McCannalok - Bray Controls

McCannalok
VÁLVULA BORBOLETA DE ALTO DESEMPENHO
MANUAL DE OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO
The
High
Performance
Company

Índice do conteúdo
Informações de segurança - defInIção de Termos................................................................................ 1
InTrodução .............................................................................................................................................. 1
InsTalação .............................................................................................................................................. 1
manuTenção ..................................................................................................................................... 2
subsTITuIção das vedações das hasTes ............................................................................................ 4
subsTITuIção da sede ........................................................................................................................ 4
subsTITuIção do dIsco e hasTe .......................................................................................................... 5
dIagrama das peças ................................................................................................................................ 7
InsTruções especIaIs - InsTalação das válvulas proTegIdas conTra fogo bray/mccannalok ............. 8
subsTITuIção da sede ........................................................................................................................ 8
subsTITuIção da vedação da hasTe .................................................................................................. 8
subsTITuIção do dIsco e hasTe .......................................................................................................... 9
ajusTes de campo .................................................................................................................................... 9

!
!
Recursos incluídos:
• Vedação estanque proporcionada em uma ampla
variedade de condições de operação.
• Adequada tanto para serviços com modulação
quanto do tipo liga/desliga, a válvula borboleta Bray/
McCannalok é facilmente automatizada com sua
opção de operadores manuais, atuadores elétricos e
pneumáticos, posicionadores e controles.
• As válvulas Bray/McCannalok estão disponíveis no
modelo protegido contra fogo, qualificadas de acordo
com a API 607, 5ª edição, e para a BS 6755, parte 2.
Informações adicionais sobre as válvulas borboleta Bray/
McCannalok - incluindo dados de aplicação, especificações
de engenharia e seleção de atuadores - encontramse
disponíveis com seu distribuidor Bray ou com seu
representante de vendas.
Instalação
As instruções especiais para as válvulas protegidas
contra fogo estão na página 8.
1. A válvula Bray/McCannalok foi projetada para ser
montada entre flanges ANSI. Quando a válvula for
aberta, o disco se estenderá para dentro do tubo nos
dois lados da válvula - com maior penetração no lado
do corpo que no lado do retentor da sede da válvula.
A tubulação deve ser larga o suficiente para permitir
que o disco passe pelo tubo. Os gráficos na página 2
Bray/McCannalok
Instruções de Operações e Manutenção
Informações de segurança - defInIção de Termos
ADVERTÊNCIA
PRECAUÇÃO
AVISO
indica uma situação potencialmente perigosa que, se não evitada,
poderá resultar em morte ou ferimentos graves.
indica uma situação potencialmente perigosa que, se não evitada, poderá
resultar em ferimentos leves ou moderados.
usado sem o símbolo de alerta de segurança, indica uma situação
potencial que, se não evitada, poderá resultar em consequências ou
situações indesejáveis, incluindo danos a bens.
Introdução
A válvula borboleta de alto desempenho Bray/McCannalok combina as vantagens das válvulas esféricas montadas em
munhão com a operação fácil, leve e de baixo custo das válvulas borboleta. Um projeto básico é adequado a uma grande
variedade de serviços, incluindo aplicações com oxigênio, cloro, gás ácido, vácuo e vapor.
mostram a ID mínima permitida para o tubo e as IDs
de tubos padrão. Em geral, as válvulas da Classe 150
sãoadequadasparaostubosSchedule40,easválvulas
da Classe 300 funcionam adequadamente com tubos
Schedule 80. Geralmente, as válvulas da Classe 600
funcionam com tubos Schedule 80 nos tamanhos 3, 4
e 6, e Schedule 100 nos tamanhos 8, 10, 12, 14 e 16.
!
PRECAUÇÃO
2. Se a alavanca ou o atuador tiverem sido
removidos, não gire o disco além da posição de
abertura ou fechamento completos - isso pode
causar danos às superfícies de vedação.
NOTA: As válvulas Bray/McCannalok são
equipadas com limitadores de curso para prevenir
o sobrefechamento. A válvula é aberta com giro no
sentido anti-horário e fechada com giro no sentido
horário. As chavetas duplas ou a chave de posição no
topo da haste são paralelas à borda do disco.
AVISO
3. Para obter a máxima vida útil, instale a válvula
com o retentor da sede a montante.
