56 GEWINNUNG Komfortabel Bohren mit Flüster-Plus Auf der Basis von Einsatzerfahrungen und neuen Anforderungen für den Einsatz von Bohranlagen in der Festgesteinsgewinnung entwickelt Sandvik Mining & Rock Technology seine Bohrgeräteserien stetig weiter. Neben der Leistungsstärke steht dabei auch das Emissionsverhalten im Fokus der Fachleute des Herstellers. NEUAUFLAGE: Der überarbeitete Dino DC410Ri bringt eine ganze Reihe Verbesserungen in die kompakte Klasse der funkferngesteuerten Sandvik-Übertage-Außenhammerbohrgeräte. Als Ergebnis einer zweijährigen Modernisierung präsentiert Sandvik Mining & Rock Technology das überarbeitete funkferngesteuerte Übertage- Außenhammerbohrgerät Dino DC410Ri für Anwendungen, bei denen es auf besonders hohe Mobilität ankommt. Das neue Modell Dino bietet nach Angaben des Herstellers zudem beträchtliche Verbesserungen im Hinblick auf die Zuverlässigkeit der Elektrik und Mechanik. Der Dino DC410Ri ist eine umfassend modernisierte Version des 2014 eingeführten Modells Dino DC400Ri. Das neue kompakte Bohrgerät für Bohrdurchmesser von 51 bis 76 mm bietet genau wie sein Vorgänger ein Höchstmaß an Mobilität und Stabilität. Die Funkfernsteuerung, der 14-kW-Bohrhammer RD414, die moderne Drehmomentsteuerung der i-Serie und ein Bohrbereich von bis zu 18 m 2 sind weitere Pluspunkte der Weiterentwicklung. Während das grundlegende Design des ursprünglichen Bohrgeräts beibehalten wurde, zeichnet sich der Dino DC410Ri durch einige signifikante Verbesserungen aus. So ist die komplett neue Elektrik auf die Herausforderungen durch Komponenten wie I/O-Boards zugeschnitten. Verschiedene mechanische Details wurden verstärkt, darunter eine mit Stahlrahmen versehene Lafettenablage für die Vorschublafette und robuste Stangengreifarme. Der neue Dino DC- 410Ri sorgt für mehr Mobilität dank einer um 15 % gesteigerten Fahrleistung verglichen mit dem Vorgängermodell. Weitere Merkmale, die zu dieser hervorragenden Mobilität beitragen, sind die geringe Transporthöhe, der niedrig gelegte Schwerpunkt und die große Bodenfreiheit. Einige neue Optionen, die für den Dino DC410Ri zur Verfügung stehen, ermöglichen eine noch präzisere Anpassung des Bohrgeräts an spezielle Anwendungen. Für minimale Rüstzeiten ist als Option ein automatisches Lafettenausrichtsystem lieferbar. Dieses sorgt dafür, dass die Ausrichtung der Vorschublafette im vorgegebenen Winkel bleibt, auch wenn sich die Position des Auslegers von Bohrloch zu Bohrloch ändert. Wasserspülung kann bei bestimmten Anwendungen, wie bei Tunnelbohrarbeiten, eine nützliche Option sein, falls maximale Staubunterdrückung gefordert ist. Eine spürbare Verbesserung, die bei vielen Betreibern großen Anklang finden wird, bringt die neue Fernsteuerungseinheit mit. Dafür wurden die Joysticks für eine leichtere Handhabung mit Arbeitshandschuhen neu gestaltet, die elektrischen Kabelanschlüsse aus Kunststoff gegen hochwertige Metallkomponenten ausgetauscht und die Steuereinheit gegen das Eindringen von Feuchtigkeit unter rauen und kalten Umgebungsbedingungen besser geschützt. Praktisch ist auch die Möglichkeit, die Bohrsteuerungsanzeige auf ein Android-Smartphone oder Tablet zu übertragen. Der mit der Fernsteuereinheit verbundene Bildschirm bietet eine perfekte Sicht auf die Ausrichtung des Bohrgeräts und zeigt die Bohr- und Fahrparameter für eine problemlose und präzise Steuerung an, selbst wenn sich das