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PubliTec<br />
Via<br />
Passo Pordoi 10 - 20139 Milano<br />
N.31 NOVEMBRE DICEMBRE <strong>2016</strong><br />
DCOOS2922<br />
NAZ/039/2008<br />
0004 1<br />
ISSN 2035-1798<br />
Supplemento a Deformazione n. 225 Novembre <strong>2016</strong><br />
ELEMENT O<br />
-<br />
ELEMENTO<br />
Tecniche di produzione e lavorazione<br />
del tubo e dei profilati metallici<br />
❚ Saldatura di tubi e profili con laser a fibra.<br />
TPS 6000<br />
❚ The Power to Transform ®<br />
Tecniche di produzione e lavorazione<br />
del tubo e dei profilati metallici<br />
Numero 31 - NOVEMBRE DICEMBRE <strong>2016</strong><br />
In Copertina<br />
IPG Photonics (Italy) S.r.l.<br />
Via Kennedy 21<br />
20023 Cerro Maggiore (MI)<br />
Tel. +39 0331 1706900<br />
Fax +39 0331 1706919<br />
sales@ipgphotonics.com<br />
www.ipgphotonics.com<br />
TPS 6000: Saldatura di tubi e profili con laser a fibra.<br />
Il TPS (Tube and Profile System) è la nuova soluzione completa di IPG per la saldatura di tubi e profili con<br />
laser a fibra. Il sistema consiste in un posizionatore a 3 assi, una sorgente laser a fibra della potenza più<br />
adatta alla produzione del Cliente, un refrigeratore, un pannello di controllo touch screen con joystick, un<br />
armadio elettrico. Il posizionatore a 3 assi (immagine di copertina) è semplice e compatto, e trova posto<br />
facilmente accanto alle profilatrici grazie alla sua base di soli 600x700 mm; può essere configurato in<br />
modo flessibile per adattarsi alla direzione di avanzamento del tubo e agli ingombri degli impianti esistenti;<br />
l’asse verticale ha una corsa di ben 600 mm, che consente il disimpegno pressochè totale dell’area rulli<br />
in caso di manutenzione. L’asse perpen<strong>dic</strong>olare al tubo è chiuso ad anello su un sistema inseguigiunto<br />
che sfrutta le immagini di una telecamera ad alta definizione per rilevare la posizione dei lembi e guidare<br />
l’ottica di saldatura in modo veloce e preciso sul punto di saldatura. Il laser a fibra IPG ha un rendimento<br />
tipico del 35% e non necessita di argon o argon/elio nel processo di saldatura; la sorgente è composta<br />
di soli elementi elettrici e ottici, non vi sono componenti meccanici; il fascio viene veicolato dalla fibra<br />
ottica, evitando la necessità di specchi di rinvio e soffietti pressurizzati: tutto ciò rende il sistema virtualmente<br />
esente da manutenzione e si traduce in una riduzione dei costi di esercizio di circa il 70% rispetto<br />
ai laser a CO 2<br />
.<br />
TPS 6000: welding tubes and profiles with a fiber laser.<br />
TPS (Tubes and Profile System) is the new comprehensive solution by IPG for the welding of tubes and<br />
profiles with a fiber laser. The system consists of a 3 axis positioner, a fiber laser source with the proper<br />
power for customer’s production, a chiller, a touch screen control panel with joystick, a switch cabinet.<br />
The 3 axis positioner (see cover image) is simple and compact, and fits easily beside the milling machines<br />
thanks to its only 600x700 mm base plate; it is very flexible, and can be configured in order to fit with<br />
the existing layout and with the pipe run direction; the vertical axis has a stroke of 600 mm, that allows<br />
almost a total disengagement of the rolls area in case of maintenance. The axis that lays perpen<strong>dic</strong>ular<br />
to the tube works in a closed loop with a seam tracking system, that makes use of the images of a high<br />
resolution camera, in order to recognize the position of the welding edges, and drive the laser optic on<br />
the welding point with speed and precision. The IPG fiber laser has a typical wall/plug efficiency of 35%<br />
and doesn’t need argon or argon/helium in the welding process; the laser source consists only of electrical<br />
and optical components, there are no mechanical components; the laser beam is driven by a fiber,<br />
avoiding the need of mirrors and pressurized bellows: for this reasons the system is virtually maintenance<br />
free, and the costs of ownership are about 70% less, compared with CO 2<br />
lasers.<br />
ELEMENTO TUBO<br />
Supplemento al numero 225 <strong>nov</strong>embre <strong>2016</strong><br />
di Deformazione, pubblicazione iscritta al<br />
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