Brenner und Heizsysteme - Giersch

Technische informatie • Montage instructie
MG3
Brenner und Heizsysteme
Gas
NL

Inhoudsopgave
1 Algemene aanwijzing ........................................................................................................ 3
2 Leveringsomvang en aansluitgegevens controleren ........................................................ 3
3 Onderhoud en service ...................................................................................................... 3
4 Bedieningsaanwijzingen ................................................................................................... 3
5 Algemene opmerking ........................................................................................................ 3
6 Sleuteltype codering ......................................................................................................... 4
7 Technische gegevens ....................................................................................................... 4
8 Ketelaansluitmaten ............................................................................................................ 4
9 Branderkop aan de ketel monteren .................................................................................. 5
10 Branderhuis aan de branderkop monteren (servicepositie) .............................................. 5
11 Elektroaansluiting ............................................................................................................. 5
12 Luchtservomotor ............................................................................................................... 7
13 Luchtdrukschakelaar ......................................................................................................... 7
14 Gasdrukschakelaar ........................................................................................................... 7
15 Branderautomaat LFL 3.122/02 ........................................................................................ 8
16 Berekeningsformule voor branderinstelling ...................................................................... 9
17 Compacteenheid KE.......................................................................................................... 10
17a Glijdend hoog/laag of modulerende gasbranders met compacteenheid KEV II 1½",
KEV 2", KEV 2½" (regeling gas/druk-verhouding)............................................................. 11
17b Glijdend hoog/laag of modulerende gasbranders met compacteenheid
KEV 2½" tot Ø150 (regeling gas/druk-verhouding)........................................................... 12
18 Dichtheidscontrole (optie) ................................................................................................. 13
19 Inbedrijfname .................................................................................................................... 13
20 Foutmogelijkheden ........................................................................................................... 14
21 Insteltabellen ..................................................................................................................... 15
22 EL-schema MG3-Z-L-N .................................................................................................... 16
23 EL-schema MG3-Z-L-N med ster-driehoekschakeling ...................................................... 17
24 El-schema MG3-M-L-N ..................................................................................................... 18
25 EL-schema MG3-M-L-N med ster-driehoekschakeling...................................................... 19
26 Aansluitschema Stekkeraansluitingen MG3-Z-L-N ........................................................... 20
27 Aansluitschema Stekkeraansluitingen MG3-M-L-N .......................................................... 20
28 Exploded view MG3 .......................................................................................................... 21
29 Onderdelenlijst MG3 ......................................................................................................... 22
30 Werkingsgebied ................................................................................................................ 24
31 Afmetingen ........................................................................................................................ 24
32 Conformiteitsverklaring ..................................................................................................... 24
2
E. 17.12.98 • G. 21.03.03

E. 02.99 • G. 21.03.03
1. Algemene aanwijzing
Bij de installatie van een gasbrander moet aan een groot aantal voorschriften en richtlijnen worden
voldaan. Installateurs zijn daarom verplicht op de hoogte te zijn van alle relevante voorschriften. Tevens
dient montage, inbedrijfstelling en onderhoud zorgvuldig te worden uitgevoerd.
De branderinstallatie mag niet in bedrijf worden gesteld in ruimten met een hoge luchtvochtigheid, sterk
vervuilde lucht en agressieve dampen. Dergelijke stookruimten moeten speciaal worden geventileerd en
belucht (navragen bij de leverancier)
De GIERSCH-gasbranders serie MG3 is geschikt voor de verbranding van aardgas en is uitgevoerd
overeenkomstig EUR. Norm, EN 676.
2. Leveringsomvang en aansluitgegevens controleren
Voordat u overgaat tot montage van de GIERSCH, dient u eerst de leveringsomvang te controleren.
Leveringsomvang:
Brander, branderkop, branderkopafdichting, 4 bevestigingsschroeven, seperate handleiding, een 7-polige
en een 4- polige stekkerverbinding (Wielandstekker).
Compacteenheid
Voor de totale installatie en inbedrijfname dienen Europese en plaatselijke voorschriften in acht nemen.
De gasleiding dient overeenkomstig de plaatselijke voorschriften te worden geëngineerd en gemonteerd.
Het drukverlies over de compacteenheid en de brander plus de rookgaszijdige weerstand van de ketel
moet kleiner zijn dan de gasaansluitdruk.
Let op !
Inbouwvolgorde en stroomrichting van de apparatuur in acht nemen.
3. Onderhoud en service
Een daartoe bevoegd bedrijf of deskundige moet, een keer per jaar, de gehele installatie controleren op
gasdichtheid.
Wij sluiten iedere vorm van aansprakelijkheid voor schade en gevolgschade uit, indien de montage en inbedrijfname
niet op de juiste wijze zijn uitgevoerd of wanneer niet de correcte onderdelen zijn gebruikt.
4. Bedieningsaanwijzingen
De gebruiksaanwijzingen moeten samen met deze technische informatie op een zichtbare plaats in de
stookruimte worden opgehangen.
5. Algemene opmerking
Storingen worden vaak veroorzaakt door bedieningsfouten.
Het bedieningspersoneel moet uitvoerig worden geïnformeerd over het functioneren van de brander.
Bij ernstige storingen moet altijd de serviceafdeling worden geraadpleegd.
3

6. Sleuteltype codering
MG 3-Z(M)-L-N
7. Technische gegevens
8. Ketelaansluitmaten
Ned. Aardgas
luchtklep
glijdend hoog-laag
bouw-grootte
serie
4
Brandertypes
Technische gegevens MG 3.1 MG3.2 MG3.3 MG3.4
Branderbelasting min. in kW 455 530 640 790
Branderbelasting max. in kW 1310 2100 2500 2800
Gassoort Aardgas
Type branderregeling Hoog/Laag, modulerend
Spanning 230 / 400V - 50Hz
Max. Stroomopname 20 A
Elektromotor (2800min-1 ) in kW 3,0 4,0 4,5 5,5
Vlambewaking UV-bewaking
Branderautomaat LFL1.322
Luchtdrukschakelaar LGW 50
Gewicht in kg ca. 110 115 120 125
Geluidsemissie in dB (A) 80 82 84 84
Alle maten in mm
Ø260
Ø328
M12
E. 17.12.98 • G. 21.03.03

