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Planejamento e previsibilidade de estoque para uma empresa de fabricação de artigos
do vestuário
Resumo
Lidiane Santos Vilela
Luiz Antonio Fernandes
Claudia Côbero
FAQ – Faculdade XV de Agosto
O artigo procurou desenvolver propostas para se aplicar um plano de previsibilidade de
estoque em uma malharia de fabricação de artigos do vestuário. Os principais objetivos
foram estudar o planejamento e as possíveis previsões para não permitir condições de falta ou
excesso de produtos acabados em relação à demanda de vendas. O processo que era utilizado
de previsão se mostrava inadequado, porque gerava altos índices de erro, que impactavam no
não atendimento dos pedidos e no acúmulo de estoque. Foi proposto então um novo
processo de planejamento e previsibilidade, desenvolvendo-se um modelo qualitativo
embasado nas produções e vendas passadas. A ferramenta utilizada foi MPS (Master
Production Schedule) ou PMP(Planejamento-Mestre da Produção) para ditar a quantidade e
o momento certo em que os produtos finais serão produzidos. Os resultados da implantação
deste estudo no processo de planejamento e previsão foram satisfatórios, pois se observou um
maior controle da produção e melhora no processo de previsão de vendas.
Palavras-chave: Produção, Estoque, Malharias, MPS
Abstract
The article studied proposals to implement a plan of predictability of stock in a hosiery
manufacturing of articles of clothing. The main objectives were to study the planning and
forecasting the possible not to allow conditions of lack or excess of finished products in
relation to sales demand. The process that was used to estimate proves inadequate, because
they generated high error rates, which impacted in order fulfillment and inventory
accumulation. It was then proposed a new planning process and predictability, developing a
qualitative model grounded in past productions and sales. The tool was used MPS (Master
Production Schedule) or MPP (Master Production Planning) to dictate the amount and timing
of the final products will be produced. The results of this study in the implementation process
of planning and forecasting were satisfactory, since it was observed a greater control of
production and improve the sales forecasting process.
Keywords: Production, Inventory, Knitting, MPS
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1 . Introdução
Planejar e controlar estoques são fatores fundamentais para uma boa administração do
processo produtivo. Todas as empresas possuem um importante fluxo que faz com que elas se
mantenham competitivas e crescendo no mercado.
O planejamento de estoque é uma etapa importantíssima no ciclo de vida de uma
empresa. É no estudo do estoque que se pode avaliar a linha de compras, pode-se prevenir
possíveis atrasos na entrega de pedidos, previsão de metas e vendas do presente e dos meses
consequentes e por fim o lucro.
A política ideal de estoque seria aquela consequente da fabricação de produtos
conforme os pedidos dos clientes, pois esta política não exige a formação de estoque de
materiais ou de produtos acabados. Mas na empresa a ser analisada isso não é uma realidade,
pois a demanda é imprevisível devido a fatores econômicos e principalmente climáticos.
É fundamental para a empresa um bom planejamento de estoque, pois sem um estoque
adequado haverá perdas de vendas e insatisfação dos clientes. Por outro lado, o estoque
excessivo aumenta os custos e reduz a lucratividade.
No decorrer do estudo será observado que a empresa analisada fornece produtos para
uma demanda incerta e devido a isso produz constantemente durante todo o ano para
acumular estoque necessário para satisfazer a demanda durante um período curto de vendas.
O presente estudo vai explorar o planejamento de estoque e as possibilidades de
previsão de quanto estocar, já que a demanda é extremamente variável. Levantando-se assim
o seguinte problema de pesquisa: Quais são as propostas para se aplicar um plano de
previsibilidade de estoque na malharia analisada?
O objetivo da pesquisa foi estudar o planejamento e as possíveis previsões para não
permitir condições de falta ou excesso de produtos acabados em relação à demanda de vendas.
