Dissertação vhl vs final

Figura 29: Moldagem de corpos-de-prova.
7) Produção de mais dois traços auxiliares, para possibilitar a montagem do diagrama de
dosagem. Os traços escolhidos apresentam uma variação de uma unidade e meia no
teor de agregado total, para mais e para menos, em relação ao traço 1:5. Na obtenção
dos novos traços manteve-se fixos o teor de argamassa (α) e o abatimento do tronco
cone, determinados para o traço 1:5.
3.11 Ensaios de compressão
Vários são os parâmetros que influenciam no ensaio de resistência à compressão:
- forma e dimensão dos corpos de prova: As dimensões dos corpos de prova cilíndricos
devem sempre obedecer a relação d ≥ 3D, onde d = dimensão máxima – diâmetro do
corpo de prova cilíndrico e D = dimensão máxima característica do agregado (neste
caso 19mm). Os corpos-de-prova cilíndricos devem ter diâmetro igual a d e a altura de
2d. Segundo a norma ABNT NBR 5738 (1994), para corpos-de-prova cilíndricos de
dimensões 100mm x 200 mm e com adensamento manual, a moldagem deverá ser
feita com duas camadas apiloadas com quinze golpes cada uma.
- velocidade de aplicação de carga: a ABNT NBR 5739 (1994) – ensaio de compressão
de corpos-de-prova cilíndricos, normaliza a velocidade, pois velocidades maiores
tendem a gerar valores de resistência mais elevada, pois em velocidade mais baixa
existe um tempo para a propagação de fissuras, que ocorre durante o carregamento,
levando o corpo-de-prova ao colapso, em níveis de carga inferiores. Esta norma
preconiza que “a carga de ensaio deve ser aplicada continuamente e sem choques\,
com velocidade de carregamento 0,3 a 0,8 MPa. Nenhum ajuste deve ser efetuado
nos controles da máquina, quando o corpo-de-prova estiver se deformando
rapidamente ao se aproximar de sua ruptura [...]”.
Os corpos-de-prova permaneceram submersos em solução de água e cal até a data da
realização ensaio, quando eram levados à prensa para serem rompidos.
A carga do ensaio foi aplicada continuamente com velocidade de 0,5 MPa por meio de
programação prévia da prensa.
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