IMS Messsysteme in Warmwalzwerken

IMS Messsysteme
Warmband Walzwerke

Präzision aus Leidenschaft,
Qualität aus Überzeugung und
Innovation aus Tradition
Röntgen-, Isotopen- und optische Messsysteme
des weltweit führenden Herstellers IMS stehen seit
1980 als Garanten für höchste Produktqualität bei der
Produktion und der Verarbeitung von Stahl, Aluminium
und Nichteisenmetallen.
Unsere berührungslos messenden und detektierenden
Systeme finden überall dort in der Stahl-, Aluminium- und
Nichteisenmetallindustrie ihren Einsatz, wo sorgfältigste
Materialprüfungen für die Gewährleistung höchster
Qualitätsansprüche gefordert werden – weltweit unter
härtesten Einsatzbedingungen der Messsysteme.
Sowohl in der Heißproduktion, wie Stranggussanlagen,
Warmwalzwerken oder Rohrwalzwerken, wo flimmernde
Oberflächen, Hitze, Schmutz und Feuchtigkeit an der
Tagesordnung stehen, als auch in Kaltwalzwerken
sowie Servicecentern messen und detektieren die hoch
technologisierten Messsysteme von IMS zuverlässig
und mit höchster Präzision.
Exakt reproduzierbare Messungen und Auswertungen
in Echtzeit optimieren Ihre Produktionsanlagen, steigern
die Produktqualität, bei gleichzeitiger Reduzierung der
Produktionskosten sowie der Ausschussrate.
MESSVERFAHREN / - AUFGABEN IM ÜBERBLICK
ELEKTROAKUSTISCHE/
MAGNETISCHE MESSSYSTEME
Innere Einschlüsse / Schalendefekte
Breite (Radar)
Dicke (Radar)
RADIOMETRISCHE
MESSSYSTEME
Dicke
Dickenprofil
(Bandkanten) Profil / Keil
Beschichtung
Beschichtungsquerprofil
Rohrwanddicke
Rohrwandprofil
Phasengehalt
OPTISCHE
MESSSYSTEME
Dicke
Breite
Position und Lage
Kantenrisse
Löcher
Feinstlöcher
Ebenheit / Planheit
Kontur und Durchmesser
Beschichtung
2D / 3D Oberflächeninspektion
QUALITÄTSDATEN-
MANAGEMENT MEVINET-Q
Datenarchivierung
Datenanalyse
Protokollierung
Produktionsverfolgung
Qualitätsbeurteilung
Reklamationsbeurteilung
KRAFTMESSSYSTEME
Bandzug / Bahnzug
Planheit
REGELUNGSSYSTEME
Beschichtung
Planheit AFC
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3

Warmband Walzwerke
Inhaltsverzeichnis
Einleitung
Messtechnologie in der Stahlindustrie ..................................................................................................
Entwicklung neuer Systeme – Kontinuität bei IMS ................................................................................
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Applikationen
Grobblech Walzwerke ............................................................................................................................
Warmband Walzwerke ...........................................................................................................................
Gießwalzanlagen ...................................................................................................................................
Steckelwalzwerke ..................................................................................................................................
Seite 8-9
Seite 10-11
Seite 12-13
Seite 14-15
Systembeschreibung
Dicken-Messsystem ..............................................................................................................................
Twin Set-Mittendicken-und Profilmesssystem ....................................................................................
Dreikopf-Dickenprofilmesssystem ........................................................................................................
MiniMaster-Dickenprofilmesssystem ...................................................................................................
MultiMaster-Dickenprofilmesssystem ..................................................................................................
Breiten-Messsystem .............................................................................................................................
Bandplanheits-Messsystem TopPlan ................................................................................................
Einsatzmöglichkeiten von
Isotopen- und Röntgenstrahlung ..........................................................................................................
Kühlung der Messsysteme .................................................................................................................
Grenzen überschreiten
durch Optimierung .................................................................................................................................
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MESSTECHNOLOGIE
FÜR WARMBAND WALZWERKE
Messtechnologie
in der Stahlindustrie
ENTWICKLUNG
FÜR WARMBAND WALZWERKE
Entwicklung neuer Systeme
Kontinuität bei IMS
Die Stahlindustrie fasziniert durch große Stoff- und
Energieströme, durch hohe Temperaturen, große Tonnagen
und Hochgeschwindigkeits-Produktionsanlagen.
Sie ist der klassische Prototyp einer Industrieproduktion
im Vollkontibetrieb.
Von einem modernen Werkstoff erwartet der Anwender
nicht nur hervorragende Verarbeitungs- und Gebrauchseigenschaften,
sondern auch eine hohe Lebensdauer,
Werterhaltung und Qualität. Nur technisch
überlegene Produkte sind am Markt erfolgreich – Stahl
mit höchster Präzision.
Stahl kann bei ständig steigenden Festigkeiten und
ver besserten Verformungseigenschaften immer dünner
produziert werden. Dabei werden die Abmessungstoleranzen
immer kleiner. Die veredelnden Beschichtungen
auf dem Stahl werden bei komplexerem
Schicht aufbau dünner und wirkungs voller. Das Werkstoffverhalten
und die mechanischen Abmessungen
sind über die gesamte Länge und Breite eines gewalzten
Stahlbandes nahezu konstant. Zur Realisierung dieser
hohen Anforderungen benötigt die Stahlindustrie
innovative, präzise Online-Messtechnik mit intelligen ten
Qualitätsmanagement- und Auswertesystemen.
Die hier beschriebenen Messverfahren und Technologien
sind ge meinsam mit optimierten Pro zess modellen,
präzise arbeitenden Regelkreisen und entsprechenden
Stellgliedern die wesentliche Voraussetzung zur Erzielung
der geforderten Produktqualität an schnell laufenden
kontinuier lichen Produktionsprozessen. Eine hohe
Verfügbarkeit und reproduzierbare Messergebnisse
sorgen für eine im Vollkonti betrieb unabdingbare hohe
Prozessstabilität.
Die IMS arbeitet permanent an der Entwicklung neuer
Messsysteme zur Verbesserung von Dicke, Dickenprofil,
Breite und Planheit in Walzwerken.
Parallel zu den anlagen technischen Maßnahmen wie
• hydraulische Anstellung
• schnelle Arbeitswalzen und Biegesysteme
• Verschiebewalzen in Verbindung mit mathematischen
Modellen für Walzkraft, Dickenprofil und
Planheit
werden die Messeinrichtungen in Bezug auf Genauigkeit,
Auf lösung und Zeitverhalten kontinuierlich optimiert.
Das Ausbringen und die Wirtschaftlichkeit bei der Produktion
von Grobblech und Warmbreitband hängen u.a.
von der Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen für
Dicke, Dickenprofil, Breite und Planheit ab. Die Idealvorstellung
ist ein Produkt mit gleicher Dicke und Breite
und einem konstant vorgegebenen Dickenprofil über
die gesamte Bandlänge – ein Produkt ohne Planheitsfehler
mit minimierten Restspannungen.