A empresa analisada é uma malharia de fabricação de artigos do vestuário, localizada
no Circuito das Malhas, foi fundada em 1994 tendo como principal atividade a produção de
peças de tricô para atender o público infantil, passando-se alguns anos percebeu-se a grande
demanda por produtos que atendessem ao público adulto.
Desde então a empresa trabalha com uma grande variedade de produtos para atender a
necessidade da demanda, sua capacidade produtiva mensal é de 10 mil peças, conta com 8
colaboradores internos e parte de sua produção é terceirizada, possui representantes
comerciais nas regiões sudeste e sul do país.
A empresa trabalha em média com 5 fornecedores de matéria-prima, sua principal
matéria-prima são os fios sintéticos para a tecelagem de blusas de tricô.
2. Referencial Teórico
Neste capitulo serão apresentados os principais conceitos utilizados na solução dos
problemas abordados neste artigo, mostrando os conceitos sobre estoques, planejamento,
previsão de demanda e ferramentas de estoque.
2.1 Planejamento
Segundo Nogueira (2008), planejar é estudar possibilidades para que se possa destinar
de forma correta os recursos da empresa a fim de atingir seus objetivos. Sendo necessário
levantar quais são os objetivos da empresa, avaliando sua capacidade interna e conhecendo as
limitações da mesma. Analisando as influências e ações do ambiente externo na organização
como forma para criar alternativas estratégicas que oriente a organização para alcançar seu
objetivo.
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Ainda para o autor para que todas as ações tragam o resultado esperado é necessário
ter controle sobre elas. É preciso medir o desempenho, conferir os orçamentos, analisar as
informações e se necessário, corrigir e refazer a direção da ação.
Segundo Arnold (1999), um bom sistema de planejamento deve responder questões
relacionadas à prioridade e a capacidade. A prioridade é definida pela demanda: o que se deve
fabricar, a quantidade e o momento. Já a capacidade está ligada aos recursos necessários para
se produzir um bem: mão de obra, máquinas, etc. O planejamento da produção deve levar em
conta estas duas “forças”, para tentar alcançar um equilíbrio entre estas no curto e no longo
prazo.
2.2 Estoque
Conforme Slack et al (1999), estoque é qualquer quantia de produto, objeto ou,
material armazenado, seja de produto acabado, matéria prima, material em processo, insumos,
manutenção, entre outros. Segundo o autor, estoques têm valores, finalidades e administração
diferentes, de acordo com sua utilização na empresa.
Para Tubino (2000), os estoques são criados para consumir os problemas do sistema de
produção. Alguns deles, como a sazonalidade, não podem ser resolvidos; outros como atrasos
na entrega de matérias-primas podem ser resolvidos.
Ainda para o autor, os sistemas produtivos que possuem variações sazonais em sua
demanda ou em suas matérias-primas devem fazer estoque para evitar que o ritmo de
produção sofra grandes saltos nestes períodos. Mesmos nos períodos de demanda baixa,
procura-se manter um ritmo de produção, gerando-se estoques.
Estoque é: “a acumulação armazenada de recursos materiais em um sistema de
transformação. Algumas vezes, estoque também é usado para descrever qualquer recurso
armazenado.” (SLACK et al, 2002, p. 381)
2.3 Planejamento, controle e previsão de estoque
Controle de estoque é o procedimento adotado para registrar, fiscalizar e gerir a
entrada e saída de mercadorias e produtos seja numa indústria ou no comércio. Ele deve ser
utilizado tanto para matéria prima, mercadorias produzidas e/ou mercadorias vendidas.
Segundo Abrantes (2007), o objetivo da gestão de estoque é procurar constantemente
o equilíbrio entre a demanda e a oferta. O gestor de compras deve saber com exatidão o tempo
em que o estoque abastecerá as vendas da empresa, pois assim poderá ter informações para
trabalhar nos próximos meses.
Conforme Dias (1988), a meta principal de uma empresa é maximizar o lucro sobre o
capital investido. Portanto, seu objetivo é aperfeiçoar o investimento em estoque aumentando
o uso eficiente dos meios de planejamento e controle, minimizando assim, as necessidades do
capital investido.
