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Sistema NEPTUN
dade e nos cubículos dos disjuntores do
gerador. Todas essas otimizações nos
desenhos, implementadas pela equipe
de projeto, geraram um valor para o
cliente fi nal, além de manter o escopo
dentro do contratado e permitindo aplicar
a fi losofi a predefi nida.
Controle
Houve diversos desafi os e obstáculos a
serem superados para o início do desenvolvimento
do sistema de controle. Devido
ao grande número de equipamentos
SICAM 1703, as defi nições preliminares
e conceitos para a utilização do software
Toolbox II eram cruciais. Nesse ponto a
ANDRITZ HYDRO, com a sua experiência,
levou-se em consideração que as
primeiras 04 unidades seriam comissionadas
simultaneamente e por times diferentes.
Assim, decidiu-se, em conjunto
com a SIEMENS, a divisão da base de
dados em diferentes ranges de processo
(OPMII) e software de elaboração das lógicas
(CAEx plus II), mas mantendo toda
a base de dados em um servidor único
com acesso multiusuário. Dessa forma,
em alguns momentos existiam 5 grupos
de trabalho de forma simultânea na
unidade, subestação de 525 kV, 250
SCALA, vertedouro e serviços auxiliares.
A interface local 250 SCALA deveria ser
desenvolvida de forma a compatibilizar a
aparência com o sistema SCADA terceiro
das salas de controle, de forma a possibilitar
o mesmo ambiente de operação
para os grupos. Foi elaborada a interface
com algumas funções especiais não disponíveis
nas salas de controle, tais como
curvas de tendência, sequência passo a
passo de partida, operação manual dos
subsistemas e sincronização manual da
unidade.
A comunicação Modbus se tornou um
ponto importante dentro dos diferentes
fornecedores dos subsistemas, exigindo
dos engenheiros de controle da ANDRITZ
HYDRO um grande esforço para unifi car
os conceitos. Não havia uma interface
única nos mapas de memória dos diferentes
fornecedores. Uma análise detalhada
ponto a ponto dos signifi cados das
informações teve que ser feita, buscando
a unifi cação das interfaces. Outro obstáculo
foi a redundância nos equipamentos,
exigindo que fossem multiplicados
os dados Modbus, com validação de
cada ponto dependendo da fonte ativa
no momento. Toda a programação foi
desenvolvida no CAEX plus II, usando os
Function Chart Blocks FCB. A grande
maioria tem a mesma estrutura para as
diferentes unidades de automação: entradas
e saídas, processamento de comunicação,
comandos, tratamento de
envio de set-points, supervisão, limites
de operação para sinais analógicos, detecção
de falhas nos sistemas de interface,
etc. Foram desenvolvidas e adaptadas
para esse projeto as seguintes
funções de controle: sequências de partida
e parada automática, envio de pulsos
para variações de tomada de carga e
tensão, medição operacional, sincronização
automática usando o módulo AI-
6303, supervisão de temperaturas, etc.
Para a unidade de controle foi adotado o
conceito de elemento de controle de
emergência, usando um equipamento
SICAM TM1703ACP. Este equipamento,
Novos projetos HYDRONEWS 15
Esquema do circuito hidráulico
Montagem da virola do tubo de sucção
com uma quantidade reduzida de entradas
e saídas e um número limitado de
comunicações, executa uma parada mecânica
de emergência, 86M, exclusivamente
no caso de falha do controle redundante
implementado no SICAM
1703ACP. Esta unidade de controle de
emergência também realiza a supervisão
básica dos sistemas críticos, tais como
bombas de alta pressão, freios, comporta
de emergência e relés de bloqueio 86H
e 86E. Como resultado da equipe alocada
para o desenvolvimento do sistema
de controle das casas de força, a UHE
Santo Antônio terá as mais avançadas
técnicas de automação e tecnológicas
aplicadas em sua automação.
Tiago Ferreira
Tel.: +55 (11) 4133 1221
tiago.ferreira@andritz.com