11.01.2015 Views

OPEN 53 - Gemeente Zwijndrecht

OPEN 53 - Gemeente Zwijndrecht

OPEN 53 - Gemeente Zwijndrecht

SHOW MORE
SHOW LESS

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

<strong>OPEN</strong><br />

Informatieblad van 3M, LANXESS Rubber NV,<br />

Borealis Antwerpen Compounding,<br />

kuraray (EVAL Europe), ExxonMobil Chemical,<br />

INEOS, Nippon Shokubai Europe<br />

en Speciality Polymers Antwerp<br />

voor <strong>Zwijndrecht</strong> en Burcht<br />

november 2011<br />

N° <strong>53</strong>


Inhoud<br />

INEOS: C2T: het dak staat erop! 3<br />

Schoolvakantie, vakantiewerk 4<br />

BOREALIS: familiedag 6<br />

NSE: al twee jaar geen ongevallen met werkverlet 7<br />

Werkgever: <strong>OPEN</strong>-bedrijven - Werknemer: Davy Tackaert 8<br />

3M: technologie leidt tot efficiëntere en duurzame voertuigen 18<br />

S.P.A.: grote schoonmaak met 5S 11<br />

KWIS-SPEL-MEE 12<br />

Verdeling <strong>OPEN</strong> 52 13<br />

<strong>OPEN</strong>-blik 13<br />

LANXESS Rubber: stelt veiligheid voorop 14<br />

ExxonMobil: nieuwe plant manager in <strong>Zwijndrecht</strong> 16<br />

Kuraray: turn around mei 2011 18<br />

Veiligheid thuis: opgepast voor voor CO-vergiftiging! 19<br />

<strong>OPEN</strong> kinderpagina: goochelen met chemie 20<br />

colofon<br />

<strong>OPEN</strong> verschijnt driemaal per jaar • Postadres: Postbus 31 - 2070 <strong>Zwijndrecht</strong> - tel. 03/250 92 84 - fax 03/250 90 72 • E-mail: lieve.lombaerts@ineos.com • Hoofdredactie : Kathleen Croes (3M) • Manuel De Tey (Speciality<br />

Polymers Antwerp) • Ilse De Paepe (Nippon Shokubai Europe) • Bruno Dieryck (INEOS) • Vanessa Perez (LANXESS Rubber N.V.) • Sylvia van Tetering (ExxonMobil Chemical) • Evi Vanzeir (Kuraray) • Stefan Caluwé<br />

(Borealis Antwerpen Compounding) • Redactieraad: Annita Baeté (Nippon Shokubai Europe) • Wim Biebauw (LANXESS Rubber N.V.) • Nancy Konings (3M) • Marc Lauwers (Kuraray) • Pascale Lyssens (Speciality<br />

Polymers Antwerp) • Peggy Meersman (ExxonMobil Chemical) • Katrien Poppe (INEOS) • Katlijn Van Acker (Borealis Antwerpen Compounding) • Ingrid Wouters (3M) • Eindredactie: Lieve Lombaerts (INEOS) •<br />

Verantwoordelijke uitgever: Patrick De Deken - Pansgatelaan 13 - 2640 Mortsel • Productie : I.M. - Larisa Thuije • <strong>OPEN</strong> is aangesloten bij de BVIC, Belgische Vereniging voor Interne Communicatie


INEOS<br />

C2T: Het dak staat erop!<br />

Op dinsdag 6 september werd een belangrijke fase in de bouw van onze<br />

ethyleentank afgerond. De 270 ton zware stalen koepel, het onderdak, staat<br />

sindsdien boven op de tank te pronken.<br />

3<br />

De montage en bouw van deze koepel zijn echt een technisch hoogstandje<br />

dat enkele maanden voorbereiding en werk vroeg. In juni is<br />

men begonnen met de bouw van deze koepel van 50m diameter en<br />

6m hoogte. De koepel is samengesteld uit stalen platen die lijken op<br />

grote taartpunten. Deze zijn stuk voor stuk aan mekaar gelast tot een<br />

enorme koepel. Het onderdak werd op de bodem binnenin de tank<br />

gebouwd. Bij de start leek het dak op een reuzenspin die langzaam<br />

groeide tot het formaat van een ruime sport- of evenementenhal.<br />

Begin september was dit grote werk klaar en kon men starten met<br />

de voorbereidingen om het dak naar boven te brengen.<br />

Maar hoe pak je dit aan Een kanjer van een koepel van 270 ton en<br />

50m diameter kan niet zomaar met een kraan naar boven. Zeer eenvoudig:<br />

je blaast de koepel gewoon naar omhoog. Enkele technische<br />

gegevens van deze ‘blaas omhoog-operatie’:<br />

• Datum 6/9/2011 van 8u tot 11u<br />

• Ventilatorcapaciteit: 2 X 18.000 m³/h<br />

• Ventilatordruk: 15mBar (150mm H20)<br />

• Stijgsnelheid van de koepel: 22cm/min, 13,2m/h of 0,013 km/h<br />

Wat nu<br />

Momenteel wordt het metalen dak aan de tankwand gelast. Boven<br />

op het metalen dak komt nog ongeveer 50cm gewapend beton.<br />

Dan is de buitentank klaar op een likje verf na. Daarna begint de<br />

bouw van de geïsoleerde binnentank (de thermosfles). Dan zijn de<br />

pijpleidingen en compressoren aan de beurt maar dan zijn we reeds<br />

enkele maanden verder. Wordt vervolgd!<br />

Johan Cools • INEOS n<br />

Foto’s Johan Cools<br />

Hier zie je het dak boven de rand van de tank uitrijzen


Schoolvakantie, vakantiewerk<br />

4<br />

De zomermaanden zijn traditioneel de maanden waarin een groot deel van de schoolgaande jeugd als jobstudent van het bedrijfsleven komt proeven. Ook dit jaar was<br />

het niet anders bij Borealis, INEOS, 3M, Speciality Polymers Antwerp, LANXESS Rubber, ExxonMobil en Kuraray, waar studenten – vaak in de voetsporen van hun ouders<br />

– de weg naar een job vonden.<br />

<strong>OPEN</strong> peilde bij enkele van de vele jonge enthousiastelingen naar hun taakinhoud en indrukken van het bedrijfsleven.<br />

Ameline Apers • 3M Anja De Bruyn • B.A.C. Tim Van Rumst • S.P.A.<br />

Sam d’Hondt en Marijke De Veirman • INEOS<br />

Ameline Apers, een 19-jarige studente rechtspraktijk, werkte bij<br />

3M op twee verschillende afdelingen. ‘De afdeling waar ik het<br />

meest verbleef was de planningafdeling, waar ik onder andere<br />

taken heb vervuld zoals productiekaarten aanmaken en afsluiten<br />

door middel van een elektronisch programma. Daarnaast werkte<br />

ik ook op de transportafdeling, waar ik verschillende computertaken<br />

vervulde en meehielp met het klassement van afgewerkte<br />

dossiers. Ik had heel veel variatie in mijn werk en dat maakte het<br />

zeker leuk. Bij 3M heb ik zeer veel bijgeleerd wat ik zeker nog<br />

zal kunnen gebruiken in mijn verdere loopbaan én heb ik in de<br />

vakantie mijn Engels kunnen oefenen.’<br />

Anja De Bruyn nam de rol van plant availability assistente bij<br />

B.A.C. voor haar rekening. ‘Mijn taak bestond uit het scannen,<br />

benoemen en ingeven van datasheets. Eerst leek dit een beetje<br />

ingewikkeld, maar mijn mentor loodste me er goed doorheen. Ik<br />

deed het graag, omdat het werk belangrijk was: het had meteen<br />

resultaat en voor sommige mensen was het ingeven en vrijgeven<br />

van de datasheets een grote nood, die eindelijk opgelost werd.<br />

Deze ervaring zal me voor altijd bijblijven, omdat het interessant<br />

is te weten hoe het is om in een groot bedrijf te functioneren, met<br />

verschillende mensen om je heen.’<br />

Ook bij INEOS was er in augustus een hechte groep jobstudenten<br />

aan het werk op verschillende afdelingen. Twee van hen, Marijke<br />

de Veirman en Sam D’hondt, kregen de opdracht om de gegeerde<br />

job van de postman over te nemen.<br />

‘Onze dag begon ’s morgens al om 7 uur met het halen van de<br />

post van INEOS bij het postkantoor van Linkeroever. Na het sorteren<br />

brachten we de post rond, zowel in de kantoorgebouwen<br />

als naar de andere bedrijven op de site. Bij elke stop namen we<br />

ook de post mee die of naar de fabriekskantoren moest, of opgestuurd<br />

moest worden later op de dag.’ Beide studenten zijn heel<br />

tevreden over hun ervaring bij INEOS, en komen maar al te graag<br />

nog eens terug.<br />

Tim van Rumst werkte nadat hij in juni afstudeerde, voor de<br />

derde keer als jobstudent bij S.P.A. waar hij deze keer op Engineering<br />

terecht kwam. ‘Het klimaat op de werkvloer was aangenaam<br />

en ontspannen. Iedereen stond klaar om te helpen of bij te springen<br />

daar waar nodig. Vooral de afwisseling in het soort werk en<br />

het feit dat je veel nieuwe zaken kan bijleren, maken het werk<br />

de moeite waard.’ Ondertussen vond Tim vast werk op dezelfde<br />

site als S.P.A., bij INEOS Oxide. Daar is Tim nu gestart als Supply<br />

Chain Assistent.


