Wie is hier de baas...?

Een cadeautje
In 2010 werd in de wand van de caustic scrubberkolom
C-2602 van de MDI 2-fabriek een plaatselijke verzwakking
geconstateerd. Na het aanbrengen van een tijdelijke
versteviging werd besloten de kolom tijdens de MDI 2-
shutdown in het voorjaar van 2011 te repareren.
Een grote uitdaging vanwege de vele werkzaamheden
en het korte tijdsbestek waarin dit moest gebeuren.
Het project werd op basis van een turn-key contract
toevertrouwd aan Mourik Services BV.
Om de vele taken van onder
andere reinigen, repacken en
repareren in een zo kort mogelijke
doorlooptijd te kunnen
realiseren heeft Mourik, onder
leiding van de Mourik afdeling
P&T Cleaning, ervoor gekozen
meerdere disciplines gelijktijdig
de werkzaamheden te
laten uitvoeren. Dit volgens
vooraf vastgelegde werk- en
veiligheidsprocedures. Voor
volledige reparatie van de
kolom was het noodzakelijk
diverse modificaties aan te
brengen. Het wandgedeelte
dat verzwakt was is door
middel van hogedrukwatersnijden
verwijderd en vervangen.
Na een shutdown van drie
weken is de MDI-fabriek weer
in bedrijf gegaan. Een hectisch
project dat, door de deskundige
engineering van Petrogas
en de goede samenwerking
tussen alle Mourik disciplines
en de medewerkers van
Huntsman, meer dan uitste-
Uit ‘Line of Fire’
Huntsman, Mourik en Derc ontwikkelen automatische reiniger
Sinds jaar en dag verzorgt Mourik Services het
industrieel reinigingswerk voor de verschillende
installaties in onze fabrieken. Niet het dweilen van de
vloeren, maar de hogedruk-, vacuüm- en chemische
reiniging van equipment. In de shutdowns en tijdens
onderhoudsklussen zijn het de medewerkers van Mourik
die ‘gewapend’ met hogedrukapparatuur en beschermd
door een gaspak met ademlucht elkaar afwisselen voor
het reinigen van bijvoorbeeld de reactoren.
Leo Zwackhalen coördineert
als toezichthouder deze
klussen tijdens de shutdowns
en kent als geen ander de
werkomstandigheden van de
medewerkers in de gaspakken
en van de tijdsdruk die erop
staat om een reactor weer
schoon op te leveren aan
productie. “Want”, zegt hij,
“des te eerder kan de fabriek
weer opstarten”. Al jaren is het
reinigen van de reactoren en
de coils (red: verwarmingsspiralen,
zie afbeelding) die
erin zitten een van de meest
arbeidsintensieve klussen van
een shutdown. Leo heeft de
redactie van de Spreekbuis
gevraagd te komen kijken in
de ‘spuitloods’. Daar staat
sinds begin juni het resultaat
van goede samenwerking. Met
de diverse partijen hebben we
een deel van het reinigingswerk
kunnen automatiseren en
mechaniseren. Er is namelijk
Schalekamp heeft de fietsen met plezier in gebruik genomen
speciaal voor Huntsman een
coilreiniger gebouwd.
Even terug naar de oude
situatie: “In de najaarsshutdown
van 2010 werden we
geconfronteerd met het
onverwacht moeten verwijderen
van de coils van een van
de reactoren op de MDI 1-
fabriek, omdat deze sterker
vervuild was dan verwacht.
Dit heeft ons aan het denken
gezet. Moet je je voorstellen:
eerst moet een reactor opengemaakt
worden. Dan moet
zo’n coil door Mammoet eruit
gehesen en in de spuitloods
geplaatst worden.
Daar hebben we een dag- en
nachtploeg van Mourikmedewerkers
voor moeten
organiseren die de klok rond
moesten spuiten. In een
gaspak met ademlucht mag je
niet langer dan 1,5 uur achter
elkaar werken en dat wil je
ook niet, hoor! Zo’n spuiter
krijgt gemiddeld 25 kilo
tegendruk van de lans te
verwerken en dat 1,5 uur lang.
Het zijn dus nogal wat mensen
die je op de been moet
brengen. Daarbij komt dat de
2000 kg zware coil gedraaid
moet worden om alle kanten
goed schoon te krijgen.
Daarom blijft Mammoet met
Er is speciaal voor Huntsman een coilreiniger gebouwd
een verreiker stand-by staan.