E. 02.99 • G. 21.03.03
9. Branderkop aan de ketel monteren
De branderplaat moet worden gereed gemaakt
volgens de in "8. Ketelaansluitmaten" opgegeven maten.
Als afschrijfsjabloon kan de branderkoppakking worden
gebruikt.
De branderkop moet aan de ketel worden gemonteerd
door middel van vier M10-bouten met sluitring.
De inbussleutel SW 8 vastschroeven aan de ketel.
De luchtdrukaansluiting dient bij de compacteenheid
KEV boven te worden ingeschroeft.
De pakking dient aande gaskop vastgeplakt te
worden.
10. Branderhuis aan de branderkop monteren (servicepositie)
Á
Plaats het branderhuis in het scharnier van de gaskop
en bevestig deze met een bevestigingsstang. De brander
bevindt zich nu in de servicepositie.
Monteer de ontsteekkabel "A" in de ontsteektrafo.
Let daarbij op de juiste positie van de pakking tussen
de branderkop en het branderhuis!
Draai nu de brander dicht en steek de tweede bevestigingsstang in het scharnier. Zorg voor het afzekeren
van de scharnierstiften met de zekeringsschroef.
11. Elektroaansluiting
É
luchtdrukaansluiting
5
Let op!
Bij alle werkzaamheden dient het apparaat volledig
spanningsvrij te zijn. De brander dient aangesloten te
worden overeenkomstig het elektrische schema. Dit
mag alleen door erkende elektrotechnische installatiebedrijven
worden uitgevoerd.
De toevoer naar de brander moet met flexibele kabels
worden uitgevoerd.
zie „22-25 Elektrisch schakelschema“ op
pagina 16-19.
Om bij de branderautomaat te komen moet het deksel
worden gedemonteerd en in de servicepositie worden
gebracht. Daartoe worden de 4 bevestigingsschoeven
er uit gedraaid en het deksel gemonteerd volgens afbeelding
11, pagina 5.
Het is mogelijk om een bedrijfsurenteller voor stand 1
en stand 2 in te bouwen, door de alufolie (B) in te
snijden.

A
Á
A
Na voltooiing van de montagewerkzaamheden dient
de draairichting van de motor te worden gecontroleerd
door de magneetschakelaar kort in te drukken. De
draairichting wordt aangegeven op het branderhuis.
De motorbeveiliging wordt fabrieksmatig ingesteld.
Voor de inbedrijfname moet de motorstroom op het typeplaatje
van de motor worden gecontroleerd met de
instelling van de thermische beveiliging en, indien
nodig, worden bijgesteld.
De draairichting is correct als het ventilatorrad in de
richting van de ketel draait (zie ook de peil op de motorkap).
6
Belangrijk!
Het motorbeveilingingsrelais wordt fabrieksmatig op
7,5 A (bij MG3.1), 5,5 A (bij MG3.2 - MG3.4 ster-driehoekschakeling)
afgesteld. Bij inbedrijfname dient
erop gelet te worden dat deze waarde is ingesteld.
MG3.1 naar keuze met ster-driehoekschakeling.
MG3.2 - MG3.4 steeds met ster-driehoekschakeling.
Tip!
Door het losschroeven van beide inbusschroeven (A)
kan de EL-montageplaat met behulp van scharnieren
naar voren draaien.
De kabels voor de externe branderaansluiting (netkabel,
regel- en maximaalthermostaat) kunnen door de
kabeldoorvoer achter de montageplaat worden doorgevoerd
en met de stekker worden bedraad.
Voor de uitwendige kabelisolatie van de ingevoerde
kabels geldt dat deze minimaal tot aan de achterkant
van de montageplaat worden geïsoleerd.
E. 17.12.98 • G. 21.03.03

E. 02.99 • G. 21.03.03
12. Luchtservomotor
7
zie 21. Insteltabellen op pagina 15.
De luchtservomotor dient voor de luchtklepbediening
aan branders met luchtafsluiting. De instelling vindt
plaats door middel van schakelnokken in de
servomotor.
De nokkenposities ter aanpassing van de branderbelasting
voor het vereiste ketelvermogen, kunnen worden
vastgesteld met behulp van de insteltabel.
Dit kunt u als volgt uitvoeren:
Verwijder het deksel van de luchtservomotor. Verander
de nokkenpositie met behulp van de instelsleutel.
De instelsleutel bevindt zich aan de zijkant van de
luchtservomotor.
Indien nodig, kunnen de schakelnokken bij het instellen
van de brander worden versteld.
Hoe groter het getal = hoe meer lucht
Hoe kleiner het getal = hoe minder lucht
Bijstellingen van ST1 en ST2 treden pas in werking na omschakeling van ST1 naar ST2 en omgekeerd.
ST1 mag nooit hoger worden afgesteld dan ST2.
Fabrieksmatig ingestelde nokkenpositie:
Na het instellen van de brander kan het deksel van de servomotor weer worden bevestigd en vervolgens
dient de paneelschakelaar in stand 2 te worden gezet
13. Luchtdrukschakelaar
14. Gasdrukschakelaar
De luchtdrukschakelaar werkt als drukverschilschakelaar
en dient ter bewaking van de ventilator.
Fabrieksmatig is de luchtdrukschakelaar op 8 mbar
ingesteld.
De gasdrukschakelaar dient ter bewaking van de gasaanvoerdruk. Wanneer de gasaanvoerdruk onder het
ingestelde minimum komt (fabrieksmatig afgesteld op 12 mbar), wordt de brander uitgeschakeld.
De brander treedt automatisch in werking als de gasdruk weer correct is.

