioni è utilizzatacome misura della concentrazione dell’aerosol o fumo.La camera di misurazione è dimensionata e utilizzata in modo che si applichino leseguenti relazioni:I 0Z × d = η × y e y ⎛---⎞ I= ---⎝ I ⎠– ⎝⎛ ⎠⎞I 0dove:I 0 è la corrente in aria della camera senza l’aerosol o il fumo di prova;I è la corrente in aria della camera con l’aerosol o il fumo di prova;η è la costante della camera;Z è la concentrazione di particelle, in particelle per m 3 ;d è il diametro medio delle particelle.La quantità adimensionale y, che è approssimativamente proporzionale alla concentrazionedi particelle per un dato tipo di aerosol o fumo, è usata come misura del valore disoglia della risposta per i rivelatori di fumo funzionanti secondo il principio della ionizzazione.UNI EN 54-7:2003© UNI Pagina 23

figura C.1 Camera di misurazione di ionizzazione - metodo di funzionamentoLegenda1 Ugello di aspirazione2 Piastra di montaggio3 Anello isolante4 Ingresso aria/fumo5 Griglia esterna6 Griglia interna7 Raggi α8 Sorgente α9 Volume di misura10 Elettrodo di misura11 Anello di protezione12 Materiale isolante13 Schermo vento14 Circuiti elettronici;;;;;;;;;;;;;;;;;;;14121234;;;;;41351110;;9876UNI EN 54-7:2003© UNI Pagina 24

C.2.3Dati tecnicia) Fonte di radiazione:Isotopo: Americio Am 241 ;Attività: 130 kBq (3,5 µCi) ±5%;Energia α media: 4,5 MeV ±5%;Costruzione meccanica:Ossido di americio annegato in oro tra duestrati di oro. Coperto da una lega dura di oro.La sorgente ha la forma di un disco circolarecon un diametro di 27 mm, montato su unsupporto in modo che non vi siano spigoliaccessibili.b) Camera di ionizzazione:L’impedenza della camera [ovvero il reciproco della variazione progressiva dellacorrente rispetto alle caratteristiche di tensione della camera nella sua regionelineare (corrente della camera ≤100 pA)] deve essere 1,9 × 10 11 Ω ± 5%, quandomisurata in aria priva di fumo ed aerosol a:pressione:(101,3 ± 1) kPa;temperatura:(25 ± 2) °C;umidità relativa: (55 ± 20) %;con il potenziale dell’anello di misurazione entro ±0,1 V rispetto alla tensionedell’elettrodo di misurazione.c) Amplificatore di misurazione della corrente:La camera viene fatta funzionare con il circuito mostrato nella figura C.2, con latensione di alimentazione tale per cui la corrente della camera tra gli elettrodi dimisurazione sia 100 pA in aria priva di aerosol o fumo. L’impedenza di ingresso deldispositivo di misurazione della corrente deve essere

figura C.2 Camera di misurazione di ionizzazione - circuito di funzionamentoLegenda1 Tensione di alimentazione2 Elettrodo di misura3 Anello di protezione4 Amplificatore di misura della corrente5 Tensione di uscita proporzionale alla corrente della camera6 Impedenza di ingresso, Z in < 10 9 Ω123645UNI EN 54-7:2003© UNI Pagina 26

APPENDICE D APPARECCHIATURA PER LA PROVA DI ABBAGLIAMENTO(normativa)NotaL’apparecchiatura (vedere figura D.1) deve essere costruita in modo che possa essereinserita nella sezione di lavoro della galleria di fumo. Quattro facce del cubo devonoessere chiuse e rivestite internamente con un foglio di alluminio molto lucido; due facceopposte del cubo devono essere aperte in modo che l’aerosol di prova possa fluire attraversoil dispositivo. Lampade fluorescenti circolari (32 W) con un diametro di circa 30 cmdevono essere montate sulle superfici chiuse del cubo.Il rivelatore da sottoporre a prova deve essere installato all’interno del cubo (vedere figura D.1)in modo che la luce possa colpirlo dall’alto, dal basso e dai due lati.Si dovrebbe fare attenzione ai collegamenti elettrici alle lampade fluorescenti al fine di evitare interferenzeelettriche con il sistema di rivelamento.figura D.1 Apparecchiatura di abbagliamentoLegenda1 Corrente di aerosol2 Lampada fluorescenteLe facce ABCD e EFGH devono essere aperte per consentire il flusso di aerosol.Sulle facce ABFE, AEHD, BFGC e DCGH devono essere montate le lampade come illustrato sotto:Dimensioni in mmHG1DECF» 380» 3802A» 380BUNI EN 54-7:2003© UNI Pagina 27