5<br />

Een hechte groep jobstudenten bij INEOS<br />

Nick Van Raemdonck • Kuraray<br />

Suzanne Fischer • LANXESS Rubber<br />

Daan Kenis • ExxonMobil Chemical<br />

Sarah De Kesel • ExxonMobil Chemical<br />

Suzanne Fischer voerde op de dienst Milieu bij LANXESS Rubber<br />

een risico-evaluatie uit van de gevaarlijke stoffen waar een werknemer<br />

mee in contact kan komen. ‘Zonder de cursus chemie die<br />

ik in mijn opleiding geneeskunde heb gehad, zou mijn opdracht<br />

een pak moeilijker geweest zijn. Langs de andere kant kan ik ook<br />

de kennis die ik heb opgedaan in mijn job voor mijn studies gebruiken:<br />

het is interessant om te weten hoe een chemisch bedrijf<br />

omgaat met de uitstoot van stoffen die een effect hebben op het<br />

menselijk lichaam en welke hoeveelheid het menselijk lichaam<br />

kan verdragen.’<br />

Voor het derde jaar op rij konden we Nick Van Raemdonck bij<br />

Kuraray vinden. Als student industriële wetenschappen sloot zijn<br />

functie bij Research & Technical Service niet onmiddellijk aan bij<br />

zijn studie, maar toch blikt hij positief op de periode terug: ‘Het<br />

werk was zeer goed georganiseerd en ik had nooit lege momenten.<br />

De werksfeer en ook het contact met de werknemers en de<br />

andere jobstudenten waren zeer goed.’<br />

Studenten Andreas de Paepe, Daan Kenis en Sarah De Kesel<br />

werkten een maand bij ExxonMobil Chemical. Andreas draaide<br />

mee in het magazijn: ‘Daar bestonden mijn werkzaamheden<br />

onder andere uit wisselstukken klaarzetten.’ Daan werd op zijn<br />

beurt tewerkgesteld in de tekenkamer, waar hij administratieve<br />

werkzaamheden verrichtte. Sarah was vooral enthousiast over de<br />

bedrijfssfeer: ‘Ik kreeg een goed onthaal op mijn eerste werkdag:<br />

een rondleiding en een presentatie gaven mij een goed beeld van<br />

het bedrijf. Alles werd mij duidelijk uitgelegd en ik mocht altijd<br />

vragen stellen waar nodig. Ik heb ExxonMobil als een solide onderneming<br />

ervaren waar werknemers toekomstkansen hebben.’<br />

Katrien Poppe • INEOS n<br />

“Graag willen we alle studenten bedanken, die een maand van hun vakantie<br />

meegeholpen hebben om de taak van onze werknemers wat te verlichten”


Familiedag bij<br />

Borealis Antwerpen Compounding<br />

6<br />

Meer dan 900 bezoekers namen deel aan de familiedag van Borealis Kallo en <strong>Zwijndrecht</strong><br />

Zondag 18 september waren de medewerkers van Borealis uitgenodigd om samen met hun familie de fabriekslocatie van Borealis Antwerpen Compounding of Kallo te<br />

bezoeken. Hoewel de voorspellingen veel regen en wind beloofden, zat het weer uiteindelijk toch mee.<br />

Om verschillende praktische redenen bundelden Borealis Antwerpen<br />

en Borealis Kallo de krachten voor de organisatie. Er stond er<br />

een feesttent opgesteld op de parking in Kallo en van daaruit kon<br />

men per bus de <strong>Zwijndrecht</strong>-locatie bezoeken. In totaal 6 bussen reden<br />

af en aan naar de INEOS-site om de BAC-families te vervoeren.<br />

Een deel van de fabriekservaring kon je al bij het begin opdoen,<br />

toen iedereen een helm en veiligheidsbril moest uitkiezen! De<br />

wandeling bij Borealis Antwerpen ging eerst langs de onderhoudswerkplaats,<br />

waar verschillende soorten gereedschap en delen van<br />

de fabrieksuitrusting waren uitgestald en van een woordje uitleg<br />

voorzien. Daarna ging het richting controlekamer: vooral het panel<br />

met de vele schermen en knoppen deed vragen rijzen. Hoe kan je<br />

daar toch kop of staart aan krijgen De panel operators gaven de<br />

nodige toelichting.<br />

Een woordje uitleg van de panel operators<br />

In de onderhoudswerkplaats<br />

Samen op de weegbrug<br />

Productielijnen 3 en 4 waren volop aan het draaien en maakten<br />

best wat indruk. Op deze lijnen wordt zeer zuiver semicon (halfgeleidend)<br />

isolatiemateriaal gemaakt, dat dient om de belasting op<br />

de isolatielaag van kabels mooi evenredig te verspreiden. De compounding<br />

medewerkers zelf waren het best geplaatst om aan de<br />

families uitleg te geven hoe dit allemaal in zijn werk gaat.<br />

De logistieke afhandeling van de met PE-korrels gevulde<br />

kartonnen octabins gebeurt in het magazijn. Tussen<br />

de vele stapels octabins konden de bezoekers ook<br />

de octabinwikkelaar en –robot bekijken.<br />

Kortom, in iedere afdeling was moeite<br />

gedaan om de werking te verduidelijken<br />

en te tonen hoe een medewerker<br />

er zijn werkdag besteedt.<br />

Na het bezoek aan <strong>Zwijndrecht</strong> was er<br />

gelegenheid om de tentoonstelling te<br />

Brandweerzusjes Kiara en Xana<br />

bekijken over het productieproces bij Borealis en eindproducten uit<br />

de automobiel-, draad- en kabel-, medische en voedingssector.<br />

De feesttent werd al gauw gevuld met gezelligheid: je kon er terecht<br />

voor een smakelijke hap en een drankje. Succesnummer voor<br />

de kinderen was een fantastische ballonnenkunstenaar, die met gemak<br />

een krokodil, bloemenboeket of duikersbril voor je te voorschijn<br />

toverde. En ook de brandweerwagen oogstte veel bewonderende<br />

blikken: kindjes konden er met een splinternieuwe rode helm inzitten<br />

voor de foto. Dolle pret gegarandeerd wanneer je met de grote<br />

toeter de nietsvermoedende voorbijgangers kon doen opschrikken.<br />

Uit de enthousiaste reacties kunnen we opmaken dat onze medewerkers<br />

het erg leuk en interessant vonden om hun werkplaats te<br />

tonen aan hun familie. Op deze manier werd voor iedereen een “job<br />

in de chemie” een beetje minder abstract…<br />

Katlijn Van Acker • B.A.C. n


Al twee jaar<br />

geen ongevallen met werkverlet bij NSE<br />

Begin september bereikte de teller van NSE de kaap van 730 dagen zonder ongevallen met werkverlet. Een belangrijke mijlpaal voor NSE en zijn medewerkers. Het<br />

waarborgen van de veiligheid voor mens, milieu en installaties is immers een topprioriteit voor alle chemische bedrijven.<br />

