You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
Kodėl ypatingo blizgesio plė-<br />
velės Europoje nebuvo po-<br />
puliarios? Kai kuriuos klien-<br />
tus gąsdino per didelė jų kaina. Taip pat<br />
sklandė nepagrįsti gandai, jog laminuojat<br />
ypač blizgia plėvele būna net 25% broko.<br />
Dėl to dauguma gamintojų net nebandė<br />
gilintis į šią temą. Tik nedaugelis supra-<br />
to, kad ypatingo blizgesio plėvelių nau-<br />
dojimas gamyboje ne tik pagerina detalių<br />
kokybę, bet ir suteikia išskirtinumą kon-<br />
kurentų atžvilgiu. Tokios „veidrodinio<br />
blizgesio“ gamintojos tobulino ir plėtojo iš<br />
tiesų aukšto lygio technologijas. Gaminant<br />
ypatingo blizgesio termoplastines plėveles,<br />
svarbiausia patirtis ir žinios.<br />
Taikantys tradicinius apdirbimo me-<br />
todus susidurdavo su „apelsino žievelės“<br />
efektu, kuris atsiranda užtepus per daug<br />
klijų ir nustačius klaidingus apdirbimo pa-<br />
rametrus. Siekiant išvengti šito reiškinio,<br />
lig šiol buvo naudojami presai su vandens<br />
vonia. Itin didelio hidraulinio slėgio (iki<br />
15 bar) ir žemos temperatūros kombinacija<br />
ilgą laiką buvo laikoma visais atvejais tin-<br />
kančia technologija, apdirbant ypač bliz-<br />
gius termoplastinių PVC plėvelių pavir-<br />
šius. Tačiau apdirbti storas PVC plėveles<br />
nėra taip paprasta. Pakitę reikalavimai bal-<br />
dų dizainui iš esmės pakeitė plokščių for-<br />
mas. Sunku užtikrinti nesimetriškų formų<br />
plokščių stabilumą, ko pasekoje atsiranda<br />
įvairios deformacijos. Jeigu techniniai me-<br />
todai būdavo neefektyvūs ir plokštė vis<br />
tiek deformuodavosi, kai kurie gamintojai<br />
formai atstatyti nugarinėje plokštės pusė-<br />
je naudodavo storesnes plėveles. Tačiau<br />
šie problemos sprendimo būdai dar labiau<br />
pabrangina gaminį ir masinės gamybos ti-<br />
kimybė tik mažėja. Be viso to, Europoje<br />
vyravo tendencija rinktis natūralius pa-<br />
viršius, o ne ypatingo blizgesio gaminius.<br />
Tuo metu pirmaujantys Japonijos plėvelių<br />
gamintojai ėmėsi pragmatinių priemonių<br />
ir įvykdė tikrą perversmą: plėvelių storis<br />
sumažintas iki 0,5 mm, kaina tapo palanki<br />
klientui, be to, išvengta deformacijų.<br />
Bet šiandien pastebimas ir neigiamas<br />
efektas. Pigūs ypatingo blizgesio gaminiai,<br />
plonesni negu 0,4 mm, turi per daug pa-<br />
viršiaus defektų, atsiradusių klijų užtepimo<br />
TendencijoS<br />
BürkLe atstovas Reinhard Huber džiaugiasi, jog 2007 metais pavyko pateikti daug<br />
šiuolaikiškų idėjų. Sistemiškai perkuriama 3D laminavimo presų sistema yra papildyta<br />
daugybe inovatyvių sprendimų. Ypatingas siekis - pilna trimačių dalių gamybos linija.<br />
Didelis dėmesys skiriamas MDF dalių CNC frezavimui, kuriam būtina sukurti specifinių<br />
įrengimų spektrą. Užduotys įgyvendinamos sutelkiant visas daugelio sričių specialistų<br />