APPENDICE E APPARECCHIATURA PER LA PROVA D’URTO(informativa)L’apparecchiatura (vedere figura E.1) comprende essenzialmente un martello oscillanteavente una testa a sezione rettangolare (percussore), con una superficie d’urto smussata,montata su uno stelo d’acciaio tubolare. Il martello è fissato in un mozzo di acciaio checorre su cuscinetti a sfera su uno stelo di acciaio fisso montato in un telaio di acciaiorigido, in modo che il martello possa ruotare liberamente attorno all’asse dello stelo fisso.La progettazione del telaio rigido è tale da consentire, in assenza del provino, la completarotazione del complesso del martello.Le dimensioni del percussore sono 76 mm di larghezza, 50 mm di altezza e 94 mm dilunghezza (dimensioni complessive); esso è fabbricato in lega di alluminio (Al Cu 4 Si Mgconforme alla ISO 209-1:1989), condizione di messa in soluzione e in precipitazione. Ilpercussore ha una superficie di impatto piana smussata a (60 ± 1)° rispetto all’asse longitudinaledella testa. Lo stelo di acciaio tubolare ha un diametro esterno di (25 ± 0,1) mmcon pareti dello spessore di (1,6 ± 0,1) mm.Il percussore è montato sullo stelo in modo che il suo asse longitudinale sia a unadistanza radiale di 305 mm dall’asse di rotazione del complesso, con i due assi perpendicolariuno all’altro. Il mozzo centrale ha un diametro esterno di 102 mm e una lunghezzadi 200 mm, è montato coassialmente sullo stelo di rotazione di acciaio fisso, il quale ha undiametro di circa 25 mm, anche se il diametro esatto dello stelo dipende dai cuscinettiutilizzati.In posizione diametralmente opposta allo stelo del martello si trovano due bracci dicontrobilanciamento di acciaio, ciascuno con un diametro esterno di 20 mm e unalunghezza di 185 mm. Questi bracci sono avvitati nel mozzo in modo da sporgere per unalunghezza di 150 mm. Un contrappeso di acciaio è montato sui bracci in modo che la suaposizione possa essere regolata così da bilanciare il peso del percussore e dei bracci,come nella figura E.1. Sull’estremità del mozzo centrale è montata una puleggia di legadi alluminio avente una larghezza di 12 mm e un diametro di 150 mm, attorno alla qualeè avvolto un cavo inestensibile, con un’estremità fissata alla puleggia. L’altra estremità delcavo sostiene il peso di azionamento.Il telaio rigido inoltre sostiene la piastra di montaggio sulla quale è montato il provinomediante i suoi fissaggi normali. La piastra di montaggio è regolabile verticalmente inmodo che la metà superiore della superficie di urto del martello colpisca il provino quandoil martello si muove orizzontalmente, come mostrato nella figura E.1.Per azionare l’apparecchiatura si regola innanzitutto la posizione del provino e dellapiastra di montaggio come mostrato nella figura E.1, quindi la piastra di montaggio vienefissata rigidamente al telaio. Il complesso del martello viene quindi bilanciato con precisionemediante la regolazione del peso di controbilanciamento con il peso di azionamentorimosso. Il braccio del martello è quindi ritirato in posizione orizzontale pronto per ilrilascio e il peso di azionamento viene ripristinato. Al rilascio del complesso il peso diazionamento fa ruotare il martello e il braccio per un angolo di 3 π/2 radianti per colpire ilprovino. La massa del peso di azionamento per produrre l’energia d’urto richiesta di 1,9 Jequivale a:0,388-------------- kg3πrdove:r è il raggio effettivo della puleggia in metri. Ciò equivale a circa 0,55 kg per un raggiodi puleggia di 75 mm.Poiché la norma richiede una velocità d’urto del martello di (1,5 ± 0,13) m s -1 , la massadel martello deve essere ridotta forandone la superficie posteriore quanto basta perottenere questa velocità. Si stima che per ottenere la velocità specificata sia necessariauna testa con una massa di circa 0,79 kg, anche se ciò deve essere determinato pertentativi.UNI EN 54-7:2003© UNI Pagina 28

figura E.1 Apparecchiatura per la prova d’urtoLegenda1 Piastra di montaggio2 Rivelatore3 Percussore4 Stelo del percussore5 Mozzo6 Puleggia7 Angolo di spostamento di 270°8 Cuscinetti a sfere9 Bracci di controbilanciamento10 Peso di azionamento11 Peso di controbilanciamentoDimensioni in mm;;; ;;;5021 327660804;;102255200 12;;68150270”7253059150501155 55150102038NotaLe dimensioni sono fornite a titolo indicativo, tranne quelle relative alla testa del martello.UNI EN 54-7:2003© UNI Pagina 29

APPENDICE F CAMERA PER PROVA AL FUOCO(normativa)I provini da sottoporre a prova, la MIC, la sonda di temperatura e la parte di misurazionedel misuratore di oscurità devono essere tutti localizzati entro il volume illustrato nellefigure F.1 e F.2.I provini da sottoporre a prova, la MIC e le parti meccaniche del misuratore di oscuritàdevono distare almeno 100 mm, misurati dai bordi più vicini. L’asse del raggio delmisuratore di oscurità deve essere ad almeno 35 mm al di sotto del soffitto.figura F.1 Planimetria della camera per prova al fuocoLegenda1 Provini e strumenti di misura (vedere figura F.2)2 Posizione del focolare di provaDimensioni in m1360= =Da 6 a 82= =Da 9 a 11figura F.2 Posizione di montaggio per i provini e gli strumenti di misuraLegenda1 SoffittoDimensioni in cm11530603 mUNI EN 54-7:2003© UNI Pagina 30

