krachtige beweging - Fimop

Terwijl de ‘Carbon Zero’-compressor de lucht samenperst,
wordt de totale ingevoerde elektrische energie omgezet in
warmte. Deze warmte hoopt zich op in verschillende compressorcomponenten.
‘Carbon Zero’-serie: ‘net zero energy
consumption’-compressoren
De divisie Oil-free Air van Atlas Copco heeft bekendgemaakt
dat haar ZR-serie watergekoelde, olievrije
luchtcompressoren met geïntegreerde energieterugwinningssystemen
als eerste ter wereld door de TÜV is gecertificeerd
voor ‘net zero energy consumption’ onder
specifieke ontwerpomstandigheden. Het is aangetoond
dat het opgenomen elektrische vermogen voor 100% teruggewonnen
kon worden in de vorm van heet water.
Met deze ‘Carbon Zero’-compressoren kunnen industriesectoren die
grote hoeveelheden heet water en stoom verbruiken, zoals de levensmiddelen-
en drankenindustrie, de zuivelsector, pulp- en papierfabrieken,
de farmaceutische, chemische en petrochemische industrie,
energiecentrales, clean rooms en de textielindustrie, hun energierekening
drastisch verlagen.
Energiebesparing in persluchtsystemen is buitengewoon belangrijk,
aangezien in de regel meer dan 80% van de totale kosten gedurende
de levenscyclus van een compressor opgaat aan energieverbruik.
Hoewel persluchtsystemen gemiddeld ongeveer 10% uitmaken van
het elektriciteitsverbruik in de industrie, kan dit voor een individueel
bedrijf oplopen tot wel 40% van de elektriciteitskosten.
“Het verheugt ons zeer onze klanten een persluchtoplossing te kunnen
bieden, die de toegevoerde energie voor 100% kan terugwinnen,”
aldus Stephan kuhn, President van de business area Compressor
Technique van Atlas Copco. “Vandaag de dag staan onze klanten
voor de dwingende opgave om de CO2-uitstoot te verlagen. Met de
‘Carbon Zero’-compressor kunnen de klanten perslucht vrijwel kosteloos
verkrijgen, wat zowel van grote invloed is op het sparen van het
milieu als op hun winstgevendheid.”
100% terugwinnen van energie
De onafhankelijke Technischer Überwachungs-Verein (‘TÜV’) in
Duitsland controleerde eerder dit jaar de type-test van Atlas Copco’s
ZR 55-750 watergekoelde, olievrije schroefcompressoren uitgerust
met geïntegreerde energieterugwinningssystemen. De testprocedure
omvatte de real-time meting van het toegevoerde elektrische
vermogen en het in de vorm van heet water uitgevoerde vermogen.
Vervolgens werden de uitkomsten van beide metingen met elkaar vergeleken.
Er is aangetoond dat onder de specifieke ontwerpomstandigheden
van 40 °C en 70% relatieve vochtigheid, het toegevoerde
elektrische vermogen voor 100% kon worden teruggewonnen.
Verschillende industriële processen hebben warm water tussen
70° en 90°C nodig.
toePassing
De elektrische energie die door een compressor wordt gebruikt,
wordt omgezet in warmte en gaat gewoonlijk in het systeem verloren.
De kunst is nu om deze warmte van alle componenten, te weten de
compressie-elementen, de oliekoeler, tussenkoeler en nakoeler, nuttig
te gebruiken. Het geïntegreerde energieterugwinningssysteem circuleert
daartoe koelwater door al deze componenten. Als resultaat
van de warmteoverdracht wordt heet water met een temperatuur van
maximaal 90 °C verkregen. Dit hete water kan in de industrie voor verschillende
doeleinden worden gebruikt.
Drastisch verlagen van brandstofverbruik
In de meeste industriesectoren kan heet water gebruikt worden voor de
verwarming van ruimtes, douche-inrichtingen en andere vergelijkbare
toepassingen. De industriesectoren die echter het meest hiervan zullen
profiteren, zijn die welke een continue behoefte hebben aan heet water
en stoom voor hun processen. Typische gebruikers van heet water en
stoom voor productieprocessen zijn o.a. voedsel- en melkverwerkende
bedrijven (koken, reinigen, steriliseren, smelten), de pulp- en papierindustrie
(in de autoclaaf en verdampers, voor het bleken en pulpen),
de textielindustrie (verven, stabiliseren van synthetische vezels), de
farmaceutische industrie (fermentatie en sterilisatie), raffinaderijen,
chemische- en petrochemische bedrijven (stoomdistillatie, verbeterde
terugwinning, stripping, heat tracing), energiecentrales (opwekking
van elektriciteit), cleanrooms (bevochtiging).
Het hete water of de stoom wordt in de regel gegenereerd met behulp
van industrieketels, die elektriciteit of brandstoffen zoals stookolie
of aardgas verbruiken. Door het gebruik van heet water uit de compressor,
hetzij direct of als voorverwarmd ketelvoedingwater, kan het
brandstofverbruik drastisch worden verlaagd of tot nul worden gereduceerd.
Dit levert een aanzienlijke energiebesparing op. n
197 - Lezersdienst
Verschillende industriële processen hebben ook stoom nodig met
verschillende temperaturen en druk.
178 - Dec 2009 - P 31