”Safety first”, vertaald in geen ongevallen met werkverlet, vormt bij NSE al jaren het belangrijkste, én terzelfdertijd moeilijkste<br />

objectief in de lijst met onze jaarlijkse bedrijfsdoelstellingen. Om deze doelstelling te bereiken wordt er dan ook continu veel energie<br />

gestoken in het optimaliseren van ons wel uitgekiend veiligheidsbeleid. Dit beleid is gebaseerd op verschillende systemen om<br />

alle risico’s op elk niveau te beheersen.<br />

7<br />

Iedere chemische<br />

fabriek kent eigen<br />

industriële<br />

werkomstandigheden,<br />

waaronder<br />

het werken<br />

met gevaarlijke stoffen in de productieprocessen. Zo worden onze<br />

risico’s van de bestaande of geplande installaties afgedekt door<br />

uitgebreide onderzoeken uit te voeren naar alle voorzienbare én<br />

onvoorzienbare operaties en hun mogelijke gevolgen. De hieruit<br />

voortvloeiende acties moeten ervoor zorgen dat ongevallen op<br />

voorhand kunnen worden vermeden. De bijhorende procedures en<br />

werkinstructies zijn zo opgesteld dat de installatie op een veilige<br />

manier kan worden bestuurd. De periodieke bijkomende observaties<br />

van werknemers tijdens het uitvoeren van hun taken leveren<br />

bovendien veel bruikbare informatie op om de potentiële restrisico’s<br />

te reduceren.<br />

Niettegenstaande al deze preventieve maatregelen, zijn risico’s<br />

nooit helemaal uit te sluiten, het gevaar zit hem soms in een klein<br />

hoekje, en een ongeval is snel gebeurd. Dit in het achterhoofd houdend,<br />

werden begin 2011, in navolging van INEOS, enkele nieuwe<br />

technieken geïntroduceerd bij NSE. De L(ast) M(inute) R(isk)<br />

A(nalysis) techniek is de techniek waarbij de werknemer zich voor<br />

de aanvang van elke taak nog enkele eenvoudige vragen stelt: wat<br />

kan er nog fout gaan, wat zou hiervan de oorzaak kunnen zijn en<br />

wat kan ik er aan doen om dit gevaar te vermijden<br />

“De L(ast) M(inute) R(isk) A(nalysis) techniek is de<br />

techniek waarbij de werknemer zich voor de aanvang van elke taak<br />

nog enkele eenvoudige vragen stelt: wat kan er nog fout gaan, wat<br />

zou hiervan de oorzaak kunnen zijn en wat kan ik er aan doen om dit<br />

gevaar te vermijden”<br />

Men kan er immers vanuit gaan dat zelfs indien mensen getraind<br />

zijn en de nodige werkvergunning aanwezig is, er zich toch situaties<br />

kunnen voordoen waarin de uitvoerende geconfronteerd wordt<br />

met gevaren die in de voorbereidingsfase over het hoofd werden<br />

gezien. Soms zijn de gevaren alleen zichtbaar op de werkplek of in<br />

de naaste omgeving. Daarom wordt beroep gedaan op de kennis,<br />

de ervaring en het vakmanschap van onze medewerkers.<br />

Ook het “brotherhood”-principe werd geïntroduceerd: de reflex (die<br />

ouders spontaan hebben bij hun kinderen in geval van gevaarlijke<br />

situaties) waarbij collega’s elkaar aanspreken als er gevaarlijke<br />

handelingen worden vastgesteld, wordt gestimuleerd.<br />

Sinds 2009 werd bovendien het comité voor preventie en bescherming<br />

op het werk in het leven geroepen bij NSE. Ook dit orgaan<br />

lanceerde vele afdoende acties en verbeterpunten rond veiligheid<br />

en gezondheid op het werk.<br />

De som van al deze initiatieven en<br />

inspanningen resulteerde in twee<br />

jaren zonder ongeval met werkverlet,<br />

een resultaat waar we terecht<br />

fier mogen op zijn. Het behalen van<br />

deze doelstelling is de verdienste<br />

van al onze medewerkers: een veiligheidsbeleid<br />

valt of staat immers met de<br />

juiste attitude van ieder van ons. Bij wijze<br />

van oprechte appreciatie, én als aanmoediging<br />

om deze ingeslagen weg zo lang mogelijk vol te houden, ontving<br />

iedere medewerker van NSE een warme winterjas als cadeau. Ongevalvrij<br />

werken blijft ons motto!<br />

Ilse De Paepe • NSE n


Woonplaats: <strong>Zwijndrecht</strong><br />

Werkgever: <strong>OPEN</strong>-bedrijven INEOS, S.P.A., B.A.C., Kuraray, NSE<br />

8<br />

Davy Tackaert<br />

Ondanks z’n drukke agenda, wil onze bedrijfsverpleger graag even tijd vrijmaken om de <strong>OPEN</strong>-lezers wat meer te<br />

vertellen over het reilen en zeilen in z’n leven. Eén ding is zeker: saai kan je het niet noemen ...<br />

Davy, waar in <strong>Zwijndrecht</strong> woon je precies<br />

davy: Ik woon in de Burchtsestraat, samen met mijn vrouw Christine,<br />

onze hond Tess en met wat je wel een halve boerderij kan noemen:<br />

we hebben namelijk ook nog eenden, kippen, geiten en vogels. Zelf<br />

ben ik oorspronkelijk van Lokeren en mijn vrouw van Berchem. Toen<br />

we gingen samenwonen wilde Christine in het Antwerpse blijven, en<br />

ikzelf wilde ‘aan deze kant van ’t water’ blijven. <strong>Zwijndrecht</strong> was dus<br />

een ideaal compromis.<br />

En tevreden van de keuze<br />

davy: Absoluut! <strong>Zwijndrecht</strong> is een rustige en groene gemeente.<br />

Buiten de stad, maar toch overal dichtbij dankzij het goed georganiseerde<br />

openbaar vervoer! Bovendien wonen we ook in een heel<br />

leuke straat, met fijne buren die mee voor onze dieren zorgen: Armand<br />

en Julienne leggen hen stuk voor stuk in de watten!<br />

We kennen je als verpleger op de INEOS-site, kan je ons<br />

daar misschien wat meer over vertellen<br />

Davy samen met zijn vrouw Christine<br />

davy: Wanneer vaste verpleger Tom vakantie heeft en zijn vervanger<br />

ook afwezig is, kom ik hier bijspringen om de EHBO-afdeling te<br />

bemannen. Als ikzelf op mijn beurt niet kan, is de kans groot dat je<br />

mijn vrouw Christine hier kan vinden want zij is namelijk ook verpleegster.<br />

Op een gemiddelde dag zie ik zo’n 10 patiënten. Gelukkig<br />

zijn er niet veel ernstige interventies: vaak wordt er gewoon een<br />

pijnstillertje gevraagd of moet er een kleine wond verzorgd worden.


9<br />

Davy als kok Met de petekindjes Met Tess op de fiets<br />

“Zes jaar geleden ben ik met kokschool begonnen. Nog enkele modules en ik ben gediplomeerd kok !”<br />

De rest van je professionele leven kunnen we ook op z’n<br />

minst afwisselend noemen, nietwaar<br />

davy: Inderdaad, ik ben niet in de wieg gelegd om steeds hetzelfde<br />

te doen. Geef mij maar afwisseling! Zo werk ik part-time in het<br />

Stuyvenberg ziekenhuis, waar ik bij de MRI-scan sta. Je weet wel,<br />

zo’n lange buis die veel lawaai maakt en waar je in moet voor een<br />

scan van de hersenen. De tijd die daarnaast nog vrij is, begeleid ik de<br />

repatriëring van Belgen en Nederlanders uit het buitenland.<br />

Dus in de wintermaanden zorg jij ervoor dat de mensen<br />

met gebroken benen na het skieën veilig terug thuis geraken<br />

davy: Wel, eigenlijk zijn de zomermaanden het drukst! Bijna iedereen<br />

is dan op reis. Los van het feit dat je daar bent om te werken,<br />

zijn die repatriëringen voor mij een manier om wat van de wereld<br />

te zien. Ik werk voornamelijk binnen Europa, maar af en toe stap ik<br />

ook het vliegtuig op om mensen van iets verder weg terug thuis te<br />

brengen. Zo moest ik in juni een dame gaan ophalen in Las Vegas.<br />

Kan je geloven dat het eerste wat je ziet als je daar uit het vliegtuig<br />

stapt, gokautomaten zijn! Maar het is en blijft werken, bij échte<br />

vakantie denk ik direct aan m’n mobilhome.<br />

Vertel!<br />

davy: Met een mobilhome ben je pas écht vrij. Vanaf het ogenblik<br />

dat je instapt, ben je op reis. Is het weer op je bestemming niet wat<br />

je ervan verwacht, dan rijd je gewoon verder. Zo belandden Christine<br />

en ik deze zomer via het Zwarte Woud in Barcelona. En trokken we<br />

er met de petekindjes Lukas en Liesanne op uit, naar Disneyland<br />

Parijs. Trouwens, het hoeft niet altijd ver weg te zijn: als we bijvoorbeeld<br />

