segurana nas atividades de manuteno de barramentos - seeds usp

SEGURANÇA ELÉTRICA EM INSTALAÇÕES DE TRANSMISSÃO
E DISTRIBUIÇÃO PARA TRABALHOS COM TENSÃO
Recife, setembro de 2004
SEGURANÇA NAS ATIVIDADES DE MANUTENÇÃO DE BARRAMENTOS E
EQUIPAMENTOS ENERGIZADOS EM SUBESTAÇÕES ELÉTRICAS NOS
NÌVEIS DE TENSÃO 230 E 500KV
EDSON DE BARROS CAVALCANTI, ENG. CIVIL, ENG. DE SEGURANÇA DO
TABALHO
COMPANHIA HIDRO ELÉTRICA DO SÃO FRANCISCO
ENGENHEIRO Rua. Delmiro Gouveia, 333 – Bongi – Recife – PE
CEP. 50630-060
Telefone: 0xx81 3229-4982
Fax: 0xx81 3229-4988
Edson B. Cavalcanti Reive B. Santos
CHESF UPE
PALAVRAS CHAVE:
MANUTENÇÃO, SUBESTAÇÕES,
BARRAMENTOS, BARRAMENTOS
ENERGIZADOS
RESUMO
A presente dissertação se propõe a orientar e
disciplinar os procedimentos para a
realização das atividades de Manutenção de
Barramentos e Equipamentos Energizados
em Subestações Elétricas nos níveis de
tensão de 230 e 500 kV.
Inicialmente são apresentados os conceitos e
definições dos aspectos relativos as
atividades de manutenção, com ênfase para
os limites de segurança, equipamentos
isolantes e os métodos de trabalho à
distância e ao potencial.
Em seguida são feitas recomendações
preliminares para a intervenção em
barramentos e equipamentos energizados e
os cuidados que devem ser tomados ao
utilizar o método
ao potencial, além da análise das condições
atmosféricas favoráveis as referidas
intervenções.
É apresentada uma proposta de programa
executivo para a intervenção em
barramentos e equipamentos energizados,
com a descrição detalhada das atividades a
serem executadas, bem como os recursos
necessários e os responsáveis pela
coordenação e equipe de execução.
Foram feitas propostas de normalização das
intervenções nos principais equipamentos
das subestações, tais como: TC´s , TP´s.
Pára-raios, Chaves Seccionadoras, além da
substituição de conectores e correção de
pontos quentes.

Finalmente destaca-se a importância da
utilização de roteiros de procedimentos para
utilização nos instrumentos de teste, a
obrigatoriedade do uso dos equipamentos de
proteção individual e coletiva, bem como uma
avaliação dos resultados obtidos com a
aplicação de um Programa Bio-Psico-Social
aplicado nas equipes de Manutenção que
trabalham em Barramentos e Equipamentos
Energizados.
1.0 - INTRODUÇÃO.
Orientar e disciplinar os procedimentos para
uma manutenção de barramentos e
equipamentos energizados em subestações
elétricas, nos níveis de tensão 230KV e
500KV, bem como, estabelecer os limites
para realizações destas atividades.
Detalhar as atividades de manutenção em
barramento e equipamentos energizado em
subestação elétricas utilizando-se do método
ao potencial e os procedimentos de utilização
do EPI’S.
2. RECOMENDAÇÕES PRELIMINARES
PARA UMA INTERVENÇÃO DE
BARRAMENTOS E EQUIPAMENTOS
ENERGIZADOS.
A intervenção em barramentos e
equipamentos energizado os riscos não são
desprezíveis, por isso é de fundamental
importância o seu planejamento conforme a
seguir:
2.1- Elaborar o programa executivo da
intervenção em conjunto com a equipe que
irá executar, indo ao local para analisar a
melhor e mais segura forma para executar a
intervenção.
2.2- Não permitir que mais de uma equipe
trabalhe simultâneo na mesma estrutura
(barramento), onde se realize a intervenção.
2.3- Toda intervenção energizada deverá ser
realizada preferencialmente com tensão.
2.4- A intervenção em Barramento ou
Equipamento energizado terá que ser
suspenso imediatamente se:
2.4.1- Ocorre um desligamento na
subestação. As atividades só poderão ser
reiniciadas após a normalização da
subestação pela operação.
2.4.2- As condições atmosféricas não forem
mais favoráveis.
2.4.3- Houver algum problema com
transporte que inviabilize a exigência de ficar
pelo menos uma viatura em condições de
atendimento a um acidentado.
2.4.4- Ocorrer algo não permitido nos
normativos ou na Análise Preliminar de
Perigo (APP).
2.4.5- A corrente de fuga ultrapassar os
valores máximos permitidos (Tab. 01).
2.4.6- Houver violação das distâncias de
segurança. (Tab. 02)
3. CUIDADOS A SEREM TOMADOS
QUANDO UTILIZAR O MÉTODO AO
POTENCIAL NA INTERVENÇÃO DE
BARRAMENTOS E EQUIPAMENTOS
ENERGIZADOS.
