Propriedades Mecânicas em Flexão e Torção de Fios - IME

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FIG.10 Curvas de Flexão três pontos nos arcos “Highland Metal” e “Copper NiTi” recozidos a 1000º C por 90 min. (Seyyed Aghamiri, Ahmadabadi et al., 2011)33 FIG.11 Curvas de flexão 3 pontos nos arcos “Highland Metal” e “Copper NiTi”. (Seyyed Aghamiri, Ahmadabadi et al., 2011) ............................................... 34 FIG.12 Curvas de flexão três pontos no arco “Highland Metal” recozido e envelhecido a 500º C por 10 e 60 min. (Seyyed Aghamiri, Ahmadabadi et al., 2011) ............................................................................................................ 34 FIG.13 Curva de flexão três pontos no arco “Highland Metal” recozido e envelhecido a 400º C por 10 e 60 min. (Seyyed Aghamiri, Ahmadabadi et al., 2011) ..... 35 FIG.14 Curva de DSC do “Highland Metal” recozido e envelhecido a 400º C por 10 min. e 60 min. (Seyyed Aghamiri, Ahmadabadi et al., 2011) ....................... 35 FIG.15 Curva de DSC do “Highland Metal” recozido e envelhecido a 500º C por 10 min. e 60 min. (Seyyed Aghamiri, Ahmadabadi et al., 2011) ....................... 36 FIG.16 Efeito da temperatura no comportamento mecânico de fios de Ni-TI. Existe um aumento sistemático na tensão no platô de carregamento e descarregamento com o aumento da temperatura de teste. Abaixo de 0 o C a estrutura é martensita. Acima de 150º C há a deformação convencional da austenita. Todas as temperaturas intermediárias mostram comportamenton superelástico clássico. (Pelton, Dicello et al., 2000) .................................. 37 FIG.17 Dependência da temperatura de transformação do teor de Cu para ligas Ti50 Ni50-x Cux. M’s= 0s (Otsuka e Ren, 2005). ..................................................... 40 FIG.18 Diagrama de fases da liga de Ni-Ti (Otsuka e Ren, 2005). ........................... 41 FIG.19 Diagrama TTT descrevendo o comportamento de envelhecimento para ligas de Ti-52Ni (Otsuka e Ren, 2005). ............................................................... 43 9
FIG.20 (A) Dobra de precisão em Ni-Ti para intrusão do elemento 23 (setas indicam a localização da deformação). (B) Movimento realizado após 15 dias de controle. ....................................................................................................... 45 FIG.21 (A) Fio pré-fabricado de Ni-Ti para acompanhar o contorno externo da arcada na técnica convencional. (B) Fio de Ni-Ti confeccionado manualmente para acompanhar o contorno interno da arcada na técnica lingual. ..................... 45 FIG.22 Tipo de Alicate utilizado para deformação plástica da liga Ni-Ti. .................. 46 FIG.23 Um dos tipos de alicate para deformação plástica dos fios de aço. .............. 46 FIG.24 Diferença entre a distância inter bracket na técnica lingual (distância pontos D e C) e convencional (distância pontos A e B). .......................................... 47 FIG.25 Ensaio de flexão três pontos com termômetro para controle de temperatura dos fios. ........................................................................................................ 48 FIG.26 Mandris para fixação do corpo-de-prova e fio de nylon para girar o eixo no ensaio de torção. .......................................................................................... 50 FIG. 27 Figura representativa dos pontos usados no software Originpro 8.5. .......... 52 FIG.28 Ilustração representativa das áreas abaixo da curva de carregamento (A), descarregamento (B) e a área interna correspondente a energia dissipada do sistema (C). .................................................................................................. 52 FIG.29 Curvas representativas dos grupos ensaiados da 3M em flexão três pontos. Cada fabricante ilustra uma curva para cada lote superelástico (SE) e/ou termoativado (TA). ....................................................................................... 56 FIG.30 Curvas representativas dos grupos ensaiados da GAC em flexão três pontos. Cada fabricante ilustra uma curva para cada lote superelástico (SE) e/ou termoativado (TA). ....................................................................................... 57 10
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