bij vrienden gaan eten nemen we ook vaak de mobilhome.<br />

Als het ’s avonds dan wat te laat is om nog terug naar huis te rijden,<br />

kunnen we daar op de oprit blijven slapen zonder iemand tot last<br />

te zijn!<br />

Je job kunnen we op z’n minst gevarieerd noemen. Hopelijk<br />

blijft er ook nog tijd over voor wat ontspanning<br />

davy: Zes jaar geleden ben ik met kokschool begonnen. Nog enkele<br />

modules en ik ben gediplomeerd kok! Ik moet je dus niet vertellen<br />

dat koken een passie voor me is! Met een bevriend koppel houden<br />

we regelmatig etentjes, waar we dan afwisselend koken. De lat<br />

wordt telkens ietsje hoger gelegd.<br />

Met een échte kok voor me, kan het je toch niet verbazen<br />

dat mijn laatste vraag is of je ons één van je topreceptjes<br />

wil verklappen<br />

davy: Een simpel receptje, maar heel lekker: huisgemaakte currysaus.<br />

Stoof zeer fijn gesneden ui aan, zonder bruin te laten worden.<br />

Doe daar kleingesneden stukjes appel of peer bij, nog even laten<br />

stoven en vervolgens room en veel, zelfs heel veel currypoeder toevoegen.<br />

Laten koken en voor de liefhebbers even zeven om een<br />

gladde saus te verkrijgen. Makkelijk, en zoveel lekkerder dan de<br />

potjes die je in de supermarkt koopt!<br />

Heel erg bedankt dat je toch voor <strong>OPEN</strong> wat tijd kon maken<br />

in je overdrukke agenda!<br />

Katrien Poppe • INEOS n


3M-technologie leidt tot<br />

efficiëntere en duurzame voertuigen<br />

10<br />

Met 3M-producten, zoals verfvervangende films of carrosseriekits, kun je de buitenkant van auto’s nieuw leven<br />

inblazen. Maar 3M-technologieën en -producten leiden ook tot groenere motoren, die zuiniger rijden en beter<br />

presteren.<br />

Zo bijvoorbeeld kunnen de fluoropolymeren van onze afdeling ‘Energy and advanced materials’ worden verwerkt<br />

tot kunststoffen en rubbers voor afdichtingen, pakkingen of andere chassisonderdelen. Onder meer bij gebruik in<br />

brandstofslangen (Dyneon) verlagen ze de hoge emissies bij verdamping.<br />

De mensen van het elastomeerlabo van 3M. Vlnr: Steven<br />

Corveleyn, Alain Verschuere, Yan Van Haegenbergh, An Van<br />

Royen, Dirk Arren. Niet op de foto: Erik Vermeulen<br />

Agressieve omgeving<br />

Afdichtingen en pakkingen, waarmee je bijvoorbeeld brandstoflekken<br />

kunt voorkomen, worden vandaag aan agressieve chemicaliën<br />

blootgesteld. Brandstof is nefast voor afdichtingen en klassieke rubbers<br />

en kunststoffen drogen in die omstandigheden gemakkelijk<br />

uit of vertonen barsten. Dankzij de fluoropolymeren van 3M gaan<br />

afdichtingen en pakkingen nu veel langer mee.<br />

Bij hybride of elektrische voertuigen kan de temperatuur onder de<br />

motorkap nog veel hoger oplopen dan bij verbrandingsmotoren.<br />

3M-technologieën en –producten leiden tot<br />

groenere motoren, die zuiniger rijden en beter presteren<br />

3M-polymeren zijn goed bestand tegen die hogere temperaturen<br />

en bijgevolg erg geschikt om de bedrading van hybride en elektrische<br />

voertuigen te beschermen. Onze afdeling ‘Electronics Markets<br />

Materials’ levert bovendien batterijonderdelen voor elektrische<br />

voertuigen.<br />

Betere lagers: minder slijtage<br />

Vorm en afwerking van de krukas bij auto’s zijn tegenwoordig nagenoeg<br />

perfect en dat vraagt om een erg precies schuurmiddel.<br />

Onze afdeling ‘Abrasive Systems’ legt zich daar al jaren op toe met<br />

producten, zoals de ‘3M Microfinishing Films’.<br />

Door motoronderdelen perfect af te werken verlaag je slijtage, wrijving<br />

en emissie en bijgevolg ook de kans op motorpech. Bovendien<br />

draaien motoren stiller en efficiënter en dat verhoogt de levensduur<br />

van voertuigen.<br />

Onze afdeling ‘Abrasive Systems’ onderzoekt hoe ze<br />

haar technologie al kan laten toepassen van bij de<br />

eerste fase: de vormgeving van auto-onderdelen.<br />

Daar liggen wellicht nieuwe kansen voor de 3M<br />

Cubitron II producten.<br />

Kathleen Croes • 3M n<br />

Het elastomeerlabo in <strong>Zwijndrecht</strong> geeft in heel Europa<br />

technisch advies bij het gebruik van onze Dyneon TM<br />

fluoro-elastomeren. Het labo geeft de klant aanbevelingen<br />

bij de specificaties die hij voor ogen heeft, stuurt<br />

stalen op of voert chemische of fysische testen uit. Het<br />

geeft ook aan welke parameters de klant moet gebruiken<br />

om de rubberen onderdelen te verwerken tot dichtingen.<br />

Autoconstructeurs zoals BMW, VW en PSA kopen<br />

die dan aan.<br />

Het labo ontwikkelt ook producten en toepassingen,<br />

zoals materialen voor de ‘Turbo charger hose’ van<br />

dieselmotoren of materialen voor betere slijtageweerstand<br />

bij oliekeerringen. Om beide technologieën te<br />

beschermen werd een octrooi aangevraagd.<br />

Als een product niet naar behoren werkt, spoort het<br />

kwaliteitslabo (QC-labo) de oorzaak op in nauwe samenspraak<br />

met de klant en de productieafdeling.


S.P.A.’s<br />

grote schoonmaak met 5S!<br />

5S refereert aan vijf Japanse woorden die een gestandaardiseerde “schoonmaak” beschrijven en die toevallig allemaal met een S beginnen.<br />

1) Seiri 2) Seiton 3) Seisó 4) Seiketsu 5) Shitsuke<br />

11<br />

Omdat dit voor de meesten als Chinees klinkt, hier een Nederlandse vertaling, toevallig ook vijf woorden die met een S beginnenn.<br />

1) Scheiden 2) Schikken 3) Schoonmaken 4) Standaardiseren 5) In Stand houden of Systematiseren<br />