15. Branderautomaat LFL 3.122/02
1
P
2
In principe wordt bij alle storingen de brandstoftoevoer
direct onderbroken.
De schakelwals blijft echter functioneren en daarmee
ook de programma-aanduiding.
De aard van de storing wordt aangegeven door een in
het venster afleesbaar symbool.
Geen start, bijvoorbeeld omdat bij klem 8 het Gesloten-signaal van de servomotor uitblijft, of omdat
tussen de klemmen 12 en 4 of de klemmen 4 en 5 een contact niet is gesloten.
Startonderbreking, doordat bij klem 8 het Open-signaal van de eindschakelaar (A) ontbreekt. Klemmen
6, 7 en 14 blijven onder spanning totdat de storing is opgeheven.
Storingsuitschakeling, doordat geen luchtdruk aanwezig is bij het begin van de luchtdrukcontroleperiode.
Elke luchtdrukonderbreking na het verlopen van de luchtdrukcontroletijd resulteert eveneens
in een storingsuitschakeling!
Storingsuitschakeling, door een defect in het vlambewakingssysteem.
Onderbreking startcyclus, doordat bij klem 8 het signaal van de servomotor (M) voor de kleine
vlaminstelling uitblijft. Klem 6, 7 en 14 blijven onder spanning totdat de storing is opgeheven.
Storingsuitschakeling, doordat na het verlopen van de beveiligingstijd geen vlamsignaal is waargenomen.
Elke onderbreking van het vlamsignaal na het verlopen van de beveiligingstijd, resulteert
eveneens in storingsuitschakeling!
Storingsuitschakeling, doordat het vlamsignaal is uitgevallen gedurende het in bedrijf zijn, of doordat
de luchtdrukschakelaar een tekort aan luchtdruk heeft waargenomen.
Storingsuitschakeling bij beeindiging van de schakelcyclus, doordat de UV-cel ongewoon licht heeft
waargenomen (bijvoorbeeld door niet gedoofde vlammen of een niet afgesloten branstofventiel) of
door een foutief vlamsignaal (bijvoorbeeld doorslaan van de UV-cel of een defect in het vlambewakingssysteem).
hoofdschakelaar
max.thermostaat
gasdrukschakelaar
ventilator motor
ontsteektrafo
gasventiel 1
max
servomotor
min
dicht
gasventiel 2
ionisatie
8
E. 17.12.98 • G. 21.03.03

E. 02.99 • G. 21.03.03
16. Berekeningsformule voor branderinstelling
De opgegeven waarden in de tabellen zijn instelwaarden ten behoeve van de inbedrijfname.
De voor installatie benodigde instelling moet telkens opnieuw worden vastgesteld.
Voorbeeld:
Ketelvermogen QN= 1380 kW
Verondersteld rendement η = 92 %
Aardgas E (lage calorische waarde) H i,n =10,4 kWh/m 3
Ketelbelasting
QF =
Q
-------
N
=
η
1380kW
-------------------
092 ,
= 1500kW
De calorische waarde van een gas wordt aangegeven voor een standaardtoestand van 0° C en 1013 mbar.
Aardgas E H i,n = 10,4 kWh/m 3
Aardgas LL H i,n = 9,3 kWh/m 3
Gasmeters meten echter het volume van het gas onder bedrijfsomstandigheden.
Gasstroomsnelheid in de standaardtoestand (Vn)
V N
Q F
---------
1500kW
Hi, n
10 4 kWh
m3 = ----------------------- 144
, ----------
m3
= = -----h
Door middel van het onderstaande schema wordt de
reductiefactor bepaald voor de conversie van gas in
standaardtoestand naar gas onder bedrijfsomstandigheden.
Gasstroomsnelheid onder bedrijfsomstandigheden
(VB)
Afleesvoorbeeld gasstroomsnelheid onder bedrijfsomstandigheden
(VB) ter bepaling van de reductiesfactor:
Gastemperatuur 15° C
Druk gasaansluitingsstroom P 22 mbar
Hoogte van de installatie 200 m boven
normaal peil
Het resultaat is een reductiefactor van 0,94
V B
V 144
N
-----f
m3
-----h
= ---------------- 154
0, 937
m3
= = -----h
Bij afwijkende gasdrukken en gas-temperaturen kan de
conversiefactor op de volgende manier worden bepaald:
f
B+ PG ----------------
273
= × -------------------
1013 273 + tG B = Barometerstand [mbar]
PG = Gasdruk volgens de gasmeter [mbar]
t G = Gastemperatuur volgens de gasmeter [°C]
9
1,040
1,030
1,020
1,010
1,000
0,990
0,980
0,970
0,960
0,950
0,940
0,930
0,920
0,910
0,900
0,890
0,880
0,870
0,860
0,850
Faktor f
0m ü. NN
200m ü. NN
400m ü. NN
600m ü. NN
800m ü. NN
1000m ü. NN
Gasdruck P [mbar]
0,840
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

17. Compacteenheid KE
De compacteenheden voor GIERSCH-gasbranders zijn, al naar gelang de inhoud van de levering, voorgemonteerd
en op dichtheid gecontroleerd. De compacteenheid (KE) kan direct op de gasleiding worden
aangesloten.
Dichtheidscontrole en ventilatie
Het installatiebedrijf dient de gasleidingseenheid volgens de geldende richtlijnen te installeren, op
dichtheid te controleren en te ventileren.
Schroefverbindingen, flensverbindingen en verbindingsleidingen dienen met behulp van goedgekeurde
middelen op dichtheid gecontroleerd te worden.
Door middel van een slang kan het gas, gedurende de ventilatie, zonder risico naar buiten worden
afgevoerd.
Vermijd daarbij wel mogelijke ontstekingsbronnen, zoals bijvoorbeeld sigaretten, elektrische installaties en
overige brandhaarden.
Luchtdrukaansluiting
Luchtbesturingsleiding
10
Compacteenheidsaansluiting
„AIR“
E. 17.12.98 • G. 21.03.03

