Hesse HYDRO-PUR Briljantlak HDE 599 - Hesse Lignal

Hesse HYDRO-PUR Briljantlak HDE 599
Mengverhouding: 3 : 1 met Hydro-PUR Verharder HDR 580
Hesse GmbH & Co. KG, Warendorfer Str. 21, D 59075 Hamm
www.hesse-lignal.de
Het recept is vrij van
houtverduurzamingsmiddelen,
giftige zware
metalen, formaldehyde,
ftalaat weekmakers, CMR
stoffen, cat. 1 en 2,
vluchtige halogeen
verbindingen
nMP
voldoet aan de DIN EN
71-3:2002-11 (Veiligheid
voor kinderspeelgoed)
Het product voldoet aan de
richtlijnen van
oplosmiddelhoudende
verven en lakvoorschrift
ChemVOCFarbV- van
23-12-2004 (Decopaint
richtlijn)
DIN 68861, deel, 1B
DIN 53160 deel 1 en 2
(Bestandheid tegen
speeksel- en
zweetsimulatie); geen
verkleuring (trede 5)
Crème en zweet
bestandheid
PVC-bestendig
Productomschrijving
.
Tweecomponenten Hydro-Acrylaat-PUR lak,
waterverdunbaar, kleurloos/blank,
hoogglanzend, polijst- en poetsbaar, p.v.c. vast
en creme- en zweetbestendig
met uitstekende mechanische- en chemische
bestandheid.
Vrij van methylpyrrolidon. Phtalaatvrije
weekmakers en daarom ook geschikt voor het
lakken van kinder speelgoed.
Toepassingsgebieden
.
Voor hoogwaardige woonmeubels met een
gedistingeerde afwerking in de gehele
interieurbouw als ook de keuken- en
badkamerindustrie.
Verwerkingstips
.
Twee tot drie laklagen met 100 - 120 g/m² op
geschikte ondergronden, maximale totale
laagdikte: 360 g/m².
Ondergrondbehandeling: Het voorschuren van
de grondlak korrelgrootte 400 - 1000/ stofvrij
maken.
De totale lakopbouw van het Briljantlaksysteem
moet een tussendroogtijd van elke laag 3 - 4
uur bij 20°C bedragen zonder te schuren.
De verharder goed mengen; water toevoegen
voor de instelling van de viscositeit. Eerst
verharder dan pas verdunnen!. Aangemaakte
lak niet in afgesloten bussen opslaan
Verwerkingstijd
.
2 h bij 20°C met 20% water
Potlife
.
2 h bij 20°C met 20% water
Droging
.
Afhankelijk van de lakopbrengst, lak- en
omgevingstemperatuur, luchtvochtigheid,
aanbrengtechniek en de ondergrond.
Aandroging: min. 2 h 20°C
tot 30°C
mogelijk. Overlakbaar: zonder tussen schuren
na 3 - 4 h 20°C
Schuurbaarheid: > 16 h 20°C
Droging: > 72 h 20°C
Overlakbaar:
na droging en schuren alleen met lak uit
dezelfde serie.
Procedurevoorbeeld
.
keukenfront, spaanelementen(met folie)
glanzend, wit
- schuren van de folie korrelgrootte 400
- grondlak 1 x 100 - 120 g/m²
Hesse HYDRO-Color HDB 615-9010,
mengsel 20 : 1 Hydro-PUR Verharder HDR
508
verdunning 5 % H²O
- tussendroging min. 16 h 20°C
- aftoppen trapsgewijs korrelgrootte
400/600/1000
- afwerklaag 1 x 100 - 120 g/m²
Hesse HYDRO-PUR Briljantlak HDE 599,
mengsel 3 : 1 Hydro-PUR Verharder HDR
580
verdunning 20 % H²O
- tussendroging 3 - 4 h 20°C
- afwerklaag 1 x 100 - 120 g/m²
Hesse HYDRO-PUR Briljantlak HDE 599,
mengsel 3 : 1 Hydro-PUR Verharder HDR
580
verdunning 20 % H2O
- inpakbaar / polijstbaar na droging min. 72 h
20°C
zie speciale technische informatieblad
"Polijsten / poetsen"
Glansgraad
.
90-96 glans hoogglans
DIN 67530/ 60°
120 gram/m² gespoten
op zwart/wit kaart
Technische gegevens
.