3.1- Não permitir que os eletricistas usem a
vestimenta condutiva para fazer
“continuidade” de potenciais diferentes.
Neste caso, deve-se utilizar pulos de
continuidade.
3.2- Todo eletricista que for ao potencial não
deve usar acessórios metálicos (jóias,
relógio, anel etc.) ou ser portador de
marcapasso.
3.3- A escada madeira, pôr não ser
considerada isolante, poderá ser utilizada
como equipamento de acesso ao potencial,
apenas em complemento e acesso isolante,
desde que atendidas as distâncias de
segurança.
3.4- Quando utilizar andaime isolante, o
acesso do eletricista deverá ser feito pelo
lado que aumente a distância para as partes
energizadas.
3.5- Todo e qualquer material necessário á
intervenção deverá ser primeiro equalizado
(tornando ao mesmo potencial) e depois
entregue ao eletricista que está no potencial,
através de equipamentos isolantes.

3.6- Os equipamentos de acesso deverão ser
constantemente monitorizados, durante a
intervenção, no que consente a corrente de
fuga versus condições ambientais, em função
da tensão nominal da subestação
energizada, obedecendo aos valores da
tabela abaixo:
Tabela 01 – Corrente de Fuga.
TENSÃO MOMINAL
(Kv)
CORRENTE
MÁXIMA DE
FUGA
(Micro Ampere)
69 20
138 40
230 80
500 160
3.7- As distâncias mínimas de segurança,
deverão obedecer aos valores especificados
na tabela abaixo:
Tabela 02 – Distância de Segurança.
TENSÃO
NOMINAL
(Kv)
ELETRICISTA NO
POTENCIAL PARA
AS PARTES
ATERRADAS
(m)
ELETRICISTA
NO POTENCIAL
PARA AS FASES
ADJACENTES
(m)
69 0,95 0,95
138 1,10 1,55
230 1,55 2,55
500 3,40 6,10
3.8- Toda movimentação de entrada/saída
do eletricista ao potencial deverão estar
descritos de maneira clara e precisa no
programa executivo.
3.9- É obrigatório ter uma roupa condutiva
de reserva, para uma eventual necessidade
durante a intervenção.
3.10- O eletricista não deverá, durante o
acesso pelo processo ativo, estender sua
mão acima da cabeça para não ultrapassar a
distância de segurança.
3.11- O eletricista só deverá permanecer ao
potencial durante sua participação direta na
intervenção.
3.12- Todos os eletricistas terão que
obrigatoriamente usar luvas de algodão,
limpas e secas, quando manusearem
equipamentos isolantes durante os trabalhos
de manutenção com a instalação energizada.
Durante a escalada da estrutura, as luvas de
algodão deverão ser retiradas para não
serem contaminadas.
3.13- O encarregado de equipe terá que
manter contínua vigilância sobre os
eletricistas sob sua supervisão, no sentido de
evitar/bloquear atos inseguros (violação da
distância de segurança).
3.14- É proibido fumar durante a intervenção.
3.15- Sempre que surgir algum imprevisto
durante a execução de qualquer trabalho o(s)
eletricista(s) deve(m) consultar o
encarregado da equipe.
3.16- É proibida a permanência de pessoas
alheia à intervenção nas áreas reservadas
aos trabalhos de manutenção, para não
desviar atenção da equipe e principalmente
do encarregado.
3.17- Não é permitida a utilização de
bastões isoladores sustentando pulos
energizados de um dia para o outro, ou seja,
fora das condições atmosféricas favoráveis
(sol claro). Caso haja necessidade de
permanecer com esta situação de um dia
para o outro, intercalar no arranjo isolante,
um isolador polimérico novo, para a tensão
que está se trabalhando.
3.18- Restabelecidas as condições
atmosféricas, enxugar completamente
com flanela limpa, o equipamento de
acesso utilizado.
4. CONDIÇÕES ATMOSFÉRICAS
FAVORÁVEIS PARA TRABALHOS COM
BARRAMENTO E EQUIPAMENTOS
ENERGIZADOS.
A condição atmosférica influi diretamente na
capacidade isolante dos bastões e demais
equipamentos isolantes. Devem ser tomados
os cuidados necessários para se evitar que
esses equipamentos sejam utilizados em
condições em que se possa atingir o ponto
de orvalho.
Para a correta determinação dessas
condições, torna-se necessário o emprego de
termohigrômetro (ou higrômetro –

termômetro comum) para monitoramento das
condições atmosféricas e um termômetro de
contato para se medir a temperatura do
bastão testemunho, de material idêntico aos
demais o qual deve ser deixado sob as
condições ambientes por, pelo menos, 5
minutos antes do início das leituras, as
tabelas 06 e 07 permite determinar o “ponto
de orvalho” na superfície dos bastões
isolantes. Não trabalhar quando a
temperatura das ferramentas estiver menor
de 3ºC acima do ponto de orvalho.