APPENDICE G FUOCO COVANTE CON PIROLISI (LEGNO) (TF2)(normativa)G.1 CombustibileCirca 10 ceppi di legno di faggio asciutti (tenore di umidità ≈ 5%), ciascuno dei qualiavente le dimensioni di 75 mm × 25 mm × 20 mm.G.2 Piastra caldaLa piastra calda deve avere una superficie scanalata del diametro di 220 mm con ottoscanalature concentriche, ciascuna profonda 2 mm e larga 5 mm, con la scanalaturaesterna distante 4 mm dal bordo ed una distanza di 3 mm tra le scanalature. La piastracalda deve avere una potenza di circa 2 kW.La temperatura della piastra calda deve essere misurata tramite un sensore fissato allaquinta scanalatura a partire dal bordo della piastra calda e montato in modo da fornire unbuon contatto termico.G.3 DisposizioneI ceppi devono essere disposti sulla superficie della piastra calda con il lato di 20 mm acontatto con la superficie, in modo che la sonda di temperatura giaccia tra i ceppi e nonsia coperta, come mostrato nella figura G.1.figura G.1 Disposizione dei ceppi sulla piastra caldaLegenda1 Piastra calda scanalata2 Sensore di temperatura3 Ceppi di legno1 23UNI EN 54-7:2003© UNI Pagina 31

G.4 Velocità di riscaldamentoLa piastra calda deve essere alimentata in modo che la sua temperatura salga dallatemperatura ambiente a 600 °C in circa 11 min.G.5 Condizione di fine provam E = 2 dB m -1 .G.6 Criteri di validità della provaLo sviluppo del focolare deve essere tale per cui le curve di m rispetto a y, e di m rispettoal tempo rientrino nei limiti illustrati rispettivamente nelle figure G.2 e G.3 e non vi siaformazione di fiamma, fino al momento in cui tutti i provini hanno generato un segnale diallarme, oppure m = 2 dB m -1 (la condizione tra le due che si verifica per prima).Se la condizione di fine prova, m E = 2 dB m -1 , viene raggiunta prima che tutti i provini deirivelatori a ionizzazione abbiano risposto, la prova viene considerata valida solo se è statoraggiunto un valore y di 1,6.figura G.2 Limiti di m rispetto a y, Focolare TF2Legenda1 Valore m , in dB m -12 Valore y12,00,60,1 1,23 2,052figura G.3 Limiti di m rispetto al tempo, Focolare TF2Legenda1 Valore m, in dB m -12 Tempo in secondi12,00,051504005708402UNI EN 54-7:2003© UNI Pagina 32

APPENDICE H FUOCO COVANTE CON BRACI (COTONE) (TF3)(normativa)H.1 CombustibileCirca 90 pezzi di stoppino di cotone intrecciato, ciascuno della lunghezza di circa 80 cme del peso di circa 3 g. Gli stoppini devono essere privi di rivestimento protettivo e devonoessere lavati e asciugati se necessario.H.2 DisposizioneGli stoppini devono essere fissati a un anello del diametro di circa 10 cm e sospesi a circa1 m al di sopra di una piastra non combustibile come illustrato nella figura H.1.figura H.1 Disposizione degli stoppini di cotoneDimensioni in m» 1UNI EN 54-7:2003© UNI Pagina 33

H.3 AccensioneL’estremità inferiore di ciascuno stoppino deve essere accesa in modo che gli stoppinicontinuino a bruciare con braci. Eventuali fiamme devono essere spente immediatamente.Il periodo di prova ha inizio quando tutti gli stoppini bruciano con braci.H.4 Condizione di fine provam E = 2 dB m -1 .H.5 Criteri di validità della provaLo sviluppo del focolare deve essere tale per cui le curve di m rispetto y, e di m rispetto altempo rientrino nei limiti illustrati rispettivamente nelle figure H.2 e H.3, fino al momento incui tutti i provini hanno generato un segnale di allarme o m = 2 dB m -1 (la condizione trale due che si verifica per prima).figura H.2 Limiti di m rispetto y, Focolare TF3Legenda1 Valore m, in dB m -12 Valore y12,00,11,0 3,2 5,332figura H.3 Limiti di m rispetto al tempo, Focolare TF3Legenda1 Valore m, in dB m -12 Tempo, in secondi12,00,051202807502UNI EN 54-7:2003© UNI Pagina 34

APPENDICE I FUOCO APERTO DI MATERIE PLASTICHE (POLIURETANO) (TF4)(normativa)I.1 CombustibileSchiuma di poliuretano soffice, senza additivi ritardanti di fiamma e con una densità dicirca 20 kg m -3 . 3 tappeti, con dimensioni di 50 cm × 50 cm × 2 cm circa, sono normalmentesufficienti, tuttavia l’esatta quantità di combustibile può essere regolata in modo daottenere prove valide.I.2 DisposizioneI tappeti devono essere collocati uno sull’altro su una base costituita da foglio di alluminiocon i bordi rialzati in modo da formare un vassoio.I.3 AccensioneGeneralmente i tappeti devono essere incendiati a partire da un angolo del tappetoinferiore, tuttavia l’esatta posizione dell’accensione può essere regolata al fine di ottenereprove valide. Per facilitare l’accensione può essere utilizzata una piccola quantità dimateriale combustibile pulito (per esempio 5 cm 3 di alcool denaturato).I.4 Condizione di fine provay E = 6.I.5 Criteri di validità della provaLo sviluppo del focolare deve essere tale per cui le curve di m rispetto a y, e di m rispettoal tempo, rientrino nei limiti illustrati rispettivamente nelle figure I.1 e I.2, fino al momentoin cui tutti i provini hanno generato un allarme oppure y = 6 (la condizione fra le due chesi verifica per prima).figura I.1 Limiti di m rispetto y, Focolare TF4Legenda1 Valore m, in dB m -12 Valore y11,731,270,20,1 6,02UNI EN 54-7:2003© UNI Pagina 35

figura I.2 Limiti di m rispetto al tempo, Focolare TF4Legenda1 Valore m, in dB m -12 Tempo in secondi11,730,20,0540801401802UNI EN 54-7:2003© UNI Pagina 36