Heute kann die IMS Multifunk tions-Messsysteme zur
kontinuierlichen Messung folgender Größen anbieten:
• Brammendimension
• Breite
• Schopflänge
• Geschwindigkeit
• Länge
• Dicke
• Dickenprofil
• Temperatur
• Planheit
• 2D / 3D Oberflächeninspektion
• Coilwickelzustandsmessung
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APPLIKATIONEN
FÜR WARMBAND WALZWERKE
APPLIKATIONEN
FÜR WARMBAND WALZWERKE
Grobblech Walzwerke
Beispiel für die typische
Ausrüstung eines
Grobblechwalzwerkes
Brammendimension (Volumen / Gewicht)
Breite (Radar)
Dicke / Dickenprofil
Temperatur Bandmitte / Bandprofil
Geschwindigkeit / Länge
Ebenheit
3D Oberflächeninspektion
Außenkontur
Grobblech mit einer Dicke von 3 – 250 mm wird gegenwärtig
in nahezu allen legierten und unlegierten
Stahlsorten geliefert. Nicht nur bei der Herstellung des
max. 3 mm dicken Feinblechs, sondern auch bei der
Grobblech anfertigung kommen hoch technisierte Verfahren
zum Einsatz, wie etwa das normalisierende und
das thermomechanische Walzen.
Das Ergebnis ist ein Werkstoff, dessen mechanischtechnologische
Eigenschaften speziell auf den späteren
Einsatz in Bohrinseln, Pipelines, Brückenträgern,
Bagger schaufeln, Druckbehältern oder Schiffen zugeschnitten
sind.
Entsprechend aufwändig sind die Qualitätsprüfungen,
denen ein Grobblech im Rahmen der Abnahme unterzogen
wird. Gerade bei Walzprodukten muss eine
hohe Gleichmäßigkeit der mechanischen Eigenschaften
und Abmessungen über Produktlänge und -querschnitt
sichergestellt werden.
In diesem Beispiel für den typischen Aufbau eines Grobblechwalzwerkes
sind folgende Mess einrichtungen integriert:
• vor dem Walzgerüst wird ein Dickenmesssystem
eingesetzt
• hinter dem Walzgerüst wird ein Dreikopf- oder
Multikanalmesssystem zur Messung von Dicke,
Dickenprofil, Keil und Bombierung, Temperatur
und Temperaturprofil, Geschwindigkeit und Länge
eingesetzt
• zusätzlich ist das optische System TopPlan zur
Messung von Planheit, Säbel und Ski installiert –
dieses System kann vor oder hinter der Warmoder
Kaltrichtmaschine installiert sein
• optische Breitenmessung hinter dem Walzgerüst
und am Endprodukt
• in der Adjustage werden am kalten Produkt nochmals
zur Qualitätskontrolle die Blech abmessungen
überprüft
Die Profil- und Planheitsmess systeme werden oft
in Kombina tion hinter dem Walzgerüst eingebaut.
Die Messbereiche für die Dicke liegen üblicherweise
zwischen 2 und 150 mm, bei Breiten bis zu 5,5 m und
Geschwindigkeiten bis zu 7 m/s.
DETEKTIERUNG UND MESSGRÖSSEN
Radiometrisch Optisch Laser
Dicke
Profil und Keil
Höhenwert
Welligkeit
Ebenheit /
Planheit
Ski, Kopfform
Säbel
Breite
Temperatur
Oberfächeninspektion
Außenkontur
Brammendimension
Geschwindigkeit
Länge
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APPLIKATIONEN
FÜR WARMBAND WALZWERKE
APPLIKATIONEN
FÜR WARMBAND WALZWERKE
Warmband Walzwerke
Beispiel für die typische
Ausrüstung eines
Warmbandwalzwerkes
Brammendimension (Volumen / Gewicht)
3D Oberflächeninspektion
Breite (Radar)
Schopflänge / Breite
Geschwindigkeit / Länge
Dicke / Dickenprofil
Temperatur Bandmitte / Bandprofil
Planheit
2D Oberflächeninspektion
Coilwickelzustandsmessung
Seit über 40 Jahren rüstet die IMS Warmband Walzwerke
mit Bandprofilmesssystemen aus. Mittlerweile ist die 4.
Generation von Multikanal-Profilmesseinrichtungen im
Einsatz. Hierbei werden ausschließlich Röntgenmesssysteme
eingesetzt, die zusätzliche optische Komponenten
für die Messung der Lage, Breite, Kontur und
Planheit enthalten.
Die Röntgenmessung hat entscheidende Vorteile gegenüber
der Isotopenmessung. Sie ist jedoch begrenzt
durch die maximale Banddicke. Röntgentechnik wird
von der IMS seit 1998 in Warm breitbandwalzwerken
eingesetzt.
In diesem Beispiel für den typischen Aufbau einer Warmbreitbandstraße
sind folgende Mess einrichtungen der
IMS integriert:
• Breitenmessung vor der Vor straße
• Isotopen-Dickenprofilmessung hinter der Vorstraße
• Breiten- und Schopflängen messung und
-optimierung
• Multifunktionsmessgerät MultiMaster für Mittendicke,
Dickenprofil, Breite und Planheit hinter der
Fertigstraße
• Planheitsmessung TopPlan an der Fertigstraße
• Breiten- und Planheitsmessung am Haspel
• Temperatur- und Temperaturprofilmessung an
Vorstraße, Fertigstraße und Haspel
In der Vorstraße wird die Breite des Vorbandes eingestellt.
Eingangsgröße für die Breitenregelung ist die gemessene
Breite mit präzisem Ortsbezug zum Mess gut.
Zur Steuerung der Schopfschere werden beim letzten
Stich zusätzlich die Kopf- und Fußform des Vorbandes
erfasst und die Schopflängen bestimmt.
Die Systeme zur Bestimmung von Breite und Planheit
basieren auf der optischen Messtechnik, wäh rend die
Dicke und das Dickenprofil radiometrisch gemessen
werden. In der Regel sind hinter der Vorstraße Isotopenmesssysteme
und hinter der Fertigstraße Röntgenmesssysteme
eingesetzt.
Die dargestellte Konfiguration hat Backup-Funktionen
für Bandplanheit, Banddicke und Bandbreite. Somit ist
es möglich, Instandhaltungsarbeiten bei laufender Produktion
durchzuführen.
Dickenprofil-, Breiten- und Planheitsmessung TopPlan
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APPLIKATIONEN
FÜR WARMBAND WALZWERKE
APPLIKATIONEN
FÜR WARMBAND WALZWERKE
Gießwalzanlagen
Beispiel für die
typische Ausrüstung
einer Gießwalzanlage
Brammendimension (Volumen / Gewicht)
3D Oberflächeninspektion
Breite
Schopflänge / Breite
Geschwindigkeit / Länge
Dicke / Dickenprofil
Temperatur Bandmitte / Bandprofil
Planheit
2D Oberflächeninspektion
Coilwickelzustandsmessung
Mit der Einführung der Gießwalztechnologie im Jahre
1989 wurde die Basis für eine grundsätzliche Veränderung
der Warmbanderzeugung weltweit gelegt. In den
frühen 90er Jahren setzte sich diese Technologie am
Markt durch.