O corte positivo é obtido com a válvula nas duas
posições; porém, a instalação com o retentor da sede a
1

2
montante proporciona uma vida útil mais prolongada,
especialmente nos serviços erosivos.
4. Com o disco na posição fechada, centralize
cuidadosamente a válvula entre os flanges. Alinhe os
orifícios (válvula tipo wafer) ou os orifícios roscados
(válvulas tipo lug) de modo que correspondam aos
flanges do tubo ANSI e auxiliem no alinhamento
positivo.
5. Use torques padrão ao parafusar a válvula na linha.
A sede é suficientemente comprimida pelo retentor
da sede, portanto não é necessária força adicional no
aparafusamento do flange.
6. As juntas devem conformar-se aos requisitos API
Standard 601, Edição 3 para flanges da classe ASME/
ANSI B 16.5. As juntas espirais, como as das séries
Flexitallic CG ou CGI, em conformidade comASME/
ANSI B16.20, são aceitáveis.
DIÂMETRO INTERNO NOMINAL DO TUBO
Tamanho da
válvula
Schedule
Pol.
(mm)
40 80 100
2,5 2,469 2,323
(65) (62,713) (59,004)
3 3,068 2,900
(80) (77,927) (73,660)
4 4,026 3,826
(100) (102,260) (97,180)
5 5,047 4,813
(125) (128,194) (122,250)
6 6,065 5,761
(150) (154,051) (146,329)
8 7,981 7,625 7,439
(200) (202,717) (193,675) (188,951)
10 10,020 9,564 9,314
(250) (254,508) (242,926) (236,576)
12 11,938 11,376 11,064
(300) (303,225) (288,950) (281,026)
14 13,124 12,500 12,126
(350) (333,350) (317,500) (308,000)
16 15,000 14,314 13,938
(400) (381,000) (363,576) (354,025)
18 16,876 16,126
(450) (428,650) (409,600)
20 18,814 17,938
(500) (477,876) (455,625)
24 22,626 21,564
(600) (574,700) (547,726)
Bray/McCannalok
Instruções de Operações e Manutenção
Manutenção
1. Deve-se tomar precauções razoáveis antes do início do
trabalho com a válvula. Devem ser usadas roupas de
proteção, conforme requeridas pelo fluido específico
da linha.
!
ADVERTÊNCIA
2. Antes de remover a alavanca ou o atuador da
válvula, ou antes de remover o retentor da sede
de uma válvula em serviço em final de linha,
feche a válvula e despressurize a linha.
DIÂMETRO INTERNO MÍNIMO DO TUBO
COM O ESPAÇO LIVRE RECOMENDADO
Tamanho da
válvula
Classe
Pol.
(mm)
150 300 600
2,5 2,28 2,28
(65) (57,91) (57,91)
3 2,86 2,86 2,75
(80) (72,64) (72,64) (69,85)
4 3,72 3,72 3,56
(100) (94,49) (94,49) (90,42)
5 4,80 4,80
(125) (121,92) (121,92)
6 5,88 5,75 5,38
(150) (149,35) (146,05) (136,65)
8 7,80 7,56 6,88
(200) (198,12) (192,02) (174,75)
10 9,78 9,44 8,50
(250) (248,41) (239,78) (215,90)
12 11,74 11,31 10,12
(300) (298,20) (287,27) (257,05)
14 12,90 11,38 10,88
(350) (327,66) (289,05) (276,35)
16 14,68 14,31 12,62
(400) (372,87) (363,47) (320,55)
18 14,40
(450) (365,76)
20 15,86
(500) (402,84)
24 22,50 20,68
(600) (571,50) (525,27)
30 28,55 27,06
(750) (725,17) (687,32)
32 30,69
(800) (779,53)
36 34,50 33,63
(900) (876,30) (854,20)
40 37,55 36,59
(1000) (953,77) (929,39)
42 39,55 38,67
(1050) (1004,57) (982,22)
44 38,67
(1100) (982,22)
48 51,09 45,13
(1200) (1297,69) (1146,30)
54 52,95
(1350) (1344,93)
60 58,25
(1500) (1479,55)

3. O projeto excêntrico da Bray/McCannalok pode
permitir que a pressão da linha abra a válvula se a
alavanca/atuador não estiverem no lugar enquanto a
válvula está sob pressão.
ADVERTÊNCIA
Não pressurize a linha sem a alavanca ou o atuador
sobre a válvula.
3. A válvula Bray/McCannalok deve estar na posição
fechada para ser removida da linha.