APPENDICE J FUOCO DI COMBUSTIBILE LIQUIDO (N-EPTANO) (TF5)(normativa)J.1 CombustibileCirca 650 g di una miscela di n-eptano (purezza ≥99%) con circa il 3% di toluene (purezza≥99%), in volume. Le quantità precise possono essere variate per ottenere prove valide.J.2 DisposizioneLa miscela di eptano/toluene deve essere bruciata in una vaschetta di acciaio quadratacon dimensioni di 33 cm × 33 cm × 5 cm circa.J.3 AccensioneL’accensione deve avvenire tramite fiamma o scintilla, ecc.J.4 Condizione di fine provay E = 6.J.5 Criteri di validità della provaLo sviluppo del focolare deve essere tale per cui le curve di m rispetto a y, e di m rispettoal tempo, rientrino nei limiti illustrati rispettivamente nelle figure J.1 e J.2, fino al momentoin cui tutti i provini hanno generato un segnale di allarme, o y = 6 (la condizione tra le dueche si verifica per prima).Se la condizione di fine prova, y E = 6, viene raggiunta prima che tutti i provini dei rivelatoria diffusione di luce o trasmissione di luce abbiano risposto, la prova viene consideratavalida solo se è stato raggiunto un valore m di 1,1 dB m -1 .figura J.1 Limiti di m rispetto y, Focolare TF5Legenda1 Valore m, in dB m -12 Valore y11,240,920,100,16,02UNI EN 54-7:2003© UNI Pagina 37

figura J.2 Limiti di m rispetto al tempo, Focolare TF5Legenda1 Valore m, in dB m -12 Tempo in secondi11,240,2010 120 2402UNI EN 54-7:2003© UNI Pagina 38

APPENDICE K INFORMAZIONI SULLA COSTRUZIONE DELLA GALLERIA DEL FUMO(informativa)I rivelatori di fumo rispondono quando il/i segnale/i da uno o più sensori di fumo soddisfa/soddisfanodeterminati criteri. La concentrazione di fumo in corrispondenza del/i sensore/i è correlataalla concentrazione di fumo che circonda il rivelatore, tuttavia il rapporto è solitamentecomplesso e dipende da molteplici fattori, come l’orientamento, il montaggio, la velocità dell’aria,la turbolenza, la velocità di aumento della densità del fumo, ecc. La variazione relativa del valoredi soglia della risposta misurato nella galleria del fumo è il principale parametro da considerarequando si valuta la stabilità dei rivelatori di fumo conformemente alla presente norma.Diverse configurazioni di gallerie del fumo sono adatte alle prove specificate nella presentenorma; in ogni caso per la progettazione e la caratterizzazione delle gallerie del fumo sidovrebbe tenere conto dei seguenti punti.Le misurazioni del valore di soglia della risposta richiedono che si aumenti la densità dell’aerosolfinché il rivelatore non risponde. Questo può essere facilitato in una galleria del fumo a circuitochiuso. Un sistema di spurgo è necessario per spurgare la galleria di fumo dopo ciascunaesposizione all’aerosol.Il flusso d’aria creato da un ventilatore nella galleria è turbolento, ed è necessario quindi chepassi attraverso un raddrizzatore di flusso per creare un flusso d’aria quasi laminare ed uniformenel volume di lavoro (vedere figure K.1 e K.2). Questo può essere facilitato utilizzando un filtro,un nido d’ape o entrambi, in linea con e a monte della sezione di lavoro della galleria. Se siutilizza un filtro questo dovrebbe essere abbastanza grosso da lasciare passare l’aerosol.Occorre fare attenzione a che il flusso d’aria sia ben miscelato per ottenere una temperatura euna densità dell’aerosol uniformi prima di entrare nel raddrizzatore di flusso. Un’efficace miscelazionepuò essere ottenuta alimentando l’aerosol nella galleria a monte del ventilatore.figura K.1 Galleria del fumo, sezione di lavoro, vista lateraleLegenda1 Volume di lavoro2 Piastra di montaggio3 Rivelatore/i sottoposto/i a prova4 Sensore di temperatura5 Raddrizzatore di flusso6 Apparecchiatura di alimentazione e monitoraggio7 Apparecchiatura di regolazione e misurazione8 Flusso d’aria9 Camera di misurazione di ionizzazione (MIC)10 Aspirazione MIC11 Misuratore di oscuritàA610751;7A8 43 11 92UNI EN 54-7:2003© UNI Pagina 39