E. 02.99 • G. 21.03.03
17 a. Glijdend hoog/laag of modulerende gasbranders met compacteenheid KEV II 1½",
KEV 2", KEV 2½" (regeling gas/lucht-verhouding)
11
Dekplaat
"grote vlam": tussen 0,8 en 1,3 (midden)
"kleine vlam": ± 0
• De luchtbesturingsleiding (blauwe leiding) moet tussen de compacteenheidsaansluiting "AIR" en
de luchdrukaansluiting op de branderkop worden aangesloten (zie afbeelding pagina 10).
• Verwijder de dekplaat van de gas/druk-verhoudingsregeling.
• De verbrandingslucht voor Stand 2 en Stand 1, respectievelijk maximumbelasting en minimum
belasting bij de luchtservomotor, vooraf instellen volgens de tabel.
• De verhouding gas/lucht moet vooraf worden ingesteld met behulp van de linker stelschroef
"grote vlam" en de schaal met het symbool "kleine vlam" moet op nul worden ingesteld.
(Grove instelling zie 21. Insteltabellen)
• Start de brander en laat deze op ca. 90% van het volle vermogen branden.
• Optimaliseer de instelling overeenkomstig de verbrandingsgaswaarden met behulp van de stelschroef
"grote vlam".
• Na de instelling van 2, op stand 1 overschakelen.
• Met behulp van de stelschroef "kleine vlam" kunt u de waarden voor verbrandingsgas controleren
en desgewenst de dynamische karakteristiek corrigeren.
Draairichting
Monteren van de Compacteenheid
Montage: alleen in een horizontale leiding, niet schuin
Minimale afstand tot de muur: 20 mm
De meetstift voor de druk in de stookruimte boven in de branderkop schroeven (zie „9. Branderkop“ aan de ketel monteren).
De verbindingsslang moet worden gelegd in een vrije boog tussen de meetstift voor de druk in de stookruimte en de
compacteenheid.
Gasdrukschakelaar
SKP10
Meetnippels A
Gasfilter
VGD20
SKP70
„+“ = vergroting van de hoeveelheid gas bij luchttekort (CO 2 naar hoger)
Meetnippels B
„-“ = vermindering van de hoeveelheid gas bij luchtoverschot (CO 2 naar lager)
• U dient de waarden te controleren bij lage belasting en bij volle belasting en zonodig de instellingen te
corrigeren.
• U dient de correcties alleen door middel van de verbrandingslucht bij de luchtservomotor door te
voeren.
• Bij een toevoerstroomdruk hoger dan 20 mbar, dient u de gasdrukschakelaar op ca. 70 - 80% van de
toevoerstroomdruk in te stellen.

17 b. Glijdend hoog/laag of modulerende gasbranders met compacteenheid KEV 2½" tot
Ø150 (regeling gas/lucht-verhouding)
• De luchtbesturingsleiding (blauwe leiding) moet tussen de compacteenheidsaansluiting "AIR" en
de luchdrukaansluiting op de branderkop worden aangesloten (zie afbeelding pagina 10).
• Verwijder de dekplaat van de gas/druk-verhoudingsregeling.
• De verbrandingslucht voor Stand 2 en Stand 1, respectievelijk maximumbelasting en minimum
belasting bij de luchtservomotor, vooraf instellen volgens de tabel.
• De verhouding gas/lucht moet vooraf worden ingesteld met behulp van de linker stelschroef
"grote vlam" en de schaal met het symbool "kleine vlam" moet op nul worden ingesteld.
(Grove instelling zie 21. Insteltabellen)
• Start de brander en laat deze op ca. 90% van het volle vermogen branden.
• Optimaliseer de instelling overeenkomstig de verbrandingsgaswaarden met behulp van de stelschroef
"grote vlam".
• Na de instelling van 2, op stand 1 overschakelen.
• Met behulp van de stelschroef "kleine vlam" kunt u de waarden voor verbrandingsgas controleren
en desgewenst de dynamische karakteristiek corrigeren.
Draairichting
Monteren van de Compacteenheid
Montage: alleen in een horizontale leiding, niet schuin
Minimale afstand tot de muur: 20 mm
De meetstift voor de druk in de stookruimte boven in de branderkop schroeven (zie „9. Branderkop“ aan de ketel monteren).
De verbindingsslang moet worden gelegd in een vrije boog tussen de meetstift voor de druk in de stookruimte en de
compacteenheid.
SKP10
Gasdrukschakelaar
VGD40
SKP70
„+“ = vergroting van de hoeveelheid gas bij luchttekort (CO 2 naar hoger)
„-“ = vermindering van de hoeveelheid gas bij luchtoverschot (CO 2 naar lager)
• U dient de waarden te controleren bij lage belasting en bij volle belasting en zonodig de instellingen te
corrigeren.
• U dient de correcties alleen door middel van de verbrandingslucht bij de luchtservomotor door te
voeren.
• Bij een toevoerstroomdruk hoger dan 20 mbar, dient u de gasdrukschakelaar op ca. 70 - 80% van de
toevoerstroomdruk in te stellen.
12
E. 17.12.98 • G. 21.03.03

E. 02.99 • G. 21.03.03
18. Dichtheidscontrole (optie)
De dichtheidscontrole bestaat uit een automatische ventielbewakingseenheid. De dichtheid wordt gecontroleerd
bij beide in de gasstraat ingebouwde gasmagneetventielen. Nadat de branderregeling is uitgeschakeld
of voordat de spoeltijd opnieuw begint, wordt de gasdruk tussen de gasventielen in de teststraat
verhoogd. Na afloop van de testtijd en de dichtheid van de teststraat wordt het contact met de branderautomaat
vrijgegeven. De dichtheidscontrole wordt voor elke start op zelfbeveiliging gecontroleerd.
Wanneer een lekkage wordt gevonden (drukdaling in de teststraat), zal de dichtheidscontrole naar de
storingstand overschakelen en wordt de vrijgave van het contact met de branderautomaat geblokkeerd.
19. Inbedrijfname
De brander kan in bedrijf worden genomen, wanneer de aansluiting van gas en elektra is voltooid.
• Controleer de draairichting van de motor door de motorbeveiligingsschakelaar kort in te schakelen
met een geïsoleerde schroevendraaier (zie Elektroaansluiting).
• Maak uw analyseapparaat voor verbrandingsgas gereed.
• Stel de luchtservomotor (stelaandrijving SQN) in zoals beschreven onder 12. Bij een drukverhoudingsregeling
is de instelling MV 2 niet nodig.
• Compacteenheid voorbereiden zoals beschreven onder 17a/17b.
• Zet de Brander aan.
• Als branderstart is geslaagd, wordt de schakelaar op de afdekkap op stand 2 gezet.
• De gasdruk dient te worden ingesteld overeenkomstig de branderbelasting die van toepassing is.
• Controleer de vebrandingsgaswaarden (CO 2 , CO, O 2 ) en stel de verbrandingslucht opnieuw af.
Het CO 2 -gehalte van het verbrandingsgas moet bij aardgas 9 - 10%.
• Als de instelling van stand 2 correct is, wordt de schakelaar op de afdekkap op stand 1 gezet.
U dient de gasdruk en gasstroomsnelheid volgens de tabel in te stellen.
Controleer ook de waarden van het verbrandingsgas en stel de verbrandingslucht opnieuw in.
• Na het instellen, kunt u de schakelaar op stand 2 zetten.
• Wanneer de instelling is voltooid, dient u de instellingsgegevens vast te leggen.
• Na de ingebruikname moet de gasdrukschakelaar worden gecontroleerd.
Hiervoor dient u de kogelkraan langzaam dicht te draaien, de brander moet uitgaan, maar niet op de
storingsmodus overschakelen
13