4. Inicie todo o trabalho na válvula já removida da linha,
limpando a válvula para remover todos os detritos ou
aderências.
PRECAUÇÃO
Ao manusear a válvula, tome cuidado para não
arranhar a borda do disco ou a sede.
5. Sedes, vedações e outras peças de substituição estão
disponíveis nos distribuidores autorizados. Entre em
contato com seu distribuidor ou seu representante de
vendas para detalhes sobre preços e entrega.
NOTAS:
!
!
1. O ID mínimo do tubo com os espaços livres recomendados
(segundo API 609) foi calculado através
da adição do ID mínimo com espaço livre zero a um
espaço livre diamétrico mínimo recomendado para
cada tamanho de tubo.
2. Estas tabelasassumem que o tubo está no lado do corpo
daválvulaequeotuboestáperfeitamentecentralizado.
Oladodoretentordasededaválvulasempreapresentará
maior espaço livre do que o lado do corpo.
3. Uma junta com espessura mínima de 1/16” é utilizada
entre o flange do tubo e a face do corpo da válvula.
4. Quando utilizar um tubo cujo ID seja menor do que o
diâmetro interno mínimo recomendado do tubo com
espaço livre adequado, um chanfro de 45º deve ser
colocado na extremidade do tubo para que a passagem
do disco seja possível.
Bray/McCannalok
Instruções de Operações e Manutenção
3

4
Bray/McCannalok
Instruções de Operações e Manutenção
Substituição da vedação da válvula
juntas dos anéis de vedação com uma separação de 180º
Consulte a ilustração na página 7 para a identificação das peças
1. Se necessário, remova o conjunto da alavanca. Remova
ao instalar. Empurre bem cada anel até a base antes de
instalar o próximo anel.
os parafusos de cabeça cilíndrica (21) e as arruelas de
travamento(22).Removaosuportedemontagem(20).Nas
válvulas atuadas, desparafuse o suporte de montagem do
corpo e levante o conjunto do atuador para fora da haste.
AVISO
Nas válvulas maiores, pode ser necessário comprimir
cada vedação antes de adicionar a próxima.
AVISO
6. Deslize o anel da junta (7) sobre a haste por cima das
vedações (8). Instale o anel retentor antiexpulsão ou o
Observe as posições de montagem antes da remoção.
anel partido (10) (dependendo do tamanho da válvula).
Deslize o retentor da junta (11) sobre a haste e em direção
2. Remova as porcas retentoras da junta (14) e as arruelas de aospinosdajunta(12).Coloqueasarruelasdetravamento
travamento (13). Remova o retentor da junta (11), o anel (13) e as porcas hexagonais (14) sobre os pinos (12) e
retentor antiexpulsão ou o anel partido (10) (dependendo aperte com os dedos. Aperte as porcas das juntas (14)
do tamanho) e o anel da junta (7).
igual e alternadamente no valor de torque apropriado
3. Remova as vedações da haste (8).
fornecido na Tabela 2 (pág. 5).
PRECAUÇÃO !
Ao manusear as vedações da haste, deve-se ter cuidado
7. Remonte o atuador ou o suporte de montagem (20) com
as arruelas de travamento (22) e os parafusos (21) e o
conjunto da alavanca.
para não arranhá-las ou não arranhar o orifício da caixa 8. Opere a válvula aberta e fechada diversas vezes para ve-
de empanque.
rificar aderências e para estabilizar as vedações da haste.
4.
Não remova a arruela de pressão (9) a menos que seja
necessário executar uma maior desmontagem da válvula.
Examine o orifício da caixa de empanque e a haste, e
Afrouxe as porcas das juntas (14) e reaperte até o valor
de torque fornecido na Tabela 2 (pág. 5).
Substituição da sede
limpe se necessário para remover qualquer corrosão ou Consulte a ilustração na página 7 para a identificação das
substância estranha antes de instalar as novas vedações. partes. Com o disco na posição fechada, remova a válvula
5. Instale as novas vedações na caixa de empanque, uma da linha.
de cada vez, primeiro as vedações de TFE (brancas),
1. Deite a válvula com o disco na posição fechada
com o anel de fibra de carbono por cima. Posicione as
e o lado do retentor da sede voltado para cima.
TABELA 1
2. Remova os parafusos de cabeça cilíndrica (17),
NÚMERO TOTAL DE VEDAÇÕES DE HASTE
o retentor da sede (16) e a sede (15).