Het komt er dus op neer om een werkplaats of een deel van<br />

het fabrieksterrein op te ruimen en opgeruimd te houden. Het<br />

zal voor iemand die een zolder, bergplaats of garage heeft, niet<br />

verbazen dat net het opgeruimd houden (in stand houden) de<br />

moeilijkste stap is.<br />

Waarom zouden we aan 5S doen<br />

Er zijn verschillende redenen. De eerste is natuurlijk veiligheid. Een<br />

opgeruimde werkplaats waar alles een plaats heeft, en er een plaats<br />

voor alles is, geeft minder aanleiding tot ongevallen. Je zal niet struikelen<br />

over dingen die niet op hun plaats liggen, want er is nagedacht<br />

over wat er waar moet bewaard worden. Je zal terug plaats hebben,<br />

want de eerste stap is het scheiden, waarbij nagegaan wordt wat je<br />

echt nodig hebt om je job te kunnen doen. Je zou verbaasd zijn wat<br />

je allemaal bijhoudt dat uiteindelijk ergens in de weg gaat liggen.<br />

Je vindt ook altijd de juiste gereedschappen en beschermmiddelen,<br />

omdat die hun vaste plaats hebben.<br />

Een tweede reden is kwaliteit. Een propere werkplaats nodigt uit om<br />

kwaliteitsvol werk te doen. Je kan je ook concentreren op je werk,<br />

want je moet niet zoeken naar wat je nodig hebt.<br />

Een derde reden is efficiëntie. Je kan je niet voorstellen hoeveel<br />

tijd je verliest met zoeken. En hoeveel frustratie het met zich meebrengt.<br />

Redenen genoeg dus om aan 5S te doen. Maar hoe werkt<br />

het eigenlijk<br />

1) Scheiden<br />

Scheiden betekent hier een onderscheid maken tussen wat noodzakelijk<br />

en wat overbodig is. Het onnodige verdwijnt uit de werkplaats.<br />

Dat zijn onder andere kapotte of beschadigde voorwerpen,<br />

voorwerpen die lang niet meer gebruikt of onveilig zijn. Het risico op<br />

vallen, struikelen of stoten vermindert aanzienlijk en de doorgangen<br />

worden ruimer. Een praktisch systeem is om alle voorwerpen waar<br />

twijfel over is een rode kaart te geven. Daarop mag iedereen van<br />

de area mee bepalen waarom dit voorwerp nog nodig is. En als<br />

niemand een goeie reden kan bedenken, wordt het weggegooid.<br />

Een criterium hiervoor kan de gebruiksfrequentie zijn: hou enkel die<br />

zaken bij die nodig zijn voor de productie van de week. Alles wat je<br />

niet wekelijks nodig hebt, hoeft niet echt in de buurt te liggen en<br />

kan je ergens anders bewaren.<br />

2) Schikken<br />

Als je eenmaal hebt beslist wat je wil bijhouden, moet je er nog de<br />

juiste plaats voor vinden. Zorg ervoor dat alles zo gemakkelijk mogelijk<br />

bereikbaar is, zodat je niet onnodig afstanden moet afleggen.<br />

3) Schoonmaken<br />

In deze stap zorgen we ervoor dat zowel het gereedschap als de<br />

omgeving in perfecte staat is.<br />

4) Standaardiseren<br />

Nu alles proper is, moeten we ervoor beginnen zorgen dat we het<br />

proper kunnen houden. In deze stap werken we veel met visuele<br />

technieken.<br />

We duiden aan waar wat moet liggen of staan door lijnen te schilderen<br />

om zones af te bakenen. Of we werken met schaduwborden<br />

waar je duidelijk kan zien welk gereedschap waar moet hangen.<br />

Dit helpt om direct te kunnen zien of alles nog op zijn plaats hangt<br />

of staat. En om eventueel direct actie te ondernemen.<br />

5) In Stand Houden<br />

Het toverwoord hier is controleren en blijven controleren. Wil dit<br />

zeggen dat we bij S.P.A. alles onder controle hebben wat 5S betreft<br />

Nee, helemaal nog niet. We zijn net begonnen bij onderhoud. Het<br />

scheiden en schikken zijn de leukste stappen. Schoonmaken is al<br />

wat lastiger, maar standaardiseren en in stand houden zijn helemaal<br />

moeilijk. Het goeie nieuws is dat iedereen gemotiveerd was om de<br />

handen uit de mouwen te steken. En dat het verschil direct duidelijk<br />

was. Dus kom binnen een paar maanden eens kijken, je zal versteld<br />

staan hoe heel de area een metaformose ondergaan heeft, en het<br />

een prettige plek is om te werken.<br />

Pol Preud’homme • S.P.A. n


KWIS-SPEL-MEE<br />

12<br />

Stuur uw antwoord op de onderstaande vragen naar ons met behulp van de ingesloten antwoordkaart en win één<br />

van de waardebons van 40 euro. De waardebons kunnen ingeruild worden bij de handelszaken in <strong>Zwijndrecht</strong> en<br />

Burcht die aangesloten zijn bij de <strong>Gemeente</strong>lijke Adviesraad voor zelfstandigen en vrije beroepen. De tien inzendingen<br />

met de juiste antwoorden die het dichtst het antwoord op de schiftingsvraag benaderen, ontvangen een waardebon van 40 euro. Vanaf nu kunt u ook antwoorden per<br />

e-mail. U vindt hiervoor een elektronische antwoordkaart op www.zwijndrecht.be. Let op, enkel inwoners van <strong>Zwijndrecht</strong> en Burcht mogen deelnemen aan de quiz.<br />

1 antwoordkaart per persoon/adres. Minimumleeftijd voor deelname is 13 jaar.<br />

1. In welk jaar is de groep Clouseau begonnen<br />

a. 1982<br />

b. 1987<br />

c. 1989<br />

2. Welk restaurant staat op nummer 1 in “de top 10 ter wereld”<br />

a. Noma, van René Redzepi, in Kopenhagen (Denemarken)<br />

b. El Celler de Can Roca, van Joan, Jordi en Josep Roca, in Catalonië (Spanje)<br />

c. The Fat Duck, van Heston Blumenthal, in Bray (Groot-Brittanië)<br />

3. Wat is het grootste fitness centrum netwerk van Europa<br />

a. Passage Fitness<br />

b. Healthcity Fitness<br />

c. 4-Fitness<br />

4. Wat is de hoogte van de Hooverdam in Californië<br />

a. 225,40 meter<br />

b. 218,95 meter<br />

c. 221,40 meter<br />

5. Wat is de duurste auto ter wereld<br />

a. Een Pagani roadster F<br />

b. Een Bugatti Veyron<br />

c. Een SSC Ultimate Aero<br />

6. CO 2<br />

is<br />

a. Niet giftig koolzuurgas<br />

b. Giftig koolzuurgas<br />

c. Koolstofmonoxide<br />

7. Tim Van Rumst was jobstudent bij S.P.A. maar vond vast werk in een ander<br />

<strong>OPEN</strong>-bedrijf. Welk<br />

a. 3M<br />

b. ExxonMobil<br />

c. INEOS Oxide<br />

8. Bij NSE werd een lange periode gewerkt zonder ongeval met werkverlet. Hoeveel<br />

dagen bedraagt deze periode<br />

a. 365<br />

b. 730<br />

c. 735<br />

9. Hoe zwaar weegt de koepel die bij INEOS boven op de ethyleentank werd gezet<br />

a. 230 ton<br />

b. 250 ton<br />

c. 270 ton<br />

10. In welk jaar werd bij LANXESS in <strong>Zwijndrecht</strong> de rubberproductie opgestart<br />

a. 1961<br />

b. 1962<br />

c. 1963<br />

Evi Vanzeir en Lieve Lombaerts n


WINNAARS:<br />

Prosper Van Geystelen, Annie Pijl,<br />

Marie-Lisette Van Mullem, René<br />

Dekeersmaeker, Gerard Fabré, Arne<br />

Vandersmissen, Ingrid Hanseeuw,<br />

Eddy Van Gasse, Francine Baekelant,<br />

Josephina Ooms<br />

De temperatuur op 15 augustus<br />

2011 om 12 u bedroeg 23,9 °C<br />

De juiste antwoorden van<br />

KWIS-SPEL-MEE uit <strong>OPEN</strong> 52:<br />

1. A 18<br />

2. A 639<br />

3. C Zonnedauw<br />

4. C Via buisjes en gaten<br />

5. Telt niet mee wegens verkeerde vraagstelling<br />

6. B 2500<br />

7. B Mechanische talenten<br />

8. A Okayama<br />

9. B Snoeischaar<br />

10. B Vier<br />

Verdeling <strong>OPEN</strong> 52<br />

Biljartclub Trefpunt van Burcht heeft zich ontfermd over de<br />

verdeling van de 52ste editie van het <strong>OPEN</strong>-magazine. De druilerige<br />

