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dei FOKUS ANLAGEN FÜR FLEISCH- UND WURSTWAREN Im Training & Application Center (TAC) präsentiert Multivac vollständige Linien, von der Zuführung bis zum End-of-Line Bereich Auch Trainingsprogramme für Slicer und Slicerlinien finden im TAC statt nicht zuletzt Schulungen statt, sowohl für Kunden als auch für die rund 1000 Multivac-Techniker, die weltweit im Einsatz sind. Das TAC verfügt auch über ein Gästerestaurant und eine Coffee- Lounge. Was hat Sie dazu bewogen, Begegnungsmöglichkeiten zu schaffen? Achenbach: Unsere Erfahrungen von Messen etc. zeigen, dass Kunden mehr Kommunikation in zwangloser Atmosphäre wünschen. Zudem wollten wir ein ganzheitliches Erlebnis für unsere Kunden schaffen, wie es bereits in anderen Branchen, beispielsweise der Automobilbranche, üblich ist. Wie entwickelte sich der Geschäftsbereich Slicing in den letzten Jahren? Und warum wurde ein solch komplexer Neubau für Multivac erforderlich? Achenbach: Der Geschäftsbereich Slicing entwickelt sich sehr erfreulich. Als Systemanbieter bieten wir Interessenten mit dem neuen Kompetenzzentrum einen entscheidenden Mehrwert: Wir können ihnen unsere Maschinen und Lösungen nun live im Einsatz präsentieren und nicht nur auf dem Papier. Wild: Wir führen kundenindividuelle Tests mit ihren Produkten durch und überprüfen Lösungen hinsichtlich Machbarkeit, Leistung, Giveaway, Ausbeute und damit auch den Return-of-Invest. Am Ende steht dann beispielsweise eine Verpackungslinie, die Schinken in Scheiben schneidet, in eine Packung portioniert, wiegt und mit Folie versiegelt. Eine Linie, die sich von der Anfrage bis zur Inbetriebnahme in der Regel innerhalb von sechs bis neun Monaten realisieren lässt. Dank des TAC und der noch engeren Zusammenarbeit mit unseren Kunden wird es möglich, die Projektzeiten um bis zu 25 % zu verkürzen. Was erwarten Sie für die kommenden Jahre im Bereich Auto - matisierung? Wild: Im Hinblick auf Automatisierung stehen verschiedene Aspekte im Vordergrund. So schaffen übergeordnete Systeme wie die Multivac-Line-Control Übersicht und Datentransparenz und erlauben eine übergeordnete Steuerung selbst für komplexeste Verpackungslinien. Automatisierung als solche reduziert den hygienekritischen Faktor Mensch entlang des Prozesses. Systemlösungen aus einer Hand vermeiden Schnittstellen- und Anbindungsprobleme, wie sie sich bislang ergeben konnten. Und was erwarten Sie im Bereich Slicing? Achenbach: Die Slicerentwicklung wird auch zukünftig vom Anspruch an die Schnittqualität der zu verarbeitenden Produkte, vor allem auch der Produkte mit alternativen Proteinen, bestimmt werden. Jedoch gewinnen Sensorik, Zuverlässig- und Verfügbarkeit, Energieeinsparung in der Produktvorbereitung und die Einfachheit in der Bedienung der Slicer an Bedeutung. Denn sie haben einen unmittelbaren Einfluss auf die Produktausbeute in Bezug auf Nachhaltigkeit. Insgesamt ein Paket an Aufgaben, die wir klar im Fokus haben, und nicht zuletzt in unserem TAC vorbereiten, testen und schließlich den Kunden vorstellen. Wie nehmen Ihre Kunden das TAC und Ihr Leistungs-Portfolio an? Achenbach: Bisher haben wir durchweg positive Resonanz von unseren Kunden erhalten. Zahlreiche Hersteller experimentieren derzeit mit neuartigen veganen Fleisch- und Käseersatzprodukten, deren Konsistenz neue Anforderungen besonders an die Slicer stellt. So war einer der ersten Besucher des neuen Kompetenzzentrums ein englischer Hersteller von veganem Bacon, ein Produkt, das sich nach der Extrusion in der Weiterverarbeitung vollkommen anders verhält als klassischer Schinken. Für dieses spezielle Produkt haben wir mit einzelnen Maschinen gearbeitet und schließlich gemeinsam mit dem Kunden eine Komplettlinie mit Slicer, Scanner, Kontrollwaage, automatischem Einleger und Tiefziehmaschine konfiguriert. Wild: Seit Jahresbeginn waren schon einige Kunden persönlich oder virtuell im TAC zu Gast und haben unser Beratungsangebot genutzt. Aufgrund der aktuellen Lage finden viele Bemusterungen und Kundenvorführungen online statt. Auch hierfür ist das TAC bestens ausgerüstet, um unseren Kunden eine umfassende Onlineberatung bieten zu können. Auch unsere Veranstaltungsreihe Multivac Summit 2021 rund um das Verarbeiten und Verpacken von Lebensmitteln, die sowohl Präsenzveranstaltungen als auch virtuelle Konzepte umfasst, hat bereits in den neuen Räumen stattgefunden. www.prozesstechnik-online.de Suchwort: Multivac DAS INTERVIEW FÜHRTE FÜR SIE: VERA SEBASTIAN Fachjournalistin 28 dei 07-08-2021
PROZESSTECHNIK-ONLINE.DE EXKLUSIV SIEGER TOP-PRODUKT JUNI 2021 Quergerätselt Schwarzer Blechmann Ken Follett, Diana Gabaldon oder Rebecca Gablé schreiben heutzutage die Bestseller in einem Genre, dessen Begründer zu seiner Zeit als einer der meistgelesenen Autoren weltweit galt. Seine Geschichten haben über zwei Jahrhunderte die Menschen fasziniert. Schon eine Idee, welchen berühmten Autoren wir suchen? Nein? Lesen Sie doch den kompletten Rätseltext online. Zu gewinnen gibt es diesmal ein Jahresabonnement der Zeitschrift „natur“, ein Kosmos-Spiel „Würfel-WG“ und ein Adventure Game. www.prozesstechnik-online.de/raetsel Bild: Warpedgalerie – stock.adobe.com Marktübersicht Branchen-Software Zusammen mit unserem Partner Softguide präsentieren wir auf der unten stehenden Seite die Marktübersicht „Software für die Prozessindustrie“. Sie haben verschiedene Möglichkeiten der Auswahl und können nach frei definierbaren Begriffen filtern. Darüber hinaus finden Sie ein Firmenregister von A bis Z. Ein Softwareregister steht ebenfalls zur Verfügung. In unserer Marktübersicht selbst gibt es verschiedene Demoversionen zum Download, Anwenderberichte oder auch Screenshots. www.prozesstechnik-online.de/softguide Dickwandige Stahlrohre verpressen Dank der kalten Pressverbindungstechnik für Rohrleitungen von Viega fallen die Stillstandzeiten bei Reparatur, Erweiterung oder bei Neuinstallationen deutlich kürzer aus. Mit dem System Megapress lassen sich auch dickwandige Stahlrohre verbinden. Im Gegensatz zum Schweißen und Gewindeschneiden werden die Verbinder nur auf die gesäuberten Rohr - enden aufgeschoben und binnen Sekunden verpresst. Bild: Viega TOP-PRODUKT DES MONATS AUGUST 2021 ABSTIMMEN UND GEWINNEN! Bild: Pepperl+Fuchs Bild: Evonik Bild: Diosna Bild: Neue Jäger Flexible Bedienlösungen Filament für den 3-D-Druck aus PEEK Maschinenserie für Produktentwicklung Zellenradschleusen für bis zu 1000 °C Visunet FLX von Pepperl+Fuchs ist eine umfassende Baureihe an Bedien- und Beobachtungssystemen für Atex-/IECEx-Zone 2/22 sowie Division 2 und Non-Ex-Bereiche. Die Geräte der Reihe Visunet FLX können, je nach Anwenderspezifikation, in drei Grundkonfigurationen bezogen werden. Evonik hat ein 3-D-druckfähiges Filament auf PEEK-Basis entwickelt. Das hochtemperatur- und chemikalienbeständige Material Infinam PEEK 9359 F eignet sich besonders für die additive Fertigung von industriellen Kunststoffteilen und kann mit gängigen 3-D-Druck-Technologien verarbeitet werden. Die Diosna F+E-Serie umfasst High-Shear-Mischer, Wirbelschichttrockner und Coater. Der Labormischer P 1–6 ist für Chargengrößen von 0,25 bis 6 l konzipiert, der P/VAC – 10 fungiert als Mischer-Granulator und Vakuumtrockner. Zudem gibt es einen Trommel-Coater und ein Wirbelschicht-Modul. Die Hochtemperaturzellenradschleusen von Neue Jäger Maschinenbau ermöglichen es, bis zu 1000 °C heiße Schüttgüter und Partikel sicher und zuverlässig zu fördern und zu dosieren. Die Bausteine der Zellenradschleusen werden aus besonders hitzeresistenten Materialien angefertigt. WÄHLEN SIE IHR TOP-PRODUKT UNTER WWW.PROZESSTECHNIK-ONLINE.DE/TOP-PRODUKT dei 07-08-2021 29
