KEM Konstruktion 12.2018

WERKSTOFFE/VERFAHREN

WERKSTOFFE/VERFAHREN NEWS Branson Ultraschall- und Laserschweißgeräte Mehr Präzision, Kontrolle und Effizienz Bild: Emerson Emerson bietet eine neue Generation von Branson Ultraschallschweißgeräten an, die für den wachsenden Bedarf in der Montage von kleineren und komplizierteren Kunststoffteilen entwickelt wurde. Die modulare, flexible Schweißplattform sorgt für mehr Präzision, Kontrolle und Effizienz beim Schweißen und gewährleistet so hohe Schweißqualität und bessere Prozesseffizienz. Das Herzstück der Schweißplattform ist ein Aktorensystem, das die Auslösekraft reduziert und die Positionsgenauigkeit verbessert, was zu einem schnelleren und leistungsstärkeren Schweißvorgang führt. Ergänzt wird dies durch eine Reihe von Hardware- und Softwarefunktionen, die Einrichtung, Betrieb und Wartung vereinfachen, während die digitale Konnektivität IIoT-Anwendungen unterstützt und den Zugriff auf Leistungs- und Diagnosedaten ermöglicht. Die GLX-Baureihe bietet eine wirtschaftliche Kunststoff-Schweißlösung für die Montage von kleinen bis mittelgroßen Komponenten mit komplexer Geometrie, empfindlichen Bauteilen und integrierten Elektronik und Sensorikkomponenten. Durch die partikelfreien Schweißverbindungen ohne Vibrationsbelastung eignet sich die GLX-Baureihe für die Fertigung von ästhetisch anspruchsvollen Teilen, wie sie in der Automobil-, Medizin- und Unterhaltungselektronikbranche verlangt werden. bt www.emerson.com Neue 3D-Drucklösung von 3D Systems verändert den Feinguss von Wachsmodellen RealWax-Modelle schneller und günstiger produzieren 3D Systems stellt den ProJet MJP 2500 IC vor, eine neue 3D-Drucklösung für Feingussspezialisten, mit der RealWax-Modelle in wesentlich kürzerer Zeit und zu günstigeren Kosten als bei einer herkömmlichen Modellherstellung produziert werden können. Aufbauend auf dem umfangreichen Know-how des Herstellers und einem einzigartigen Workflow, der Software, Hardware, Werkstoffe und Dienstleistungen umfasst, verändert diese digitale Lösung für Gießereien einen jahrhundertealten Herstellungsprozess von Grund auf – und ermöglicht dadurch nicht nur eine Senkung von Zeit- und Kos- tenaufwand, sondern schafft auch neue Möglichkeiten für die Herstellung völlig neuer Teile. Die typische Herstellungszeit für ein 3D-gedrucktes Wachsmodell beträgt nur einige Stunden oder weniger; es werden keine Zeit und kein Geld für den Spritzgussprozess verschwendet, wie dies bei der Herstellung konventioneller Wachsmodelle der Fall ist. Die Kostensenkungen für die Erstmodelle können bei Berücksichtigung der Kosten konventioneller Spritzgusswerkzeuge erheblich sein. . Als ideale Lösung für die Herstellung von Metallgussteilen eignet sich der ProJet MJP 2500 IC zur Abdeckung Bild: 3D Systems unterschiedlicher Fertigungsanforderungen von der anfänglichen iterativen Designphase über eine Brückenfertigung bis hin zur Kleinserienherstellung. jke www.3dsystems.com Schmierstoffe zur Blechumformung von Zeller+Gmelin Portfolio bietet eine Lösung für jeden Prozessschritt Zeller+Gmelin präsentiert ein Sortiment an Schmierstoffen für die Blechumformung, darunter Multidraw PL 61 SE speziell für feuer- Bild: Zeller+Gmelin verzinkte Oberflächen, Multidraw KTL N 20 als Spotlubricant für anspruchsvolle Umformprozesse und Multidraw Drylube E1 als Hotmelt für alle Materialien. Das Produktportfolio bietet für jeden Prozessschritt in der Blechum - formung eine Lösung. Im Bereich der schmierstoffarmen Blechumformung ist der Schmierstoffspezialist ein verlässlicher Partner für die Automobilindustrie. Ein Beispiel ist das Multidraw PL 61 SE. Als Prelube für effektive Walzwerkbeölung eignet es sich für die Grundbeölung aller Stahloberflächen ab Walzwerk. Es wurde entwickelt, um den höheren Anforderungen an das Presswerk gerecht zu werden. Aufgrund des enormen Leichtbaupotenzials in der Fahrzeugindustrie sowie dem allgemein verfolgten Ziel, Material einzusparen, werden beim Umformen zunehmend höher- und höchstfeste Stahlgüten eingesetzt. Das Pre - lube zeigt eine Top-Performance auf Feuerzink und sorgt bei einem reduzierten Zinkabrieb für einen optimalen Prozessablauf. Für feuerverzinkte Oberflächen bietet es eine optimale Ablaufhemmung. Gemeinsame Tests mit dem Institut für Produktionstechnik und Umformmaschinen (PTU) in Darmstadt haben gezeigt, dass ein direkter Zusammenhang zwischen der Belastung eines Presswerkzeugs, dessen Verschleiß und der Standzeit besteht. bec www.zeller-gmelin.de 66 K|E|M Konstruktion 12 2018

