Tecnologia & Innovazione - Numero 1/2020

TECNOLOGIA & INNOVAZIONE | MARZO 2020
consulenza tecnica personalizzata e un
servizio di riparazione permanente dei
prodotti venduti in tutto il mondo. L’azienda
investe una parte cospicua dei propri
utili in Ricerca e Sviluppo, dove un team
di progettisti altamente qualificati è alla
continua ricerca di soluzioni tecnologiche
avanzate, sviluppando i nuovi prodotti in
base alle esigenze del mercato ed eseguendo
progetti speciali su specifica richiesta del
cliente. D’Andrea è internazionalmente
riconosciuta come leader mondiale nel
campo della barenatura di precisione,
dai diametri più piccoli (2 mm) ai grandi
diametri (fino a 2,5 metri).
Sfacciatura, alesatura, fresatura, maschiatura
e foratura: ad ogni requisito applicativo
risponde D’ANDREA con la tecnologia
dell’alta precisione.
L’obiettivo di D’Andrea è un
costante miglioramento
della qualità del prodotto in
tutte le fasi del processo di
produzione, attraverso un
controllo sistematico dei
processi interni ed esterni.
Ciò garantisce un rapporto
qualità/prezzo ottimale e la
massima soddisfazione del
cliente.
PRODOTTI - LINEA TESTE CNC
Con l’avvento delle prime macchine a
Controllo Numerico (CNC), D’Andrea ha
iniziato a fine anni ‘70 lo sviluppo della nuova
generazione di teste, azionate da un motore
a bordo testa e comandate elettronicamente
dal CNC, che permettono di aggiungere un
asse controllato alla macchina (denominato
Asse-U) per eseguire tutti i tipi di operazioni
a pezzo fermo tra cui tornitura, alesatura
cilindrica e conica, sfacciatura, filettatura,
raggiatura e operazioni sferiche. Le più
popolari sono le U-TRONIC, teste di
sfacciatura e barenatura di medie e grandi
dimensioni per alesatrici. Costruite in varie
taglie, da 360 a 1600 mm di diametro,
possono essere caricate manualmente,
automaticamente e con sistemi di pallet su
alesatrici e macchine speciali.
Per le macchine in cui una connessione al
CNC è impossibile, la gestione può essere
effettuata utilizzando una Unità di Controllo
remota con un telecomando wireless.
Su richiesta, è possibile fornire versioni
personalizzate con doppia slitta, contrappesi
per l’auto-bilanciamento, predisposizione
idraulica per il cambio utensile automatico
e speciali flange d’interfaccia alla macchina.
Negli anni ‘80 D’Andrea ha rafforzato la
propria posizione nel mercato mondiale
introducendo le teste U-CENTER per centri di
lavoro, di cui oltre il 60% della produzione è
stata venduta negli Stati Uniti.
Dagli anni 2000 l’azienda ha lanciato in
sostituzione delle U-CENTER, le più moderne
TA-CENTER, con bilanciamento automatico,
che consentono operazioni di ‘tornitura’ con
pezzo fisso in un qualsiasi centro di lavoro,
sul quale viene predisposta un’unità di
comando U-DRIVE equipaggiata del motore
per controllare l’avanzamento della slitta
del portautensile durante la rotazione della
testa.
Le dimensioni, la forma e il peso della
TA-CENTER consentono di posizionarla
anche all’interno del magazzino utensili di
piccoli centri di lavoro e di essere caricata
dall’ATC (Cambio utensile automatico)
sul mandrino della macchina quando
necessario.
Nei casi in cui l’applicazione della TA-CENTER
non sia possibile perché il mandrino della
macchina non permetta di posizionare la
U-DRIVE, la testa TA-TRONIC con motore
a bordo risulta essere la soluzione ideale.
Costruita in quattro modelli con diametri
di 100, 125, 160 e 200 mm, può essere
facilmente applicata manualmente o
automaticamente su alesatrici, unità di
lavorazione e macchine speciali. Inoltre, se
la macchina non avesse l’Asse-U aggiuntivo
abilitato nel CNC, la gestione della testa
può essere garantita utilizzando una Unità
di Controllo remota con un telecomando
wireless.
Per soddisfare i requisiti di prestazioni
gravose tipiche nella produzione di serie/
massa, sono state sviluppate dagli anni
2010 le U-COMAX, teste di barenatura e
sfacciatura a comando assiale progettate
per essere utilizzate su macchine transfer,
unità di lavorazione e macchine speciali.
Durante la rotazione, il posizionamento
della slitta del portautensili è comandato
da un’unità U-Drive montata dietro il
mandrino e gestita direttamente dal CNC
della macchina utensile. Recentemente,
per soddisfare la domanda su macchine
esistenti già predisposte con tirante assiale,
hanno visto la luce le teste U-TRANSFER,
disponibili nelle taglie da 100 a 200 mm, con
una interfaccia di collegamento al mandrino
normalizzata per essere facilmente
sostituite al posto della concorrenza.
Per applicazioni più semplificate, in cui non
è richiesto il collegamento al CNC della
macchina, sono anche disponibili le teste
meccaniche a sfacciare con avanzamento
automatico AUTORADIAL. Costruite in tre
modelli, AR100, AR125 e AR160, possono
essere facilmente applicate su centri di
lavoro, unità di processo e macchine
NC e non richiedono alcuna interfaccia
elettronica o servo-azionamento.
Le dimensioni, la forma e il peso consentono
di caricarla dall’ATC sul mandrino della
macchina quando necessario.
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