Die IMS hat diese Technologie von Beginn an begleitet
und wesent lich dazu beigetragen, die Produktqualität
zu steigern. Die bekannten Messverfahren aus den konventionellen
Warmband Walzwerken werden in Gießwalzanlagen
eingesetzt. Aufgrund der dünnen Abmessungen
bei hohen Walzgeschwindigkeiten wurden die
Messsysteme für diese Technologie angepasst.
Zusätzliche Wärmebelastungen an den Messsystemen
durch das Semi-Endlos-Walzen wurden durch geeignete
Maßnahmen eliminiert. Die Dickentoleranzen liegen heute
in einer Größenordnung, wie sie beim Kaltwalzen erreicht
werden.
Die Planheit von Bändern musste aufgrund der dünnen
Abmessungen im Produktionsprozess grundlegend
verbessert werden. Für den Einlaufteil der Fertig staffel
wurde das Messsystem MiniMaster entwickelt. Die im
Warmbandbereich eingesetzten Systeme werden für
schnelle Regelkreise im Level 1, sowie zur Unterstützung
der mathematischen Modelle für Profil, Breite, Kontur
und Planheit eingesetzt.
Zukünftig werden die Werte direkt beim Gießen an der
Dünnbramme gemessen und beurteilt.
In dem Beispiel der Gießwalz anlage sind mögliche
Einbauorte der verschiedenen Messsysteme dargestellt:
• Dickenprofilmessung MiniMaster zur Erfassung von
Mittendicke, Dickenprofil und Temperatur vor der
Fertigstaffel
• hinter der Fertigstaffel ist eine Dickenprofilmessung
Multi Master zur Erfassung von Mittendicke,
Dickenprofil, Breite, Planheit und Temperatur
integriert
• vor der Kühlstrecke wird die Planheitsmessung
TopPlan eingesetzt
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APPLIKATIONEN
FÜR WARMBAND WALZWERKE
APPLIKATIONEN
FÜR WARMBAND WALZWERKE
Steckel Walzwerke
Beispiel für die typische
Ausrüstung eines
Steckelwalzwerkes
Brammendimension (Volumen / Gewicht)
Breite
Schopflänge / Breite
Geschwindigkeit / Länge
Dicke / Dickenprofil
Temperatur Bandmitte / Bandprofil
Planheit
2D Oberflächeninspektion
Coilwickelzustandsmessung
Eine Steckelstraße besteht in der Regel neben einem
Quarto-Vorgerüst aus einem reversierenden Walzgerüst
und zwei, meist gasbeheizten Coilboxen, in denen das
Walzgut während des Walzprozesses auf Temperatur
gehalten wird.
Oftmals werden in einem Steckelwalzwerk sowohl Grobblech
als auch Warmbandprodukte mit Fertigungsdicken
ähnlich wie in einem Warmbreitbandwalzwerk gewalzt.
Trotz der beengten Einbauverhältnisse durch die ortsnahe
Anordnung der Coilboxen zum Walzgerüst wurden von
IMS konstruktiv angepasste Multi kanal-Profilmessgeräte
erfolgreich in verschiedenen Steckelwalzwerken eingesetzt.
Diese Messsysteme ermöglichen die simultane Messung
von Dicke, Profil, Breite, Temperatur und Planheit unmittelbar
im Auslauf des Gerüsts mit nur einem Mess system.
Im oben gezeigten Beispiel einer Steckelstraße sind
folgende Mess einrichtungen der IMS integriert:
• Isotopen-Dreikopfprofilmessung hinter dem
Vorgerüst
• Isotopen- oder Röntgendickenmessung zwischen
Coilbox 1 und Steckelgerüst
• Multifunktionsmessgerät MultiMaster für Dicke,
Dickenprofil, Breite und Planheit zwischen
Steckelgerüst und Coilbox 2
• Planheitsmessung TopPlan im Auslauf des
Steckelwalzwerkes vor der Kühlstrecke
• Temperatur- und Temperaturprofilmessung
sind an jeder Messstelle möglich
Vorgerüst
Kühlstrecke
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SYSTEMBESCHREIBUNG
FÜR WARMBAND WALZWERKE
Dicken-Messsystem
Twin Set-Mittendickenund
Profilmesssystem
SYSTEMBESCHREIBUNG
FÜR WARMBAND WALZWERKE
Ein Twin Set besteht aus zwei einzelnen Messsystemen.
Auf der Messguteinlaufseite befindet sich eine Dickenmessung,
die die Mittendicke des Bandes erfasst. In
unmittelbarer Nähe befindet sich in Messguttransportrichtung
eine zweite Dickenmessung in traversierender
(bewegender) Ausführung.
Ein Twin Set System stellt eine preisgünstige Alternative
dar, mit der eine korrekte Dickenprofilmessung unter
folgender Bedingung realisierbar ist: Das Messgut muss
an beiden Messorten planparallel auf dem Rollgang
(Passline) liegen, da jegliche Bandkontur zu nicht kompensierbaren
Mess fehlern führen würde.
Dickenmesssystem
Die Dickenmessung dient zur präzisen Erfassung der
Dicke des Messgutes in der Rollgangsmitte. Die gemessene
Dicke wird an die übergeordnete AGC-Dickenregelung
weitergeleitet, um eine spezifische und konstante
Dicke über die Messgutlänge zu erzielen.
Die Dickenmessung kann optional als Dickenprofilmessung
ausgeführt werden. In diesem Fall traversiert der
Messbügel kontinu ierlich zwischen den beiden Messgutkanten.
Da es nicht möglich ist, zeitgleich die Mittendicke und
das Profil zu messen, darf sich die Messgutposition bei
der Profilaufnahme nicht verändern oder die Dickenvariation
in Längsrichtung ist vernachlässigbar klein.
Als Strahlenquellen können abhängig vom Messbereich
Isotopen- oder Röntgenquellen ein gesetzt werden.
Bei freier Wahl wird den Röntgenquellen insbesondere
aufgrund der höheren Messgenauigkeit der Vorzug
gegeben.
Während der Messung bewegt sich dieser Messbügel
kontinuierlich von einer Messgutkante zur gegenüberliegenden
Messgutkante. Hierdurch wird das Mess gutprofil
über die Messgutbreite erfasst. Die traversierende
Dickenmessung kann auch im feststehenden Betrieb als
Dickenmittenmessung genutzt werden.
Das Messsystem misst folgende Größen:
• Mittendicke
• Mittentemperatur
• Dickenprofil, Keil und Bombierung
• Temperaturprofil
Das Dickenprofil berechnet sich aus der Differenz von
Mittendicke und Profilmessung beider Dickenmesssysteme.
Dabei wird der Bandlängenbezug zwischen den
beiden räumlich getrennten Mess orten berücksichtigt.