Tamanho da
Válvula
Pol. (mm)
2,5 (65)
Classe
150
4
Material
CF / TFE
1 / 3
Classe
300
4
Material
CF/TFE
1 / 3
Classe
600
Material
CF / TFE
3. Limpe cuidadosamente a área da sede no corpo
e no retentor da sede. Remova as substâncias
estranhas, sujeiras, etc. Verifique a área da sede
no disco quanto a partes amassadas e arranhões.
3
4
5
6
(80)
(100)
(125)
(150)
4
4
4
4
1 / 3
1 / 3
1 / 3
1 / 3
4
4
4
4
1 / 3
1 / 3
1 / 3
1 / 3
12
12
16
2 / 10
2 / 10
2 / 14
4.
5.
Coloque a nova sede (15) no disco (2), centralizando-a
com cuidado no recesso do corpo.
Alinhe os orifícios do retentor da sede (16) com
8
10
12
(200)
(250)
(300)
5
5
5
1 / 4
1 / 4
1 / 4
5
5
5
1 / 4
1 / 4
1 / 4
16
18
18
2 / 14
0 / 18
0 / 18
osorifícioscorrespondentesdocorpo,ecoloque
com cuidado na posição no topo da sede (15).
14
16
18
20
(350)
(400)
(450)
(500)
6
6
0 / 6
0 / 6
6
9
0 / 6
0 / 9
18
16
16
16
0 / 18
0 / 16
0 / 16
0 / 16
!
PRECAUÇÃO
Não mova o retentor para alinhar os orifícios.
24
30
(600)
(750)
10
8
0 / 10
0 / 8
8
9
0 / 8
0 / 9
Isso pode tirar a sede da posição correta.
32
36
40
42
44
(800)
(900)
(1000)
(1050)
(1100)
8
8
9
9
0 / 8
0 / 8
0 / 9
0 / 9
9
9
9
9
0 / 9
0 / 9
0 / 9
0 / 9
Lubrifique ligeiramente as roscas (17) dos parafusoseaperte-osigualmente,alternandodotopo
para a base e de um lado para o outro. Aperte
até os valores de torque da Tabela 2 (pág. 5).
48 (1200) 9
54 (1350) 9
60 (1500) 9
CF = Fibra de Carbono
0 / 9
0 / 9
0 / 9
9 0 / 9
6. Opere as válvulas diversas vezes e examine a
sede quanto a danos antes de reinstalar a válvula
na linha.

TABELA 2
TORQUES DA PORCA DE RETENÇÃO
DA VEDAÇÃO E DO PARAFUSO DE RETENÇÃO
DA SEDE. In-lbf (Kg-Nm)
Tamanho
da
válvula
Porca de vedação
Parafusos de retenção da
sede
Pol.
(mm)
150 300 600 150 300 600
2,5 60 60 100 100
(65) (7) (7) (11) (11)
3 60 60 80 100 100 100
(80) (7) (7) (9) (11) (11) (11)
4 60 60 100 175 175 175
(100) (7) (7) (11) (20) (20) (20)
5 80 100 100 175
(125) (9) (11) (11) (20)
6 80 120 140 100 175 300
(150) (9) (14) (16) (11) (20) (34)
8 80 140 200 175 175 300
(200) (9) (16) (23) (20) (20) (34)
10 110 190 200 175 300 300
(250) (12) (21) (23) (20) (34) (34)
12 130 220 200 300 300 300
(300) (15) (25) (23) (34) (34) (34)
14 130 200 240 300 300 500
(350) (15) (23) (27) (34) (34) (56)
16 150 220 240 300 300 750
(400) (17) (25) (27) (34) (34) (85)
18 400 1500
(450) (45) (169)
20 480 1500
(500) (54) (169)
24 190 240 500 500
(600) (21) (27) (56) (56)
30 210 310 500 750
(750) (24) (35) (56) (85)
32 210 750
(800) (24) (85)
36 240 360 500 1500
(900) (27) (41) (56) (169)
40 280 420 500 1500
(1000) (32) (47) (56) (169)
42 280 420 500 1500
(1050) (32) (47) (56) (169)
44 420 1500
(1100) (47) (169)
48 300 600 750 1500
(1200) (34) (68) (85) (169)
54 360 1500
(1350) (41) (169)
60 500 1500
(1500) (56) (169)
Bray/McCannalok
Instruções de Operações e Manutenção
Substituição do disco e da haste
Consulte a ilustração da página 7 para a identificação das peças.