weersomstandigheden konden jong noch oud niet ontmoedigen!<br />

De huidige Club werd heropgericht in 2002, maar bestond voorheen<br />

wel al ongeveer een halve eeuw. De Club telt een 20-tal<br />

spelende leden en een aantal steunende leden.<br />

Dit jaar organiseerde de club het Burchts kampioenschap biljarten,<br />

dat plaatsvond op 18 september ll. Het reglement schrijft voor dat<br />

deelname enkel is voor diegenen die bij een Burchtse biljartclub<br />

zijn aangesloten. De deelnemers moeten over een bepaalde “handicap”<br />

(zoals dit in vaktermen genoemd wordt) beschikken en minimum<br />

1 jaar volwaardig gespeeld hebben. Minstens eenmaal per<br />

jaar organiseert de club voor haar leden en partners een toffe uitstap.<br />

Dit jaar wordt het een boottocht inclusief maaltijd. Een mooi<br />

initiatief aangezien deze evenementen geheel gratis zijn voor de<br />

deelnemers!<br />

De 1.500 c die de club zal ontvangen, zal goed worden besteed!<br />

Alle spelende leden worden in een nieuw hemdje gestoken en het<br />

restbedrag zal bijgelegd worden voor een volgend clubevenement.<br />

Iedereen is van harte welkom om eens een kijkje te komen<br />

nemen.<br />

<strong>OPEN</strong>-blik bij 3M trok veel volk<br />

13<br />

Schiftingsvraag:<br />

Wat zal de buitentemperatuur zijn,<br />

gemeten met het INEOS Saferweerstation<br />

op 1 januari 2012 (Nieuwjaarsdag)<br />

om 12u ‘s middags<br />

Antwoorden vóór 15 december 2011<br />

Op donderdagavond 13 oktober werd een druk bijgewoonde<br />

<strong>OPEN</strong>-blik bij 3M <strong>Zwijndrecht</strong> georganiseerd. Peter Vermeulen,<br />

Plant Manager, gaf een kort overzicht van de activiteiten van 3M.<br />

De genodigden konden kennismaken met de basisproducten die<br />

in de fabriek gemaakt worden en hun eindproducten. Burgemeester<br />

Willy Minnebo loofde het initiatief en de inspanningen die we<br />

doen om zorg te dragen voor een veilige en gezonde leefomgeving.<br />

Naast de burgemeester waren eveneens een aantal schepenen<br />

aanwezig. Ook mevrouw Van Geystelen, directeur milieuinspectie<br />

en de directies, leden van het CPBW en QESH van onze<br />

buurbedrijven waren van de partij. Speciale genodigden waren<br />

deze keer een aantal verenigingen uit <strong>Zwijndrecht</strong> en Burcht: Zaalvoetbalclub<br />

ZVC <strong>Zwijndrecht</strong> United, Biljart Club Trefpunt en KWB<br />

<strong>Zwijndrecht</strong>. De twee eersten kregen een cheque van 1.500 euro<br />

overhandigd voor de verdeling van de 2 laatste edities van <strong>OPEN</strong>.<br />

Nadien werd er een receptie aangeboden.<br />

Velen waren enthousiast over deze geslaagde en leerrijke avond.


LANXESS Rubber stelt veiligheid voorop<br />

bij drukste stilstand ooit<br />

14<br />

Ondanks alle drukte en bedrijvigheid tijdens wat voor LANXESS in <strong>Zwijndrecht</strong> allicht de grootste stilstand in de geschiedenis van de butylrubberfabriek werd, was er<br />

opnieuw één absolute prioriteit: veiligheid. Ook als de fabriek volledig stil ligt, blijft veiligheid voorrang krijgen. Want zelfs al is er een paar weken geen productie, in<br />

en rond de site is het een drukte van jewelste. Op sommige topdagen waren er ruim 1.200 mensen aan de slag, dat zijn er zowat 1.000 meer dan op een “normale”<br />

werkdag bij LANXESS.<br />

Kenmerkend voor een stilstand: veel kranen op de plant<br />

Inhijsen nieuwe compressor<br />

Het plaatsen van een nieuwe procestank midden in de bestaande installatie gebeurt met uiterste precisie


15<br />

Tijdens deze werken werd niet alleen het structureel onderhoud<br />

uitgevoerd, maar werd ook een zesde reactor, die in de voorbije<br />

weken al geplaatst was, met alle randapparatuur in de productie<br />

geïntegreerd. LANXESS investeert dit jaar ruim 20 miljoen euro<br />

in <strong>Zwijndrecht</strong>.<br />

Als bijkomende veiligheidsmaatregel werden bijvoorbeeld dagelijks<br />

45 extra externe mankrachten binnengehaald. Zo werden<br />

er brandwachten ingezet bij de las- en slijpwerken. En mangatwachten<br />

voor het werk in tanks. Opzet is dat die extra “ogen en<br />

oren” indien nodig meteen kunnen reageren. Tevens werden er<br />

speciale flyers gemaakt met veiligheidstips.<br />

Bij het onderhoud en de uitbreiding werd ook bijkomend geïnvesteerd<br />

in duurzame veiligheid. Zo wordt een nieuwe compressor<br />

in een geluidsdichte omgeving geplaatst. En is er meer automatisering<br />

voorzien voor de kleppen vanuit de controlekamer.<br />

De komende maanden wordt de capaciteit verder opgevoerd,<br />

naar een geplande verhoging met 10% tot bijna 150.000 ton per<br />

jaar. Toen het oorspronkelijk Canadees bedrijf de rubberproductie<br />

opstartte in 1963 – in de Canadastraat – lag de jaarcapaciteit<br />

op nauwelijks 30.000 ton. De groeiende verkoop van banden en<br />

nieuwe voertuigen en de stijgende vraag naar farmaceutische<br />

stopjes doet de belangstelling voor butylrubber nog verder toenemen.<br />

Philippe Van Wassenhove • LANXESS Rubber n<br />

“Als bijkomende veiligheidsmaatregel werden<br />

bijvoorbeeld dagelijks 45 extra externe mankrachten binnengehaald.<br />

Zo werden er brandwachten ingezet bij de las- en<br />

slijpwerken. En mangatwachten voor het werk in tanks”<br />

Plaatsen van een nieuwe compressor


ExxonMobil:<br />

Nieuwe plant manager in <strong>Zwijndrecht</strong><br />

16<br />

“APP is een dynamische werkomgeving waar de mens centraal staat”<br />

Sinds 2011 staat Jean Van Praet (47) aan het hoofd van de Antwerp Polymers Plant en van de Meerhout Polymers Plant. In een<br />

vraaggesprek vertelt hij over de integratie van beide fabrieken en over APP in het bijzonder. Maak kennis met de nieuwe fabrieksdirecteur<br />

van ExxonMobil Chemical.<br />

Wie is Jean Van Praet<br />

Jean: ‘Ik ben gehuwd met Marleen en samen met onze drie kinderen,<br />

Ellen van 13, Emma van 8 en David die 5 jaar oud is, wonen wij<br />

in Temse vlakbij APP. In 1988 startte ik als jong burgelijk ingenieur<br />

bij MPP en werkte er acht jaar lang in diverse functies - zowel technische,<br />

logistieke als operationele en supervisietaken. Daarna was<br />

ik zes jaar op Europees niveau, in Brussel, actief in marketing, sales<br />

en product management om de strategieën voor de fabrieken uit te<br />

zetten. Als strateeg in de sales kom je in een totaal andere wereld<br />

terecht. Je hebt een overzicht van alle fabrieken, een totaalbeeld<br />

van productie tot de verkoop, je werkt samen met kleine en grote<br />

internationale klanten … Heel boeiend, want ik hou er van om met<br />

mensen te werken. Nadien keerde ik terug naar manufacturing<br />

bij APP, waar heel wat investeringen en veranderingen op het<br />

programma stonden. En toen kreeg ik een functie in het buitenland<br />

aangeboden; we vertrokken met ons gezin voor<br />

drie jaar naar Frankrijk. Een uitdaging voor iedereen,<br />

maar ook een interessante en een mooie tijd zowel op<br />

cultureel als professioneel vlak.<br />

Ik zou het direct opnieuw doen. Na mijn terugkeer uit Frankrijk ging<br />

een jongensdroom in vervulling: ik was als jonge ingenieur bij MPP<br />

begonnen en kon er terugkeren als plant manager. En dit jaar kwam<br />

APP erbij.’<br />

APP en MPP, dat wordt nu dan AMPP<br />

Jean: ‘Dat klopt. Na uitgebreide voorbereidingen zijn we begin<br />

dit jaar effectief gestart met de integratie van onze vestigingen in<br />

Meerhout (MPP) en <strong>Zwijndrecht</strong> (APP). Twee zeer goede polyethyleenfabrieken.<br />

Maar om competitief te blijven, werd al langer aan<br />

een integratie gedacht. Voor beide is het belangrijk dat we de productie<br />

slank houden en de management- en supportstructuren niet<br />

te zwaar maken. De integratie is niet altijd gemakkelijk omdat beide<br />

vestigingen 55 km uit elkaar liggen. Maar deze stap was nodig en<br />

we hebben nog wel wat werk om alles verder te optimaliseren. Het<br />

is een goede zaak zowel voor de medewerkers als de gemeenschappen<br />

van Meerhout en <strong>Zwijndrecht</strong>.’<br />

Wat zijn de hoofdtaken van een fabrieksdirecteur<br />

“Jongeren motiveren<br />

een chemieopleiding te volgen”<br />

Jean: ‘Een belangrijke verantwoordelijkheid, zeker in een chemiebedrijf,<br />

is de zorg voor de operationele integriteit. Dat wil zeggen dat<br />

alles wat te maken heeft met integriteit en veiligheid, dus de installaties,<br />

milieu en omgeving, en goed nabuurschap in orde moet zijn.