4.1 - Determinação do Ponto de Orvalho
a) Coletar a Umidade Relativa do Ar (%).
b) Coletar a Temperatura Ambiente (°C).
c) Numa das tabelas (06, 07) de posse
dos valores acima, encontrar o valor do
ponto de orvalho.
d) Acrescentar 3ºC ao valor do Ponto de
Orvalho.
e) Comparar este valor com a temperatura
do Bastão Testemunha.
f) Caso TBT > TPO + 3°C, as condições
meteorológicas estarão favoráveis para a
execução dos serviços.
g) T BT – Temperatura do bastão
Testemunha.
h) TPO - Temperatura do Ponto de Orvalho.
4.2- Critério:
Não devem ser executados trabalhos se a
temperatura dos bastão testemunha não
estiver 3°C acima do ponto de orvalho.
EXEMPLO:
Se a temperatura ambiente for de 30°C e a
unidade relativa 65% o ponto de orvalho será
22°C. Nenhum trabalho deve ser executado
se a temperatura da superfície do bastão
testemunha não for, no mínimo, 25°C.
5. PROGRAMA EXECUTIVO PARA
INTEVENÇÃO EM BARRAMENTO E
EQUIPAMENTO ENERGIZADO.
É o programa de extrema importância, por
que nele consta: serviço a ser executado a
subestação, a equipe, determina
nominalmente o supervisor , o encarregado,
e os demais membros da equipe, material a
ser usado durante a intervenção, meio de
comunicação, as providência preliminares,
tais como, discutir com a equipe as etapa do
trabalho a forma mais rápida e mais segura
para realização do trabalho e por fim
descrever todas as etapas (passo a passo)
da intervenção determinando quem, quando
fazer sua tarefa.
6.0- PROVIDÊNCIAS PRELIMINARES
PARA ATIVIDADE EM BARRAMENTOS E
EQUIPAMENTOS ENERGIZADOS.
São as ações que antecedem a intervenção
propriamente dita.
6.1- Estudo minucioso do local onde será
executado o trabalho identificando:
6.1.1- As dificuldades de acesso, ao local da
intervenção
6.1.2- Os pontos energizados nas
proximidades
6.1.3- As distâncias envolvidas.
6.1.4- Os pontos de acesso de trabalho.
6.2- Inspeção e/ou testes de todos os
materiais, equipamentos e ferramental
inclusive os EPI e EPC.
6.3- Solicitar acompanhamento, quando
necessário de representante da Operação e
da Segurança do Trabalho. Pode-se prever
quando se julgar adequado, o apoio, no local
de uma ambulância com profissional da área
médica (médico e/ou enfermeiro).
6.4- kit de primeiro socorros. Todos os
membros da equipe tem que conhecer e
saber utilizar do kit e esteja atualizado nas
técnicas de primeiros socorros.
6.5 Discussão do trabalho com a equipe, de
modo que não fiquem dúvidas sobre o papel
de cada um e dos participantes em cada
etapa e também sobre os riscos envolvidos
na intervenção.

6.6- O responsável pela intervenção deverá
inteirar-se com o operados encarregado da
instalação com relação às partes da
instalação que ficarão energizadas durante a
intervenção.
6.7- Com o diagrama unifilar da instalação
colorir de que apresente claramente as
partes do sistema que ficarão energizadas
durante a intervenção, de acordo com as
seguintes codificações:
6.7.1- Vermelho: partes energizadas;
6.7.2- Verde: partes desenergizadas;
6.7.3- Preto: partes desenergizadas e
liberadas para intervenção.
6.8- Realizar em conjunto com a operação a
delimitação e sinalização da área liberada
para intervenção.
6.9- Programa de manobra: confirmar se as
manobras constantes no programa de
manobra atendem a configuração e
condições necessárias para realização da
intervenção.
8. ANÁLISE PRELIMINAR DE PERIGO
8.1- A Análise Preliminar de Perigo (APP)
Consiste no estudo e reflexão, durante a fase
de preparação do Programa Executivo, dos
riscos que estarão ou poderão estar
presentes na execução dos trabalhos. Estes
riscos são das seguintes naturezas:
8.1.1- Riscos Pessoais – poderão acidentar
pessoas.
8.1.2- Riscos Operacionais – poderão
desligar as instalações.
8.1.3- Riscos Estruturais – poderão danificar
o sistema físico
8.1.4- Riscos do Objeto de Ação – poderão
diminuir a qualidade intrínseca do trabalho.
A APP é um procedimento aplicável,
principalmente, para processos não
padronizados, do tipo: “Cada caso é um
caso”. Quando o processo não está
padronizado deve-se identificar a seqüência
dos trabalhos (passo a passo). Terminado o
passo a passo deve-se preencher o(s)
formulário(s) de APP. É recomendável que
para cada item seja feita uma APP, no
entanto, se houver itens muito semelhantes,
pode-se agrupar estes itens num mesmo
formulário.
É importante após a execução da
manutenção, fazer uma reunião com os
componentes da equipe no intuito de avaliar
o trabalho realizado com vistas a otimizar o
esquema adotado.
09. LIBERAÇÕES DE EQUIPAMENTOS
ENERGIZADOS DE SUBESTAÇÕES.