As principais vantagens decorrentes do controle de estoque são: maior disponibilidade
de capital para outras aplicações; redução dos custos de armazenagem; redução dos custos de
paradas de máquina por falta de material; redução dos custos dos estoques que envolvem
diminuição do número de itens em estoque; redução dos riscos de perdas por deterioração;
redução dos custos de posse de estoque.
Os problemas que devem ser solucionados pelo sistema de controle de estoque são:
Quanto comprar e Quando comprar. Interessa à empresa solucionar, ou melhor, responder às
duas questões acima, de forma a atender os objetivos básicos do controle de estoques.
Verificam-se em primeiro lugar que as quantidades econômicas de compras são funções da
previsão de demanda de cada item (DIAS, 1988).
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De acordo com Pozo (2002), a previsão de estoque, normalmente, é fundamentada nas
informações fornecidas pela área de vendas onde são elaborados os valores de demanda de
mercado e providenciados os níveis de estoque. A previsão das quantidades que o mercado irá
necessitar é uma tarefa importantíssima no planejamento empresarial, e, em função disso,
deve-se alocar métodos e esforços adequados em seu diagnóstico.
2.4 Previsão de demanda
Segundo Kress; Snyder (1994, apud DIAS, 1998), antes de começar a prever é
fundamental identificar as forças internas e externas que interferem ou explicam o
comportamento da demanda. Deve-se descrever detalhadamente todas as variáveis que
possam interferir na demanda da empresa.
Fatores que influenciam a demanda como as forças internas são mais fáceis de
identificar como lançamentos de novos produtos, dados históricos de vendas, etc. Já as forças
externas como nível de atividade econômica, concorrência, ações do governo, são mais
dificies de obter, mas também podem ser valiosas fontes de informação à previsão.
Para Tubino (2000), quanto mais dados históricos forem coletados e analisados, mais
confiável será a técnica de previsão. Sendo que os dados devem buscar a distinção da
demanda pelos produtos da empresa.
Diante da evolução dos recursos computacionais e de grandes técnicas de projeção, a
previsão da demanda dos produtos não é uma ciência exata. É preciso experiência e
julgamento pessoal de quem planeja, sendo certo que o valor previsto sempre será
aproximado do valor real (TUBINO, 2000).
Segundo o artigo Controle de Estoque de Matérias Primas (2010), muitas empresas
utilizam-se da combinação de pedidos realizados e pedidos previstos para representar a
demanda. É importante que a previsão usada para o planejamento da produção não seja um
objetivo de vendas, que pode ser estabelecido de forma otimista a motivar o esforço dessas
vendas. A demanda tradicionalmente é constituída de 4 componentes, os principais
componentes são: a base, tendência, sazonalidade e ciclos segundo Corrêa & Corrêa (2004).
FIGURA 1: Componentes da Demanda.
Fonte: Côrrea & Côrrea (2004, p. 428).
Para os produtos com demanda estável ao longo do tempo, a demanda é constituída
apenas pela base. O componente da tendência está relacionado à evolução da demanda ao
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longo do tempo, esta pode ter uma tendência de crescimento, ou decrescimento. A
sazonalidade refere-se ao aumento de vendas em determinados períodos do ano. Alguns
produtos ainda podem apresentar ciclos ao longo do tempo, seja por ações de marketing ou
por questões de moda.
Mesquita (2008) apresenta os dois grupos em que os métodos de previsão de demanda
são usualmente classificados. Os métodos qualitativos são baseados em opiniões e
julgamentos pessoais. Já os métodos quantitativos produzem previsões com base em dados
quantitativos e técnicas estatísticas.
Os métodos qualitativos baseiam-se em evoluções das vendas no passado, em
variáveis cuja evolução e explicação estejam ligadas às vendas, nas variáveis de fácil
explicação relativamente ligadas às vendas, influencia da propaganda, entre outras.