20. Foutmogelijkheden
Bepaling Oorzaak Oplossing
Brandermotor slaat niet aan
Inbedrijfzetting afgebroken
Brander slaat aan en gaat schakelt
na de veiligheidstijd over in de
storingsmodus
Geen spanning
Zekering doorgebrand
Belastingsveiligheidsschakelaar defect
Motorbeveiligingsrelais aangesproken
Motor defect
Veiligheidsthermostaat vergrendeld
Temperatuur van de regelinstelling
overschreden
Besturingsapparaat defect
UV-cel detecteert ongewoon licht
GeenGas
Gasdruk te laag
Gasventiel niet dicht, dichtheidscontrole
in storingsmodus
Contacten aan de gasdrukschakelaar
of aan de luchtdrukschakelaar niet
dicht of defect
Geen OPEN-signaal aan de luchtservomotor
Luchtdrukschakelaar fout ingesteld of
defect
Impulsleiding naar de drukschakelaar
verstopt
Rotorblad vuil
Foute draairichting van de motor
Geen ontsteking
Ontstekingselektrodes vuil
Isolatie van de elektrodes beschadigd,
afmeting van de aansluiting
Ontstekingskabel gescheurd of
doorgebrand
Vlamsensor vuil of foute positionering
Brander krijgt geen gas,
gasfilter vuil
Gasmagneetventiel gaat niet open
Lucht in de gasleiding
straalbuisopening vuil of defect
UV-cel defect
Vlam gaat uit tijdens bedrijf Gasdruk te laag of daalt
Gasdruk schommelt
Ventielen gaan niet juist open
Vlam flikkert en gaat uit
Vlam breekt af, menginrichting fout
ingesteld of vuil, te groot luchtoverschot
of tocht
UV-cel defect
14
Elektrische voeding veilig stellen
vervangen
vervangen
Motorbeveiligingsrelais goed
instellen, stroomtoevoer controleren
vervangen
ontgrendelen
nieuwe startpoging na temperatuurdaling
vervangen
Vlam niet uit,
ventielen controleren
Gasafsluitklep openen, eventueel
SAV in de toevoer, gasaansluitdruk
controleren
Gasdruk goed instellen
Dicht maken, dichtheidscontrole ontgrendelen
Contactpositionering controleren of
schakelaar vervangen
Eindschakelaar in de luchtservomotor
controleren, aansluitingen aan de
servomotor controleren
Schakelpunt instellen of de luchtdrukschakelaar
vervangen
reinigen
reinigen
Motor ompolen
Ontstekingselektrodes en hun instelling
controleren
reinigen
Elektrodes vervangen en opnieuw
instellen
vervangen
reinigen, opnieuw afstellen
Filter vervangen
vervangen
ventileren
reinigen of vervangen
vervangen
Gasfilter reinigen, compacteenheid
vervangen
Gasleveringsbedrijf waarschuwen
Ventielen controleren
Gasdruk en hoeveelheid gas controleren,
luchtinstellung controleren
Menginrichting afstellen en reinigen,
brander afstellen, eventueel
tochtregeling inbouwen
vervangen
E. 17.12.98 • G. 21.03.03