NEWS WERKSTOFFE/VERFAHREN Strukturklebstoff von Delo mit hoher Temperaturfestigkeit Dreimal höhere Festigkeit als Standard-Epoxidharze Mit Monopox HT2860 hat Delo einen Strukturklebstoff entwickelt, dessen Glasübergangstemperatur (Tg) bei +168 °C liegt. Dadurch ändert sich das Elastizitätsmodul unter Tg nicht signifikant, der Klebstoff erzielt eine sehr hohe Temperaturfestigkeit und nimmt erst oberhalb dieser Temperatur an Flexibilität zu. Auf sandgestrahltem Aluminium und bei +150 °C erreicht er mit 18 MPa eine bis zu dreimal höhere Festigkeit als Standard-Epoxidharze. Der Klebstoff zeigt sowohl auf Metallen als auch auf temperaturbeständigen Kunststoffen, Ferritverbindungen und Keramik eine sehr gute Haftung. Bei Raumtemperatur erreicht er beispielsweise auf Aluminium eine Druckscherfestigkeit von 65 MPa und auf Keramik von 55 MPa. Die Aushärtung erfolgt über Warmhärtung im Ofen oder über Induktion. Letztgenannte erfordert metallische Fügepartner und ermöglicht dafür eine Verkürzung der Prozesszeiten um bis zu 90 %, wobei der Klebstoff die gleiche hohe Festigkeit erreicht wie durch die Standard- Aushärtung bei +150 °C und 40 min im Umluftofen. Ein weiterer Vorteil: Vor der Warmhärtung können Klebstoffgebinde des Monopox HT2860 vier Wochen bei Raumtemperatur in der Produktionslinie verarbeitet werden. Der Klebstoff hat einen Temperatureinsatzbereich von –55 bis +220 °C und ist für Verklebungen geeignet, die hohen statischen oder hohen dynamischen Belastungen ausgesetzt sind. Dies ist beispielsweise in der Automotive-Branche bei Magnetverklebungen in Elektromotoren der Fall. bt www.delo.de Bild: Delo 3M Klebebänder im praktischen Blister Handliche Alternative zu großen Industrierollen Bild: 3M Mit dem Industrie-Kurzrollenprogramm in der wiederverschließbaren Blister-Packung bringt 3M eine handliche Alternative zu seinen großen Industrierollen auf dem Markt. Das Sortiment, bestehend aus insgesamt 13 verschiedenen Kurzrollen, eignet sich für Kleinserienfertigungen und Projektgeschäfte in Handwerks- oder Industriebetrieben. Die Idee hinter dem neuen Produktangebot: Dank des praktischen Formats lassen sich die Rollen gut im persönlichen Werkzeugkasten oder am Arbeitsplatz aufbewahren. Damit hat jeder Mitarbeiter seine eigene Kurzrolle immer griffbereit. Die Blister-Packung schützt sie zudem vor Staub und Schmutz - auch in Betrieben, wo Funken oder Späne fliegen können. So sind die Klebebänder, wenn sie gebraucht werden, immer gleich zur Hand, sauber und einsatzbereit. Das spart Wege und Zeit, zum Beispiel auf Montage, bei Reparaturarbeiten oder Kleinserienfertigungen. Das 3M Industrie-Kurzrollenprogramm umfasst drei große Produktgruppen: Doppelseitige Klebebänder, wiederlösbare Befestigungssysteme sowie einseitige Klebebänder. Während Befestigungssysteme wie 3M Dual Lock oder 3M Haken- und Schlaufenbänder auf allen gängigen Werkstoffen stabile, aber tausendfach wieder lösbare Verbindungen garantieren, sorgen die doppelseitigen Varianten für dauerhaft feste Verbindungen. bt www.3M.de Erster 3D-Drucker für LAM von German RepRap 3D-Drucken flüssiger und hochviskoser Materialien German RepRap arbeitet seit einigen Jahren an der Entwicklung des 3D-Druckverfahrens Liquid Additive Manufacturing (LAM) und zeigte dazu auch schon auf der Formnext erste Prototypen. LAM erlaubt das 3D-Drucken flüssiger oder hochviskoser Materialien, wie Liquid Silicone Rubber (LSR). Inzwischen ist das Verfahren reif für die Nutzung in der Industrie und der Hersteller präsentiert mit dem L280 den ersten serienreifen LAM-3D-Drucker. LAM ist ein sehr interessantes 3D-Druckverfahren, denn es wird mit einem Material gearbeitet, das nicht – wie beim FFF-Drucker – aufgeschmolzen und wieder verfestigt wird, sondern flüssig ist, und unter Hitzeeinwirkung vulkanisiert. Das bedeutet, dass die einzelnen Schichten, die der Drucker ablegt, sich miteinander fest verbinden, statt nur leicht miteinander zu verschweißen. So lassen sich Bauteile erzeugen, die dieselben Eigenschaften wie spritzgegossene Teile haben – ein eindeutiger Vorteil, denn Erkenntnisse aus dem 3D-gedruckten Prototyp lassen sich direkt auf spritzgegossene Serienteile übertragen. Mit der LAM-Technologie kann sogar die Auftragsrichtung und somit die Vulkanisation auf Makro-Molekülebene beeinflusst werden. Dann bietet das Material teilweise bessere Festigkeiten im Bild: German RepRap Vergleich zum Spritzguss. Zudem lassen sich natürlich alle Vorteile der Additiven-Technologie wie Freiheit in der Gestaltung und das Füllen des Teileinneren mit Waben- oder anderen Strukturen nutzen. Das verwendete Liquid Silicone Rubber (LSR) von DOW wird bereits in vielen Unternehmen für unterschiedlichste Produkte verwendet und gibt dem Kunden sicherlich Vertrauen auf die Verwendung dieses 3D LSR Materials in der Zukunft. jke www.germanreprap.com K|E|M Konstruktion 12 2018 67