É toda ação de conectar, desconectar cabos
de alta tensão energizados ou executar
manutenção em equipamentos de
subestações energizados, utilizando
trabalhos em instalações energizadas
São os equipamentos de subestações cujas
liberações são viáveis, utilizando as técnicas
de trabalhos em instalações energizadas:
É a montagem feita com equipamentos
isolantes de forma a evitar acidentes
pessoais devido a queda de pulos
energizados sobre ou próximo a área de
trabalho, por arco de potencial fig. .
A definição do(s) local(is) que receberá(ão)
retaguarda mecânica deverá ocorrer durante
a elaboração do programa Executivo e da
análise preliminar de risco: devem-se
considerar as seguintes diretrizes:
09.5.1- A retaguarda mecânica sempre
deverá ser feita independente do tipo ou
idade do conector existente.
09.5.2- A retaguarda mecânica não deverá
ser colocada em conectores com corrente
(carga). Caso não seja possível transferir
cargas.
09.5.3- Verificar o comportamento dos
equipamentos isolantes da retaguarda
mecânica com relação a sua estabilidade
durante toda a intervenção.
09.5.4- Deve-se utilizar a menor quantidade
possível de pessoas na área de trabalho,
durante o menor tempo possível.
09.6- Retaguarda mecânica
A retaguarda mecânica como o próprio nome
diz, é uma retaguarda para evitar acidentes

como desconexão acidental de pulo
energizados com tensão isto porque o pulo
estava folgado e não suportou o esforço
mecânico, portanto toda intervenção terá que
Ter a retaguarda mecânica.
9.7- Retaguarda Elétrica
É a montagem feita com materiais
condutores (conectores e cabos), de forma a
garantir a continuidade elétrica do circuito
sob intervenção, evitando acidentes por arco
de potência, devido à desconexão acidental
durante a intervenção.
A definição do(s) local(is) que receberá(ão) a
retaguarda elétrica (safena) deverá ocorrer
durante a elaboração do programa executivo
e da análise preliminar de risco.
Pela sua própria característica, a retaguarda
elétrica, poderá exercer papel secundário de
retaguarda mecânica, pois estará suportando
pulos de descida para TP e pára-raios.
Outro procedimento de extrema importância
a retaguarda elétrica ou safena como é
comumente chamada e que dará a
segurança permanecendo fechado mesmo
com o rompimento do pulo principal.
10- CONEXÕES
Deverão ser tomados os seguintes cuidados
com as conexões para garantir o sucesso da
intervenção:
Para avaliação dos riscos da intervenção, os
conectores, condutores, tubos e ferragens
associadas devem ser inspecionadas
visualmente antes da intervenção para se
verificar:
a) Inexistência de empenamentos;
b) Inexistência de trincas;
c) Estado de corrosão nos parafusos;
d) Sinais de fusão do metal;
e) Esforços adicionais feitos pelo pulo
associado;
f) Necessidade de lubrificação e
escovamento de parafusos;
g) Resistência mecânica do conector
(existência de reforço mecânico)
h) Necessidade de reposição de arruelas de
pressão e parafusos.
11- Cuidado com intervenção em
conectores.
Durante a intervenção em conectores
deverão ser adotados os seguintes cuidados
no sentido de não danificá-los:
10.1- Apertar os parafusos e porcas dos
conectores de forma cruzada.
10.2- Apertar os parafusos e porcas com o
torque especificado (ver tabela 06), de modo
a não introduzir esforços desnecessários no
conector, em intensidade e direção.
11. LIBERAÇÃO DE TRANSFORMADOR
DE CORRENTE – TC.
11..1- Solicitar ao serviço de operação a
liberação do equipamento para intervenção;
11.2- Solicitar ao serviço de proteção para
jampear o secundário do TC;
11.3- Posicionar os equipamentos isolantes e
eletricistas, obedecendo as distâncias de
segurança;
11.4- Aplicar a retaguarda elétrica: Jampear
os pulos de descida do TC ou jampear os
isoladores intercalados que servem para
seccionamento do circuito elétrico, de acordo
com os procedimentos estabelecidos no item
17.8 intervenção em Ponto Quente
Energizados;
11..5- Folgar os conectores dos pulos do TC
e afasta-los através dos bastões garras,
obedecendo as distâncias de segurança;
11.6- Fazer a fixação do pulo;
11.7- Para reenergização do TC, deverá se
proceder inversamente aos passos da
liberação;
11.8- No caso de substituição do TC,
somente energizar após a garantia do serviço
de manutenção de equipamento quanto aos

testes/condições de isolamento do referido
equipamento;
11.9- Confirmar se o secundário do TC
continua curto-circuitado, ou alimentando
suas cargas.
O procedimento do item 11.1.2 é de extrema
importância para não danificar o
equipamento, e o item 11.1.4 é utilizado para
da continuidade ao circuito ou seja manter o
circuito fechado.
12. LIBERAÇÃO DE TRANSFORMADOR
DE POTENCIA CAPACITIVO - TPC.