AVISO
A haste e o disco são fornecidos como um conjunto correspondente
com pinos cônicos, e devem ser substituídos em
conjunto.
1. Nas válvulas operadas por alavanca, remova o conjunto
da alavanca. Remova os parafusos de cabeça cilíndrica
(21) e as arruelas de travamento (22). Remova o suporte
de montagem (20). Nas válvulas atuadas, desparafuse o
suporte de montagem do corpo e levante o conjunto do
atuador para fora da haste.
AVISO
Observe as posições de montagem antes da remoção.
2. Remova as porcas retentoras das juntas (14) e as arruelas de
travamento (13). Remova o retentor da junta (11), o anel de
retenção antiexpulsão ou o anel partido (10) (dependendo
do tamanho da válvula) e o anel da junta (7).
3. Remova as vedações da haste (8).
!
PRECAUÇÃO
Tenha cuidado para não arranhar a haste ou o orifício da
caixa de empanque.
4. Remova o plugue de montagem (19) e a junta (18).
5. Remova os parafusos (17), o retentor da sede (16) e a
sede (15).
6. Gire o disco até a posição de abertura completa e remova as
soldasdepontonaextremidademaiordospinoscônicos(4).
!
PRECAUÇÃO
Tenha cuidado para apoiar a válvula de modo que as
superfícies do disco não sofram arranhões.
Os tamanhos de broca para remover as soldas de ponto são
indicadosnaTabela 3 na página 6.Useumapunçãocentral
para marcar o centro das soldas de ponto antes de perfurar.
7. Coloque a válvula na posição fechada, com a face plana
do disco para cima. Apoie o disco e o corpo em blocos de
madeira para proteger as superfícies do disco e do corpo.
O disco ficará na posição parcialmente aberta.
8. Remova os pinos cônicos (4) usando uma vareta ou faça
uma punção do lado menor do pino (oposto à solda de
ponto). Para executar esta ação, pode ser necessário erguer
o corpo e girar o disco ligeiramente. Certifique-se de que
o disco esteja apoiado no bloco de madeira, pois ele irá
balançar livremente na haste com os pinos removidos.
5

6
Quando os pinos (4) forem removidos, deite o corpo de
modo que o disco e o corpo fiquem igualmente apoiados
sobre uma superfície plana.
9. Usando uma barra de bronze ou uma punção de montagem,
afrouxe a haste (3) e remova-a do corpo. Depois de
um serviço longo ou exigente, isso poderá requerer uma
força considerável. Tenha cuidado para não danificar os
rolamentos, os espaçadores ou o corpo.
!
PRECAUÇÃO
Tenha cuidado para não danificar os rolamentos, os
espaçadores ou o corpo.
Os espaçadores dos discos (5) são usados no topo e na
base do disco para posicionar adequadamente o disco no
corpo. Os espaçadores apropriados foram selecionados na
montagem inicial e raramente requerem substituições. A
localização desses espaçadores deve ser observada, e os
espaçadores marcados na desmontagem para que sejam
reinstalados nas mesmas posições, no topo e na base.
10. Separe o corpo do disco e remova a arruela de pressão (9)
do orifício de vedação.
11. Examine os rolamentos da haste (6) quanto ao desgaste
excessivo. Se removido do corpo,
AVISO
Observe a posição e faça marcas para reinstalar no
mesmo local.
A substituição raramente é necessária; porém, se o revestimento
do rolamento estiver gasto até a carcaça, ou se
houver danos graves evidentes, os rolamentos deverão
ser substituídos.
12. Limpeocorpocuidadosamentepararemovertodaasujeira,
materiais estranhos, ferrugem, etc.
13. Coloque o corpo (1) em posição plana, com o retentor da
sede voltado para cima, e apoie-o sobre blocos de madeira,
emposiçãosuficientementeacimadasuperfíciedetrabalho
para facilitar a inserção do disco (2) na posição aberta.
Abaixe o disco até a posição, alinhando os orifícios do
corpo e do disco.
14. Insira a nova haste (3) no corpo (1) com a extremidade
maior dos orifícios dos pinos cônicos voltada para cima.
Monte os espaçadores de disco (5) conforme a haste (3) é
inserida, certificando-se de que os espaçadores retornem
aos locais originais marcados.