figura K.2 Galleria del fumo, sezione di lavoro, sezione trasversale A-ALegenda1 Volume di lavoro2 Piastra di montaggio3 Rivelatore/i sottoposto/i a prova4 Sensore di temperatura5 Misuratore di oscurità6 Camera di misurazione di ionizzazione (MIC)7 Riflettore per misuratore di oscuritàA - A5312764Sono richiesti mezzi per riscaldare l’aria prima che entri nella sezione di lavoro. La galleriadovrebbe avere un sistema in grado di regolare il riscaldamento in modo da raggiungerele temperature e i profili di temperatura specificati nel volume di lavoro. Il riscaldamentodovrebbe essere ottenuto per mezzo di riscaldatori a bassa temperatura al fine di evitarela produzione di aerosol estranei e l’alterazione dell’aerosol di prova.Una particolare attenzione dovrebbe essere prestata alla disposizione degli elementi nelvolume di lavoro, al fine di evitare disturbi delle condizioni di prova per esempio dovuti allaturbolenza. L’aspirazione attraverso la MIC crea una velocità media dell’aria di circa0,04 m s -1 nel piano delle aperture di entrata dell’involucro della camera. Tuttavia, l’effettodell’aspirazione è trascurabile se la MIC è collocata a 10 cm-15 cm a valle rispetto allaposizione del rivelatore.La galleria del fumo può essere progettata per esposizioni al vento privo di aerosol con5 m s -1 e 10 m s -1 , a condizione che questo non interferisca con il funzionamento quandola galleria è utilizzata per misurazioni del valore di soglia della risposta.UNI EN 54-7:2003© UNI Pagina 40

APPENDICE L INFORMAZIONI RIGUARDANTI I REQUISITI PER LA RISPOSTA AI FOCOLARI(informativa) A SVILUPPO LENTOUn rivelatore semplice funziona confrontando il segnale del sensore con una determinatasoglia fissa (soglia di allarme). Quando il segnale del sensore raggiunge la soglia, ilrivelatore genera un segnale di allarme. La densità del fumo alla quale ciò si verifica corrispondeal valore di soglia della risposta del rivelatore. In questo rivelatore semplice lasoglia di allarme è fissa e non dipende dal tasso di variazione del segnale del sensorerispetto al tempo.È noto che il segnale del sensore in aria pulita può variare nel corso della vita delrivelatore. Tali variazioni possono essere causate, per esempio, dalla contaminazionedella camera del sensore dovuta a polvere oppure da effetti a lungo termine quali l’invecchiamentodei componenti. Con il tempo, questa deriva può portare a una maggioresensibilità e quindi a falsi allarmi.Può dunque essere considerato vantaggioso fornire una compensazione per tale deriva,al fine di mantenere nel tempo un più costante livello del valore di soglia della risposta. Aifini della presente trattazione si assume che la compensazione sia ottenuta innalzando lasoglia di allarme per compensare in tutto o in parte la deriva verso l’alto dell’uscita delsensore.Qualsiasi compensazione della deriva riduce la sensibilità del rivelatore rallentando levariazioni in uscita del sensore anche quando queste variazioni sono causate da un reale,seppure graduale, aumento del livello del fumo. L’obiettivo del requisito 4.8 a) è diassicurare che la compensazione non riduca in modo inaccettabile la sensibilità a unfocolare a sviluppo lento.Ai fini della presente norma si assume che lo sviluppo di un focolare che presenti seripericoli per l’incolumità delle persone e le cose sia tale per cui l’uscita del sensore vari auna velocità di almeno A/4 per ora, dove A è il valore nominale di soglia della risposta delrivelatore. La risposta a velocità di variazione minori di A/4 per ora non è specificata nellapresente norma, e non ci sono pertanto requisiti perché il rivelatore risponda a tali velocitàdi variazione inferiori.Al fine di non limitare il modo di ottenimento della compensazione, il requisito di 4.8richiede solo che il tempo di allarme, per tutte le velocità di variazione maggiori di A/4 perora, non superi 1,6 × tempo di allarme, nel caso in cui la compensazione non siapresente.Se la soglia aumenta in modo lineare rispetto al tempo in risposta a un aumento delsegnale del sensore, e se l’entità della compensazione non è limitata, il tasso massimo dicompensazione ammissibile, come si vede nella figura L.1, è 0,6A/6,4 = 0,094A per ora,poiché a tale velocità di compensazione l’uscita del sensore raggiunge la sogliacompensata esattamente in 6,4 h.Sebbene sopra si sia assunto che la soglia sia compensata in modo lineare e continuo, ilprocesso non deve necessariamente essere lineare né continuo. Per esempio, anche laregolazione graduale mostrata nella figura L.2 soddisfa il requisito in quanto, in questocaso, l’allarme viene raggiunto in 6 h, un tempo cioè minore del valore limite di 6,4 h.UNI EN 54-7:2003© UNI Pagina 41

figura L.1 Compensazione lineare - caso limite12,0Legenda1 Soglia di allarme relativa (relativa ad A)2 Tempo, in h3 Soglia di allarme compensata4 Uscita sensore1,5-10,094 Ah31,00,50,25 Ah-140 1 2 3 4 5 6 728figura L.2 Compensazione a gradini - caso limiteLegenda1 Soglia di allarme relativa (relativa ad A)2 Tempo, in h3 Soglia di allarme compensata4 Uscita sensore12,01,531,00,50,25 Ah -140 1 2 3 4 5 6 728Inoltre, non è necessario che la velocità di compensazione sia limitata a 0,094A l’ora se l’entitàdella compensazione è limitata a 0,6A. La velocità di compensazione relativamente elevatamostrata nella figura L.3 soddisfa anch’essa il requisito raggiungendo la condizione di allarme in6,4 h. In questo caso la velocità massima di compensazione è limitata solo dai requisiti deifocolari di prova.UNI EN 54-7:2003© UNI Pagina 42