E. 02.99 • G. 21.03.03
21. Insteltabellen
MG3.1-Z-L-N
Branderbelasting
2.Stand 1.Stand
Ketelbelasting
bij
ηk = 92%
2.Stand
Aardgas LL H i,n= 9,3 [kWh/m 3 ]
Mondstukdruk
2.Stand 1.Stand
Gas-stroomsnelheid
2.Stand 1.Stand
Luchklep
Nokkenpositie
kW kW kW mbar mbar m 3 /uur m 3 /uur ST1 ST2
913 458 840 12,8 3,0 104,4 52,3 5 32
1043 522 960 16,1 3,3 119,4 59,7 12 37
1174 652 1080 19,3 4,9 134,3 74,6 20 70
1340 652 1233 24,9 4,9 153,3 74,6 20 130
MG3.2-Z-L-N
Branderbelasting
2.Stand 1.Stand
Ketelbelasting
bij
ηk = 92%
2.Stand
Aardgas LL H i,n= 9,3 [kWh/m 3 ]
Mondstukdruk
2.Stand 1.Stand
Gas-stroomsnelheid
2.Stand 1.Stand
Luchklep
Nokkenpositie
kW kW kW mbar mbar m 3 /uur m 3 /uur ST1 ST2
913 533 840 13,0 6,6 104,4 60,9 9 40
1141 620 1050 20,4 9,6 130,5 70,9 15 45
1370 685 1260 36,6 11,1 156,7 78,3 20 50
1598 793 1470 46,1 13,6 182,8 90,8 30 60
1924 1022 1770 53,9 15,9 220,1 116,9 40 70
2054 1022 1890 68,0 15,9 235,0 116,9 40 85
2148 1022 1976 73,5 15,9 245,7 116,9 40 160
MG3.3-Z-L-N
Branderbelasting
2.Stand 1.Stand
Ketelbelasting
bij
ηk = 92%
2.Stand
Aardgas LL H i,n= 9,3 [kWh/m 3 ]
Mondstukdruk
2.Stand 1.Stand
Gas-stroomsnelheid
2.Stand 1.Stand
Luchtklep
Nokkenpositie
kW kW kW mbar mbar m 3 /uur m 3 /uur ST1 ST2
1359 639 1250 21,2 5,6 155,4 73,1 6 40
1630 761 1500 44,2 13,3 186,5 87,0 15 52
1848 880 1700 58,9 16,4 211,4 100,7 20 60
2174 1000 2000 63,9 19,9 248,7 114,4 25 75
2539 1000 2336 69,4 19,9 290,4 114,4 25 160
MG3.4-Z-L-N
Banderbelasting
2.Stand 1.Stand
Ketelbelasting
bij
ηk = 92%
2.Stand
Aardgas LL H i,n= 9,3 [kWh/m 3 ]
Mondstukdruk
2.Stand 1.Stand
Gas-stroomsnelheid
2.Stand 1.Stand
Luchtklep
Nokkenpositie
kW kW kW mbar mbar m 3 /uur m 3 /uur ST1 ST2
1533 793 1410 20,2 6,8 175,3 90,8 20 45
1913 950 1760 33,5 14,9 218,8 108,7 25 70
2359 1100 2170 46,7 18,2 269,8 125,8 30 90
2620 1100 2410 54,6 18,2 299,6 125,8 30 110
2804 110 2580 59,7 18,2 320,8 125,8 30 145
15
MG3.1-Z-L-N
Banderbelasting
2.Stand 1.Stand
Ketelbelasting
bij
ηk = 92%
2.Stand
Aardgas E H i,n= 10,4 [kWh/m 3 ]
Mondstukdruk
2.Stand 1.Stand
Gas-stroomsnelheid
2.Stand 1.Stand
Luchtklep
Nokkenpositie
kW kW kW mbar mbar m 3 /uur m 3 /uur ST1 ST2
913 458 840 10,4 2,4 93,4 46,8 5 32
1043 522 960 13,0 2,6 106,7 53,4 12 37
1174 652 1080 15,6 3,9 120,1 66,7 20 70
1340 652 1233 20,0 3,9 137,1 66,7 20 130
MG3.2-Z-L-N
Banderbelasting
1.Stand 2.Stand
Ketelbelasting
bij
ηk = 92%
2.Stand
Aardgas E H i,n= 10,4 [kWh/m 3 ]
Mondstukdruk
2.Stand 1.Stand
Gas-stroomsnelheid
2.Stand 1.Stand
Luchtklep
Nokkenpositie
kW kW kW mbar mbar m 3 /uur m 3 /uur ST1 ST2
913 533 840 10,6 5,1 93,4 54,5 9 40
1141 620 1050 16,4 7,5 116,7 63,4 15 45
1370 685 1260 29,1 8,7 140,1 70,0 20 50
1598 793 1470 36,6 10,6 163,4 81,2 30 60
1924 1022 1770 42,8 12,9 196,8 104,5 40 70
2054 1022 1890 53,8 12,9 210,1 104,5 40 85
2148 1022 1976 58,1 12,9 219,7 104,5 40 160
MG3.3-Z-L-N
Banderbelasting
2.Stand 1.Stand
Ketelbelasting
bij
ηk = 92%
2.Stand
Aardgas E H i,n= 10,4 [kWh/m 3 ]
Mondstukdruk
2.Stand 1.Stand
Gas-stroomsnelheid
2.Stand 1.Stand
Luchtklep
Nokkenpositie
kW kW kW mbar mbar m 3 /uur m 3 /uur ST1 ST2
1359 639 1250 17,1 4,4 139,0 65,4 6 40
1630 761 1500 35,1 10,4 166,8 77,8 15 52
1848 880 1700 46,6 12,8 189,0 90,1 20 60
2174 1000 2000 50,6 15,5 222,4 102,3 25 75
2539 1000 2336 54,9 15,5 259,7 102,3 25 160
MG3.4-Z-L-N
Banderbelasting
2.Stand 1.Stand
De minimale belasting is afhankelijk van de opgave van de ketelfabrikant.
Andere belastingen dienen overeenkomstig de tabel ingesteld te worden.
Ketelbelasting
bij
ηk = 92%
2.Stand
Aardgas E H i,n= 10,4 [kWh/m 3 ]
Mondstukdruk
2.Stand 1.Stand
Gas-stroomsnelheid
2.Stand 1.Stand
Luchtklep
Nokkenpositie
kW kW kW mbar mbar m 3 /uur m 3 /uur ST1 ST2
1533 793 1410 16,3 5,3 156,8 81,2 20 45
1913 950 1760 26,8 11,6 195,7 97,2 25 70
2359 1100 2170 37,1 14,2 241,3 112,5 30 90
2620 1100 2410 43,3 14,2 267,9 112,5 30 110
2804 110 2580 47,3 14,2 286,8 112,5 30 145

16
Y4
N
PE
X 9
L1
L2
L3
S1
F1 Q1 5
8
E. 17.12.98 • G. 21.03.03
N
U1
1
V1
2
W1
3
L1 L2 L3 N 12 6 4 11 16 2 8 5 3 7
N 11
9 12 10 8 5
2 10 6 4 11 1 8 5 3 7 3
F
4
p
1
9 5 4 7 6 9 10 1 2 8
2
br sw
10 9 32 31 20 N 19 11 5 21 8 6 N 2 3 31 18 1 X8 4 14 13 12 22 23 16 32
1
7
8 1 7 13 6 N 11 2 10 3 4 9
A1 paneeltje
B3 vlambewarking
F1 zekering 16A TR extern,
omdat hogere motor stroom
F2 motor beveiliging
F4 luchtdrukschakelaar
H11 bedrijfslamp „laag“
H12 bedrijfslamp grote vlam
H13 storingsmelding
H2 bedrijfslamp
9
6
K 1
L1
L2
L3
F 2
A2 A1 96 95
2 5 4
3
T1
T2
T3
M
3
bl 5 1 6 4 3
br bl br
2
M1
N
N
T8
T7 L1 T6 B5
T8 T7 L1 T6 B5
zie Aansluitschema C
K 1 motorbeveiliging
M 1 brandermotor
P 11 urenteller (optie)
P 12 urenteller (optie)
Q 1 hoofdschakelaar extenr
S 1 branderautomaat LFL
S 2 schakelaar aan/uit
S 3 reset
S 4 afstand reset (optie)
S 5 schakelaar hoog/lag
X
bl
Y
4
2
X41 9
+
B
3
X3
1
X3 T
zie 26. Aansluitschema A zie 26. Aansluitschema B
A 1
T8
T7 T6 B5
X 11
T8 T7 T6 B5 X
2 12
5 4 7 6 9 3 10 1 2 2 8
0000
h
0000
h
3-10 3-10
B4 S3 T2 T1
B4 S3 T2 T1
N PE L1
N PE L1
2 1 3 6 5 4 3 2 1
2 6 7 N 1 3 4
1 S5 P12 P11
H11
H1
3
2 S2 S3
(Option) (Option)
H12 T 1
onsteektrafo
X11 , X31 stekkerdeel ketel (male)
X12 ,X32 ,X42 stekerdeel brander (female)
X41 stekerdeel gasstraat
X8 enkelpolige klemmenstrook
X9 klemmenstrook
Y4 servomotor L&G SQN 30.111
Y9 extern gasventiel (optie)
H
S4
22. EL-schema MG3-Z-L-N

