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Prodotti<br />
compressore può alloggiatore fino a quattro<br />
compressori. La serie EO da 10 bar copre<br />
portate tra 490 l/min e 1.960 l/min, quella da<br />
8 bar portate d’aria compressa tra 620 l/min<br />
e 2.480 l/min. La serie EO, a struttura modulare,<br />
è disponibile con essiccatore per aria<br />
compressa a ciclo frigorifero, integrato o separato,<br />
su serbatoio o come sistema duplex<br />
e multiplo. La nuova EO 11, come l’EO 17, è<br />
disponibile nella versione upgrade. Al compressore<br />
a due stadi può essere aggiunto<br />
un terzo gruppo vite o un essiccatore a ciclo<br />
frigorifero integrato. 4<br />
nuovi compressori scroll<br />
per AriA compressA oil-free<br />
Nella tecnologia medica, nell’industria farmaceutica<br />
o nella lavorazione dei prodotti<br />
alimentari la purezza ha la massima priorità.<br />
Per offrire una protezione assoluta contro<br />
le contaminazioni, BOGE Kompressoren<br />
ha ampliato la serie dei compressori scroll<br />
EO: la nuova EO 11 tratta aria compressa<br />
oil-free nel segmento di potenza 11 kW.<br />
BOGE copre quindi tutta la gamma di potenza<br />
da 5,5 a 22 kW. La serie EO funziona<br />
con un numero variabile di gruppi vite,<br />
da uno a quattro. In alternativa, EO 11 può<br />
essere potenziata nella versione Upgrade-Ready<br />
con un terzo compressore. Inoltre<br />
EO 11 è disponibile con essiccatore per<br />
aria compressa a ciclo frigorifero, integrato<br />
o separato, su serbatoio o come sistema<br />
duplex e multiplo. In combinazione con un<br />
funzionamento a minimo 59dB(A), il design<br />
compatto della macchina ne favorisce l’uso<br />
nelle vicinanze della postazione di lavoro.<br />
Aria compressa oil-free per applicazioni critiche:<br />
BOGE soddisfa questo requisito con<br />
i suoi compressori Eccentric-Oilfree (EO).<br />
La ricetta del successo è la tecnologia del<br />
compressore scroll, che non richiede lubrificazione<br />
a olio: le spirali di alluminio nella<br />
camera di compressione ingranano le une<br />
nelle altre senza toccarsi. L’aria compressa<br />
oil-free è assolutamente priva di olio e di vibrazioni<br />
pulsanti.<br />
Per un adattamento flessibile al fabbisogno<br />
di aria compressa la carcassa del<br />
un grAnde successo<br />
di pubblico<br />
Oltre 300 aziende (tra clienti consolidati e<br />
prospect) hanno preso parte all’open house<br />
di Emil Macchine Utensili, evento ormai<br />
consolidato che negli ultimi 4 anni ha visto<br />
aumentare in modo esponenziale la partecipazione<br />
di pubblico, aziende, partner<br />
e interesse per quelle che sono le macchine<br />
utensili e le tematiche trattate, mai come<br />
quest’anno così interessanti e importanti<br />
per ogni azienda manifatturiera che<br />
nella meccanica di precisione ha il suo core<br />
business. Oltre alle macchine utensili,<br />
la società ha centrato l’interesse dei suoi<br />
ospiti su alcune nuove soluzioni come le<br />
stampanti 3D SISMA, l’utilizzo di un braccio<br />
robotico in grado di automatizzare in<br />
assoluta sicurezza molta operatività con<br />
un investimento piuttosto accessibile, un<br />
sistema IoT per il monitoraggio dello stato<br />
produttivo di un parco macchine utensili.<br />
Tutti aspetti legati all’espressione Industria<br />
4.0. L’evento è stato un’occasione<br />
di verifica e conferma per Emil Macchine<br />
Utensili, ma anche un test sull’efficacia<br />
della sua politica commerciale e reattività<br />
tecnica. In Emilia Romagna, l’azienda<br />
di Modena è protagonista con la vendita,<br />
assistenza e manutenzione in esclusiva di<br />
prestigiosi marchi di macchine utensili per<br />
asportazione truciolo, quali: Reiden, Comev,<br />
Smec Samsung, Nexturn, Wele, Kellenberger,<br />
C&C Machinery, Rema Control,<br />
Takamaz e di macchine per la lavorazione<br />
della lamiera MVD. 4<br />
The New Choice<br />
SinterGrip nasce dall’esigenza di bloccare il pezzo per meno mm possibili<br />
(solo 3,5 mm di presa).<br />
SinterGrip sono inserti in metallo duro sinterizzato.<br />
Il grande vantaggio di SinterGrip è pertanto la combinazione di questo<br />
materiale abbinato alla speciale affilatura dei denti e alla speciale forma<br />
triangolare conica che crea un accoppiamento senza giochi tra l’attrezzo di<br />
bloccaggio e il pezzo stesso.<br />
Solo 3,5 mm di presa pezzo<br />
senza preventiva perforazione del pezzo!<br />
Totale assenza di vibrazioni!<br />
Grande risparmio di materia prima!<br />
3,5 mm<br />
Possibilità di lavorare il pezzo in un’unica fase!<br />
Maggiore velocità di taglio e di avanzamento =<br />
maggior volume di truciolo asportato!<br />
Esempio di fresatura<br />
su macchina<br />
orizzontale<br />
Esempio di fresatura<br />
su macchina<br />
verticale<br />
Esempio di fresatura<br />
su macchina<br />
5 assi<br />
Azienda con Sistema<br />
di gestione per la qualità<br />
UNI EN ISO 9001:2008<br />
Certificato da DNV<br />
OFFICINA MECCANICA LOMBARDA S.r.l.<br />
Via Cristoforo Colombo 5 - 27020 Travacò Siccomario (PV) Italy<br />
Tel.: +39 0382 559613 - Fax: +39 0382 559942 - Email: omlspa@omlspa.it - www.omlspa.it