You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
Best beschikbare technieken<br />
Om een nieuwe milieuvergunning te verkrijgen,<br />
moest <strong>Aluchemie</strong> aan een aantal<br />
eisen voldoen. Een van deze eisen<br />
was dat wij voor 1 juli 2009 onze oudste<br />
Ovens 1, 2 en 3 zouden aansluiten op een<br />
rookgasreiniger die beschikt over de best<br />
beschikbare technieken. In dit geval is<br />
dat de naverbrandingstechnologie (RTO),<br />
vergelijkbaar met onze laatste nieuwe<br />
Rookgasreiniger 5, die de rookgassen van<br />
Oven 7 afvangt. De technologie van Rookgasreiniger<br />
5 was op het moment van<br />
plaatsing in 2004 uniek in de wereld door<br />
de combinatie van een naverbrander<br />
met HF-absorber.<br />
Begin <strong>2008</strong> was de locatie waar Rookgasreiniger<br />
6, alias RTO2, zou komen<br />
nog een lege ruimte, echter de voorbereidende<br />
werkzaamheden waren al in<br />
volle gang. Na het verplaatsen van het<br />
milieupark en een opslagloods van de<br />
afdeling Gebouwen & Terreinen zijn de<br />
civiele activiteiten gestart. De eerste<br />
paal ging de grond in op 8 april <strong>2008</strong>,<br />
Best available technologies<br />
To obtain a new environmental permit, <strong>Aluchemie</strong><br />
needed to fulfil a number of requirements. One<br />
of these was the connection of our oldest<br />
furnaces (1, 2 and 3) to a fume treatment plant<br />
with the best available technologies by 1 July<br />
2009. In this case, that meant a Regenerative<br />
Thermal Oxidizer (RTO), comparable to our<br />
most recent new Fume Treatment Plant 5 that<br />
cleans the fumes from Furnace 7. When it was<br />
installed in 2004, the technology of Fume<br />
Treatment Plant 5 was unique in the world due<br />
to its combination of an exhaust gas combustor<br />
and an HF absorber.<br />
letterlijk een mijlpaal. Na de oplevering<br />
van de fundatie werd op 26 juli <strong>2008</strong><br />
begonnen met het plaatsen van het “hart”<br />
van de installatie, de RTO’s. De voorfilters,<br />
RTO en collectors zijn per schip getransporteerd<br />
vanuit Oostenrijk, waarna de<br />
RTO’s en voorfilters in één dag op hun<br />
plaats zijn gezet. In de periode van augustus<br />
<strong>2008</strong> tot en met december <strong>2008</strong><br />
zijn door het projectteam en diverse leveranciers<br />
heel wat werkzaamheden<br />
verricht. Na deze vijf maanden waarin<br />
heel veel constructiewerkzaamheden<br />
werden uitgevoerd, kon een goed beeld<br />
van de installatie worden gevormd. Toch<br />
moeten nog veel werkzaamheden worden<br />
uitgevoerd voordat eind juni 2009 de<br />
Ovens 1, 2 en 3 aan de rookgasreiniger<br />
zijn gekoppeld en de rookgasreiniger officieel<br />
in gebruik kan worden genomen.<br />
Buiten de constructieactiviteiten en werkzaamheden<br />
aan de infrastructuur zoals<br />
blusnetwerk, bestrating, enz. zullen in<br />
2009 trainingen voor zowel Productie<br />
Although in early <strong>2008</strong> the location of the future<br />
Fume Treatment Plant 6 (alias RTO2) was still<br />
unoccupied, the preparations were already in<br />
full swing. After moving the amenity site and a<br />
storehouse belonging to the Buildings & Site<br />
department, the civil activities began. The first<br />
pile was driven into the ground on 8 April <strong>2008</strong>,<br />
forming both a literal and metaphorical<br />
‘landmark’ moment. Once the foundations were<br />
complete, on 26 July <strong>2008</strong> the ‘heart’ of the<br />
installation - the RTO’s - started going in.<br />
The pre-filters, RTO and the collectors had been<br />
transported by ship from Austria, after which<br />
the pre-filters and RTO’s were put in place in a<br />
single day. From August <strong>2008</strong> until December<br />
<strong>2008</strong> the project team and various suppliers<br />
completed a considerable amount of work.<br />
Following these five months of intensive<br />
construction work, a clear picture emerged of<br />
20<br />
als Technische Dienst worden ingepland.<br />
Ten tijde van het verschijnen van<br />
dit maatschappelijk jaarverslag zullen<br />
deze trainingen al afgerond zijn. De installatie<br />
zal zich in die periode nog in de<br />
testfase bevinden, in afwachting van de<br />
overdracht (commissioning) aan de afdeling<br />
Productie. De opstart van Rookgasreiniger<br />
6 staat gepland voor juni<br />
2009, precies op tijd om te voldoen aan<br />
de vergunningseis van DCMR. Het ontwikkelen<br />
en in gebruik nemen van Rookgasreiniger<br />
6 is een grote stap voorwaarts<br />
in een verdere reductie van<br />
emissies in de lucht. <strong>Aluchemie</strong> loopt<br />
voorop wat betreft rookgasreiniging bij<br />
anodenbakovens. De cijfers liegen er<br />
niet om. Na ingebruikname zal de emissie<br />
van PAK’s (polycyclische aromatische<br />
koolwaterstoffen) met circa 45%<br />
zijn gereduceerd. Dat maakt de investering<br />
van ruim 30 miljoen Euro dubbel en<br />
dwars waard. Overigens heeft <strong>Aluchemie</strong><br />
in april <strong>2008</strong> al de nieuwe milieuvergunning<br />
ontvangen.<br />
the installation. However, lots of work must<br />
still be carried out before Furnaces 1, 2 and 3<br />
can be connected to the fume treatment plant.<br />
In addition to the construction activities and<br />
work on the infrastructure (such as the network<br />
of fire extinguishers, roads, etc.), training<br />
courses will be scheduled for both Production<br />
and Maintenance Department in 2009. These<br />
training courses should already be complete at<br />
the time of publication of this report. The<br />
installation will still be in the testing phase,<br />
awaiting commissioning to the Production<br />
department. The start-up of Fume Treatment<br />
Plant 6 is scheduled for June 2009, right on<br />
time to fulfil the DCMR permit requirement.<br />
Het slaan van de eerste paal voor rookgasreiniger 6<br />
The construction and start-up of Fume Treatment<br />
Plant 6 represents a big step towards the further<br />
reduction of air emissions. <strong>Aluchemie</strong> is a leader<br />
in fume treatment for anode furnaces.<br />
The figures do not lie - once Fume Treatment<br />
Plant 6 starts working, PAH emissions<br />
(polycyclic aromatic hydrocarbons) will be<br />
reduced by around 45%, making the e30 million<br />
investment well worth it. <strong>Aluchemie</strong> was<br />
already granted the new environmental permit<br />
in April <strong>2008</strong>.