Já os métodos quantitativos baseiam-se em opinião dos gerentes, dos vendedores, dos
compradores, em pesquisas de mercado, etc.
Para Tubino (2000), cada um desses métodos apresenta seu campo de ação e sua
aplicabilidade. Não existindo um método que seja adequado a todas as situações.
Estes métodos permitem decidir quais serão as dimensões e a distribuição no tempo da
demanda dos produtos acabados.
2.5 MPS (Master Production Schedule)
Segundo Tubino (2000), o MPS é responsável por formalizar as decisões tomadas
quanto à necessidade de produtos acabados para cada período analisado. Ele está voltado para
a operacionalização da produção, tratando de produtos individuais em uma unidade de tempo
mais curta, normalmente semanas ou no máximo meses.
Para Russomano (2000), o planejamento mestre da produção antecipa o programa de
produção em médio prazo dos vários produtos que a empresa produz. Levando em
consideração, além da estimativa de vendas, vários fatores, como: carteira de pedidos,
disponibilidade de material, capacidade disponível etc, estabelecendo co antecedência, a
melhor estratégia de produção.
Dá-se o nome de planejamento mestre da produção ao documento que diz quais itens
serão produzidos, e quanto de cada um, para um determinado período (MOREIRA, 2004).
De acordo com Moreira (2004), não é tarefa fácil chegar a um plano mestre que
concilie as necessidades de produção com a capacidade disponível, principalmente se os
produtos envolvidos exigirem muitas operações, com a utilização do mesmo equipamento
para diversos produtos.
Para Slack et al (2002), a fase mais importante do planejamento e controle de uma
empresa é o MPS, ditando a quantidade e o momento em que os produtos finais devem ser
produzidos.
Para fazer um MPS basta disponibilizar em um arquivo informações sobre demanda
prevista e real, os recebimentos programados, os estoques em mãos e projetados e a
necessidade prevista de produção do item (TUBINO, 2000).
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FIGURA 2: Arquivo do PMP.
Fonte: Tubino (2000, p. 90).
Segundo Corrêa & Corrêa (2009), é de suma importância entender o funcionamento do
MPS para que este seja facilmente gerenciado. O mesmo PMP instalado pode ser gerenciado com
destreza, trazendo potenciais ganhos competitivo para a empresa, ou pode ser gerenciado de forma
imperfeita, tornando-se na melhor das hipóteses inofensivo, ou na pior, prejudicial ao desempenho da
empresa.
Pela manutenção de uma aprimorada visão do balanço entre suprimento e demanda, o
planejamento mestre permite oferecer aos clientes da operação adequado nível de serviço podendo
refletir restrições quanto a níveis de estoques, recursos produtivos e tempo, disponíveis na organização
(CORRÊA & CORRÊA, 2009).
3 . Metodologia
Para o desenvolvimento do presente estudo, utilizou-se da pesquisa exploratória, que
conforme Oliveira (2004, p. 134), “é a ênfase dada à descoberta de práticas ou diretrizes que
precisam modificar-se na elaboração de alternativas e possam ser substituídas”.
3.1 Procedimentos Metodológicos
Para se obter a resposta do problema proposto, alcançando seu objetivo que é planejar
e prever condições para não permitir falta ou excesso de produtos acabados, foram realizados
alguns estágios dos quais serão apresentados.
Para iniciar o planejamento de estoque foi necessária a coleta de dados na empresa
analisada para se obter um levantamento de quantas peças foram estocadas e produzidas nos
anos de 2008, 2009 e 2010. Sendo o período de estocagem de agosto a dezembro para o ano
de 2008, de produção de janeiro a julho e estocagem de agosto a dezembro para o ano de 2009
e produção de janeiro a julho para o ano de 2010.
Em uma planilha Excel foram colocados os dados para melhor visualização:
Análise do período de 01/08/2008 à 31/12/2008
ITEM AGOST SET OUT NOV DEZ TOTAL
FIGURA 3: Cabeçalho da planilha estoque 2008.
