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Download - O Mundo da Usinagem

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Processo de fabricação do rotor Francis.<br />

Yoshinori Yamashita. São duas semanas,<br />

trabalhando dois turnos , de<br />

segun<strong>da</strong> a sábado , esclarece.<br />

A coroa bruta, que estava em processo<br />

de fresamento, pesa em torno<br />

de 6 tonela<strong>da</strong>s e cerca de 60% do<br />

material é retirado por usinagem. Na<br />

operação de fresamento de uma peça<br />

como esta, a quanti<strong>da</strong>de de insertos<br />

utiliza<strong>da</strong> é relativamente pequena,<br />

considerando o tempo e o processo<br />

de usinagem , especifica.<br />

Além de possibilitar a redução do<br />

ciclo total de produção, o conceito<br />

mecano-sol<strong>da</strong>do tem garantido também<br />

a melhor quali<strong>da</strong>de do material<br />

(em última instância, do produto final).<br />

Conforme o chefe de <strong>Usinagem</strong><br />

e Componentes Fundidos <strong>da</strong> Voith<br />

Siemens Hydro, Denis Alberto Loureiro,<br />

os rotores Pelton e Francis são<br />

produzidos com aço inoxidável fundido<br />

(como o ASTM A743).<br />

No conceito monobloco, fundese<br />

um bloco de aço no formato próximo<br />

ao do rotor acabado e retira-se<br />

a quanti<strong>da</strong>de de sobremetal para se<br />

chegar ao perfil final. No conceito<br />

mecano-sol<strong>da</strong>do, funde-se uma peça<br />

no formato de um disco que é torneado<br />

e posteriormente fresado. No rotor<br />

Pelton, metade <strong>da</strong> concha é fundi<strong>da</strong><br />

e o sobremetal é retirado por fresamento.<br />

Como as peças são feitas em<br />

partes - que depois de usina<strong>da</strong>s são<br />

sol<strong>da</strong><strong>da</strong>s - o acesso <strong>da</strong>s ferramentas<br />

de corte é facilitado, possibilitando a<br />

usinagem total do rotor.<br />

No conceito monobloco, a usinagem<br />

não era total, porque o acesso<br />

<strong>da</strong>s ferramentas de corte era impossível<br />

em certas partes do rotor. A<br />

usinagem atingia cerca de 85% <strong>da</strong><br />

peça, no caso de rotores Pelton. Para<br />

as áreas em que o fresamento não<br />

podia ser realizado, aplicava-se o es-<br />

O <strong>Mundo</strong> 21<br />

<strong>da</strong> <strong>Usinagem</strong><br />

merilhamento manual. Além disso,<br />

a produção <strong>da</strong>s peças fundi<strong>da</strong>s também<br />

é facilita<strong>da</strong> porque a geometria<br />

é bem mais simples e garante o deslocamento<br />

<strong>da</strong>s impurezas do material<br />

para as regiões mais periféricas.<br />

Fresamento<br />

O fresamento possibilita que a<br />

tolerância hidráulica (perfil) fique<br />

muito mais próxima <strong>da</strong> concepção<br />

do projeto, já que a operação é<br />

executa<strong>da</strong> conforme programação<br />

CNC, sendo mínima a intervenção<br />

manual. Essa operação é realiza<strong>da</strong><br />

por várias ferramentas, dentre elas<br />

a fresa R210 que utiliza pastilhas de<br />

metal duro fabrica<strong>da</strong>s no Brasil. Segundo<br />

o vendedor técnico <strong>da</strong> Sandvik<br />

Coromant, engenheiro Eduardo<br />

Debone, essa fresa é indica<strong>da</strong> para<br />

uso com altos avanços e profundi<strong>da</strong>des<br />

de corte pequenas. Com essa

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