12.1- Solicitar ao serviço de operação a
liberação do equipamento
12.2- Solicitar ao serviço de manutenção do
equipamento e/ou proteção a confirmação da
liberação do mesmo, sem cargas no
secundário do TPC;
12.3- Posicionar os equipamentos
isolantes/eletricistas obedecendo as
distâncias de segurança;
12.4- Aplicar a retaguarda elétrica: Jampear
o pulo de descida do TPC;
O procedimento do item 11.2.2 é de extrema
importância para não danificar o
equipamento, e o item 11.2.4 é utilizado para
da continuidade ao circuito e segurança ao
eletricista do potencial garantindo a fixação o
pulo sem risco de cair.
12.5- Folgar o conector do pulo do TP e
afasta-lo, através dos bastões garra,
obedecendo as distâncias de segurança, de
acordo com os procedimentos estabelecidos
no item 17.8 intervenção em Ponto Quente
Energizados;
12.6- Fazer a fixação do pulo;
12.7- Na reenergização do equipamento
deverá se proceder inversamente aos passos
da liberação;
12.8- No caso de substituição de TPC,
somente energizar após a garantia do serviço
de equipamento quanto aos testes/condições
de isolamento do referido equipamento.
13. LIBERAÇÃO DE PÁRA-RAIOS.
13.1- Solicitar ao serviço de operação a
liberação do equipamento;
13.2- Posicionar os equipamentos
isolantes/eletricistas obedecendo as
distâncias de segurança;
13.3- Aplicar a retaguarda elétrica: Jampear
o pulo de descida do pára-raios;
13.4- Folgar o conector do pulo do pára-raios
e afasta-lo, através dos bastões garra,
obedecendo as distâncias de segurança;
13.5- Fazer a fixação do pulo;
O procedimento do item 11.3.3 é de extrema
importância para da continuidade ao circuito
e segurança ao eletricista do potencial
garantindo a fixação o pulo sem risco de cair.
11.3.6- Na reenergização do pára-raios
deverá se proceder inversamente aos passos
da liberação;
13.7- No caso de substituição do pára-raio,
somente energizar após a garantia do serviço
de equipamento quanto aos testes/condições
de isolamento do referido equipamento.
14. LIBERAÇÃO DE PULOS DE CHAVES
SECCIONADORAS.
14.1- A liberação de pulo de chaves
seccionadoras só poderá ser feita após
transferência de carga e abertura da mesma;
14.2- Posicionar o(s) bastão(ões) garra com
colar(es) e amarração(ões) para proteção do
tubo pulo, para garantir a estabilidade
mecânica do conector ou seja, fazer a
retaguarda mecânica fig 06;
14.3- Aplicar a retaguarda elétrica de acordo
com os procedimentos estabelecidos no item
17.8, intervenção em Ponto Quente
Energizados;
14.4- Instalar os equipamentos isolantes que
levarão o eletricista ao potencial;
14.5- Instalar o micro amperímetro no
equipamento isolante para monitoramento da
corrente de fuga, fig. 19 e observando a
corrente conforme a Tab. 03.

14.6- Equalizar os equipamentos isolantes no
potencial para o monitoramento do valor da
corrente de fuga;
14.7- Acessar o eletricista ao potencial e
monitorar o valor da corrente de fuga durante
toda intervenção;
14.8- O eletricista no potencial deverá fazer
inspeção minuciosa no conector antes da
intervenção propriamente dita.
14.9- Folgar os parafusos do conector do
pulo da chave seccionadora e deixar em
condições para afastamento do pulo ao lado
do barramento.
14.10- Instalar a sela na estrutura com colar,
entre fases de modo a se obter o ângulo de
giro para afastamento do pulo;
14.11- Colocar o bastão garra na sela para
possibilitar o afastamento do pulo quando
necessário;
14.12- Retirar o eletricista do potencial;
14.13- Fazer o afastamento do pulo da chave
seccionadora com o bastão garra instalado,
obedecendo as distâncias de segurança;
14.14- Verificar/inspecionar o comportamento
do(s) bastão (ões) que foram instalados para
proteção do tubo/pulo (retaguarda mecânica)
durante o período em que o pulo estiver
sendo afastado;
14.15- Fazer a amarração do bastão garra na
estrutura;
14.16- A reconexão dos das chaves
seccionadoras deverá ser feita seguindo-se
inversamente os passos de liberação;
14.17- Utilizar o torquímetro para o aperto
final dos parafusos nos conectores.
15 – UTILIZAÇÃO DA VESTIMENTA
CONDUTIVA.
Características e procedimentos para
manutenção, controle de qualidade e
utilização da VESTIMENTA CONDUTIVA,
nos trabalhos de manutenção de instalações
energizadas, pelo método ao potencial.
15.1- Características da vestimenta
condutiva.
15.1.1- A vestimenta condutiva é o conjunto
formado por: roupa, luvas, meias e botas
condutivas, cuja função e a blindagem
elétrica do eletricista que trabalha ao
potencial.
15.1.2- O tamanho para roupa condutiva é
médio e grande; luvas condutivas é único;
meias condutivas é pequeno, médio e
grande; botas condutivas é de 28 a 32.