žinias ir įgūdžius. Jei trūksta atitinkamų komponentų, BürkLe pasiruošus juos sukurti.<br />
Ir toliau svarbiausia išlieka presų technologija. Atidžiai parinkti klientai naująjį BTF<br />
presą bandė visus metus. Manoma jog ateityje, tai bus pagrindinė sistema. Ypatingo<br />
blizgesio plėvelės sulaukė tokio populiarumo ir teigiamo atgarsio, kurio niekas nesitikėjo.<br />
Tai yra didžiulė paskata dirbti toliau.<br />
Automatinei trimačių dalių klijavimo sistemai taip pat yra skiriama daug dėmesio.<br />
Naujose staklėse naudojamos tiek jau žinomos, tiek naujos, pačių sugalvotos koncepcijos.<br />
Kai kuriais atvejais galimas bendradarbiavimas ir su kitais tiekėjais. Ateityje planuojama<br />
siūlyti ne tik stakles ar konsultacijas, bet ir inžinierių atliekamas paslaugas. Bet<br />
kuriuo atveju, firmos BürkLe klientai gali būti ramūs, gaudami visą gamybai reikalingą<br />
<strong>info</strong>rmaciją. Svarbiausia yra ekonomiškas trimatės technikos pritaikymas ir ryšio su<br />
klientu palaikymas.<br />
Aštunto dešimtmečio pabaigoje įmonė pristatė neturintį membranų presą, o neseniai<br />
įvyko ir modelio „Rotation“ pristatymas. 2008 - aisiais BürkLe žada pateikti dar daugiau<br />
staigmenų.<br />
metu, o tai neigiamai įtakoja šios rinkos<br />
srities įvaizdį.<br />
TechninėS probLemoS<br />
ir jų Sprendimo būdai<br />
Be „apelsino žievelės“ efekto, susiduriama<br />
su ypatingo blizgesio detalių nepa-<br />
kankamo atsparumo aukštai temperatūrai<br />
problema. Detalės apdirbamos esant kiek<br />
įmanoma žemesnei temperatūrai. Tuo<br />
metu rinkoje buvę klijai, esant tokioms žemoms<br />
temperatūroms, neįgydavo geriausių<br />
klijavimo savybių. Be to, naudojant<br />
storesnes nei 0,7 mm plėveles, atsiranda<br />
BÜRKLE 3D gamykla<br />
1 pav. Gamyklos schema. Paviršių gamybos proceso sisteminis išdėstymas: nuo CNC frezavimo<br />
iki padengtų ir nuvalytų detalių. Operacijų seka: 1) dulkių nusiurbimas; 2) klijų užtepimas; 3)<br />
džiovinimas; 4) laminavimas nenaudojant membranos; 5) sukimas; 6) nupjovimas; 7) nugarinės<br />
plokštės pusės valymas.<br />
deformacijos jėgos - plokštės kraštuose ir<br />
stipraus įtempimo vietose klijai neatlaiko<br />
šių jėgų. Per pastaruosius ketverius metus<br />
klijavimo technologija sparčiai patobulėjo,<br />
pakeldama kokybės kartelę dar aukščiau.<br />
Kokybę jau galima kontroliuoti. Tarp klijų<br />
pramonėje parduodamų gaminių, aukštai<br />
temperatūrai atspariausios yra PET plėvelės<br />
(poliesteris), kurios, atliekant atsparumo<br />
temperatūrai testą, išlieka stabiliausios.<br />
Šiuo metu beveik visų esamų plėvelių<br />
(PET, PVC) storis ir yra 0,5 mm, išskyrus<br />
ABS akrilo plėveles, kurių storis yra 0,6-<br />
0,7 mm.<br />
Ypač svarbus naujausias technikos pasiekimas<br />
yra plėvelės kaitinimo būdas nenaudojant<br />
jokių kontaktinių<br />
priemonių, net tokiu būdu<br />
