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News
Nuove cuspidi per la ghisa
che all’estero in molteplici campi quali:
stampi dei pneumatici, occhialeria,
stampi per calzature, oreficeria, coclee
per movimentazione flaconi, strumenti
musicali, tecnologia laser e applicazioni
con impiego di robot antropomorfi.
Obiettivo finale dell’azienda è quello di
offrire una soluzione al problema tecnologico
(forniture software, hardware e
tutto ciò che serve all’integrazione) garantendo
al committente un flusso di comunicazione
continuo, senza interruzioni
e attese dovute a terze parti.
Nell’ambito della collaborazione tra Visual
e C.B. Ferrari, si è studiata insieme
ai produttori di stampi per pneumatici
una metodologia di lavorazione laser in
grado di sostituire le normali lavorazioni
di fresatura con frese e bulini. Questa
procedura si basa su un particolare algoritmo
di spalmatura di curve bidimensionali,
rappresentative dei percorsi di
bulino, su una superficie tridimensionale;
il risultato finale mantiene le due
dimensioni basilari, larghezza e altezza,
perfettamente coerenti con la geometria
di partenza. La spalmatura dà luogo
a un file vettoriale tridimensionale delle
curve di partenza; queste curve possono
essere utilizzate come un percorso
utensile da realizzare con una macchina
utensile a 5/6 assi, oppure come una geometria
di base per l’esecuzione di percorsi
di marcatura/tracciatura e lavorazione
laser. Nell’applicazione in esame
esiste la possibilità di definire un “pennino”,
ovvero una sezione dell’ipotetico
utensile fresa, e ricostruire fedelmente
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l’impronta che tale utensile lascerebbe
durante la lavorazione, il tutto con una
precisione centesimale (come se si usasse
un utensile di diametro di qualche
micron); il risultato finale è una lavorazione
estremamente definita e precisa
nei minimi dettagli impossibile da ottenere
con utensili tradizionali ad asportazione
di truciolo.
Nelle Figure 12, 13 e 14 sono mostrate le
curve vettoriali di un Giglio spalmate su
una superficie free-form, la geometria importata
nel CALM C.B. Ferrari e lo stampo
lavorato.✔
RINGRAZIAMENTI
Si ringrazia per la preziosa collaborazione
Alberto Vaccari, Silvia Annichiarico, Raffaele
Stradi e Federico Montanari.
Dormer Pramet ha ampliato la sua gamma
di punte con cuspidi intercambiabili
in metallo duro con un nuovo tipo specifico
per ghisa.
La cuspide R970 è stata aggiunta all'attuale
programma Hydra che comprende
già tipi per acciaio (R950) e acciaio
inossidabile (R960). Tutte e tre le cuspidi
sono adatte all'uso sulla gamma attuale
di corpi punta in acciaio per utensili.
Una caratteristica peculiare dalla gamma
Dormer è la possibilità di sostituzioni
rapide e semplici delle cuspidi, senza
necessità di rimuovere il corpo dalla
macchina, riducendo così al minimo le
interruzioni al processo di produzione.
I corpi Hydra, disponibili nelle lunghezze
3xD, 5xD e 8xD, sono dotati di fori
per il passaggio del refrigerante che
migliorano l'efficienza di taglio e l'evacuazione
dei trucioli. L'esatto accoppiamento
della cuspide al corpo ottimizza
la rigidità dell'utensile per una precisione
del foro superiore e tolleranze più
elevate.
Le cuspidi sono realizzate in metallo duro
micrograna che offrono un ottimo abbinamento
tra durezza e tenacità. Il rivestimento
a base di Nitruro di titanio e
alluminio offre elevata resistenza a ossidazione
e usura, favorendo una protezione
aggiuntiva nella lavorazione di
materiali abrasivi come la ghisa.
Un irrobustimento del tagliente su tutta
la gamma aumenta la stabilità durante
la foratura e riduce le resistenze all’uscita
del pezzo. Questo migliora la qualità
della superficie ed evita le usure che si
possono verificare durante la foratura di
materiali granulari.
La geometria split point a 140° della
gammaHydraforniscebuonecapacità
di centraggio e forze di spinta ridotte
durante la foratura della maggior parte
dei materiali, con conseguente aumento
dell'efficienza dell'operazione
e diminuzione della potenza macchina
richiesta.✔
Maggio 2017 - NEWSMEC 19