15.1.3- Jaqueta condutiva – Apresenta
externamente 03 (três) bolsos frontais, sendo
01 superior, esquerdo e sem tampo e 02
inferiores, esquerdo e direito, com tampo
onde, em cada um, se encontra
acondicionado 01 (uma) extensão condutiva,
mangas compridas com velcron nas
extremidades e capuz com cadarço.
Internamente, e na altura dos bolsos
inferiores existem as fitas condutivas.
15.1.4- Calça condutiva – Comprida, com 02
bolsos laterais, braguilhas, suspensórios, 02
alças condutivas e velcron nas extremidades
das pernas.
15.1.5- Luva condutiva – Exceto o tecido é
tipo comum para trabalhos gerais.
15.1.6- Meias condutivas – Tem a forma
semelhante à uma bota.
15.1.7- Bota condutiva – Com solado
condutivo é do tipo coturno comum, com
abertura e cadarço. No solado se encontra
inserido op eletrodo base ligado, pelo
rabicho, ao eletrodo de contato.
15.2- Estrutura Físicas da vestimenta
condutiva:
15.2.1. Confeccionada em tecido chamado –
NOMEX, não inflamável e trançado de
filamentos microscópios de aço inoxidável,
que lhe confere a propriedade física da
continuidade elétrica.
Os suspensórios da calça condutiva são
feitos em tecidos de algodão, com largura de
50mm.

15.2.2. Bota condutiva são feitos dos
seguintes materiais:
- Solado – borracha condutiva;
- Eletrodo – base chapa de aço
inoxidável de 100x30mm;
- Eletrodo de contato – aço inoxidável;
- Rabicho – fio de cobre flexível,
isolado e de comprimento 50 mm.
15.3- Manutenção e controle da vestimenta
condutiva
O acondicionamento da roupa , luvas e
meias condutivas deve ser em sacola
pláticas e permanentemente fechada; limpa
ou seja isenta de suor, poeira, manchas,
lama e outros poluentes, afastada de
materiais pontiagudos, ásperos, cortantes,
metálicos, etc; suspensa do solo, ou seja,
em armários ou prateleiras adequadas,
quando estiver no campo sobre a lona de
equipamento.
15.4- Manutenção e controle da bota
condutiva
Manter no local limpa e engraxada, isto é
isenta de poeira, lama, óleo, etc., afastada de
materiais pontiagudos, ásperos, cortantes,
metálicos, etc; suspensa do solo, ou seja,
em armários ou prateleiras adequadas,
quando estiver no campo sobre a lona de
equipamento.
15.5. Etapas para vestir a Vestimenta
Condutiva.
15.5.1- Inicialmente deve-se vestir as meias
condutivas prendendo seus velcrons.
15.5.2- Vestir a calça condutiva, ajustar os
suspensórios nas fivelas e abotoar caso
esteja aberto, os bolsos e a braguilha. (2ª
etapa).
15.5.3- Vestir a jaqueta condutiva e fazer a
interligação – jaqueta/calça condutiva
passando pela alças condutivas da calça, sas
fitas condutivas da jaqueta arrematando com
um laço. (3ª etapa).
15.5.4- Colocar o cinto de segurança após
vestir completamente e vestimenta condutiva
tendo o cuidado de manter o talabarte preso
e ajustado ao corpo por exemplo passando o
talabarte do cinto pelo ombro conforme (4ª
etapa)
16 - SISTEMA DE ENSAIO PARA USO DA
VESTIMENTA.
16.1. Inspecionar, peça por peça, da
vestimenta condutiva no sentido de verificar:
16.1.1. Falta de botões e/ou botões
enferrujados;
16.1.2. Rasgões, descosturas e outras
alterações conseqüências de má
conservação e/ou acondicionamento, etc.
16.2. Estender a roupa (calça e jaqueta)
condutiva sobre a bancada para ensaio.
Cuidar para a jaqueta ficar ligeiramente
afastada da calça condutiva, sem qualquer
contato.
16.3. Passar pelas alças condutivas da calça,
em amarrar, as respectivas fitas condutivas
da jaqueta.
16.4. Introduzir os punhos das luvas
condutivas nos respectivos punhos das
mangas da jaqueta, lembrando-se de prender
os velcrons.
16.5. Retirar as extensões condutivas dos
bolsos frontais inferiores da jaqueta, onde
estão acondicionadas, e estende-las ao lado,
e afastadas, da calça condutiva.
16.6. Introduzir as meias condutivas nas
pernas da calça e, logo depois, nas botas.
16.7. Ajustar, no meio da perna da calça, o
respectivo eletrodo de contato da bota.
16.8. Realizar a 1ª etapa do ensaio em pauta
prendendo, na extremidade da extensão
condutiva esquerda, a ponta de prova fixa
(vermelha) do instrumento.
16.9. Posicionar, sucessivamente, a ponta de
prova móvel (preta) nos pontos abaixo
relacionados e pressionar a botoeira.
- Dedo médio na luva condutiva esquerda

- Ombro esquerdo
- Topo do capuz
- Ombro direito
- Dedo médio da luva condutiva direita
- Bico do solado da bota condutiva direita
- Bico do solado da bota condutiva esquerda.
