Fundição: Mercado, Processos e Metalurgia - Engenharia ...

Fundição: Mercado, Processos e Metalurgia
Uma outra opção ao preparo de ligas a partir dos elementos puros é a utilização de
ferro-ligas ou ligas auxiliares (ligas-mãe, ou ante-ligas) que são comercializadas com o
intuito de uniformizar, dentro de certos limites, a temperatura de fusão e as densidades
dos diversos elementos. Com isso, a rotina de fusão é facilitada, mas especial atenção
deve ser dada ao monitoramento da composição química, uma vez que as ligas auxiliares
apresentam variações de composição em torno dos teores nominais e contém - às vezes -
certas impurezas que podem ser nocivas a determinados materiais.
IV.2.5 - ROTINAS DE FUSÃO
A seguir são descritas - de forma resumida - as técnicas de fusão para a obtenção
de ferros fundidos e algumas ligas não-ferrosas.
A. Ferro Fundido:
A nomenclatura da ABNT para ferros fundidos cinzentos segue o modelo FCxx,
onde xx é o valor mínimo do limite de resistência em kg/mm 2 para uma barra padrão de
diâmetro igual a 30 mm bruta e 20 mm após usinagem. Assim, uma barra fundida - em
separado - com ϕ = 30mm com ferro da classe FC25 exibirá uma resistência à tração
igual ou superior a 25 kg/mm2 (cerca de 245MPa), sendo que barras mais finas apresentarão,
por conseguinte, maior resistência. A nomenclatura ASTM é similar, registrando
as classes em função da resistência mínima em psi (x 1000). Dessa forma a classe 20 da
ASTM (L.R. > 20.000 psi) é equivalente ao FC15 (L.R. > 15 kg/mm 2 ).
A Figura IV.13 mostra como a resistência do ferro decai com o aumento da
espessura, para as diversas classes ASTM e a Figura IV.14 mostra a variação do Limite
de Resistência com o carbono equivalente, sendo que quanto maior o carbono
equivalente menor será a resistência do ferro.
66