Fonte: Dados levantados pelos autores
Análise do período de 01/01/2009 à 31/07/2009
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ITEM JAN FEV MARÇ ABR MAI JUN JULHO TOTAL
Análise do período de 01/08/2009 à 31/12/2009
FIGURA 4: Cabeçalho da planilha produção 2009.
Fonte: Dados levantados pelos autores
ITEM AGOST SET OUT NOV DEZ TOTAL
Análise do período de 01/01/2010 à 31/07/2010
FIGURA 5: Cabeçalho da planilha estoque 2009.
Fonte: Dados levantados pelos autores
ITEM JAN FEV MARÇ ABR MAI JUN JULHO TOTAL
FIGURA 6: Cabeçalho da planilha produção 2010.
Fonte: Dados levantados pelos autores
Feita a coleta dos dados pode-se verificar quais foram as peças mais produzidas em
cada ano.
Para dar continuidade ao estudo foi feita uma comparação entre a quantidade de peças
estocadas e produzidas nos anos de 2008, 2009, 2010 e a quantidade vendida nos anos de
2009 e 2010, sendo o período de venda de janeiro a julho. Após esta análise pode-se observar
quais foram as peças que sobraram no estoque.
3.1.1- Análise da Demanda
Para se obter informações da demanda foi feito um levantamento das vendas no
período de janeiro a julho de 2009 e 2010. É importante ressaltar a quantidade vendida de
cada item produzido.
Análise do período de 01/01/2009 a 31/07/2009
ITEM JAN FEV MARÇ ABR MAI JUN JULHO TOTAL
Análise do período de 01/01/2010 à 31/07/2010
FIGURA 7: Cabeçalho da planilha vendas 2009.
Fonte: Dados levantados pelos autores
ITEM JAN FEV MARÇ ABR MAI JUN JULHO TOTAL
FIGURA 8: Cabeçalho da planilha vendas 2010.
Fonte: Dados levantados pelos autores
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Vende-se demasiadamente mais no inverno e menos no verão. No verão trabalha-se
para estocar, preparando para atender a demanda que é projetada de acordo com os anos
anteriores. As vendas começam nos períodos que antecedem os meses mais frios do ano. É
sabido que se trabalha com um produto sazonal e que a demanda não linear é ocasionada por
fatores externos, geralmente envolvendo o tempo.
Com o levantamento dos dados pode-se comparar se a quantidade produzida nos anos
anteriores foi suficiente para atender a demanda ou se foi maior do que deveria, ocasionando
sobra no estoque.
3.1.2 Aplicação de Ferramentas de Planejamento de Estoque
Utilizou-se do programa MPS, (Master Production Schedule) planejamento mestre de
produção. Ele direciona a empresa a planejar e controlar o que será produzido de acordo com
a demanda. Esta foi a principal ferramenta para ditar a quantidade e o momento certo em que
os produtos finais serão produzidos.
Foi feito um planejamento-mestre nivelado. Optou-se por esse programa devido a
variação da demanda, pois ele envolve a produção, na média, da quantidade requerida para
um período, de modo a amenizar as altas e baixas nas vendas.
Por se tratar de uma pequena empresa, o programa foi feito manualmente por meio de
uma planilha Excel. Foi utilizada uma planilha para cada modelo produzido, contendo
período, a demanda, disponível, MPS e o estoque inicial “em mãos”.
Demanda
Disponível
MPS
Em mãos
4. Resultados e Análises
PERÍODO
JAN FEV MAR ABR MAI
FIGURA 9: Cabeçalho da planilha MPS.
Fonte: Dados levantados pelos autores
Com a finalização do estudo, serão apresentados os resultados e análises através da
metodologia aplicada.