Loss Prevention System stelt de mens centraal<br />

“AMPP-integratie om competitief te blijven”<br />

17<br />

Een tweede opdracht<br />

is ervoor zorgen dat<br />

alle installaties vlekkeloos<br />

draaien om<br />

de betrouwbaarheid<br />

van de fabrieken optimaal<br />

te verzekeren,<br />

ook wel operational<br />

excellence genoemd. Dat vereist niet alleen een goede technische<br />

aanpak maar veel inbreng en verantwoordelijkheid van onze mensen.<br />

Een derde verantwoordelijkheid is het goed uitvoeren van de<br />

businessstrategie. Onze twee fabrieken moeten hun rol in de internationaal<br />

uitgezette strategie uitvoeren en competitief blijven.<br />

Een vierde opdracht is het onderhouden van goede relaties met de<br />

gemeenschap, besturen, beroepsfederaties en stakeholders. Ik ben<br />

onder andere lid van de Raad van Bestuur van essenscia. Het is ook<br />

mijn taak bij lokale initiatieven zoals <strong>OPEN</strong> betrokken te zijn. Op<br />

provinciaal niveau probeer ik ervoor te zorgen dat onze standpunten<br />

aan bod komen zodat wij ons werk kunnen uitvoeren in een omgeving<br />

die daarvoor open staat. Ten slotte, mijn vijfde en allerbelangrijkste<br />

verantwoordelijkheid: de mensen! Het ontwikkelen van<br />

medewerkers op alle niveaus is erg belangrijk om al het voorgaande<br />

te kunnen realiseren. We hebben in APP een grote instroom van<br />

jonge mensen.<br />

In september zijn er nog 13 jonge operatoren gestart. Er is een nieuwe<br />

generatie van jonge ingenieurs aan het werk en dat geeft een<br />

nieuwe, positieve dynamiek.’<br />

Wat staat er nu op het programma<br />

Jean: ‘De implementatie van het Loss Prevention System (LPS). We<br />

proberen alle verliezen zowel op het vlak van veiligheid als uitstoot<br />

te vermijden. Vroeger werkten we vooral aan de verbetering van<br />

de systemen, LPS stelt de mens centraal. Door de mensen op een<br />

natuurlijke manier te motiveren tot een ander gedrag kunnen we<br />

nog betere milieu- en veiligheidsresultaten en een hogere energieefficiëntie<br />

realiseren.’<br />

2011 is het Jaar van de Chemie. Wat betekent dit voor u<br />

Jean: ‘Samen met de chemiefederatie willen we via allerlei initiatieven<br />

en vieringen de Responsible Care-filosofie versterken. Als we<br />

meer mensen laten kennismaken met onze bedrijven en onze manier<br />

van werken, zullen we ook meer waardering en begrip krijgen.<br />

We willen tonen wat de chemie doet en vooral hoe wij op de meest<br />

verantwoorde manier producten maken die iedereen in het dagelijkse<br />

leven nodig heeft. Dus is het belangrijk dat politici en consumenten<br />

ons beter kennen en dat de chemiesector in België behouden<br />

blijft. Daarnaast focussen we op het aantrekken van jongeren. De<br />

chemie is een stabiele, hoogtechnologische sector die goede jonge<br />

mensen kan gebruiken. Via scholenbezoeken, lerarencongressen - in<br />

november steunt ExxonMobil het VELEWE-congres van de Vereniging<br />

Leraren Wetenschappen - en andere initiatieven willen we jongeren<br />

enthousiast maken voor chemie in al zijn facetten en hen motiveren<br />

om een chemieopleiding te volgen. De chemie is een aantrekkelijke<br />

sector met veel mogelijkheden en ontwikkelingskansen.’<br />

Chemie en duurzaamheid, valt dat te rijmen<br />

Jean: ‘Waarom niet Zowel met procesverbeteringen als technologische<br />

innovaties draagt ExxonMobil aanzienlijk bij tot duurzame chemie.<br />

We houden de impact van onze operaties scherp in de gaten:<br />

ons productieproces verloopt zo efficiënt mogelijk qua grondstoffenverbruik,<br />

energiebesparing en recyclage. We zoeken ook naar<br />

duurzame alternatieven voor producten die we dagelijks gebruiken.<br />

Eén van onze polyethyleenproducten laat toe om een ultradunne<br />

verpakkingsfilm te maken, waardoor er 20 procent minder materiaal<br />

nodig is, en dus ook een lagere uitstoot, minder transport en minder<br />

afval. Een ander voorbeeld is onze hoogwaardige folie die cellen<br />

in zonnepanelen beschermt tegen vocht, zodat ze langer meegaan.<br />

Ons credo luidt dat we de behoeften van vandaag willen vervullen<br />

zonder de behoeften van toekomstige generaties uit het oog te<br />

verliezen. Met duurzame chemische toepassingen en voortdurende<br />

innovatie blijven we ons daarvoor inzetten.’<br />

En wat doet u als u niet voor ExxonMobil aan het werk<br />

bent<br />

Jean: ‘De weekends hou ik vrij voor mijn gezin. Mijn ‘work-life balans’<br />

is vrij goed in evenwicht, ondanks het feit dat ik in de week<br />

niet veel tijd voor mijn gezin heb. Dan zorgt mijn echtgenote ervoor<br />

dat thuis alles soepel verloopt. Maar ik probeer toch, één of twee<br />

keer per week de kinderen naar school te brengen.<br />

Ik ben tevens een sportliefhebber. Ik heb tot de beginjaren ‘90 gevoetbald<br />

in competitieverband op een redelijk niveau, nu blijf ik de<br />

meest populaire sporten opvolgen.<br />

Sylvia van Tetering • ExxonMobil n


Kuraray:<br />

Turn around mei 2011<br />

18<br />

Als je een Engels-Nederlands woordenboek vastneemt, en naar een vertaling zoekt voor het begrip turn around zal oa verwezen worden naar een een begrip waarbij (chemische)<br />

installaties stilgelegd worden om ze een grote onderhoudsbeurt te geven, al dan niet in combinatie met aanpassingen aan de installaties. Sommige bedrijven verkiezen<br />

de benaming “shut down” andere gebruiken het begrip “turn around”.<br />

Extra aandacht voor veiligheid<br />

Ook al is er veel werk met tijdsdruk, we willen vooral dat deze<br />

werkzaamheden veilig verlopen. Daartoe werden de nodige veiligheidsvoorzieningen,<br />

veiligheidsintroducties en inspectierondgangen<br />

georganiseerd.<br />

Het resultaat mocht er wezen: tijdens de turn around was er geen<br />

enkele verzorging (EHBO) noodzakelijk!<br />

Kraanwerkzaamheden<br />

Open tanks mogen niet zonder extra<br />

voorzorgen betreden worden<br />

Fabriek in de steiger<br />

De turn around van Kuraray van mei 2011 in cijfers!<br />

- Duurde een drietal weken<br />

- Ongeveer 1300 (deel)taken<br />

- Meer dan 1100 werkvergunningen<br />

- Meer dan 200 contractanten<br />

- Meer dan 5000 tags aan ventielen/schakelaars/… om bediening<br />

ervan te verhinderen.<br />

Een heuse organisatie!<br />

Om een dergelijke hoeveelheid werk in goede banen te leiden, is<br />

een grote voorbereiding en opvolging van de werken noodzakelijk.<br />

Een greep uit de taken voor en tijdens de turn around: overlopen en<br />

bevriezen van de werklijsten, uitwerken hoe de installatie (per onderdeel)<br />

veilig gesteld kan worden, alle jobs inplannen, de nodige<br />

wisselstukken bestellen, de werken coördineren en opleveren om<br />

dan tijdig te kunnen starten. Heel deze oefening werd voorbereid<br />

met behulp van een gedetailleerd draaiboek.<br />

Betreding van equipment met de nodige veiligheidsvoorzieningen<br />

(harnas, veiligheidskoord, lier, …)<br />

Marc Lauwers • Kuraray n


Veiligheid thuis:<br />

Opgepast voor CO-vergiftiging !<br />

Voorkoming CO-vergiftiging.<br />

Elk jaar sterven in België ongeveer 100 mensen door CO-vergiftiging en worden er meer dan 2000 in het ziekenhuis opgenomen na<br />