figura L.3 Compensazione a velocità elevata ed estensione limitata1Legenda1 Soglia di allarme relativa (relativa ad A)2 Tempo, in h3 Soglia di allarme compensata4 Uscita sensore2,031,61,5-10,25 Ah1,00,50,25 Ah-140 1 2 3 4 5 6 728I requisiti di 4.8 a) consentono una notevole libertà nel modo di ottenere la compensazionedelle variazioni lente. Tuttavia, si riconosce che in pratica, nei rivelatori, l’intervallonel quale l’uscita del sensore è correlata linearmente al fumo (o ad altro stimolo equivalenteal fumo) è limitato. Se l’intervallo di compensazione porta l’uscita del sensore inquesta regione non lineare, la sensibilità del rivelatore potrebbe deteriorarsi in manierainaccettabile.Come esempio, si consideri un rivelatore avente le caratteristiche di trasferimentoillustrate nella figura L.4, nella quale entrambi gli assi sono espressi in termini di valore disoglia della risposta A. La non linearità della caratteristica fa sì che la sensibilità effettivadiminuisca in corrispondenza dei valori più alti dello stimolo. In questo caso, è necessariolimitare la compensazione a meno di 1,1 × A, in quanto, al fine di produrre una variazionedell’uscita di A lo stimolo deve aumentare da 1,1 × A a 2,7 × A. Tale riduzione della sensibilitàcon un fattore di 1,6 rappresenta il massimo consentito da 4.8 b).UNI EN 54-7:2003© UNI Pagina 43

figura L.4 Esempio di caratteristica di trasferimento non lineareLegenda1 Uscita2 Stimolo12,52,01,51,01,01,60,50,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,02UNI EN 54-7:2003© UNI Pagina 44

APPENDICE M INFORMAZIONI RIGUARDANTI LA COSTRUZIONE DELLA CAMERA DI(informativa) MISURAZIONE DI IONIZZAZIONELa costruzione meccanica della camera di misurazione di ionizzazione 3) è illustrata nellafigura M.1. Le dimensioni importanti dal punto di vista del funzionamento sono segnatecon le relative tolleranze. Ulteriori dettagli delle varie parti del dispositivo sono fornite nelprospetto M.1.prospetto M.1 Elenco delle parti della camera di misurazione di ionizzazioneN° diriferimentoElementoNumeroprevistoDimensioni, caratteristicheparticolariMateriale1 Anello isolante 1 Poliammide2 Presa multipolare 1 10 poli3 Terminale dell’elettrodo di misurazione 1 All’alimentazione camera4 Terminale dell’elettrodo di misurazione 1 All’amplificatore o dispositivo dimisurazione della corrente5 Ugello di aspirazione 16 Bussola di guida 4 Poliammide7 Involucro 1 Alluminio8 Piastra isolante 1 Policarbonato9 Anello di protezione 1 Acciaio inossidabile10 Elettrodo di misura 1 Acciaio inossidabile11 Piastra di montaggio 1 Alluminio12 Vite di fissaggio con dado zigrinato 3 M3 Ottone placcato alnichel13 Coperchio 1 Sei aperture Acciaio inossidabile14 Griglia esterna 1 Filo 0,2 mm diametro0,8 mm larghezza rete interna15 Griglia interna 1 Filo 0,4 mm diametro1,6 mm larghezza rete internaAcciaio inossidabileAcciaio inossidabile16 Schermo per il vento 1 Acciaio inossidabile17 Anello intermedio 1 Con 72 fori equamente distanziati,ciascuno di 2 mm didiametro18 Anello filettato 1 Ottone placcato alnichel19 Supporto sorgente 1 Ottone placcato alnichel20 Sorgente 1 27 mm di diametro Vedere C.2.321 Aperture periferiche 63) La camera di misurazione di ionizzazione è descritta interamente in "Investigation of ionization chamber for referencemeasurements of smoke density" di M. Avlund, pubblicato da DELTA Electronics, Venlighedsvej 4 DK-2970 Hørsholm,Denmark.UNI EN 54-7:2003© UNI Pagina 45

figura M.1 Costruzione meccanica della camera di misurazione di ionizzazioneDimensioni in mm57,5324–167175 –5430 –12120 –24030 –0,110;;;;;;;;15 –1;;18227 2019555175 –1111213148915161080 –0,5100–2124–5Nota 1 Vedere il prospetto M.1 per l’elenco dei componenti.Nota 2 Le dimensioni senza la tolleranza segnata sono dimensioni consigliate.UNI EN 54-7:2003© UNI Pagina 46