Para a elaboração do planejamento de estoque baseado em produções passadas, foi
necessário elaborar uma planilha Excel, contendo os seguintes dados:
Análise do período de 01/08/2008 à 31/12/2008
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TABELA 1: Planilha Estoque 2008
ITEM AGO SET OUT NOV DEZ TOTAL
Cacharrel 1000 1200 1500 1500 1000 6200
Blusa
Trabalhada 1000 1000 1100 1100 1000 5200
Jaqueta
Masculina 500 500 1000 1000 500 3500
Casaco Botão 800 1000 1000 1100 700 4600
Sobretudo 800 1000 800 800 800 4200
Vestido 400 400 400 400 1600
TOTAL 4500 5100 5800 5900 4000 25300
Fonte: Dados levantados pelos autores
Levantamento das peças estocadas no período de agosto a dezembro de 2008, sendo as
peças mais produzidas a cacharrel e a blusa trabalhada.
Análise do período de 01/01/2009 à 31/07/2009
TABELA 2: Planilha Produção 2009
ITEM JAN FEV MARÇ ABR MAI JUN JULHO TOTAL
Cacharrel 1000 790 1500 1100 900 650 5940
Blusa Trabalhada 800 2030 3000 1900 1300 1100 830 10960
Jaqueta masculina 300 170 500 700 1670
Casaco botão 800 910 1000 1200 1150 5060
Sobretudo 500 1050 400 2000 1100 500 5550
Vestido 100 720 300 700 550 100 270 2740
TOTAL 3200 5800 6370 6300 5900 2600 1750 31920
Fonte: Dados levantados pelos autores
Levantamento das peças que foram produzidas e vendidas juntamente com o estoque
de 2008, no período de janeiro a julho de 2009.
Análise do período de 01/08/2009 à 31/12/2009
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TABELA 3: Planilha Estoque 2009
ITEM AGOST SET OUT NOV DEZ TOTAL
Cacharrel 1000 1000 1000 1000 800 4800
Blusa Trabalhada 800 800 500 800 800 3700
Jaqueta masculina 500 200 500 500 200 1900
Casaco botão 200 200 200 200 200 1000
Sobretudo 900 1000 900 1000 800 4600
Vestido 50 50 100 200
TOTAL 3450 3200 3150 3500 2900 16200
Fonte: Dados levantados pelos autores
Levantamento das peças estocadas no período de agosto a dezembro de 2009, observase
que a produção foi bem menor em relação ao ano de 2008.
Análise do período de 01/01/2010 à 31/07/2010
TABELA 4: Planilha Produção 2010
ITEM JAN FEV MARÇ ABR MAI JUN JULHO TOTAL
Cacharrel 750 1000 1500 1800 1800 6850
Blusa Trabalhada 900 2000 1940 2200 2200 1000 800 11040
Jaqueta masculina 300 200 370 100 100 100 1170
Casaco botão 170 400 470 600 400 200 2240
Sobretudo 580 1000 1100 800 800 300 4580
Vestido 300 500 520 600 300 2220
TOTAL 3000 5100 5900 6100 5600 1600 800 28100
Fonte: Dados levantados pelos autores
Levantamento das peças que foram produzidas e vendidas juntamente com o estoque
de 2009, no período de janeiro a julho de 2010.
Com as planilhas preenchidas pode-se verificar o desempenho de cada item produzido
por período. Para melhor visualização, dispõe-se nas TABELAs abaixo a soma dos resultados
de cada item produzido:
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TABELA 5: Planilha soma do estoque 2008 e produção 2009.
ITEM QUANTIDADE
Cacharrel 12140
Blusa Trabalhada 16160
Jaqueta masculina 5170
Casaco botão 9660
Sobretudo 9750
Vestido 4340
TOTAL 57220
Fonte: Dados levantados pelos autores
TABELA 6: Planilha soma do estoque 2009 e produção 2010
ITEM QUANTIDADE
Cacharrel 11650
Blusa Trabalhada 14740
Jaqueta masculina 3070
Casaco botão 3240
Sobretudo 9180
Vestido 2420
TOTAL 44300
Fonte: Dados levantados pelos autores
Nota-se que as peças mais produzidas foi a cacharrel e a blusa trabalhada.