15. Alinhe os orifícios dos pinos cônicos no disco e na haste e
instale os pinos cônicos (4). Empurre os pinos para dentro
apertandobemcomumavaretaoupunção,efaçaumasolda
de ponto para cada pino (4) no disco (2) na extremidade
maior do pino.
Bray/McCannalok
Instruções de Operações e Manutenção
16. Instale a nova junta (18) no plugue de montagem (19) e
instale o plugue no corpo.
17. Instale as novas vedações da haste, seguindo as instruções
na seção "Substituição da vedação da haste". (consulte a
pág. 4)
18. Instale a nova sede, seguindo as instruções na seção "Substituição
da sede". (consulte a pág. 4)
19. Remonte o conjunto da alavanca ou do atuador e faça a
válvula funcionar diversas vezes para verificar a operação
apropriada. Examine o disco e a sede quanto a danos antes
de reinstalar na linha.
TABELA 3
TAMANHO DE BROCA PARA REMOVER A SOLDA DE
PONTO - Pol. (mm)
Tamanho
da
válvula
Classe
Pol.
(mm)
150 300 600
2,5 0,234 15 / 64 0,234 15 / 64
(65) (5,943) (5,943)
3 0,234 15 / 64 0,234 15 / 64 0,250 1 / 4
(80) (5,943) (5,943) (6,350)
4 0,234 15 / 64 0,234 15 / 64 0,289 9 / 32
(100) (5,943) (5,943) (7,340)
6 0,234 15 / 64 0,234 15 / 64 0,341 1 -1 / 32
(150) (5,943) (5,943) (8,661)
8 0,234 15 / 64 0,234 15 / 64 0,591 19 / 32
(200) (5,943) (5,943) (15,011)
10 0,234 15 / 64 0,234 15 / 64 0,706 45 / 64
(250) (5,943) (5,943) (17,932)
12 0,234 15 / 64 0,234 15 / 64 0,706 45 / 64
(300) (5,943) (5,943) (17,932)
14 0,234 15 / 64 0,234 15 / 64 0,706 45 / 64
(350) (5,943) (5,943) (17,932)
16 0,591 19 / 32 0,234 15 / 64 1,032 1 -1 / 32
(400) (15,011) (5,943) (26,212)
18 0,706 45 / 64 0,706 45 / 64 1,032 1 -1 / 32
(450) (17,932) (17,932) (26,212)
20 1,241 1-1/4
(500) (31,521)
24 0,706 45/64 1,032 1-1/32
(600) (17,932) (26,212)
30 1,033 1-1/32 1,241 1-1/4
(750) (26,238) (31,521)
32 1,033 1-1/32
(800) (26,238)
36 1,033 1-1/32 1,241 1-1/4
(900) (26,238) (31,521)
40 1,241 1-1/4 1,521 1-17/32
(1000) (31,521) (38,633)
42 1,241 1-1/4 1,521 1-17/32
(1050) (31,521) (38,633)
44 1,521 1-17/32
(1100) (38,633)
48 1,241 1-1/4 1,521 1-17/32
(1200) (31,521) (38,633)
54 1,521 1-17/32
(1350) (38,633)
60 1,521 1-17/32
(1500) (38,633)

Nº DESCRIÇÃO
1. CORPO
2. DISCO
3. HASTE
4. PINO CÔNICO
5. ESPAÇADOR DE DISCO
6. CONJUNTO DE ROLAMENTOS
7. ANEL DA JUNTA
8. VEDAÇÃO DA HASTE
9. ARRUELA DE PRESSÃO
10. ANEL DE RETENÇÃO
11. RETENTOR DA JUNTA
12. PINO
13. ARRUELA DA TRAVAMENTO
14. PORCA HEXAGONAL
15. CONJUNTO DA SEDE
16. PLACA RETENTORA DA SEDE
17. PARAFUSO
18. JUNTA DO O-RING
19. PLUGUE DE MONTAGEM
20. SUPORTE DE MONTAGEM
21. PARAFUSO
22. ARRUELA DE TRAVAMENTO
16
17
15
Bray/McCannalok
Instruções de Operações e Manutenção
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1. A válvula Bray/McCannalok protegida contra fogo
proporcionará uma vedação segura contra fogo com o
fluxo em qualquer direção, cumprindo os critérios API
607 e British Standard 6755 parte 2, bem como uma
vedação estanque em qualquer direção em serviços
normais. Entretanto, a instalação com o retentor da sede
a montante oferece proteção máxima à sede macia e
aumenta a vida útil da sede, especialmente nos serviços
erosivos.