APPENDICE ZA PUNTI DELLA PRESENTE NORMA EUROPEA RIGUARDANTI I REQUISITI(informativa) ESSENZIALI O ALTRE DISPOSIZIONI DELLE DIRETTIVE UEZA.1Nota 1Nota 2prospetto ZA.1Scopo e punti relativiLa presente norma europea è stata elaborata nell’ambito del mandato M/109 conferito alCEN dalla Commissione Europea e dall’Associazione Europea di Libero Scambio.I punti della presente norma europea evidenziati nella presente appendice soddisfano irequisiti del mandato conferito dalla Direttiva prodotti da costruzione (89/106/CEE).La conformità a questi punti conferisce al prodotto da costruzione trattato nella presentenorma europea una presunzione di conformità al suo impiego previsto secondo il punto 1(scopo e campo di applicazione) della presente norma.AVVERTENZA: Altri requisiti e altre Direttive UE possono essere applicabili al/i prodotto/iche rientra/rientrano nello scopo e campo di applicazione della presente norma.Oltre a tutti i punti specifici riguardo alle sostanze pericolose contenuti nella presente norma, possono esisterealtri requisiti applicabili ai prodotti che rientrano nel suo campo di applicazione (per esempio, legislazioneeuropea trasposta e leggi, regolamenti e disposizioni amministrative nazionali). Anche questi requisiti devonoessere rispettati, quando e dove si applicano.È disponibile una banca dati informativa delle disposizioni europee e nazionali sulle sostanzepericolose sul sito Internet "Costruzioni" su EUROPA (CREATE, accesso tramite http://europa.eu.int/comm/enterprise/construction/internal/hygiene.htm).La presente appendice ZA ha lo stesso scopo e campo di applicazione, per quantoriguarda i prodotti coperti, del punto 1 della presente norma. La presente appendice stabiliscele condizioni per la marcatura CE di rivelatori puntiformi di fumo destinati all’impiegoillustrato qui sotto, e identifica i punti relativi applicabili.Prodotto da costruzione: Rivelatori di fumo - Rilevatori puntiformi funzionantisecondo il principio della diffusione della luce, dellatrasmissione della luce o della ionizzazione per sistemidi rivelazione di incendio e di segnalazione di incendioper edifici.Impiego previsto: Sicurezza all’incendio.Punti relativiCaratteristiche essenzialiCondizioni nominali di attivazione/sensibilità, ritardo dirisposta (tempo di risposta) e prestazioni in condizionidi incendioPunti nella presentenorma europea4.8, 5.2, 5.3, 5.4,5.6, 5.7, 5.18Affidabilità di funzionamento da 4.2 a 4.7,da 4.9 a 4.11Tolleranza al voltaggio di alimentazione 5.5Durabilità dell’affidabilità del funzionamento; resistenza 5.8, 5.9termicaDurabilità dell’affidabilità del funzionamento; resistenza da 5.13 a 5.16alle vibrazioniDurabilità dell’affidabilità del funzionamento; resistenza 5.10, 5.11all’umiditàDurabilità dell’affidabilità del funzionamento; resistenza 5.12alla corrosioneDurabilità dell’affidabilità del funzionamento; stabilità 5.17elettricaLivello/i sottomandatoNessunoNoteUNI EN 54-7:2003© UNI Pagina 47

ZA.2ZA.2.1prospetto ZA.2Procedure per l’attestazione di conformità di rivelatori puntiformi di fumo nell’ambitodella presente normaSistema di attestazione di conformitàIl mandato richiede che l’attestazione di conformità da applicare sia quello indicato nelprospetto ZA.2.Sistema di attestazione di conformitàProdotto Impiego previsto Livelli o classi Sistema di attestazionedi conformitàRivelazione di incendio/Segnalazionedi incendioRivelatori di fumo - Rilevatoripuntiformi funzionanti secondo ilprincipio della diffusione dellaluce, della trasmissione della luceo della ionizzazioneSicurezza all’incendio Nessuno 1Sistema 1: vedere CPD, Appendice III.2.(i), senza prove di audit dei campioni.ZA.2.2Ciò comporta:a) compiti cui deve provvedere il produttore:1) controllo qualità in stabilimento [vedere ZA.2.2 b)],2) prove su campioni prelevati in stabilimento dal produttore secondo un pianoprove prescritto;b) compiti cui si deve provvedere sotto l’autorità di un organismo di certificazione delprodotto notificato 1) :1) prove di tipo del prodotto;2) ispezione dello stabilimento e del controllo di produzione in stabilimento;3) sorveglianza continua/periodica, valutazione e approvazione del controllo diproduzione in stabilimento.Valutazione di conformitàLa valutazione di conformità di rivelatori puntiformi di fumo trattati dalla presente normaeuropea deve essere come segue:a) Prove di tipoLe prove di tipo del prodotto devono essere effettuate in conformità ai punti indicatinel prospetto ZA.1. I prodotti sottoposti a prova devono essere rappresentativi dellausuale produzione del produttore per quanto riguarda la costruzione, il funzionamentoe la calibrazione. Prove effettuate in precedenza in conformità alle disposizionidella presente norma possono essere prese in considerazione purchè sianostate realizzate secondo lo stesso sistema di attestazione di conformità sullo stessoprodotto o su prodotti con progettazione, costruzione e funzionamento simili, inmodo che i risultati si possano considerare applicabili al prodotto in questione. Ognivolta che si verifica un cambiamento, per esempio nella progettazione del prodotto,nei materiali o nel fornitore dei componenti oppure nel processo di produzione, chepotrebbe modificare in modo significativo una o più caratteristiche, le prove di tipodevono essere ripetute per la relativa prestazione del prodotto.1) Un organismo di certificazione del prodotto notificato è un organismo di certificazione del prodotto approvato notificatoalla Commissione da parte di uno stato membro, a questi fini, in conformità all’articolo 18 della Direttiva prodotti dacostruzione (89/106/CEE).UNI EN 54-7:2003© UNI Pagina 48