Para se obter informações da demanda foi feito um levantamento das vendas no
período de janeiro a julho de 2009 e 2010.
Análise do período de 01/01/2009 à 31/07/2009
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TABELA 7: Planilha de Vendas 2009
ITEM JAN FEV MARÇ ABR MAI JUN JULHO TOTAL
Cacharrel 2500 3000 3000 990 1100 900 650 12140
Blusa Trabalhada 1000 2500 4000 4000 2500 1200 730 15930
Jaqueta masculina 1000 2300 670 500 700 5170
Casaco botão 1500 1800 2000 2000 1000 8300
Sobretudo 1380 2000 2000 1500 1000 500 8380
Vestido 500 800 1000 800 500 300 110 4010
TOTAL 7880 12400 12670 9790 6800 2900 1490 53930
Fonte: Dados levantados pelos autores
Comparando-se a tabela 5 com as Tabelas 1 e 2 pode- se observar que o item cacharrel
foi vendido no mês de abril o que havia no estoque, pois neste mês esta peça não foi
produzida. E nos meses subsequentes o que havia sido produzido no período. Pode-se afirmar
que havia demanda para este produto e se tivesse produzido mais teria sido vendido.
Sobraram 230 peças do item blusa trabalhada e 330 do item vestido, estas serão
vendidas na promoção de inverno.
O item jaqueta masculina foi vendido no mês de março a quantidade exata que havia
em estoque mais o que foi produzido no mês. E no mês de maio o que havia sido produzido.
Pode-se afirmar que havia demanda para este produto e se tivesse produzido mais teria sido
vendido.
Os itens casaco botão e sobretudo sobraram respectivamente 1360 e 1370 peças de
cada um. Essas são peças de maior valor, sua produção precisa ser muito bem planejada, pois
sua sobra gera muitos gastos. É necessário baixar seu valor, muitas vezes menor que seu custo
para conseguir vender.
Análise do período de 01/01/2010 à 31/07/2010
TABELA 8: Planilha de Vendas 2010
ITEM JAN FEV MARÇ ABR MAI JUN JULHO TOTAL
Cacharrel 2800 3300 1950 1800 1500 300 11650
Blusa Trabalhada 1700 3000 3840 2200 2200 1000 800 14740
Jaqueta masculina 1200 1200 370 100 100 100 3070
Casaco botão 1170 400 470 600 400 3040
Sobretudo 1500 2200 2150 1230 800 7880
Vestido 500 500 520 600 300 2420
TOTAL 8870 10600 9300 6530 5300 1400 800 42800
Fonte: Dados levantados pelos autores
Comparando-se a tabela 6 com as tabelas 3 e 4 pode- se observar que a produção de
cacharrel poderia ter sido maior no mês de março com base no estoque de 2008 e nas vendas
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de 2009, nota-se que no mês de abril e nos meses subsequentes o estoque estava zerado e foi
vendido o que havia sido produzido. Observa-se o mesmo do item blusa trabalhada.
O item jaqueta masculina foi vendido no mês de fevereiro o que havia no estoque mais
o que havia sido produzido. Pode-se afirmar que havia demanda para este produto e se tivesse
produzido mais teria sido vendido.
Os itens casaco botão e sobretudo sobraram respectivamente 200 e 300 peças de cada
um. Foi observado que essas peças foram produzidas no mês de junho, e neste mês não havia
demanda.
Com relação ao item vestido, fazendo uma analise de cada período das vendas do ano
anterior sua produção poderia ter sido aumentada.
Para melhor compreensão dispõe-se no gráfico abaixo o desempenho das vendas nos anos
de 2009 e 2010.
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
Cacharrel Blusa
Trabalhada
Jaqueta
masculina
Casaco
botão
Sobretudo Vestido
FIGURA 10: Gráfico do Desempenho das Vendas 2009 e 2010.