Leveringsvorm: vloeibaar
Kleur:
kleurloos
Afleveringsviscositeit: 28 s / DIN 4 mm/20°C
Vaste bestanddelen : 39 - 40 % na menging
Soortelijke massa: 1,0 - 1,05 kg/l bij 20°C
Vlampunt: > 100°C
Houdbaarheid: 26 weken in gesloten
originele verpakking
Opslagtemperatuur: 10 - 30°C
Het nieuwste product-veiligheidsblad
raadplegen!
Datum: 11.01.13 1/2

Hesse HYDRO-PUR Briljantlak HDE 599
Mengverhouding: 3 : 1 met Hydro-PUR Verharder HDR 580
Hesse GmbH & Co. KG, Warendorfer Str. 21, D 59075 Hamm
www.hesse-lignal.de
Applicatieprocedure
.
Spuittechniek:
Verwerkingsviscositeit 50 - 60 s / DIN 4
mm/20°C
Toevoeging van water is noodzakelijk
20 %
Beker spuitpistool
Spuitopening
Spuitdruk
1,4 - 1,6 mm
3 - 4 bar
Airmix spray
Spuitopening
0,23 - 0,28 mm
Spuitdruk
80 - 100 bar
Verstuivingsdruk: 1 - 2 bar
Aanbreng-apparatuur met water reinigen.
Aangedroogde lakresten verwijderen met Hydro
Reiniger HV 697. Bij combinaties van Hydro en
oplosmiddel houdende lakken spuitapparatuur
spoelen met Hesse Hydro Omvormer HV 694.
Bijzondere richtlijnen
.
Ook voor het aflakken van Hydro kleurlak
geschikt!
Voorgronden is afhankelijk van de wens en de
ondergrond mogelijk b.v. met:
HDG 5407, HDG 5408, HDE 548.
en op aanvraag ook op diverse PUR systemen.
Bestelrichtlijnen
.
Bestelnummer: HDE 599
Verpakkingen 1/5/25 l
Verharder HDR 580
Verharder
1/2,5 l
verpakkingen
Rendement per liter 6 - 8 m² per laag
inclusief spuitverlies
Verdunning
H2O
20 %
Omvormer HV 694
Hydro reiniger HV 697
Algemene richtlijnen/uitzondering
.
Onze technische informatie wordt voortdurend aan de stand van de
techniek en de wettelijke richtlijnen aangepast. De meest actuele
versie vindt u op het internet: www.hesse-lignal.de ->
handel/handwerk -> sortiment of neem telefonischcontact met ons
op.
Deze informatie heeft een adviserend karakter. Ze is gebaseerd op
praktische ervaring en zorvuldige research volgens de laatste stand
der techniek. Rechten kunnen op basis van deze informatie niet
worden ontleend.
Productveiligheidsblad volgens 91/155/EWG wordt ter beschikking
gesteld.
Algemene richtlijnen voor de
verwerking
.
Van Hydro grondstoffen:
Tijdens de verwerking van Hydro materiaal
moeten metalen onderdelen bestaan uit
roestvrijstaal. De vochtigheidsgraad van het
hout moet liggen tussen 8 - 12%. Hydro lak niet
onder 18°C verwerken en drogen. De ideale
luchtvochtigheid bij het lakken ligt tussen 55 en
65%. Te lage R.V. tijdens het lakken leidt tot
krimpscheurtjes, te hoge R.V. vertraagt de
droging. Om hechtingsproblemen te voorkomen
dient de te lakken ondergrond vlak voor het
aflakken te worden geschuurd. En optimale
uitharding van de gelakte en uitgedampte
oppervlakken wordt bereikt bij temperaturen
tussen 20°C en 40°C. Hierbij dient een rustige
ventilatie (pas op voor tocht) gewaarborgd te
zijn. De eindhardheid van een laksysteem wordt
bij een voorgeschreven droging (20°C )na een
week bereikt. Sterk washoudende houtsoorten
b.v. teak beinvloeden onder omstandigheden de
hechting negatief. Wateroplosbare
inhoudstoffen zoals b.v. uit essen en looizuur uit
eiken kunnen kleurverandering en vergeling van
de lak veroorzaken.
.
Een proef maken onder
praktijkomstandigheden!
Datum: 11.01.13 2/2