Bohrgerät in einem tiefen Graben oder am Rand einer gefährlichen Sohle befindet. Wenn es im Umkreis besonders leise werden soll Auch in einem anderen Segment stellt Sandvik seine Kompetenz im Bohrgerätebau unter Beweis, indem nun gleich zwei innovative Schalldämpfungslösungen für Übertage-Außenhammerbohrgeräte den Markt bereichern. Eine sinnvolle Ergänzung, denn auch viele Steinbrüche sehen sich mit immer strengeren Lärmschutzauflagen konfrontiert. Die Verringerung schädlicher Geräuschemissionen erhöht somit gleichermaßen die Sicherheit am Arbeitsplatz der Beschäftigten und die Akzeptanz bei Be- GESTEINS Perspektiven 2 | 2020
GEWINNUNG 57 BRAUCHBARE INNOVATION: Im Betrieb behindert die optionale Lärmschutzeinrichtung die Arbeitseffizienz des Bohrgerätes nicht. Fotos Sandvik MESSBAR LEISER: Die NoiseGuard-DXi reduziert die Geräuschemissionen der Ranger-DXi-Reihe massiv und verbessert das Arbeitsumfeld. wohnern umliegender Gemeinden. Dafür bedarf es jedoch effizienter Konzepte. So ging Sandvik bei der Entwicklung davon aus, dass die Hauptgeräuschquelle eines Außenhammerbohrgerätes der Gesteinsbohrer selbst ist – er steht für bis zu 75 % des gesamten Schallleistungspegels eines Bohrgeräts – und setzte dort an. Beide neuen Sandvik- Lösungen reduzieren die Geräuschemissionen durch Isolierung des Gesteinsbohrers und des Stangenmagazins in einer schalldämpfenden Konstruktion. Besonders wirksam werden die äußerst störenden Frequenzen im Bereich zwischen 2500 und 10.000 Hz gedämpft. Die neuen Optionen sind für die Ranger DXi-Reihe und die Übertage-Bohrgeräte vom Typ Dino DC410Ri verfügbar, um Schallemissionen zu verringern. NoiseShield-DC ist eine einfache kompakte Lärmschutzlösung für den Dino DC410Ri, die den A-bewerteten Schalldruckpegel um bis zu 7,5 dB innerhalb eines 16-m-Radius vom Bohrgerät reduziert. Die Isolierpaneele dieses zum Patent angemeldeten Systems sind leicht und schnell zu montieren. Sie werden einfach gegen die serienmäßigen Netzpaneele des Sicherheitskäfigs ausgetauscht. NoiseGuard-DXi reduziert die Geräuschemissionen der Ranger-DXi-Reihe (max. 27-kW-Gesteinsbohrer, empfohlen für Bohrdurchmesser von 51 bis 127 mm). NoiseGuard-DXi ist eine komplett geschlossene Konstruktion, die den A-bewerteten Schalldruckpegel innerhalb eines Radius von 16 m um bis zu 12,9 dB reduziert. In dieser Messentfernung liegt die Geräuschdämpfung im Vergleich zu Konfigurationen ohne Schallschutz bei bis zu 95 %. Die NoiseGuard-DXi-Option ist zudem mit einem Kamerasystem ausgestattet, das Bohrvorgänge visuell unterstützt, wenn die Klappen der Konstruktion geschlossen sind. Darüber hinaus lässt sich die Schallschutzkonstruktion durch Lösen einer einzigen Schraube problemlos abbauen, um so eine schnelle und einfache Wartung der Lafette zu ermöglichen. www.sandvik.com Formen. Stapeln. Ändern. Umstellen. Das einzigartige BETONBLOCK® System, Konkurrenzlos! • Ein nachhaltiges Formsystem • Das derzeit stabilste Stapelsystem auf dem Markt • Hochwertige Stahlformen • Einzigartige und umfangreiche Produktpalette • Extrem genau dank der besten • Produktionstechniken sorgen für eine lange Lebensdauer Produktionstechniken • Bestes Preis-Leistungsverhältnis >5000 CUSTOMERS IN >5 0 C O U N T RIE S Hauptsitz Niederlande | T +31 (0)72 503 93 40 | info@betonblock.com | www.betonblock.com |
E 43690 GESTEINS Ausgabe 2 | 2020 P
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