) Controllo di produzione in stabilimentoIl produttore deve istallare, documentare e mantenere un sistema permanente dicontrollo di produzione in stabilimento al fine di assicurare che i prodotti immessi sulmercato siano conformi alle caratteristiche di prestazione dichiarate. Il sistema dicontrollo di produzione in stabilimento deve comprendere procedure, ispezioniregolari e prove e/o valutazioni, e l’impiego dei risultati per controllare i materiali o icomponenti in ingresso, le attrezzature, il processo di produzione e il prodotto.La procedura di controllo di produzione deve essere estesa e dettagliata in modoadeguato, in modo che la conformità dei prodotti sia resa evidente al produttore eche si possano individuare le irregolarità quanto prima possibile.Si dovrebbe ritenere che un sistema di controllo produzione in stabilimento conformeai requisiti della EN ISO 9001, e reso specifico ai requisiti della presente norma,soddisfi i requisiti sopraindicati.La procedura di controllo di produzione deve essere registrata in un manuale chedeve essere reso disponibile per ispezione.Il controllo di produzione in stabilimento deve essere registrato. Tali registrazioni devonoessere disponibili per ispezione e devono comprendere almeno quanto segue:1) identificazione del prodotto sottoposto a prova;2) date dei campionamenti;3) i metodi di prova applicati;4) i risultati delle prove e delle ispezioni;5) la data delle prove;6) l’identificazione dell’autorità responsabile all’interno dello stabilimento;7) i registri di calibrazione;8) le azioni intraprese.ZA.3Marcatura ed etichettatura CE e documentazione di accompagnamentoIl simbolo della marcatura CE (in conformità alla Direttiva 93/68/CEE) deve essereapposto sul prodotto e deve essere accompagnato dai. il numero di identificazione dell’organismo di certificazione del prodotto approvato;ii. il numero del certificato di conformità CE.Il simbolo della marcatura CE deve inoltre essere illustrato nella documentazionecommerciale di accompagnamento accompagnato daa) il numero di identificazione dell’organismo di certificazione del prodotto notificato;b) il nome o il marchio identificativo e l’indirizzo registrato del produttore;c) le ultime due cifre dell’anno nel quale è stata apposta la marcatura;d) il numero del certificato CE di conformità;e) il riferimento alla presente norma europea (EN 54-7);f) la descrizione del prodotto da costruzione (ad esempio, rivelatori di fumo di tipopuntiforme per i sistemi di rivelazione di incendio e di allarme incendio per edifici);g) la designazione del tipo/modello del prodotto;h) i dati richiesti in 4.10 oppure un riferimento a un documento, che deve essere identificabilein modo univoco e reso disponibile da parte del produttore, contenente talidati.Quando il prodotto supera i livelli di prestazione minimi dichiarati nella presente norma, equando il produttore lo desidera, la marcatura CE può essere accompagnata daun’indicazione del/i parametro/i in questione e dall’/gli effettivo/i risultato/i della prova.La figura ZA.1 dà un esempio delle informazioni da riportare sui documenti commerciali.UNI EN 54-7:2003© UNI Pagina 49

figura ZA.1 Esempio di informazioni che accompagnano la marcatura CE sulla documentazione commerciale diaccompagnamento0123AnyCo Ltd, P.O. Box 21, B1050010123 - CPD - 001EN 54-7Rivelatore di fumo di tipo puntiforme (ionizzazione)ABC 123Dati tecnici: vedere Doc.123/2000 in possesso delproduttoreZA.4Certificato CE e dichiarazione di conformitàIl produttore, oppure un suo agente con sede nella EEA, deve preparare e conservare unadichiarazione di conformità, che autorizza l’apposizione della marcatura CE. Tale dichiarazionedeve comprendere:- il nome e l’indirizzo del produttore, oppure del suo rappresentante autorizzato consede nella EEA, e il luogo di produzione;- la descrizione del prodotto da costruzione (ad esempio, Rivelatore di fumo puntiformeper sistemi di rivelazione e di allarme incendio per edifici);- la designazione del tipo/modello del prodotto;- le disposizioni cui il prodotto è conforme (ad esempio, appendice ZA della presente EN);- qualsiasi particolare condizione applicabile all’impiego del prodotto (se necessario);- il nome e l’indirizzo (o il numero di identificazione) dell’organismo di certificazionedel prodotto notificato;- il nome e la posizione della persona autorizzata a firmare la dichiarazione per contodel produttore o del suo rappresentante autorizzato.La dichiarazione deve comprendere un certificato di conformità con le informazioniseguenti:- il nome e l’indirizzo dell’organismo notificato di certificazione del prodotto;- il numero del certificato;- il numero e l’indirizzo del produttore, o del suo rappresentante autorizzato con sedenella EEA;- la descrizione del prodotto da costruzione (ad esempio Rivelatore puntiforme difumo per sistemi di rivelazione e di allarme incendio per edifici);- la designazione del tipo/modello del prodotto;- le disposizioni cui il prodotto è conforme (ad esempio, appendice ZA della presente EN);- qualsiasi particolare condizione applicabile all’impiego del prodotto (se necessario);- qualsiasi condizione e periodo di validità del certificato, quando applicabile;- il nome e la posizione della persona autorizzata a firmare il certificato.La dichiarazione e il certificato di cui sopra devono essere presentati (a richiesta) nella/elingua/e ufficiale/i dello stato membro nel quale il prodotto deve essere impiegato.UNI EN 54-7:2003© UNI Pagina 50

BIBLIOGRAFIAEN ISO 9001 Quality management systems - Requirements (ISO 9001:2000)UNI EN 54-7:2003© UNI Pagina 51

UNIEnte Nazionale Italianodi UnificazioneVia Battistotti Sassi, 11B20133 Milano, ItaliaLa pubblicazione della presente norma avviene con la partecipazione volontaria dei Soci,dell’Industria e dei Ministeri.Riproduzione vietata - Legge 22 aprile 1941 Nº 633 e successivi aggiornamenti.