17
E. 02.99 • G. 21.03.03
A1 paneeltje
B3 vlambewarking
F1 zekering 16A TR extern,
omdat hogere motor stroom
F2 motor beveiliging
F4 luchtdrukschakelaar
H11 bedrijfslamp „laag“
H12 bedrijfslamp grote vlam
H13 storingsmelding
H2 bedrijfslamp
zie Aansluitschema C
KM 1 sterschakelaar
KM 2 netschakelaar
KM 3 driehoekschakelaar
M 1 brandermotor
P 11 urenteller (optie)
P 12 urenteller (optie)
Q 1 hoofdschakelaar extenr
S 1 branderautomaat LFL
S 2 schakelaar aan/uit
S 3 reset
zie 26. Aansluitschema A zie 26. Aansluitschema B
S4 afstand reset (optie)
S5 schakelaar hoog/lag
T1 onsteektrafo
X11 , X31 stekkerdeel ketel (male)
X12 ,X32 ,X42 stekerdeel brander (female)
X41 stekerdeel gasstraat
X8 enkelpolige klemmenstrook
X9 klemmenstrook
Y4 servomotor L&G SQN 30.111
Y9 extern gasventiel (optie)
23. EL-schema MG3-Z-L-N met ster-driehoekschakeling

18
A1 paneeltje
B3 UV-cel
F1 zekering 16A TR extern,
omdat hogere motor stroom
F2 motor beveiliging
F4 luchtdrukschakelaar
H11 bedrijfslamp „laag“
H12 bedrijfslamp grote vlam
H13 storingsmelding
H2 bedrijfslamp
E. 17.12.98 • G. 21.03.03
zie Aansluitschema C
K 1 motorbeveiliging
M 1 brandermotor
P 11 urenteller (optie)
P 12 urenteller (optie)
Q 1 hoofdschakelaar extern
S 1 branderautomaat LFL
S 2 schakelar aan/uit
S 3 reset
S 4 afstand reset (potie)
S 5 schakelaar hoog/lag
zie 27. Aansluitschema A
T 1
zie 27. Aansluitschema B
ontsteektrafo
X11 , X31 stekkerdeel ketel (male)
X12 ,X32 ,X42 stekkerdeel brander (female)
X41 stekkerdeel gasstraat
X9 klemmenstrook
Y4 servomoror L&G SQN 30.111
Y9 extern gasventiel (potie)
24. El-schema MG3-M-L-N

19
E. 02.99 • G. 21.03.03
A1 paneeltje
B3 UV-cel
F1 zekering 16A TR extern,
omdat hogere motor stroom
F2 motor beveiliging
F4 luchtdrukschakelaar
H11 bedrijfslamp „laag“
H12 bedrijfslamp grote vlam
H13 storingsmelding
H2 bedrijfslamp
KM 1 sterschakelaar
KM 2 netschakelaar
KM 3 driehoekschakelaar
M 1 brandermotor
P 11 urenteller (optie)
P 12 urenteller (optie)
Q 1 hoofdschakelaar extern
S 1 branderautomaat LFL
S 2 schakelar aan/uit
S 3 reset
zie 27. Aansluitschema
A
zie 27. Aansluitschema
B
S4 afstand reset (potie)
S5 schakelaar hoog/lag
T1 ontsteektrafo
X11 , X31 stekkerdeel ketel (male)
X12 ,X32 ,X42 stekkerdeel brander (female)
X41 stekkerdeel gasstraat
X9 klemmenstrook
Y4 servomoror L&G SQN 30.111
Y9 extern gasventiel (potie)
25. El-schema MG3-M-L-N met ster-driehoekschakeling

26. Aansluitschema Stekkeraansluitingen MG3-Z-L-N
N
N
N
N
PE
L1
Q1
A
H1 2
H1 3
B
F2 2
P1 2
F2 1
F1 1
stekkerdeel naar
ketel
(male)
H1 1
P1 1
F3
stekkerdeel op
de brander
(female)
T8
2
T7
T6
1
B5
3
27. Aansluitschema Stekkeraansluitingen MG3-M-L-N
Y11
N
N
N
PE
L1
Q1
H1 3
F2 1
F1 1
X31
X32
X11 X12
stekkerdeel naar
ketel
(male)
auf
F 11 zekeringen max. 10A
F 12 zekeringen16AT*
F 21 regelthermostaat
F 22 hoog/laag thermostaat
F 3 max thermostaat
F 51 gasdrukschakelaar
Q 1, Q 2 hoofdschakelaar installatie
H 11 bedrijfslamp
H 12 bedrijfslamp grote vlam
H 13 storingslamp (extern)
H1 1
P1 1
* bij MG3..., vanwege motor stroom
A
B
zu
F3
X31
B4
S3
T2
T1
N
PE
L1
6
5
4
3
2
1
stekkerdeel op
de brander
(female)
X32
X11 X12
T8
T7
T6
B5
B4
S3
T2
T1
N
PE
L1
2
3
1
6
5
4
3
2
1
20
L 1 fase 1
L 2 fase 2
L 3 fase 3
stekkerdeel op
de brander
(female)
L1
6
PE
N
2
B5
3
T6
4
T7
1
T8
5
PE
N
L3
L2
L1
klemmenstrook X9
op
branderautomaat
stekkerdeel op
de brander
(female)
6
2
3
4
1
5
L1
PE
N
B5
T6
T7
T8
stekkerdeel naar
gastraat
PE
N
L3
L2
L1
Q2
klemmenstrook X9
op
branderautomaat
N nul
PE aarde
P 11 urenteller 1
P 12 urenteller 2
Y 1 gasventiel 1
Y 3 gasventiel
Y 11 externe regelaar
F1 2
Y1
Y 3
C
F5 1
PE
N
L3
L2
L1
stekkerdeel naar
gastraat
Q2
F1 2
Y1
Y3
C
F5 1
PE
N
L3
L2
L1
E. 17.12.98 • G. 21.03.03