išsaugomas gaminių blizgesys,<br />
o taip pat apsisaugoma nuo<br />
smulkių dalelių ar dulkių įsiskverbimo<br />
į plėvelės paviršių<br />
kaitinimo metu. Šis reiškinys<br />
pavadintas „Pin-Holes“.<br />
Kartais netgi ant blizgių paviršių esanti<br />
apsauginė plėvelė neapsaugo nuo smulkių<br />
dalelių įsiskverbimo į viršutinį blizgų<br />
sluoksnį.<br />
bekonTakTėS kaiTinimo<br />
TechnoLogijoS<br />
pranašumai<br />
Prieš 16 metų Robert BürkLe išvystyta<br />
bemembranė technologija pasiteisino<br />
kaip pati efektyviausia ypatingo blizgesio<br />
plėvelių gamyboje. Ilgą laiką ši technologija<br />
konkuravo su tradicine „vandens<br />
lovos“, arba įprastine „membranos“ technika.<br />
Tačiau, turėdama daug privalumų, ši<br />
bekontaktė kaitinimo technika išsikovojo<br />
<strong>Lintera</strong> <strong>info</strong> ● Nr.4 ● 2007 spalis-gruodis <strong>Lintera</strong> <strong>info</strong> ● Nr.4 ● 2007 spalis-gruodis<br />
gamintojų pripažinimą.<br />
Daugelis skirtingų tipų presų, kurių slėgis<br />
yra iki 6 bar, tiesiogiai skleidžia šilumą<br />
iš viršaus ypatingo blizgesio plėvelės link.<br />
Naudojant presus su įmontuota vandens<br />
lova, padidėja smulkių dalelių prasiskverbimo<br />
į plėvelės paviršių rizika. Tokie presai<br />
nėra ekonomiški dėl didelių sąnaudų<br />
(plėvelės pjaunamos pagal nustatytą matmenį<br />
ir po vieną dėdamos ant ruošinių) ir<br />
didelių membranos išlaidų (susidėvėjimo).<br />
Membranas būtina pakeisti profilaktiškai,<br />
pvz. iš anksto numatant žalą ar joms susidėvėjus.<br />
Šis metodas būtinas norint sumažinti<br />
alyvos išsiliejimo darbo metu pavojų.<br />
Negalima laukti, kol membrana visiškai<br />
susidėvės.<br />
BürkLe sprendimai<br />
leidžia patekti<br />
į ypatingo blizgesio<br />
pasaulį<br />
2 pav. Ypatingai blizgios plėvelės kaitinimas, nekontaktuojant su<br />
kaitinimo plokšte<br />
Tačiau preso su<br />
vandens lova eksploatavimo<br />
išlaidos<br />
yra gana didelės ne<br />
tik dėl šios priežasties.<br />
Dėl per aukšto<br />
slėgio prese su vandens<br />
lova nėra „Pin“ sistemos, kuri yra<br />
įdiegta visuose moderniuose standartinės<br />
komplektacijos padengimo presuose. Preso<br />
su vandens lova našumas, palyginti su<br />
presu be membranos, yra žymiai mažesnis<br />
dėl būtino atstumo tarp dalių. Našumas<br />
nepadidėtų netgi teoriškai sutrumpinus<br />
ciklo trukmę: produktyvumą riboja sudėtingas<br />
ypač tikslių dalių keitimas, kurios<br />
dėl aukšto slėgio privalo būti įdėtos<br />
labai tiksliai. Esant aukštam slėgiui (iki 15<br />
bar), netgi nedidelis, vos kelių milimetrų<br />
netikslumas perstumiant dalis ruošinio atžvilgiu<br />
gali pažeisti detalę, kuri taps nebetinkama<br />
naudojimui. Taip vadinamai rėminei<br />
konstrukcijai, skirtai švariam detalių<br />
kampų padengimui, sudaryti<br />
reikalinga 30 mm plėvelės<br />