Quando, em qualquer instante, a lâmpada
indicadora de continuidade – não acender –
consultar o item 17.3 de critérios para
aprovação/reprovação.
Caso, em todos os instantes da 1ª etapa, a
lâmpada indicadora de continuidade –
acender sempre – seguir para a próxima
etapa.
16.10. Realizar a 2ª etapa do ensaio
mudando ponta de prova fixa (vermelha).
Na extremidade da extensão condutiva
direita e repetir, completamente, o passo
16.8. quando, em todos os instantes da 2ª
etapa, a lâmpada indicadora de
continuidade – acende sempre – consultar
o item 17.2 CRITÉRIOS PARA
APROVAÇÃO.
17- CRITÉRIOS PARA APROVAÇÃO/RE-
PROVAÇÃO
17.1. Aquela vestimenta condutiva que,
mesmo nova e/ou em perfeitas condições de
acondicionamento e conservação, em
qualquer instante do Ensaio Elétrico de
Continuidade par controle a LÂMPADA
INDICADORA DE CONTINUIDADE – NÃO
ACENDER – deve ser considerada
REPROVADA, para trabalhos de
manutenção em instalações energizadas
pelo Método ao potencial, e retirada de
atividades para recuperação ou rejeição
definitiva.
17.2. A vestimenta condutiva que,
APROVADA pela inspeção visual e durante
todo o Ensaio Elétrico de Continuidade para
controle a LÂMPADA INDICADORA DE
CONTINUIDADE – ACENDER SEMPRE –
deve ser considerada APROVADA para os
trabalhos de manutenção em instalação
energizada pelo Método do Potencial.
17.3. Aquela peça nova, componente da
vestimenta condutiva, que em qualquer
momento do Ensaio Elétrico de Continuidade
– NÃO ACENDER – será tida como
REPROVADA/REJEITADA.
17.4. Aquela peça nova, componente da
vestimenta condutiva, que durante a
respectiva 1ª e 2ª etapa do Ensaio Elétrico
de Continuidade para Recepção a LÂMPADA
INDICADORA DE CONTINUIDADE –
ACENDER SEMPRE – será considerada
APROVADA/ACEITA.
17.5. Posicionar, prendendo firmemente, as
pontas de provas (fixa e móvel), nos pontos
indicados pela sistemática do ensaio antes
de pressionar a botoeira do instrumento,
evitando-se danificar (queimar) a peça ou
conjunto condutivo sob ensaio.
18 – INTERVENÇÃO EM PONTOS
QUENTES ENERGIZADOS.
Para se eliminar pontos quentes, nesta
situação, deve-se seguir os passos abaixo
discriminados, utilizando o método “ao
potencial”
18.1- Equalizar ao potencial o eletricista com
o do barramento.
18.2- Antes da abertura da conexão e
enquanto ela não for reconectada, utilizar o
jamper de continuidade de tensão, entre as
partes desconectadas, para evitar aplicações
de diferenças de potencial na roupa
condutiva.
18.3- Fazer a manutenção da conexão
conforme item 18.7.
18.4- As providências antes da intervenção:
18.4.1- Deverá analisar os carregamentos
dos bays da subestação e transferir a carga
que torne mínima a corrente no ponto onde
se vai intervir.
18.4.2- Deverá analisar a possibilidade de
colocação de pulos e conectores iguais ao
conector defeituoso, em locais distantes,
jampeando eletricamente o trecho defeituoso.
18.5- Condições Impeditivas para
intervenção.

A presença de indício de fragilidade da
conexão e sua possibilidade de abertura
antes de ser feito seu jamper é condição
impeditiva para intervir. Onde deverá ser
analisada a existência dos seguintes
aspectos:
18.5.1- Quebra ou fissuras no conector.
18.5.2- Parafuso quebrado ou faltando numa
mesma telha do conector.
18.5.3- Metal fundido no conector ou cabo.
18.5.4- Sinal que indique fragilidade da
conexão e abertura antes de ser feito seu
jamper.
18.6- Jamper de Continuidade Temporária.
Deverá ser utilizado quando não se justifique
a instalação do jamper de continuidade
permanente, de acordo com os
procedimentos:
18.6.1- Medir a temperatura da conexão com
a pistola laser (fig. 17) para posterior
avaliação de eficácia da manutenção
18.6.2- Fazer a equalização do potencial do
eletricista, sem transferir carga mecânica do
meio de acesso.
18.6.3- Posicionar o eletricista em local que
permita refazer a inspeção no conector
conforme descrito no item 17.6
18.6.4- Instalar no mínimo 02 jamper de
continuidade de potências temporário,
jampeando a conexão defeituosa, e também
garantindo a estabilidade mecânica da
conexão que será aberta.
18.6.5- Verificar com a operação a corrente
de circulação da conexão, a fim de esta
estabelecer a melhor escala do alicate
amperímetro.
18.6.6- Aplicar o torque de 2,0 Kgf.m (20
N.M) em cada parafuso do jamper. Como
cada jamper suporta 400 amperes, a
quantidade de jamper deverá ser
dimensionado em junção da maior corrente
no conector.