Weiterhin muss berücksichtigt werden, dass die Anzahl
der gemessenen Dickenquerprofile je nach Messgutlänge
und Transportgeschwindigkeit auf ein bis fünf
Messungen limitiert ist. Eine Online-Profilregelung ist
aufgrund der relativ langen Aktualisierungszeit nicht
möglich. Des Weiteren werden Änderungen des Dickenprofils
und damit Änderungen von Keil und Bombie rung
über die Messgutlänge unter Umständen nur unzureichend
erfasst.
Entsprechend der Strahlengeo metrie werden in der
Regel nur ein bis zwei in Transportrichtung angeordnete
Detektoren ver wen det, um die geforderte Dickenprofilauflösung
mit einem kleinen Messfleck in
Querrichtung zu realisieren. Dabei wird das höhere statistische
Rauschen auf dem Dickensignal bei geringerer
Detektoranzahl vernachlässigt.
Zur präzisen Erfassung des Dicken profils ist es erforderlich,
die variierende Mittendicke in Längs richtung des
Messguts zu berücksichtigen.
Bei Nutzung von Röntgenquellen bietet es sich an, die
Dickenmessung mit einer Bandlage winkel kompensation
auszurüsten. In diesem Fall wird auch ohne vor liegenden
Bandzug bei fliegendem, welligem oder schräg liegendem
Messgut präzise gemessen.
Twin Set-Mittendicken- und Profilmesssystem
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SYSTEMBESCHREIBUNG
FÜR WARMBAND WALZWERKE
Dreikopf-Dickenprofilmesssystem
MiniMaster-
Dickenprofilmesssystem
SYSTEMBESCHREIBUNG
FÜR WARMBAND WALZWERKE
Dreikopf-Dickenprofilmesssystem
Das Profilmesssystem wird als kostengünstige Lösung
insbesondere bei Gießwalzanlagen eingesetzt und dient
zur Messung von:
• Mittendicke
• Dickenprofil, Keil und Bombierung
• Breite
• Temperatur
Im oberen Ausleger des Mess bügels ist eine Isotopen-
Strahlenquelle integriert, im unteren Ausleger befinden
sich bis zu 13 Detektoren (Ionisationskammern).
Die Messung befindet sich vor der Fertigstraße und dient
zur Vorsteuerung des Walzprozesses. Bei Gießwalzanlagen
werden Fehler aus dem Stranggussbereich unmittelbar
erkannt, insbesondere Vormate rial mit Keilbildung
und Anoma lien im Dickenprofil. Auch in konven tionellen
Warmbandwalzwerken werden die se Fehler erkannt, die
aus der Vorstraße resultieren.
Ein besonderes Leistungsmerkmal der Dickenprofilmessung
MiniMaster ist der traversierende Messbügel,
der eine gleichzeitige Erfassung von Mittendicke und
Querprofil ermöglicht. Des Weiteren reduzieren sich die
Traversierzeiten und damit die Zykluszeiten der Profilmessung
durch Einsatz einer Vielzahl von Detektoren in
Breitenrichtung.
Der Messbügel bewegt sich kraftschlüssig an einer
Zahnstange, die an einem Fahrträger montiert ist. Dieser
Träger befindet sich mit seinen erforderlichen Stützen
außerhalb des Rollgangs. Somit ist die gesamte Fahrkonstruktion
einschließlich Fahrantrieb im geschützten
Bereich montiert und nicht den rauen Umgebungsbedingungen
ausgesetzt.
Das Dreikopf-Dickenprofilmess system ist das Standardsystem
für ein Grobblechwalzwerk und misst folgende
Größen:
• Mittendicke, Kantendicken, Keil und Bombierung
• Dickenprofil
• Breite
• Temperatur
• Länge
Drei Messköpfe sind in einem C-Mess bügel integriert.
Davon be finden sich zwei verfahrbare Mess köpfe
(Kantenmessköpfe) an den Außenseiten und ein feststehender
in der Mitte. An jedem Messkopf ist eine
Temperatur messung adaptiert.
An den äußeren Messköpfen zur Detektierung der Bandkanten
sind zusätzlich CCD-Kameras zur Erfassung
der Kantenlage adaptiert. Damit wird die Bandbreite
des Materials bestimmt. Zur Belichtung der optischen
Sensoren wird bei einer Messguttemperatur von über
750 °C die Eigenstrahlung des Bandes genutzt. Bei
Band temperaturen unter 750 °C wird das Auflichtverfahren
über eine projizierte Laser linie genutzt.
Ein adaptives Lasersystem im oberen Teil des Gesamtsystems
misst permanent die Länge des Materials.
Dadurch können Dicken-, Breiten- und Temperaturwerte
bandlängen bezogen zugeordnet werden.
Im Normalbetrieb befinden sich die Kantenmessköpfe
in einem vorgegebenen, fixen Abstand zur Materialkante.
Aufgrund horizontaler Bandbewegungen, Säbelbildung
und / oder Breitenänderung des Materials wird
eine Nachführung der Kantenmessköpfe auf die vorgegebene
Sollposition erforderlich. Dabei wird die Lage
beider Messgutkanten kontinuierlich über das optische
Kamera system erfasst, so dass die Kantenmessköpfe
ggf. neu positioniert werden können. Die Breite wird aus
der Differenz von Kanten position und dem Abstand der
Messköpfe berechnet.
Materialgeschwindigkeit und relativ kurze Materiallängen
erlauben es in aller Regel nicht, eine vollständige Querprofilfahrt
durchzuführen. Daher erfolgt die Aufnahme
eines Quer profils nur an ruhenden Objekten.
MiniMaster-Dickenprofilmesssystem
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SYSTEMBESCHREIBUNG
FÜR WARMBAND WALZWERKE
MultiMaster-
Dickenprofilmesssystem
Breiten-Messsystem
SYSTEMBESCHREIBUNG
FÜR WARMBAND WALZWERKE
Für die Berechnung der Schopf länge werden eine
Vielzahl von Parametern berücksichtigt:
• Sicherheits- und Probenzuschläge
• min. und max. Schopflängen
• Breitenverlauf, sowie insbesondere diverse Kopfund
Fußformen, wie z.B. Fischschwanz, Zunge und
deren Symmetrieeigenschaften in Längen- und
Breitenrichtung
Breiten-Messsystem mit positionierbaren Kameras
Die Messsysteme sind so konzipiert und konstruiert, dass
ein Einsatz unter extremen Umgebungs bedingungen
möglich ist. Die Kameras arbeiten mit extrem hohen
Abtastraten, so dass der Einfluss von Wasser, Dampf
und Zunder kaum Einfluss auf das Mess ergebnis hat.
Statistische Aus werteverfahren sorgen für eine weitere Plausibilisierung
der Mess daten.
MultiMaster-Dickenprofilmesssystem
Das Multi Master-Dickenprofilmesssystem ist das umfangreichste
Messsystem unter den Multikanalprofilmesssystemen.
