Dissertação vhl vs final

(menos lamelares) e aumentam a produção de material fino (abaixo de 4,8mm) e de
pulverulento (inferior a 0,075mm).
g - Peneiramento: separa os grãos em tamanhos diferentes, classificando os materiais
conforme exigências de norma ou comerciais. Podem ser cilíndricas rotativas, que são
constituídas de chapas de aço perfuradas e enroladas em forma cilíndrica, com inclinação de 4
a 6 graus. O refugo sai pela parte de baixo e pode ser rebritado. A peneira é formada de várias
seções, com diâmetro de furo crescente, da boca para a saída. Mais modernas, as peneiras
planas vibratórias são formadas por caixilhos superpostos e possuem inclinação de 15 graus.
As peneiras vibratórias ocorrem em forma de silos ou decks como apresenta a figura 6.
Figura 6: Peneiras vibratórias para classificação do material
h – Lavagem: realizada para remoção da quantidade excessiva de finos. A produção de areia
industrial tem como matéria prima o material passante na peneira 4,8 mm denominado
comercialmente como pó de brita. Este material que é resíduo do processo de produção de
brita é coletado e conduzido, através de uma calha, para um sistema de eliminação do excesso
de material pulverulento. O sistema é formado por um tanque dotado de uma roda d’água.
Este tanque é alimentado continuamente com água, possui um extravasor que mantém o nível
de água constante. A roda d’água possui câmaras cujo fundo é formado por telas de pequena
abertura. O giro da água faz com que as câmaras captem porções do material imerso que, ao
elevarem-se acima do nível da água do tanque, permitem a drenagem através de peneiras
sendo que no líquido drenado é eliminada parte do pó. A figura 7 mostra esta etapa do
processo.
Figura 7: Lavagem pó de brita e obtenção da areia de britagem
24