NEWSMEC_n78_MARZO_2017

comandato da CNC, compensa il rollio
causato dalla torsione della traversa e il
differenziale di piegatura delle colonne
quando lo slittone si sposta lungo l’asse
trasversale (Y) della macchina. Il sistema
garantisce massima precisione in termini
di ortogonalità degli assi X e Y, indipendentemente
dalla posizione di lavoro.
Nella dotazione standard anche un sistema
di monitoraggio termico che controlla
le variazioni nel tempo in tutte le sue
componenti strutturali tramite una funzione
integrata nel CNC. Dispone anche
dei più recenti algoritmi di compensazione
termica sviluppati da SORALUCE.
La tavola di tornitura è provvista di sensori
di carico, di modo che un’apposita
funzione incorporata nel CNC possa essere
utilizzata per aiutare l’operatore a riequilibrare
il peso di pezzi caratterizzati
da geometrie asimmetriche.
Una struttura rigida
ed esente da vibrazioni
Come scritto in precedenza, gli elementi
strutturali della nuova macchina SO-
RALUCE sono realizzati integralmente
in ghisa, materiale molto apprezzato
per le sue elevate qualità intrinseche in
termini di stabilità geometrica e capacità
di smorzamento interno delle microvibrazioni.
Il centro di fresatura PXG-W è
inoltre dotato di tutte le tecnologie SO-
RALUCE orientate a garantire un comportamento
dinamico ottimale della macchina.
In questo modo, è stato aumentato il
livello di asportazione raggiungibile con
macchine delle stesse dimensioni. Una di
queste è il sistema DAS (Dynamics Active
Stabiliser) di SORALUCE, che ha già ricevuto
diversi riconoscimenti internazionali
ed è oggi protetto da brevetto europeo.
Garantisce un effetto smorzante che permette
di aumentare la capacità di asportazione
fino al 300% e di eliminare il rischio
di vibrazione o instabilità durante
la lavorazione aumentando la rigidità dinamica
della macchina.
Oltre a ciò, la macchina a portale SO-
RALUCE modello PXG-W è dotata di altri
sistemi intelligenti che permettono
di massimizzare la produttività. Tra questi
l’“Adaptive control”, che consiste in
una variazione automatica dei parametri
di taglio definiti in funzione alla reale
situazione di lavoro. Il sistema SSV permette
invece di variare continuamente la
velocità del mandrino per evitare la rigenerazione
del chatter, in particolar modo
durante le operazioni di alesatura e
tornitura.
Tecnologia complessa
ma semplice da utilizzare
L’equipaggiamento della macchina SO-
RALUCE PXG-W è molto vario. Come è
stato in precedenza riportato, la macchina
è dotata di sette teste di fresatura
per differenti geometrie e potenze, che
in alcuni casi arrivano fino a 81 kW. Questa
varietà di equipaggiamento conferisce
una grande flessibilità alla macchina,
favorendo la lavorazione di un’ampia
gamma di pezzi molto diversi tra loro indipendentemente
dalla difficoltà di accesso
alle aree da sottoporre alla lavorazione.
Tutte le teste di fresatura sono
state prodotte da SORALUCE, assicurando
in questo modo elevate prestazioni
in termini di servizio e affidabilità.
La macchina è dotata di un magazzino
con 3 teste di tornitura per lavorazioni
assiali e radiali con cambio utensili automatico.
Il cambio utensili avviene automaticamente
lungo tutta la traversa
dotata di 5.000 mm di corsa. In questo
caso, il magazzino ha una capacità
di 180 utensili (di cui 150 di tipo ISO50
e 30 di tipo CAPTO C8). Nonostante la
sua complessità, la macchina è semplice
da utilizzare grazie alla programmazione
della cinematica delle teste e accessori
integrati nel CNC. Ciò significa che le
LA CONSEGUENZA
LOGICA
6Tecnologie-
Un team più forte
Tecnologia di manipolazione
Tecnologia ammortizzazione
Tecnologia lineare
Tecnologia processi industriali
Tecnologia utensili
Tecnologia macchine
THE KNOW-HOW FACTORY
geometrie di questi elementi possono
essere compensate e che gli assi di lavoro
possono essere orientati automaticamente,
facilitando e migliorando l’intervento
dell’operatore.✔
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