een koolstofmonoxidevergiftiging. De meeste daarvan zijn jonger dan 30 jaar! Deze ongevallen worden meestal veroorzaakt door<br />

warmwatertoestellen. Het is dus niet verwonderlijk dat de helft van de vergiftigingen in de badkamer gebeurt. Tussen november en april stelt men het meeste ongevallen<br />

vast. Wees vooral voorzichtig tijdens zachte en warme lente- en herfstdagen: de plotse verbetering van de temperaturen verstoort immers de trek van de schoorstenen!<br />

19<br />

Wat is koolstofmonoxide (CO)<br />

Hoe wordt CO-vergiftiging veroorzaakt<br />

Onvoldoende ventilatie: Hoe zie je dat<br />

Wanneer een brandstof brandt, komt er CO vrij. Dit is een kleurloos CO is een kleurloos en reukloos gas dat reeds bij lage concentraties • Geel/oranje vlam van de gaskachel, boiler of geiser.<br />

en je reukloos ruikt het niet<br />

je ruikt het niet<br />

gas. Wanneer er voldoende verse lucht<br />

verse lucht<br />

je ruikt het niet<br />

verse lucht<br />

zuurstof is, wordt het CO giftig is en zelfs dodelijk kan zijn. De oorzaak van een CO-vergiftiging • Een goede verbranding met voldoende zuurstof geeft een<br />

hoofdpijn<br />

hoofdpijn<br />

omgezet in CO2 (koolzuurgas). Dit koolzuurgas is niet giftig. Wanneer<br />

is een tekort aan zuurstof in de lucht door:<br />

blauwe vlam.<br />

er onvoldoende zuurstof aanwezig is, stijgt de hoeveelheid vrij-<br />

• Condensatie op muren en vensters.<br />

gekomen CO tot een gevaarlijk peil. In het geval van aardgas wordt<br />

de vlam dan geel in plaats van blauw.<br />

•<br />

•<br />

te weinig luchtverversing<br />

warmwatertoestellen en boilers op gas in een niet geventileerde<br />

Logo’s: Preventie van CO-vergiftiging -www.besafe.be<br />

badkamer<br />

Een teveel aan condensatiedampen is eveneens een alarmsignaal.<br />

min. 150 cm 2<br />

min. 150 cm 2<br />

In dit geval werkt de afvoer van min. de verbrande 150 cm 2<br />

gassen niet goed • kolenkachels in overgeïsoleerde kamers met weinig luchtverversing<br />

Nic Van den Bergh • S.P.A. n<br />

(terugdringing).<br />

je ziet het niet<br />

je ruikt het niet je ziet het<br />

grote roosters<br />

verse niet lucht<br />

grote roosters<br />

je ruikt het niet je ziet het verse niet lucht<br />

grote roosters<br />

braken<br />

• kolenkachels hoofdpijn die “gesmoord” worden braken(dichttrekken van de<br />

hoofdpijn<br />

schuif)<br />

• “overgedimensioneerde” kachels (kachels met té groot vermogen<br />

in verhouding tot de te verwarmen ruimte)<br />

• kachels die aangesloten zijn op een slecht trekkende schouw<br />

• plotse verhoging van de buitentemperatuur<br />

min. 150 cm 2<br />

• mobiele verwarmingstoestellen als gas- en petroleumkachels<br />

min. 150 cm 2<br />

die niet aangesloten zijn op een schouw, in beperkte ruimtes<br />

je<br />

je<br />

proeft<br />

ruikt het<br />

het<br />

niet<br />

niet<br />

je ziet het verse niet<br />

goede<br />

lucht je proeft grote het niet roosters<br />

goede<br />

je ruikt het niet je ziet het verse niet lucht je proeft grote het niet roosters<br />

goede<br />

flauw<br />

hoofdpijn<br />

vallen zonder luchtverversing<br />

braken<br />

flauw vallen<br />

hoofdpijn<br />

braken<br />

schoorsteen<br />

schoorsteen<br />

schoorsteen<br />

• uitlaatgassen van voertuigen in een gesloten garage<br />

je<br />

je<br />

voelt<br />

ziet het<br />

het<br />

niet<br />

niet<br />

“Wees vooral voorzichtig tijdens zachte en warme lentemin.<br />

150 cm<br />

en herfstdagen: 2<br />

min. 150 cm<br />

de plotse verbetering van de temperaturen 2<br />

verstoort immers de<br />

je proeft grote het niet roosters je voelt het niet goede<br />

je ziet het niet je proeft grote het niet roosters je voelt het niet goede<br />

trek van de schoorstenen!“<br />

sterven<br />

braken<br />

flauw vallen<br />

sterven<br />

braken<br />

flauw vallen<br />

schoorsteen<br />

schoorsteen


Kim Van de Velde, 3M-medewerker, trok op 23 en 24 juni de magische schoenen aan en stapte ermee naar vrije basisschool De Krinkel in <strong>Zwijndrecht</strong>. Op de<br />

agenda stond telkens een verrassend uurtje chemie van de bovenste magische plank. De kinderen werden dmv een aantal leuke experimenten met vloeibare<br />

stikstof vertrouwd gemaakt met het begrip aggregatietoestand: dit is de staat waarin een stof zich bevindt.<br />

De meest vertrouwde aggregatietoestanden zijn: Vloeibaar • Vast • Gas<br />

Door specifieke handelingen of gebeurtenissen kan de aggregatietoestand van bepaalde stoffen ook wijzigen. Dit kan oa spannende, bijzondere, maar ook grappige<br />

resultaten opleveren!<br />

Is jouw nieuwsgierigheid gewekt Begint het bij jou<br />

ook te kriebelen als je het woord chemie hoort én<br />

ben je niet vies van een speciaal eitje<br />

Doe dan mee en maak kans op een leuke prijs!<br />

Wat kan je winnen<br />

Een leuke, leerrijke experimenteerdoos over chemie<br />

Wat moet je doen<br />

Observeer wat er met jouw eitje gebeurt en maak er een uniek exemplaar van !<br />

Wat heb je nodig<br />

• Een hardgekookt eitje<br />

• Een glas (groot genoeg om het ei erin te leggen)<br />

• Azijn<br />

Werkwijze<br />

1. Leg het ei in het glas<br />

2. Voeg azijn bij tot het ei volledig ondergedompeld is<br />

3. Let nu op het ei: Wat merk je op (vraag 1)<br />

4. Haal het ei uit het glas na 3 dagen.<br />

Spoel de eischaal voorzichtig van het ei met kraantjeswater<br />

5. Hoe voelt het ei aan (vraag 2)<br />

6. Wat gebeurt er als je het ei op een hard oppervlak gooit (vraag 3)<br />

7. Maak tot slot van je ei een rare snuiter: versier het, kleef er haar op, zet er een hoedje op…<br />

hoe gekker, hoe beter.<br />

Fotografeer jouw ei!<br />

Stuur de antwoorden op de 3 vragen én jouw foto met<br />

vermelding van naam, adres , leeftijd en telefoonnummer<br />

vóór 9 december 2011 onder gesloten omslag<br />

naar volgend adres: Ingrid Wouters, 3M Belgium NV,<br />

Haven 1005 – Canadastraat 11, B-2070 <strong>Zwijndrecht</strong>,<br />

of per E-mail: iwouters1@mmm.com<br />

Goochelen met chemie<br />

Katlijn Van Acker • Borealis Antwerpen Compounding<br />

Ingrid Wouters • 3M<br />

De winnaars worden in de volgende editie van <strong>OPEN</strong>-magazine gepubliceerd.

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!