21
E. 02.99 • G. 21.03.03
31
30
29
28
23 24
27
1 2
26
22
3
25
4
21
5
20
19
18
6
7
9 10
17
8
11
12 13 141516
28. Exploded view MG3

29. Onderdelenlijst MG3
Pos. Benaming MG3.1 MG3.2 MG3.3 MG3.4
1 dubbel elektrode MG3 36-20-10127 36-20-10127 36-20-10127 36-20-10127
2 ontsteekkabel 47-10-12904 47-10-12904 47-10-12904 47-10-12904
2 ontsteekkabel verlengt 47-10-12958 47-10-12958 47-10-12958 47-10-12958
3 verbrandingsinrichting 46-30-12846 46-30-12847 46-30-12790
3 verbrandingsinrichting 200 mm verlengt 46-30-21895 46-30-21938 46-30-12975
4 pakking 47-10-12791 47-10-12791 47-10-12791 47-10-12791
5 stekkerdeel 7-polig (male) 37-10-10831 37-10-10831 37-10-10831 37-10-10831
6 drukverschilschakelaar 44-10-20793 44-10-20793 44-10-20793 44-10-20793
7 servomotor SQN 30 - uitvoering H/L 36-10-11535 36-10-11535 36-10-11535 36-10-11535
7 Stellantrieb SQN 30 -Ausf. -M 36-10-20503 36-10-20503 36-10-20503 36-10-20503
8 tandriemen 46-10-21028 46-10-21028 46-10-21028 46-10-21028
9 pakking voor kijkglas 46-10-10330 46-10-10330 46-10-10330 46-10-10330
10 kijkglas 36-10-11544 36-10-11544 36-10-11544 36-10-11544
11 stekkerdeel 4-polig (male) 37-10-20774 37-10-20774 37-10-20774 37-10-20774
12 stekkerdeel 4-polig (male) 37-10-11143 37-10-11143 37-10-11143 37-10-11143
13 stekkerdeel 7-polig zwart/bruin 37-10-11015 37-10-11015 37-10-11015 37-10-11015
14 stekkerdeel 7-polig zwart/bruin 37-10-20731 37-10-20731 37-10-20731 37-10-20731
15 beveiliging 47-10-12781 47-10-12786 47-10-12786
16 motorbeveiliging 47-10-12779 47-10-12780 47-10-12780
17 kap 46-30-12739 46-30-12739 46-30-12739 46-30-12739
18 branderautomaat 36-10-11776 36-10-11776 36-10-11776 36-10-11776
19 sockel 36-10-11777 36-10-11777 36-10-11777 36-10-11777
20 luchtinstroomdeel 47-10-12785 47-10-12785 47-10-12785 47-10-12785
21 waaier
22 motor 47-10-12802 47-10-12803 47-10-12804
23 onsteektrafo 47-10-12843 47-10-12843 47-10-12843 47-10-12843
24 inlaatroost 46-10-12992 46-10-12992 46-10-12992 46-10-12992
25 UV-cel 37-10-11775 37-10-11775 37-10-11775 37-10-11775
26 pakking 47-10-21870 47-10-21870 47-10-21870 47-10-21870
27 branderkop 47-20-12771 47-20-12771 47-20-12771 47-20-12771
28 pakking branderkop 47-10-12792 47-10-12792 47-10-12792 47-10-12792
29 branderkop 47-20-12770 47-20-12770 47-20-12770 47-20-12770
30 pakking ketelflens 47-10-12793 47-10-12793 47-10-12793 47-10-12793
31 branderbuis 47-10-12833 47-10-12833 47-10-12834 47-10-12834
31 branderbuis 200 mm verlengt 47-10-21894 47-10-21894 47-10-21933 47-10-21933
- ster-driehoekschakelaar
22
E. 17.12.98 • G. 21.03.03

E. 02.99 • G. 21.03.03
23

30. Werkingsgebied
vuurhaarddruk [mbar]
20
16
12
8
4
0
500 700 900 1100 1300
brandervermogen [kW]
Door de TÜV (Technischer Überwachungsverein - de Duitse technische keuringsdienst) geteste
werkingsgebieden volgens DIN EN 676.
De werkingsgebieden hebben betrekking op een hoogte van circa 200 meter boven normaal peil en
een omgevingstemperatuur van 20°C.
31. Afmetingen
Alle maten in mm
880
MG3.1
1130
32. Conformiteitsverklaring
vuurhaarddruk [mbar]
20
16
12
8
4
0
296
MG3.2
500 1000 1500 2000 2500
branderbelasting [kW]
200
408
Wij verklaren dat de gasventilatorbrander GIERSCH MG3 voldoet aan de fundamentele eisen van de
volgende richtlijnen:
• De richtlijn inzake laagspanning volgens 73/23/EEG gekoppeld aan DIN VDE 0700 deel 1 / versie 04.88
en DIN VDE 0722 / versie 04.83
• de EMC-richtlijn 89/336/EEG EN 55014 / versie 04.93 en EN 50082-1 / versie 01.92
• de richtlijn voor gasapparatuur volgens 90/396/EEG gekoppeld aan EN 676 / versie 12.96 en
DIN EN 437 / versie 03.94,
• de richtlijn voor verbrandingsrendement volgens 92/42/EEG gekoppeld aan EN 676 / versie 12.96
• de richtlijn voor machines volgens 98/37/EEG.
vuurhaarddruk [mbar]
20
16
12
8
4
0
425 300
Alle technische informatie die in dit dokument te vinden is, als ook de tekeningen,
foto´s en technische beschrijvingen die ter beschikking worden gesteld,
blijven onze eigendom en mogen zonder voorafgaande schriftelijke
toestemming niet vermenigvuldigd worden.
Veranderingen zijn voorbehouden.
MG3.3
500 1000 1500 2000 2500
branderbelasting [kW]
GIERSCH GmbH • Brenner und Heizsysteme
Postfach 3063 • D-58662 Hemer • Telefon 02372/965-0 • Telefax 02372/61240
E-Mail: kontakt@giersch.de • Internet: http://www.giersch.de
CB
vuurhaarddruk [mbar]
20
16
12
8
4
0
MG3.4
1000 1500 2000 2500
branderbelasting [kW]
E. 04.99 • G. 21.03.03 • Art.-Nr. 70-26-57041-NL • Printed in Germany • Giersch GmbH • Enertech Group