Promotion
Promotion additive manufacturing circle SLA-3D-Desktopdrucker und belastbare Materialien ermöglichen hochpräzise Geometrien. Bild: Formlabs ▶ SLA-ANWENDUNGEN IM MASCHINENBAU Vom Prototyping zur Produktion Unternehmen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, im Bereich Konsumgüter oder Medizintechnik nutzen Werkzeuge für die digitale Fertigung, um ihren Weg in die Industrie 4.0 zu beschreiten. 3D-Druck ist ein Katalysator für Effizienz, der Lieferketten straffen, die Produktion verbessern und die Markteinführung beschleunigen kann – und so hunderttausende Euro einspart und Durchlaufzeiten um Wochen oder gar Monate verkürzt. Fortschritte im 3D-Druck haben ein breites Spektrum von Produktionsanwendungen freigeschaltet. Von der Vorproduktion bis hin zu Produktionswerkzeugen und Endteilen bieten SLA-3D-Desktop - drucker und belastbare Materialien die Möglichkeit, hochpräzise, funktionale 3D-Drucke zu erstellen. Formlabs hat einen leistungsstarken 3D-Drucker mit branchenführender Hardware, einer vielseitigen Bibliothek, fortschrittlicher Materialien und einer benutzerfreundlichen Software entwickelt, auf den Sie von der Prototypenfertigung bis zur Produktion vertrauen können. Ein konkretes Beispiel ist die Herstellung von Vorrichtungen: Die Pankl Racing Systems AG ist spezialisiert auf die Entwicklung und Herstellung von Motor- und Antriebskomponenten für Rennwagen, leistungsstarke Fahrzeuge und Luftfahrtanwendungen. Jedes einzelne Teil, das Pankl herstellt, benötigt eine Reihe von maßgefertigten Haltevorrichtungen, Befestigungen und weiterer Werkzeugbestückung, die speziell für dieses Teil entworfen und hergestellt wurden. Das Ergebnis ist eine Vielzahl individueller Werkzeuge, die den Fertigungsprozess erheblich teurer und komplexer machen. Um knappen Fertigungsterminen gerecht zu werden, führten Verfahrenstechniker Christian Jöbstl und sein Team das additive Fertigungsverfahren Stereolithografie ein, um maßgefertigte Haltevorrichtungen und andere Teile mit wenig Volumen direkt für ihre Fertigungslinie in der neuen 36 Mio. Euro teuren Produktionsstätte des Unternehmens herzustellen. Obwohl 3D-Druck ursprünglich skeptisch betrachtet wurde, stellte er sich als idealen Ersatz zur Zerspanung einer Vielzahl dieser Werkzeuge heraus und überraschte sogar Pankls anspruchsvolle Ingenieure. In einem Fall reduzierte er die Vorlaufzeit für Haltevorrichtungen 32 additive November 2019
Promotion additive manufacturing circle Maßgeschneiderte Rollen für die Verbundfaserwicklung. Bild: Formlabs um 90 Prozent – von zwei bis drei Woche auf weniger als einen Tag – und verringerte die Kosten um 80 bis 90 Prozent, was zu einer Ersparnis von 150 000 Euro führte. Lesen Sie weiter, um herauszufinden, wie Joebstl und sein Team ihren neuen auf 3D-Druck basierten Prozess implementierten. Zwei neue 3D-Drucker für die Low Force Stereolithographie (LFS): Form 3 und Form 3L. Die nächste Generation des 3D-Drucks Im April 2019 hat Formlabs zwei neue professionelle 3D-Drucker für die Low Force Stereolithographie (LFS) auf der Hannover Messe vorgestellt. Das Unternehmen erweiterte seine Hardware-Produktpalette mit dem Form 3 und dem Form 3L. LFS-3D-Druck ist eine weiterentwickelte Form der Stereolithografie (SLA), die durchgehend fehlerfreie Teile liefert, indem sie sich an die Geometrie ihrer Teile anpasst, um so das perfekte Gleichgewicht zwischen Detailtreue und Geschwindigkeit zu erzielen. Beim LFS-Prozess wird ein maßgefertigtes System aus Lasern und Spiegeln eingesetzt, um massive isotrope Teile aus flüssigem Kunstharz mit höchster Präzision auszuhärten. Der leistungsstarke LFS-Druckprozess hinter dem Form 3 ist auf Skalierbarkeit ausgelegt: Beim Form 3L werden gleichzeitig zwei Light Processing Units (LPUs) eingesetzt, um großformatigen 3D-Druck firmenintern zu ermöglichen. Form 3L bietet das Fünffache des Fertigungsvolumens und die zweifache Laserleistung des Form 3, um große Teile schneller ■ zu drucken. Formlabs Inc. www.formlabs.com Bild: Formlabs additive November 2019 33