2. As informações sobre os aparafusamentos de instalação e
os dados dimensionais fornecidos para as válvulas Bray/
McCannalok padrão também se aplicam às versões protegidas
contra fogo.
Substituição da sede
1. Com o disco na posição fechada, remova a válvula da linha.
8
ADVERTÊNCIA
Verifique se a linha está despressurizada antes da remoção.
2. Deite a válvula com o disco na posição fechada e o lado do retentor
da sede voltado para cima.
3. Remova os parafusos de cabeça cilíndrica, o retentor da sede, a sede
metálica protegida contra fogo, as juntas e a sede macia.
4. Remova com cuidado as juntas de grafite da sede metálica. Não curve
nem dobre a sede metálica. Todos os vestígios das juntas antigas
devem ser removidos.
5. Limpe as superfícies do retentor da sede e do corpo para remover o
material aderido de juntas, a corrosão ou qualquer outra substância
estranha. Examine as superfícies da base do disco quanto a danos e
examine a superfície da base da sede metálica quanto a desgastes ou
danos. Substitua se danificados.
6. Coloque a nova sede no disco, centralizando cuidadosamente no recesso
do corpo.
7. Coloque a nova junta de grafite no corpo. Posicione a sede
metálica sobre o disco, com o ressalto voltado para fora, por
cima da sede de polímero. Coloque outra junta de grafite no
topo da sede metálica. As juntas de grafite podem ser primeiramente
acopladas à sede metálica para simplificar a montagem.
Aplique um adesivo em spray adequado, como o adesivo
de uso geral Super 77 da 3M ou semelhante, em 3 ou 4 locais
nos dois lados da sede metálica, para prender as juntas na posição.
PRECAUÇÃO
Manuseie as juntas com cuidado, pois elas são muito finas
e se rasgam ou se arranham com facilidade.
8. Alinhe os orifícios do retentor da sede com os orifícios do corpo e da sede, e coloque
com cuidado o retentor da sede na posição, por cima da sede.
PRECAUÇÃO
Tenha cuidado para que a sede não se mova quando o retentor for instalado.
Bray/McCannalok
Instruções de Operações e Manutenção
Instruções especiais para a instalação das válvulas Bray/McCannalok protegidas contra fogo
!
!
!
Substituição da vedação da haste
O procedimento de substituição da página 4 também se aplica
às válvulas protegidas contra fogo, com as seguintes exceções:
1. São utilizadas vedações de haste em grafite nas válvulas
protegidas contra fogo. A disposição dos dois tipos de vedações
de haste quando instaladas é: vedação do fundo
- anel trançado de fibra de carbono; vedações centrais -
anéis de grafite; vedação do topo - anel trançado de fibra
de carbono.
2. A Tabela 4 mostra as quantidades de vedações de haste
para as válvulas das classes 150 e 300.
TABELA 4
NÚMERO TOTAL DE VEDAÇÕES DE HASTE
Tamanho
da válvula Classe
Pol. (mm)
150
Material
CF / G
Classe
300
2,5 (65) 4 2 / 2 4 2 / 2
Material
CF / G
3 (80) 4 2 / 2 4 2 / 2
4 (100) 4 2 / 2 4 2 / 2
5 (125) 4 2 / 2 4 2 / 2
6 (150) 4 2 / 2 4 2 / 2
8 (200) 5 2 / 3 5 2 / 3
10 (250) 5 2 / 3 5 2 / 3
12 (300) 5 2 / 3 5 2 / 3
14 (350) 6 2 / 4 8 2 / 6
16 (400) 6 2 / 4 9 2 / 7
18 (450) 9 2 / 7 9 2 / 7
20 (500) 9 2 / 7 9 2 / 7
24 (600) 10 2 / 8 8 2 / 6
CF = fibra de carbono G = grafite formado
Classe
600
VERSÃO
NÃO
PROTEGIDA
CONTRA
FOGO
TORQUE DA PORCA DA
JUNTA -
In-lbf (Kg-Nm)
Tamanho da
válvula
Pol. (mm)
Classe
150
Classe
300
2,5 (65) 35 (4) 45 (5)
3 (80) 35 (4) 45 (5)
4 (100) 35 (4) 45 (5)
5 (125) 45 (5) 65 (7)
6 (150) 45 (5) 65 (7)
8 (200) 45 (5) 80 (9)
10 (250) 65 (7) 100 (11)
12 (300) 65 (7) 100 (11)
14 (350) 80 (9) 125 (14)
16 (400) 100 (11) 150 (17)
18 (450) 100 (11) 150 (17)
20 (500) 100 (11) 150 (17)
24 (600) 150 (17) 200 (23)

Lubrifique ligeiramente as roscas dos parafusos da tampa e
aperte-os igualmente em um padrão cruzado para garantir a
centralização adequada e uma compressão uniforme. Ajuste
o torque dos parafusos até os valores fornecidos na Tabela
2 (pág. 5).