18.6.7- A corrente que passar pelo conector
deverá está inferior a 400 amperes. Caso
contrário instalar outros jamper
18.6.8- Abrir a conexão defeituosa e verificar
a adequabilidade do conector quanto a:
18.6.8.1- Bitola
18.6.8.2- Material (metais diferentes –
conexão adequada: cobre-cobre, ou
alumínio-alumínio), e substituí-la se
necessário.
18.6.8.3- Parafuso (não utilizar parafuso de
alumínio).
18.6.8.4- Refazer a conexão defeituosa
conforme item 17.8
18.6.8.5- Retirar os jamper de continuidade
temporária.
18.6.8.6- Medir a temperatura do conector,
após a realização da manutenção. Observar
a evolução da temperatura (a estabilidade
térmica é atingida em 60 minutos).
Comparar com a temperatura inicialmente
medida, e confirma a eliminação do ponto
quente.
18.7- Procedimentos para uma boa Conexão:
18.7.1- Efetuar limpeza nas superfícies de
contato do conector e do cabo utilizando uma
escova de aço;
18.7.2- Em superfície que envolva superfície
de contato de alumínio revestir esta
superfície com pasta inibidora anti-óxido
imediatamente após a limpeza com a escova
de aço. Esta ação tem como objetivo evitar o
contato da superfície de alumínio com o ar
(agente causador da oxidação);
18.7.3- Após a colocação da pasta inibidora,
deverá escovar novamente as superfície,
sem retirar a pasta;
18.7.4- Este procedimento deverá ser feito
para as calhas do conectores e a região de
contato dos cabos condutores;
18.7.5- Lubrificar os filetes dos parafusos;

18.7.6- Realizar a conexão efetuando um
aperto inicial (torque menor que o
recomendado) de forma cruzada;
18.7.7- Fazer os ajustes finais de
acomodação dos condutores;
18.8.8- Com um torquímetro, efetuar o torque
recomendado. O torquímetro deverá ser
levado de uma vez ao seu valor máximo, ver
tabela 06.
18.8.9- Verificar visualmente se o
conector/condutor sofreu qualquer
deformação permanente.
19- ANÁLISE PRELIMINAR DE PERIGO –
APP
Para uma atividade deste porte, é
fundamental que o supervisor e os
eletricistas sejam experientes e bem
treinados. Ações de bloqueio de riscos
devem funcionar com eficácia total, posto
que, caso não funcionem, os efeitos poderão
ser catastróficos (abertura de conexão com
corrente de carga).
20- PROGRAMA DE MONITORAMENTO
BIOPSICOSSOCIAL SOCIAL (MBPS)
20.1- Atividades da Enfermagem:
- Aferição de Sinais Vitais (P.A. e Pulso) e
registro em tabela própria.(semanal).
- Aferição de Dosagem de Glicose e
Colesterol (mensal).
- Relatório Trimestral comparando os dados.
(trimestral).
- Apresentação dos resultados do relatório
aos funcionários atendidos e ao gerente.
(trimestral).
- Palestra sobre temas de saúde (DSTs-
AIDS, Hipertensão arterial, etc.) .
- Orientação aos funcionários identificados
como de risco (hipertensos, diabéticos,
fumantes, dislipidêmicos, etilistas,
sedentaristas, etc.) (sempre que julgue
conveniente).
- Emissão dos dados coletados ao médico do
Programa. (semanalmente)
20.2- Atividades do Psicólogo :
- Aplicação e avaliação de testes de Stress.
- Entrevista individual com todos os inscritos
no Programa.
- Aconselhamentos e assistência psicológica
àqueles que julgar necessário.
- Relatório Trimestral comparando dos
dados. (trimestral).
- Apresentação dos resultados do relatório
aos funcionários atendidos no programa.
- Palestras sobre Stress, Técnicas de
Relaxamento, e assuntos correlatos.
20.3- Atividades de Nutricionista:
- Entrevista individual com todos os inscritos
para diagnóstico nutricional.
- Confecção de dietoterapia para cada um e
aconselhamento individual, no início do
programa.
- Acompanhamento dos inscritos quanto às
dislipidemias identificadas.
- Relatório Trimestral comparando os dados.
(trimestral)
- Apresentação dos resultados do relatório
aos funcionários atendidos no programa.
- Palestras sobre assuntos de nutrição
saudável.
21. CONCLUSÃO
No trabalho de Manutenção de Barramento e
Equipamento Energizado exigi do eletricista
um condicionamento físico, mental e
emocional muito bom para enfrentar esta
atividade onde ele estar sujeito a intempéries
e posturas ergonomicamente inadequada por
período de até oito horas. A solução
encontrada pela CHESF foi treinamentos,
avaliações e reciclar sempre que se fizer
necessário. “O pior equívoco para quem vai
subir numa estrutura é o excesso de
confiança, é pensar que sabe tudo e que
pode descolar-se livremente, sem usar os
EPI’s necessários tais como trava-queda,
talabarte, cinto de segurança , capacetes e
fitas de ancoragem, este excesso de
confiança leva quase sempre a acidente e
geralmente fatais”.