Die früher verwendete stereoskopische
Anordnung von Strahlenquellen und Detektoren
ist durch das Laser system LasCon – zwei Laser linien mit
CCD-Matrixkamera – ersetzt und optimiert worden. Die
Dickenprofilmessung erfasst folgende Größen:
• Dicke
• Dickenprofil, Keil und Bombierung
• Breite
• Planheit
• Messgutlage und Messgutkontur in Quer- und
Längsrichtung (Walzrichtung)
• Temperatur, optional Tempe raturquerprofil
• optional Geschwindigkeit und Länge
Im oberen Teil des Messbügels befinden sich die beiden
Röntgenstrahlenquellen und zwei Laser systeme.
Im unteren Teil befin den sich Detektoren, die mit der
Mess ebene auf einer Linie liegen. Der Einbau eines
Überleittisches zwischen zwei Rollgangsrollen ist nicht
erforderlich.
Weitere Vorteile dieses Systems sind:
• präzise Ermittlung von Band lage und Bandkontur in
Bandlängs- und Bandquerrichtung
• Ermittlung der Bandbreite und Mittenverschiebung
unter Berücksichtung der Querkontur
• Kompensation von Quer- und Längswinkeln in der
Radio metrie – das weltweit einzige System, das
auch die Längswinkel erfasst und kompensiert
Diese Profilmesssysteme sind in modernen Warmbandund
Steckel walzwerken eingesetzt, die höchste Ansprüche
an die Produktqualität stellen.
MultiMaster in Isotopen-Ausfüh rung werden in Grobblechstraßen
und Vorgerüsten von Warmbreitbandstraßen
eingesetzt.
Optische Messsysteme haben bei der IMS eine lange
Tradition. Wir fertigen Ein- oder Mehrkamera systeme zur
Erfassung von Breite, Lage, Position und Durchmesser
warmgewalzter Produkte. Die angewandten Messverfahren
sind von der Applikation abhängig. Als Detektoren
werden CCD-Kameras eingesetzt, die entweder
fest in Gehäusen eingebaut oder auf einer Lineareinheit
positionierbar sind.
Je nach Material temperatur wird zur Belichtung der
Detektoren die Eigenstrahlung des Messgutes genutzt
oder eine Gegenlichtquelle nach dem Schattenrissprinzip
eingesetzt. Alternativ kommen aber auch Laser zur
Anwendung, die im Auflichtverfahren die Objektkonturen
verstärken.
Durch den Einsatz leistungsstarker Kameras, moderner
Rechnertechnik mit hohen Übertragungsgeschwindigkeiten,
sowie Laser lichtquellen sind folgende zusätzliche
Funktionen in das Gesamt system inte grierbar:
• Detektierung von Löchern und Kantenrissen
• 3D-Erfassung der Bandposition im Messspalt
• Messung von Brammenkantenkonturen
• Erfassung von Kopf- und Fußformen bei Blechen
und Vorbändern zur Schopflängen bestimmung
Messgut
Messhaus
Gebläseluft-Überdruck
im Messhaus
CCD-Kamera
Lineareinheit
Messhaus einer Bandbreiten messung an der Vorstaße
Messhaus -
klappe
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SYSTEMBESCHREIBUNG
FÜR WARMBAND WALZWERKE
TopPlan
Bandplanheits-Messsystem
EINSATZMÖGLICHKEITEN
ISOTOPEN- UND RÖNTGENSTRAHLUNG
Einsatzmöglichkeiten von
Isotopen- und Röntgenstrahlung
Röntgenröhre
Ionisationskammer
Strahlerbehälter
Zur Messung der Planheit setzt die IMS ein optisches
Messsystem ein, das nach dem Prinzip des Rasterprojektionsverfahrens
arbeitet. Dieser Messsystemtyp wird
unter dem Namen topometrische Bandplanheits-Messsystem
TopPlan geführt.
Im Warmbandwalzwerk und in der Gießwalzanlage werden
die Planheitswerte hinter der Fertig staffel erfasst
und an die über geordnete Profil- und Planheits regelung
übermittelt. Für die Erfassung steht nur ein kurzer Zeitraum
zur Verfügung, bis der Haspelbandzug einsetzt.
Die Mess werte müssen daher unmittelbar nach Einlauf
des Bandkopfes in den Messspalt hochgenau für den
Eingriff der schnellen Regelung zur Verfügung stehen.
Im Vergleich zu herkömmlichen Laser systemen sind bis
zu 60 Mess spuren in Bandbreitenrichtung verfügbar.
Im Grobblechwalzwerk werden hohe Anforderungen
nicht nur an die Planheit, sondern insbeson dere auch
an die Ebenheit gestellt. Ziel ist ein planparalleles Blech
ohne Wölbungen, Welligkeiten, Skibildung oder Verdrillungen.
Typische Messorte für den Einsatz von Ebenheitsmessungen
sind:
• hinter dem Reversiergerüst
• hinter der Warmrichtmaschine
• hinter der Kaltrichtmaschine
• in Adjustagelinien
• an Inspektionstischen oder -linien
In der Adjustage und bei der Materialinspektion werden
sehr hohe Anforderungen an die Mess genauigkeit der
Höhenverteilung der Blechoberfläche gestellt, da hier
das Endprodukt entsprechend der angewandten Norm
manipuliert bzw. verifiziert wird.
Als Strahlenquelle werden Isotopenstrahler und Röntgenröhren
eingesetzt.
Isotopenstrahler emittieren mono chromatische Strahlung.
Röntgenröhren hingegen emittieren ein Energiespektrum,
das im Wesentlichen von der angelegten
Röhren hochspannung abhängig ist. Aufgrund der erreichbaren
Strahlungsenergie wird die Röntgentechnik
bei Stahl nur bis 50 mm Dicke eingesetzt. Für
die Messung höherer Dicken ist die Röntgentechnik
unwirtschaftlich.
In Warmbandstraßen werden im Bereich der Vorstraße
Isotopen-Messsysteme eingesetzt. Im weite ren Verlauf
sind Röntgensysteme in der Fertigstraße und am Haspel
im Einsatz, um das Dickenprofil zu messen.
Röntgensysteme von IMS werden aus folgenden Gründen
mit einer fest eingestellten Hochspannung betrieben:
• Erhöhung der Lebensdauer der Röntgenröhre
durch gleichbleibende Belastung
• geringe Belastung der Röntgenröhre durch
niedrige Betriebsparameter;
Nennwerte:
3 kW, 225 kV, 10 mA;
typische Istwerte:
0,4 kW, 155 kV, 2,5 mA
• kein Driften der Röhre durch Temperaturänderungen
bei Anpassung der Hochspannung
Radioaktive Strahlung oder Röntgenstrahlung kann
mit unterschiedlichen Technologien detektiert werden,
z.B. mit Szintillationszähler, Halbleiter und I on isa -
tionskammern.