užlaida. Apskaičiuota reikalinga<br />
užlaida iš visų pusių<br />
yra iki 100 mm ar netgi iki<br />
150 mm. Tačiau presui be<br />
membranos pakanka tik 40-<br />
60 mm atstumo tarp dviejų<br />
fasadų. Šiuo atveju plėvelės<br />
detalei padengti sunaudojama<br />
dvigubai mažiau. Prese<br />
su vandens lova plėvelių užlaida<br />
yra iš kiekvienos pusės,<br />
kadangi detalės prese guli<br />
atskirai viena šalia kitos. Jei<br />
lyginsime abi sistemas, efektyvu yra įskaičiuoti<br />
plėvelės užlaidą kiekvienai detalės<br />
pusei. Dar vienas didelis preso su vandens<br />
lova trūkumas - plevelės supjovimo<br />
kaina. Naudotojas tai nustato gana vėlai,<br />
dažniausiai tada, kai įrenginys jau stovi<br />
vietoje - paaiškeja, jog nėra taip paprasta<br />
atlikti atskirus plėvelės pjūvius, pvz. dėl<br />
statinės įkrovos toli ir nevaldomai sklindančios<br />
smulkios dalelės sėda ant plėvelės<br />
paviršiaus. Norint pagaminti kuo daugiau<br />
geros kokybės detalių, kiekvieną atskirą<br />
detalę privalu nuvalyti. Tačiau šito vis tiek<br />
nepakanka, kadangi membrana gamybos<br />
proceso metu kaip magnetas traukia smulkias<br />
daleles. Skirtingai nei naudojant sistemą<br />
be membranos, smulkios dalelės nepasišalina<br />
iš sistemos. Dėl to prieš kiekvieną<br />
ciklą membraną būtina švariai nuvalyti.<br />
mdF bazinių pLokščių<br />
SkirTumai<br />
Tik nedaugelis gamintojų naudoja idealias<br />
MDF plokštes. Iki šiol daugelis apsiribojo<br />
ekspertų patarimais ir įvairių tiekėjų<br />
eksperimentais. Dominavo šūkis „Try and<br />
Error“ (nepabandęs nežinosi). Tik nedaugelis<br />
MDF specialistų gamino išskirtines<br />
ypatingo blizgesio plokštes. Daugelį gamintojų<br />
tenkino tuometinėje rinkoje siūlomos<br />
įprastinės medžiagos, kurios neatitiko ypatingo<br />
blizgesio gaminiams keliamų reikalavimų.<br />
O jeigu būtų įmanoma gauti idealios<br />
struktūros plokštę? Kokia ji turėtų būti?<br />
Plokštė būtų pakankamai tanki, o danga<br />
turėtų kuo mažiau sugeriančių savybių.<br />
Išbrinkimo lygį būtų įmanoma sumažinti<br />
naudojant tinkamas priemones, taip išvengiant<br />
„apelsino žievelės“ efekto, kuris<br />
atsiranda dėl per didelės klijuose esančio<br />
vandens absorbcijos. Taip pat, proporcinga<br />
pluošto struktūra ir tolygus pluoštų pasiskirstymas<br />
būtų idealūs.<br />
Jei tikėti ekspertais, bene žymiausi ir sėkmingiausi<br />
gaminiai, naudojant ypatingo<br />
blizgesio plėveles, yra taip vadinamos „Fantoni“<br />
plokštės iš Italijos ir „Plump-Creek“<br />
plokštės iš JAV - šių plokščių paklausa yra<br />
žymiai didesnė, negu gamintojai gali pasiūlyti.<br />
Todėl klientai naudoja įprastines rinkoje<br />
siūlomas medžiagas ir ieško kitų būdų,<br />
kaip pagerinti ypatingo blizgesio gaminių<br />
kokybę, pvz. frezuojant, tepant klijus,<br />
dengiant paviršius plėvele arba klijais.
Change language