Fundição: Mercado, Processos e Metalurgia - Engenharia ...

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Fundição: Mercado, Processos e Metalurgia V.4.2 - TEMPO DE ENCHIMENTO DA PEÇA O tempo de enchimento da peça (t) pode ser calculado de forma empírica - ou a partir de ábacos - e confrontado com fórmulas como a V.15 que levam em conta o peso da peça ( W), a densidade do metal (ρ ) , a área de seção do canal (a) e a altura na seção considerada ( h) : t = W / (ρ . a . √ 2gh ) (V.15) Esta fórmula também poderia ser usada para - uma vez conhecido o tempo de enchimento - se determinar a seção do canal de descida. De posse da área da base do canal de descida faltaria apenas definir a seção dos demais canais, levando em conta a opção ou não pela pressurização do sistema. V.4.3 - PRESSURIZAÇÃO DO SISTEMA A princípio pode ser interessante se adotar o sistema pressurizado de canais, sistema este que pressupõe uma diminuição gradativa da área (ou somatório de áreas) dos canais ao se passar do canal de descida para o de ataque. Como vantagem há uma maior certeza de se manter os canais sempre cheios, sendo isso fundamental para evitar aspiração de ar. Entretanto, com o aumento da velocidade do líquido e da pressão aumentam os riscos de turbulência e lavagem da areia. A Figura V.21 mostra um exemplo de sistema pressurizado (a) e um não pressurizado (b). A opção pelo sistema não-pressurizado normalmente é sugerida para o vazamento de ligas fortemente oxidáveis, quando se prioriza o enchimento lento, a fim de evitar formação e arraste de filmes de óxidos. 103
Fundição: Mercado, Processos e Metalurgia a Figura V.21 - (a) - Sistema Pressurizado - razão 1 : 0.75: 0.5 e (b) - Sistema Não-Pressurizado - razão 1 : 3 : 3 Fonte: Foundry Engineering Atualmente tem vindo à tona a idéia de se dispensar o sistema de canais, vazando diretamente pelo massalote, metodologia antes restrita a peças simples e pequenas. Neste caso é importante utilizar luvas e sistemas de filtragem especialmente desenvolvidos para tal. A Figura V.22 mostra, de forma esquemática, a substituição do sistema convencional de canais e alimentadores pelo sistema de vazamento direto, com aumento óbvio do rendimento metálico. Figura V.22 - Vazamento Convencional (esquerda) versus Vazamento Direto (direita) Fonte: Catálogo Foseco 104 b
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