IMS setzt nur Ionisationskammern ein, da sie folgende
entscheidende Vorteile bieten:
• sehr hohe Empfindlichkeit und damit hohe Signalausbeute
über einen weiten Bereich der Strahlungsenergie
von ca. 5 keV bis 1 MeV
• unempfindlich gegen Umwelteinflüsse und Temperaturschwankungen
im Umfeld
• hohe Lebensdauer, da Ionisa tionskammern keinem
Verschleiß unterliegen
• unkritisch bei maximaler und direkter Strahlung;
die Strahlung muss nicht zum Schutz der Kammer
durch zusätzliche Absorber geschwächt werden
• Bauform, Kammervolumen, Gasart, Gasdruck, usw.
können der Messaufgabe angepasst werden
Strahlenquelle Röntgenröhre Isotop
Strahlungsenergie
max. Dicke (Stahl)
Zeitkonstante
Messfleck
20 – 130 keV
0 – 50 mm
1 – 5 ms
2 mm
662 keV
0 – 150 mm
25 ms
25 mm
TopPlan Bandplanheits-Messsystem
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KÜHLUNG
DER MESSSYSTEME
Kühlung der Messsysteme
Grenzen überschreiten
durch Optimierung
IMS MESSSYSTEME
FÜR WARMWALZWERKE
Bedingt durch die hohe Strahlungs wärme des Messgutes
wäh rend des Walzprozesses in Warm- und Grobblechwalzwerken
ist es erforderlich, die Messsysteme zu
kühlen. Um den hohen ther mischen Beanspruchungen
über viele Jahre hinweg zuverlässig standzuhalten, setzt
die IMS wassergekühlte, doppelwandige C-Messbügel
und Schutzgehäuse ein, die in der Regel aus Edelstahl
gefertigt sind.
Der Einsatz von Röntgentechnik in den Messsystemen
erfordert eine zusätzliche Kühlung der Röntgenröhren,
da bei der Erzeugung von Röntgenstrahlen sehr hohe
Temperaturen an den Röhren entstehen.
Die Kühlung der Messstelle und der Röntgenröhre erfolgt
über geschlossene Sekundärwasserkreisläufe in
einem von der IMS entwickelten und gefertigten Versorgungsschrank.
Der Sekundärkreis ist für die getrennte
Kühlung von Messbügel, Röntgenröhre und weiteren
Komponenten ausgelegt. Dabei wird die Wärme über
einen Edelstahlplattenwärme tauscher über den kundenseitigen
Primärwasserkreis abgeführt. Die notwendigen
Kühlmengen werden thermostatisch gesteuert und sind
temperatur-, druck- und durchflussüberwacht.
IMS-Messeinrichtungen werden in Warmband
Walzwerken unter härtesten Umgebungsbedingungen
eingesetzt und zeichnen sich durch eine sehr
hohe Anlagenverfügbarkeit aus.
Durch Anwendung modernster Röntgentechnik und den
Einsatz von schnellen und hochpräzisen Detektoren erzielen
die IMS-Mess systeme überaus hohe Messgenauigkeiten
bei sehr kleinen Mess zeitkonstanten und machen sie
zu High-Tech-Systemen in der industriellen Messtechnik.
Die beschriebenen Messverfahren und Technologien sind
gemeinsam mit optimierten Prozessmodellen und präzise
arbeitender Steuer- und Regeltechnik wesentliche Voraussetzungen
zur Erzielung der geforderten Produktqualität
in schnell laufenden kontinuierlichen Produktions prozessen.
Ein anlagenübergreifendes Qualitätsmanagement
ermöglicht eine prozessüber greifende Optimierung.
Durch permanente Weiterentwicklungen werden neue
Ziele erreicht. Das heute technisch Machbare wird morgen
bereits alltägliche Praxis sein und mög licherweise schon
übermorgen durch völlig neue Technologien ersetzt.
Versorgungsschrank
Thermoelemente messen im Mess bügel und in den
Schutzgehäusen die aktuellen Betriebstempera turen. Bei
Grenzwertüberschreitungen werden Warnungen bzw.
Störungen an das Leitsystem übermittelt.
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MEVIweb
Human Machine Interface (HMI)
MEVIweb
Im Hause IMS entwickelte Anwendersoftware mit
ausgezeichneter User Experience
Die beeindruckende Performance aller IMS Messsysteme
definiert sich nicht ausschließlich durch deren zuverlässige
Funktionsfähigkeit, konstant exakte Messergebnisse
und ihre beeindruckende Lebensdauer. Auch
die äußerst komfortable Benutzerfreundlichkeit ihrer
Steuer- und Regelungssoftware ist ein wichtiger Faktor
für den Erfolgszug unserer radiometrischen- und optischen
Messsysteme.
MEVIweb steht hier für die logische Weiterentwicklung
des bekannten und bis dato eingesetzten Automatisierungssystems
MEVInet. Im Hause IMS entwickelt, setzt
dieses Human Machine Interface auf neueste Technologiestandards,
die stets den User und dessen individuelle
Anforderungen in den Fokus setzt.
Als Automatisierungssystem der neuesten Generation
erfüllt MEVIweb unter Nutzung aktuellster Soft- und
Hardwaretechnologien die Aufgaben:
• Messen
• Steuern
• Regeln
• Visualisieren
• Qualitätsmanagement
Neben der präzisen Messtechnik wurde bei der Entwicklung
besonderer Wert auf die Diagnose- und Instandhaltungsunterstützung
einschließlich der Möglichkeit einer
Ferndiagnose gelegt. Die Programmierung erfolgt mit
Bausteinen nach IEC 61131 des Systems logi.CAD, bei
der standardisierte Betriebssysteme sowie Schnittstellen
eingesetzt werden.
Unseren Kunden stehen für ihre individuellen
Anforderungen an die Steuer- und Regelungssoftware
folgende Softwareerweiterungspakete
zur Verfügung:
• Q Lite
• Q Basic
• Q Professional
• Q Data Exporter *
• SPS Programmierung
* (nur mit Q Lite, Basic oder Professional einsetzbar)
ÜBERZEUGENDE USABILITY DURCH:
• Einsatz aktueller Technologien (JavaScript,
NodeJS, HTML5, CSS, JSON)
• Offene Kommunikation mit standardisierten,
nicht-proprietären Schnittstellen
• Große Testabdeckung mit Unit Tests,
Integrations-Tests und Simulation
• Skalierbarkeit
• Plattformunabhängigkeit (Reduzierung von
Abhängigkeiten)
• Einheitliche Konfigurationstools & verbesserte
User Experience
• Konfiguration über das Web
• Verwendung von Smartphones und Tablets ist
möglich
• Modernes Erscheinungsbild mit verschiedenen,
anpassbaren Themes
• Übersichtlich strukturierte, bedienerfreundliche
Oberfläche
• Erweiterte Funktionalität

IMS als Vorreiter
Seit der Firmengründung im Jahre 1980 stellt sich IMS erfolgreich den stetig wachsenden
Anforderungen der Walzwerksindustrie an hochpräzise Messsysteme.
Das Ergebnis: Ein Produktportfolio hoch performanter, berührungslos detektierender
Systeme, das sämtliche in Ihren Walzstraßen und Prozesslinien anfallenden
Messaufgaben abdeckt. Herausragende Systementwicklungen, von denen IMS
zahlreiche weltweit als erster Hersteller auf den Markt gebracht und sich damit
als Marktführer etabliert hat.