Een arbeidsintensieve, maar
zeker ook een kapitaalintensieve
klus! We zijn een week
bezig geweest met schoonmaken,
keuren en opleveren.
En dan te bedenken dat beide
MDI fabrieken per reactor 4 of
5 coils hebben en er per jaar
11 tot 14 getrokken en
gereinigd moeten worden.
Normaal wordt zo’n klus
gepland, maar als dat onver-
Spreekbuis | augustus 2011 | 4
kend is verlopen. Mourik
Services BV heeft het gepresteerd
om drie dagen eerder op
te leveren dan gepland. ”Een
bewijs dat de aanpak zeer
succesvol is geweest en voor
herhaling vatbaar is”, aldus
Jan van Goolen, Maintenance
& Project Group Manager.
Na afloop heeft Mourik Services
BV de uitgesneden wand,
verfraaid in ‘Mourik-geel’ en
voorzien van tekst, als dank
voor de goede samenwerking
aan Huntsman aangeboden.
Jeroen Dijkman,
Huntsman locatie
wacht gebeurt is niemand blij.
De planning loopt uit; Mourik
moet overal persluchtspecialisten
mobiliseren met bereidheid
nachtdiensten te draaien,
het is risicovol en de kosten
stijgen ver boven de begroting.
Kortom: niet echt een
efficiënte klus.” Wim Kardux,
site manager op het terrein
van Huntsman voor Mourik
Services, bevestigt het verhaal
van Leo. “Als Mourik zijn we
continu bezig om te kijken hoe
we medewerkers zo veilig en
gezond mogelijk het werk
kunnen laten doen. Het zijn
zware en belastende klussen
die we uitvoeren en je wilt
mensen zoveel mogelijk ‘out
of the line of fire’ houden.
Zo noemen we dat, het is niets
meer dan medewerkers zo ver
mogelijk van de hogedrukstraal
en het vervuilde equipment
te houden.
Huntsman heeft samen met
Mourik en Derc een machine
uitgedacht, getekend en
De uitgesneden wand
gebouwd, die volledig in lijn is
met de gedachte van het ‘out
the line of fire’ houden.
Een installatie waar de coil
op vastligt en met roterende
hogedrukreinigers die op
afstand bediend kunnen
worden. Dit scheelt enorm in
het risico dat medewerkers
lopen. Waar ze voorheen een
zeer intensieve spuitklus
uitvoerden, hebben ze nu
‘slechts’ een controlerende
taak. De coilreiniger bedienen
en controleren of de coil goed
schoon wordt. Dat kan je veel
langer volhouden. Een nieuwe
stap in het verbeteren van
arbeidsomstandigheden.”
Leo vult aan: “Daarbij komt dat
je 20 tot 30 % kosten bespaart,
niet alleen op arbeid, maar ook
op het gebruik van water.”
Of het allemaal goed werkt zal
de komende weken moeten
blijken. Ten tijde van dit
gesprek (eind juni) staat de
coilreiniger er net twee weken.
De heren voorspellen dat er
veel winst te behalen valt met
het apparaat. Het is veiliger,
arbotechnisch meer verantwoord
en het bespaart kosten,
dus efficiënter. Ze willen nog
wel even benadrukken dat er
door alle partijen hard gewerkt
is. “Er is met veel enthousiasme
meegedacht en met hetzelfde
enthousiasme wordt de nieuwe
machine nu getest door de
mannen op de werkvloer.
Dat geeft een goed gevoel... “
Schilders op de fiets voor een beter milieu
Schilders- en Straalbedrijf Schalekamp uit Pernis verricht al het schilderwerk en
onderhoud qua conservering aan de installaties en constructies op de site van
Huntsman Holland.
Er is op de omvangrijke productiesite al geruime tijd, op steeds wisselende
locaties, behoefte aan schilders en onderhoudsmedewerkers van Schalekamp.
Om deze medewerkers naar de juiste plek te vervoeren, wordt gebruik
gemaakt van een bus.
De hoeveelheid tijd, energie, brandstof en milieubelasting die dit alles teweeg
brengt, kon volgens het management van Schalekamp toch anders. Om die
reden heeft Schalekamp onlangs een tiental fietsen aan haar medewerkers op
de Huntsman site beschikbaar gesteld. Hiermee wordt een bijdrage geleverd
aan vermindering van uitstoot van schadelijke stoffen door Schalekamp.
Als toeleverancier van Huntsman Holland levert dit daardoor een ’groener’
eindproduct op voor Huntsman zelf.