FiberSpectrum

▲ Lime kiln
14
“Концентрация сухого вещества в щелоке для сжигания
составляет 85 %, благодаря чему содорегенерационный
котел может вырабатывать больше энергии при более
низком уровне выбросов”.
Тапио Линтунен, руководитель проекта по выпарной станции от компании Andritz.
“точно в срок”, т.е. компоненты
доставлялись на площадку в
намеченное время и помещались сразу
в окончательное положение, — говорит
Венто. — Удивительно, что мы смогли
выполнить эту работу, не отступая от
графика”.
Венто считает, что уровень
сотрудничества и координации при
реализации этого проекта действительно
был замечательным. “Все поставщики
должны были работать на действующем
заводе, — говорит он. — Руководители
проекта от всех поставщиков должны
были регулярно собираться для
обсуждения возможных проблем. Мы
должны были до каждого поставщика
довести информацию о своих планах
монтажа, чтобы избежать, например,
попыток разместить два больших крана
на одном и том же участке”.
Тапио Линтунен, руководитель
проекта по выпарным аппаратам
▲В качестве составной части
проекта компания Andritz поставила
семикорпусную выпарную станцию и
установку для сжижения метанола.
Вторичные конденсаты подвергаются
отгонке и собираются в четыре потока,
каждый из которых повторно используется
на заводе.
► Тесное пространство. Новые системы
регенерации химикатов монтировались
внутри и вокруг существующих старых
систем, причем завод продолжал работать.
Вид на установку белого щелока,
поставленную компанией Andritz, через
один из выпарных аппаратов Andritz.
Andritz, столкнулся с аналогичными
трудностями. Помимо этого, ограничения
по весу, установленные для местных
автодорожных мостов, препятствовали
доставке выпарных аппаратов Andritz
в полностью собранном виде. “Самые
крупные аппараты (диаметром 9,5 м)
имели слишком большой вес, чтобы
их можно было доставить целиком,
— говорит Линтунен. — Поэтому нам
пришлось выполнять окончательную
сборку на месте”. Были запланированы
всего две остановки производства для
переключения со старых систем на
новую: остановка на 5 дней в августе
2007 г., а затем остановка на 3 дня
в мае 2008 г. с целью выполнения
окончательных подсоединений. По
словам Линтунена, ввод в эксплуатацию
и пуск проходили точно по графику и в
“идеальном” режиме. “Компания UPM
очень высоко оценила ту громадную
работу, которую выполнила наша группа в
период пуска”.
Повторное использование
воды
По словам Тикка, на заводе в Куусанкоски
используются только проверенные
технологии. “Мы не рискуем заводить
оборудование, на которое нельзя
положиться, — говорит он, — но
новшества всегда приветствуются”. Он
упоминает некоторые технологические
разработки Andritz, которые произвели
на него впечатление с точки зрения
ключевых экологических проблем.
Одна из них связана с возможностями
отделения и отгонки конденсата на
семикорпусной выпарной станции от
компании Andritz. По словам Санны Семи,
инженера по сбыту в компании Andritz,
на большинстве заводов, как правило,
используются два или три потока
конденсата из выпарных аппаратов. В
Куусанкоски используются четыре. “Мы
по возможности используем повторно
каждую каплю воды”, — говорит об
этом Тикка. Два потока конденсата
направляются в линию волокнистой
массы, еще два — в линию волокнистой
массы и на каустизацию.
“С завода сообщают, что из общего
количества конденсата, поступающего
с нашей станции, 80 % используется
в качестве горячей промывной воды
в линии волокнистой массы и на
каустизации, — говорит Линтунен.
— Степень чистоты конденсата
очень высокая”. Другой уникальной
особенностью выпарных аппаратов
является высокое содержание сухого
вещества в черном щелоке. “На этой
станции термическая обработка щелока
выполняется в последнем концентраторе
выпарной линии, — говорит Линтунен. —
Концентрация сухого вещества в щелоке
для сжигания составляет 85 %, благодаря
чему котел может вырабатывать больше
UPM-Kymmene | FiberSpectrum 18 – 02/2008
энергии при более низком уровне
выбросов”.
Другой технологической разработкой,
которую упомянул Тикка, является
система предварительной пропарки
щепы с ребойлером, которую компания
Andritz смонтировала на варочном
котле Kymi, предназначенном для
хвойной древесины. “При использовании
этой замкнутой системы не только
повысился энергетический кпд котла, но
и прекратился выпуск газов в атмосферу,
— говорит Тикка. — Она обеспечивает
очень высокую чистоту и эффективность
производства”.Новой отличительной
особенностью, которая не связана с
водопотреблением, но также имеет
целью охрану окружающей среды,
является горелка Andritz LimeFire в печи
для обжига извести. “Испытания этой
новой конструкции мы первоначально
проводили на этом заводе около четырех
лет назад, — говорит Маркку Ланкинен,
менеджер отдела сбыта компании Andritz.
— Она сокращает объем выбросов на
30 % за счет использования внутреннего
турбонагнетателя для создания факела
нужной формы”.
Самое успешное предприятие
Хаукиярви, Тикка и остальные члены
проектной группы одновременно
координировали выполнение 50
контрактов на строительные работы и
100 контрактов на поставку и монтаж
оборудования, что позволило обеспечить
своевременный пуск модернизированного
химкорпуса. Как говорит Хаукиярви, это
была нелегкая, но необходимая работа.
Тикка также очень доволен результатами.
“Системы, поставленные компанией
Andritz, дают черный щелок с высоким
содержанием сухого вещества для
производства энергии из биомассы,
— говорит он. — На варочную установку
поступает белый щелок отличного
качества и с высокой степенью чистоты.
И мы теперь работаем в рамках
предельно допустимых показателей,
связанных с охраной окружающей среды”.
По мнению UPM, средства, вложенные в
модернизацию завода Kymi, значительно
улучшили его положение и сделали
его самым успешным предприятием в
отрасли.
►► более подробную информацию см. на сайте
www.fiberspectrum.andritz.com
▲ Завод UPM Kymi находится в юго-восточной части Финляндии, на реке Кимийоки. У него богатая история — здесь
возникла компания Kymi Paper, которая в 1996 г. слилась с UPM.
▼ Маркку Ланкинен, менеджер отдела сбыта компании Andritz, (слева) и Матти Тикка, руководитель проекта от
UPM по новой выпарной станции и содорегенерационному котлу, а в настоящее время — главный технолог нового
химкорпуса, греет руки у нагревательного конца печи для обжига извести поставки Andritz. Эта первая установка, в
которой используется новая горелка LimeFire от компании Andritz.