1981 – 1983
Ablösung der herkömmlichen
analogen Technologien
durch die Entwicklung
von Mikroprozessortechniken
(1981) sowie der
Inbetriebnahme des ersten
optischen Breitenmesssystems
(1983)
1988 FIRST
2. Generation
Multikanal-Profilmesssystem
Markteinführung der zweiten
Generation monoskopischer
Isotopen-Dickenmesssysteme
(Gammastrahlung) für Flachprodukte
1995 FIRST
3. Generation Multikanal-
Profilmesssystem
Markteinführung der ab der 3.
Generation auf Röntgenstrahlung
basierenden Dicken-Messsysteme
für Flachprodukte
1997 FIRST
Markteinführung
Bandkantenprofilmesssystem
Edge
Drop
Das erste radiometrische
Bandkantenprofilmesssystem
für die hochauflösende
Messung von
Banddicke, Keil und
Bandquerprofil wird
in Betrieb genommen
2001 FIRST
Markteinführung
Bandplanheits-
Messsystem
TopPlan
Präsentation des
dreidimensional und
berührungslos messenden,
optischen
Bandplanheits-
Messsystems
TopPlan
2008 FIRST 2014 FIRST
Entwicklungsstart
surcon 3D Oberflächeninspektionssystem
Als erster Hersteller weltweit
entwickelt IMS ein 3D Oberflächeninspektionssystem,
welches in der Lage ist mittels
Laserschnittverfahren die
Oberflächenqualität von Brammen
oder Knüppeln selbst
bei Temperaturen von über
1.000°C zu detektieren
2010
Markteinführung Knüppel-
Konturmessung
Das erste Messsystem für
die Dimensionsmessung
von heißen Knüppeln und
Profilen wird erfolgreich in
Betrieb genommen
Markteinführung Camera-
Cluster-Systeme (CCS)
Erster Einsatz der kompakten
Camera-Cluster-Systeme (CCS)
für die Breite, Loch und Kantenrisserkennung,
Streifenbreitenmessung,
Planheits- und
Ebenheitsmessung, Tafelgeometriemessung
sowie Feinstlochsuche
2017 FIRST
Erster Einsatz XRD
Phasengehaltsmessung
Erfolgreiche Inbetriebnahme
des ersten, auf
Röntgenbeugung
basierenden
Online-Phasengehaltsmesssystems
in einer Feuerverzinkungslinie
2020
Erster Einsatz
Laserdickenmesssystem
Das erste Laserdickenmesssystem
für Kaltband wird in einer
Längsteilscherenlinie erfolgreich
installiert und in Betrieb
genommen
2022 FIRST
Entwicklung magnetische
Bandplanheitsmessung
Alternativ zu herkömmlichen
Planheitsmessrollen
entwickeltes, magnetisches
Bandplanheitsmesssystem
für zugbehaftetes Band
1981
2002 FIRST
HEUTE
1984 FIRST
1. Generation Multikanal-
Profilmesssystem
Markteinführung der
ersten Generation monoskopischer
Isotopen-
Dickenmesssysteme
(Gammastrahlung) für
Flachprodukte
1990
Markteinführung Rohrdicken-Messsystem
Das erste, hoch performanten
Messsystem für
die berührungslose,
kontinuierliche Messung
von Rohrdicke, Geometrie,
Kontur sowie Position
wird erfolgreich in Betrieb
genommen
1996
1999
Entwicklung moderner
Röntgenkomponenten
Hausinterne Entwicklung von
speziell für den Einsatz in IMS
Messsystemen optimierten Röntgengeneratoren
und Steuergeräten
Markteinführung
Beschichtungsmesssystem
IMSpect
Inbetriebnahme des ersten,
optischen Beschichtungsmesssystems
für
die Bestimmung der
Auflagendicken bei Vorund
Nachbehandlungen
mit Chromaten, Titan,
Zirkonium-Verbindungen
sowie bei chromfreien
Vorbehandlungen
Erster Einsatz Datenarchivierungssystem
MEVInet-Q
Die erste Version des mit skalierbarer
Software ausgestatten Datenarchivierungssystems
MEVInet-Q für die automatisierte
Erfassung und Visualisierung
von relevanten Messdaten kommt zum
Einsatz
2009 FIRST
2013
2015 FIRST
Erster Einsatz
Radarbreitenmessung
Erstmals wird ein speziell für den
Einsatz unter widrigsten Umgebungsbedingungen
in Warmwalzwerken
entwickeltes, auf Radartechnik
basierendes Messsystem
in Betrieb genommen
Produktionsstart
XR-Dickenmesssystem in den USA
Die US-amerikanische Tochter IMS Systems,
Inc. startet mit der Produktion von Röntgen-
Dickenmesssystemen in überarbeiteter Form als
kompakte, modulare Lösung für die Messung der
Banddicke in Kaltwalzwerken und Prozesslinien
Weiterentwicklung Datenarchivierungssystem MEVInet-Q2
Optimierung der Qualitätsdatenarchivierung MEVInet-Q sowie deren automatisierter
Bewertung von Messdaten im Rahmen der Qualitätssicherung
über den gesamten Produktionsprozess vom Warmband, über Kaltband, der
Materialveredlung bis hin zur Adjustage
Markteinführung Röntgen-Kompaktgenerator mit Steuergerät
Der Einbau des zu einem Bauteil kombinierten Röntgen-Kompaktgenerators
und des Steuergeräts in Messbügel vereinfacht die Installation, ermöglicht
eine schnellere Regelung sowie einen störungsfreien Betrieb des Systems
2019 FIRST
2021 FIRST
Erster Einsatz
Radar-Dickenmesssystem
Speziell für die rauen Umgebungsbedingungen
in Warmwalzwerken
entwickelt wird das erste
Radar-Dickenmessystem in einer
Steckel-Mill in Betrieb genommen
Entwicklung des Inclusion
Detection System (IDS)
Das auf dem magnetischen
Streufluss-Prinzip basierende,
speziell für die Früherkennung von
inneren Defekten und Schalendefekten
in kaltgewalzten
Bandstählen entwickelte Inclusion
Detection System (IDS) wurde
bereits erfolgreich in Betrieb
genommen

Der Weg in die Zukunft
Wir bei IMS verstehen uns als selbstlernende Organisation, deren
Unternehmenskonzept auf eine dauerhaft hohe Wissenskompetenz
ausgerichtet ist, die gleichzeitig die Basis für unsere hochentwickelten
Messsysteme bildet: Berührungslos detektierende Systeme, die durch
ihre innovativen und kundenspezifischen Entwicklungen häufig nicht
nur der Zeit den entscheidenden Schritt voraus sind, sondern auch dem
Wettbewerb.
Ein Marktvorteil, den wir nur in enger Kooperation mit unseren Kunden als
Partner erzielen und dauerhaft garantieren können. Denn die konkreten
und individuellen Problemstellungen unserer Kunden sind unsere
Herausforderungen für ständige Neuentwicklungen von hochentwickelter
Technik, die dank präziser und gleichzeitig robuster Mechanik härtesten
Bedingungen widersteht. Starke Partner aus Forschung und Technik
vervollständigen unser Kompetenzteam. Das Ergebnis: Präzisionsanlagen
auf höchstem Niveau für optimal überwachte Prozesse in Warmwalzwerken,
Kaltwalzwerken und auch in Servicecentern.