Fonte: Dados levantados pelos autores
VIII Convibra Administração – Congresso Virtual Brasileiro de Administração – www.convibra.com.br
jan/09
jan/10
fev/09
fev/10
mar/09
mar/10
Na figura nota-se o desempenho de cada modelo vendido, e pode-se concluir que para
o planejamento do novo estoque de agosto a dezembro de 2010 pode-se aumentar a produção
dos itens cacharrel, blusa trabalhada e jaqueta masculina, seguindo a tabela de estoque 2008.
Essas são peças que tiveram uma procura grande nos meses de alta nas vendas e a quantidade
estocada e produzida no ano anterior foi insuficiente para atender a demanda.
Com relação ao casaco botão e sobretudo, para o estoque de 2010 será seguida a
mesma quantidade estocada no ano de 2009, já o vestido pode-se aumentar o estoque em
50%.
Para os meses de vendas, para saber a quantidade que se deve produzir é adicionado
alguns números na planilha MPS. Esta planilha foi desenvolvida para os meses de grande pico
nas vendas e para cada item produzido, abaixo planilha do item cacharrel:
abr/09
abr/10
mai/09
mai/10
jun/09
jun/10
jul/09
jul/10

TABELA 9: Planilha MPS
PERÍODO
Item Cacharrel JAN FEV MAR ABR MAI
Demanda 2800 3300 2000 2000 1700
Disponível 4600 2500 1700 900 400
MPS 1200 1200 1200 1200 1200
Em mãos 6800
Fonte: Dados levantados pelos autores
Para o estoque de 2010 foi seguida a quantidade produzida em 2008, tendo como estoque
inicial 6800 peças. A demanda para o próximo ano foi prevista de acordo com as vendas de 2010,
tendo um acréscimo aproximado de 3% nos meses de março e abril, e 12% no mês de maio.
Foi usado um MPS alternativo, com um acréscimo de 1200 peças para poder nivelar a
produção, desta forma o estoque será aumentado tendo condições de atender a demanda que se espera.
As 4600 peças disponíveis no final do mês de janeiro são calculadas, subtraindo-se a demanda
de 2800 peças do estoque inicial de 6800 e do MPS de 1200.
Logo todas essas ações tomadas possibilitaram a empresa analisada, uma maior previsibilidade
de seu estoque com um planejamento antecipado, criando grandes possibilidades de atender toda a
demanda esperada.
5. Considerações finais
Identificou-se como principal problema do planejamento da produção a má qualidade
da previsão de demanda. As principais consequências desse problema eram o não atendimento
das ordens de compra e o acúmulo de estoques desnecessários.
As previsões foram feitas utilizando dados históricos para buscar informações da
demanda e das produções passadas. Com o levantamento dos dados pode-se comparar se a
quantidade produzida nos anos anteriores foi suficiente para atender a demanda ou se foi
maior do que deveria, ocasionando sobra no estoque.
Ressalta-se que as principais dificuldades encontradas durante a realização deste
trabalho estão relacionadas ao processo de obtenção dos dados, essencialmente manual. Como
a empresa não dispõe de ferramentas automatizadas para obtenção dos dados de produção e
vendas, realizou-se um grande esforço para obter as informações necessárias ao planejamento,
consumindo a maior parte do tempo dedicado à realização deste trabalho.
A principal contribuição deste trabalho foi fornecer uma ferramenta que direciona a
empresa a planejar e controlar o que será produzido de acordo com a demanda. Notou-se que
a utilização da técnica baseada na evolução de vendas passadas, de cunho qualitativo,
juntamente com a ferramenta MPS trouxe à empresa a possibilidade de calcular o volume dos
seus estoques dentro de cada mês, garantindo a ela vantagem competitiva.
São esses controles que irão permitir que a empresa visualize meios para se atingir os
objetivos, que é atender a demanda gerando lucro.
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