9. Lubrifique a borda do disco com um spray de bissulfeto de
molibdênio ou um lubrificante semelhante, se disponível.
No mínimo, lubrifique a borda do disco com óleo leve para
máquinas ou uma graxa leve. Opere a válvula diversas vezes
e examine a sede quanto a danos antes de reinstalá-la na
linha.
Substituição da haste e do disco
Os mesmos procedimentos se aplicam às válvulas protegidas
contra fogo e às válvulas padrão, com o acréscimo
dos requisitos especiais para a substituição da vedação
da haste e da sede.
Ajustes de campo - Todas as válvulas
Vazamento na vedação da haste - Caso ocorra vazamento
nas vedações da haste, ele poderá ser estancado com o
reaperto das porcas de retenção da junta até os valores
especificados nas Tabelas 2 (pág. 5) ou 4 (pág. 8).
AVISO
Não aperte excessivamente as porcas das
juntas, pois isso poderá causar um aumento no
torque operacional e a operação ou fechamento
inapropriados da válvula.
Se o vazamento não puder ser estancado com esta ação,
as vedações da haste precisarão ser substituídas.
Ajuste do fechamento da válvula - As válvulas com atuadores
de engrenagem ou atuadores elétricos/pneumáticos
podem requerer ajustes dos limitadores de curso do
atuador para fechar a válvula apropriadamente com vedação
completa. O procedimento a seguir deve ser obedecido
para se estabelecer os limites de curso. (A válvula
deve ser removida da linha para este procedimento e
para a montagem do atuador.)
1. Usando uma régua e um paquímetro ou um calibrador
de profundidade, meça as distâncias da face do
retentor da sede até a face do disco (com a válvula
fechada) nas posições de 3 horas e 9 horas (a haste
está na posição de 12 horas). As medições devem
concordar em 1/16" (0,062").
2. Se elas não concordarem, o disco deverá ser girado
na direção da dimensão maior. Se a dimensão das
Bray/McCannalok
Instruções de Operações e Manutenção
3 horas for maior, o disco não está completamente
fechado e deverá ser girado um pouco mais na direção
de fechamento. Se a dimensão das 9 horas for
maior, o disco está excessivamente fechado e deverá
ser ligeiramente aberto.
3. O disco da válvula está na posição de abertura completa
quando o disco fica perpendicular ao corpo.
Coloque o limitador do atuador "aberto" nesta posição.
!
PRECAUÇÃO
Não deixe a válvula excessivamente aberta,
pois isso poderá danificar as superfícies de assentamento
do disco atingindo o corpo ou a
tubulação acoplada.
4. Nos operadores de engrenagem, afrouxe e ajuste o
parafuso do limitador de fechamento para permitir o
posicionamento apropriado do disco. Ajuste e trave
quando o fechamento do disco estiver dentro da tolerância
medida no passo 1. Abra e feche a válvula;
verifique as medições antes de reinstalá-la na linha.
AVISO
O ajuste do limitador de curso de fechamento
do dispositivo de atuação é importante.
Aválvula possui um limitador de curso interno
para garantir que o disco da válvula não fique
excessivamente fechado.
Para garantir que o limitador de curso da válvula
não seja danificado, o parafuso limitador
de curso de fechamento do atuador deve estar
em uma posição um pouco anterior aos contatos
do disco da válvula cujo curso limita.
5. Para outros atuadores motorizados, consulte as instruções
do fabricante quanto ao ajuste dos limitadores
de curso, pois eles podem variar conforme o
modelo e tipo de atuador.
6. Caso não seja prático remover a válvula da linha,
uma solução grosseira é colocar o disco na sede em
uma posição que sirva de referência para os ajustes
dos limitadores de curso e de vazamento.
9

R
CONTROLS
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