Weltweiter
24/7-Service
Als Weltmarktführer für Messsysteme
wissen wir: Hochpräzise Technik erfordert
maximales Qualitätsdenken.
Dies gilt auch für unseren leistungsstarken
und umfassenden Service,
der unsere Messsysteme zu einer
echten Full-Business-Lösung komplettiert.
Weltweiter Service rund um die Uhr – den wir
unseren Kunden durch unsere strategisch global
verteilten IMS Service-Center bieten und garantieren.
Bereits vor Auslieferung des neuen Messsystems
haben Ihre Mitarbeiter die Möglichkeit einer intensiven
Schulung in unserer hauseigenen Akademie für die
optimale Integration des Systems in Ihre Prozessabläufe
und performante Bedienung von Beginn an. Um
die Wartung, Reparatur und eventuell benötigte Ersatzteile
für die konstant reibungslose Funktion innerhalb
Ihrer Produktionskette kümmert sich selbstverständlich
unser Service-Team.
Mittels Fernwartung auf höchstem technologischen
Niveau sind wir in der Lage, Fehlerdiagnosen unmittelbar
bei Bedarf durchzuführen und garantieren die
umgehende, kompetente Unterstützung Ihrer Mitarbeiter
vor Ort. Ihr Vorteil: Eine optimale Lebensdauer aller
Komponenten, während die Systeme parallel den sich
stetig weiterentwickelnden, technischen Anforderungen
angepasst werden und bleiben.
Mit den drei Servicepaketen – Basis, Silber und
Gold – bieten wir Ihnen genau den auf Ihre Anforderungen
und Bedürfnisse abgestimmten Service. Der
Support über unsere gebührenfreie 24/7-Telefonhotline
ist bereits Bestandteil unseres Basispakets, ab dem
Silber-Service steht Ihnen der direkte Remote-Support
zur Verfügung. Unser IMS Gold-Service als Rundumsorglos-Paket
schließlich, gewährleistet bei Störungen
den Einsatz unserer Servicetechniker vor Ort sowie
die Ersatzteilverfügbarkeit und Lieferung in weniger als
24 Stunden.
Sie wünschen ein anlagenspezifisches Angebot?
Gerne! Sprechen Sie uns einfach an.

„Verantwortung bedeutet,
sich fehlende Nachhaltigkeit
selbst vorzuhalten.“
(Ronny Boch, Geologe, freier Autor)
Ressourcenschonung
durch Präzision aus
Leidenschaft und Qualität
aus Überzeugung
Wir bei IMS sind uns als Weltmarktführer für Messsysteme
unserer gesellschaftlichen Verpflichtung des
nachhaltigen Wirtschaftens bewusst!
Um unseren Kunden, Lieferanten und auch Stakeholdern
einen transparenten Überblick über konkret umgesetzte
Maßnahmen innerhalb der IMS Group geben zu
können, haben wir in enger Anlehnung an die Grundsätze
der Corporate Social Responsibility (CSR) das Projekt
IMSocial initiiert.
IMSocial ist für uns bei der IMS aber mehr als nur ein
Projekt! IMSocial ist eine Überzeugung und steht für die
Werte der Unternehmensphilosophie.
Denn je eher minimalste Fehler, die in Stahlerzeugnissen
bereits zu Unbrauchbarkeiten führen können, erkannt
werden, desto schneller können Bearbeitungsprozesse
korrigiert werden.
Genau das ist ein großer Beitrag für den aktiven Klimaschutz.
Die Neuproduktionen für fehlerhafte Erzeugnisse
entfallen, somit auch der neuerliche Einsatz von
Energie sowie Wasser und die Ausschussrate wird
ebenfalls deutlich gesenkt.
Erfahren Sie mehr über IMSocial und besuchen Sie uns
auf www.imsocial.info!
Unser Bestreben ist es, nicht nur unsere Produkte und
Kundenbeziehungen nachhaltig zu gestalten, sondern
wir haben den gleichen Anspruch an unsere soziale,
ökologische und ökonomische Verantwortung.
Der erste Gedanke in Zusammenhang mit den berührungslos
detektierenden Messsystemen von IMS für
die Stahl-, Nichteisenmetall- und Aluminiumindustrie
ist sicher nicht der, der aktiven Ressourcenschonung.
Richtig ist aber, dass unsere Isotopen-, Röntgen- und
optischen Messsysteme genau das tun: Ressourcen
einsparen und schonen!
Das Produktportfolio von IMS umfasst zahlreiche Messysteme
und -verfahren für die unterschiedlichsten
Messarten. Unsere Systeme liefern und dokumentieren
sowohl in Warmwalz- und Kaltwalzwerken als auch in
Service Centern unter härtesten Bedingungen täglich
präziseste Messergebnisse. Auf diese Weise können
bereits während der Herstellungsprozesse in den Anlagen
frühzeitig Materialfehler, Oberflächenunebenheiten,
Toleranz- sowie Maßabweichungen und viele weitere
Faktoren, die im ungünstigsten Fall zu einem späteren
Materialausschuss führen würden, aufgezeigt werden.

IMS weltweit
ÄGYPTEN
A.T.S. Company
ARGENTINIEN
AMPEXA
AUSTRALIEN
FEC Pty Ltd.
BRASILIEN
IMS do Brasil
CHINA (P.R.C.)
IMS Messsysteme
(Shanghai) Co., Ltd.
Hongjian Autome
International Limited
DEUTSCHLAND
IMS Messsysteme GmbH
DUBAI
IMS Maco
Measuring Systems (FCZ)
FINNLAND
Beijer Oy
INDIEN
IMS Maco Services Pvt., Ltd.
INDONESIEN
PT. Indojaya Mitra Sarana
ITALIEN
Mediter S.A.S.
JAPAN
Nireco Corporation
KOREA
IMS Systems Korea Co., Ltd.
MEXIKO
IMSSYS Mexico S.A. de C.V.
POLEN
IMS Systems Polen z o.o.
RUSSLAND
IMS Service LLC.
SCHWEDEN
Olsson & Falck AB
SERBIEN
UNICOM
SPANIEN
Industrial Equipment and
Consumables, S.L.
SÜDAFRIKA
REMAG (Pty) Ltd.
TAIWAN
Litefluid Engineering Co., Ltd.
THAILAND
EUROSIA Trading Co., Ltd
TÜRKEI
IMS Metalurji Servis Ltd., Sti.
Tarakcioglu A.S.
USA
IMS Systems Inc.
VENEZUELA
IMS Venezuela C.A.
VEREINIGTES KÖNIGREICH
TRC Poole
VIETNAM
IMS Systems Vietnam Co., Ltd.
Cuong Phat Co., Ltd.

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Dieselstraße 55
42579 Heiligenhaus
Telefon: +49 (0) 2056 / 975 – 0
Fax: +49 (0) 2056 / 975 – 140
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