NEWSMEC_n78_MARZO_2017

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News
Una dUrata sUperiore
delle tUrbine
Moog ha annunciato il lancio del 64K upgrade
program, che ha l’obiettivo di estendere
la durata degli intervalli di manutenzione
sul sistema di controllo del gas delle
turbine GE 7FA dalle tradizionali 48.000 a
64.000 ore. Il nuovo 64K upgrade program
di Moog è un aggiornamento dell’hardware
che garantisce agli utilizzatori di turbine General
Electric 7FA un ciclo di vita più esteso
dell’attuatore Moog e della valvola di processo
Fisher EAB. L’upgrade di Moog è in
grado di assicurare una totale affidabilità,
per una durata di esercizio di 64.000 ore,
senza necessità di interventi intermedi aggiuntivi
di manutenzione programmata.
L’upgrade 64K di Moog offre diversi miglioramenti
chiave al sistema di controllo del
gas. In tal senso, l’attuatore a lunga durata
Moog è stato sviluppato per assicurare
una durata di esercizio prolungata anche
in presenza di olio lubrificante contaminato.
Nello specifico, Moog ha implementato
l’uso di un sistema di tenuta a contatto,
una superficie dello stelo più dura con rivestimento
brevettato nelle costruzioni aereospaziali
e un rivestimento cromato per la
superficie interna del cilindro. In ambienti
dove l’olio è pulito, questi accorgimenti
possono prolungare l’aspettativa di vita utile
dei macchinari.
Emerson ha quindi introdotto un’estensione
del ciclo di vita delle sue valvole di processo
EAB, portando il ciclo di revisione per
entrambi i componenti a 64.000 ore.
In aggiunta, la valvola di processo è dotata
di un sistema con carico utile ottimizzato
e di una guaina in lega Stellite all’interno
dell’area di movimento dello stelo della
valvola.✔
Nuova interfaccia per automatizzare
molte fasi della simulazione
Le industrie moderne stanno assistendo
a un’importante trasformazione per
quanto riguarda produzione e sviluppo
di prodotto. I trend attuali quali Internet
of things, additive manufacturing e machine
learning contribuiscono sempre
più alla fusione tra mondi fisici e digitali.
L’opportunità è immensa, ma crea anche
incredibili livelli di complessità attraverso
l’intero ciclo di vita del prodotto.
“Le tecnologie emergenti e le mutate
aspettative dei clienti stanno favorendo
una profonda trasformazione nel modo
in cui i prodotti vengono fabbricati
e immessi sul mercato. In tale contesto
la simulazione ricopre un ruolo fondamentale
poiché offre agli ingegneri gli
strumenti necessari per innovare e trasformare
i prodotti attraverso l’intero
ciclo di vita”, ha dichiarato Ajei Gopal,
Presidente e CEO di ANSYS. “Grazie
ad ANSYS 18, i clienti possono utilizzare
la simulazione già nella prima fase
del processo di sviluppo per poter valutare
rapidamente eventuali modifiche
da apportare al progetto e - successivamente
- per effettuare analisi in tempo
reale dei dati operativi, offrendo alle
aziende informazioni innovative per favorire
innovazione, efficienza operativa,
qualità del prodotto, riduzione dei costi
e time to market”. La nuova interfaccia
ANSYS AIM è stata infatti pensata per
automatizzare molte fasi della simulazione,
consentendo anche ai progettisti
e agli analisti meno esperti di accedere
con semplicità e attraverso workflow
guidati all’intero processo di verifica del
progetto. Il tutto senza compromessi
sulla velocità e sulla affidabilità dei solutori
multifisici.
Simulazione “pervasiva”
La simulazione consente agli ingegneri
di “immaginare” più opzioni, una tendenza
che ANSYS definisce simulazione
“pervasiva”. L’aumentata facilità di utilizzo
della simulazione ANSYS consente