21.12.2017 Views

Industrial Automation 06 2017

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

Sectornieuws Opmerkelijk noviteiten <strong>2017</strong><br />

ABB - ACE - ADVANTECH - BECKHOFF - BEKO - BINTZ TECHNICS - BLOCK - BONFIGLIOLI - EASY SYSTEMS - EDUCATION CABINET - ENDRESS+HAUSER - EUCHNER - FANUC<br />

FESTO - GIBAS- IFM - IGUS - KROHNE - LAPP - LEUZE - NSK - MEWA - OMRON - PEPPERL+FUCHS - PILZ - RITTAL - SCHUNK - SIEMENS - SIGMATEK - SSI SCHAFER - WAGO - WERMA<br />

Combinatie van zelfrijdend<br />

voertuig en cobot<br />

maakte voor hen een conveyorsysteem dat het transport van de blaasmachine<br />

tot aan de afvulinstallatie automatiseert. De brandstofbussen<br />

zijn in eerste instantie niet meer dan een pad, een klein stukje plastic.<br />

De blaasmachine vult die pads met lucht tot ze hun definitieve vorm<br />

bereiken. Dan volgen ze een meterslang traject naar de afvulinstallatie,<br />

die eigenlijk vlak in de buurt staat. Waarom die op het eerste<br />

gezicht overbodige meters? Omdat er anders problemen opduiken<br />

als de vulmachine stilvalt. Want als deze stilligt, kunnen de bussen in<br />

de blaasmachine nergens naartoe. En in de blaasmachine lopen de<br />

temperaturen hoog op, met als gevolg dat de zestig bussen die daar<br />

vastzitten kapotgaan. Het nieuwe conveyorsysteem creëert dus naast<br />

een automatische flow ook een bufferruimte. Als de vulmachine nu<br />

stilvalt, kunnen de bussen in de blaasmachine tenminste allemaal weg.<br />

Dat betekent ook dat de operatoren de blaasinstallatie niet hoeven<br />

uit te schakelen. Want als dat gebeurt, duurt het natuurlijk een hele<br />

tijd voor die weer op de juiste temperatuur komt. En dit zou dubbel<br />

tijdverlies betekenen.<br />

Een van de blikvangers tijdens de FANUC Fan Days was ongetwijfeld de<br />

OTTO 1500. Dit zelfrijdend voertuig van OTTO, verdeeld door Romias,<br />

kreeg voor de gelegenheid een cobot met zich mee. Daar waar de AGV<br />

(automatisch geleid voertuig) vaste, vooraf gedefinieerde paden volgt<br />

heeft de SDV (zelfrijdend voertuig) het vermogen om zelf zijn route te<br />

bepalen. Kenmerkend voor de SDV is dat hij obstakels die op zijn pad<br />

komen ontwijkt. Door het gebruik van visuele referentiepunten, weet hij<br />

altijd waar hij is. OTTO is beschikbaar in twee uitvoeringen: OTTO 100 en<br />

OTTO 1500, die respectievelijk 100 en 1500 kg kunnen vervoeren. Door de<br />

combinatie met een cobot kan weer een nieuwe stap gezet worden om het<br />

productieproces zoveel mogelijk mens-onafhankelijk te maken.<br />

Conveyorsysteem vermijdt<br />

dat hele afvullijn stilligt<br />

App voor kostenbesparing<br />

NSK heeft een nieuwe berekeningsmodule voorgesteld waarmee<br />

gebruikers snel de mogelijke besparing op de ´total cost of ownership´<br />

kunnen berekenen. Nadat de app is gedownload kunt u de kosten van<br />

aankoop, installatie, onderhoud, vervanging, downtime en meer vergelijken<br />

tussen uw bestaande lageroplossing en een NSK lager. Het wordt<br />

steeds belangrijker om snel de totale kosten gedurende de levensloop te<br />

berekenen van componenten, rekening houdend met hun specificaties.<br />

Dit kan echter vaak een uitdaging zijn, omdat er veel variabelen zijn die<br />

meespelen in de levenscyclus van een component. Het specificeren van<br />

de meest kostenefficiënte lageroplossing is bijvoorbeeld geen exacte<br />

wetenschap. Tim Cains, European key accountmanager bij NSK, licht<br />

toe: “Lagers spelen een belangrijke rol in elke applicatie en een storing<br />

zal bijna altijd resulteren in downtime. Maar het kan ook erger, want<br />

ook duurdere componenten kunnen zo beschadigd raken. Door het<br />

kiezen voor lagers die zo lang mogelijk betrouwbaar werken, worden<br />

onderhouds- en reparatiewerkzaamheden tot een minimum herleid<br />

en is ongeplande downtime achter de rug. We hebben veel voorbeelden<br />

van succesverhalen, waarin we klanten duizenden pond per jaar<br />

hebben doen besparen, enkel door het aanbevelen en installeren van<br />

geschikte lagers.”<br />

Wat gebeurt er als er één deel van uw productielijn stilvalt? Bij PVG<br />

Liquids zou dat twee gevolgen hebben: een hele lijn die stilligt en het<br />

risico op beschadigde producten. PVG Liquids maakt deel uit van de<br />

PVG Group en is gespecialiseerd in kachelbrandstof. In hun site in Gent<br />

nemen zij het hele proces voor hun rekening: van de productie van<br />

de brandstof tot het vullen van de bussen. Easy Systems ontwierp en<br />

ia-online.be<br />

| 61

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!