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As três seções de eixo no leito
sistema de rotação (previsto para a
colocação e alinhamento das três seções
de eixos que serão unidas por
soldas, permitindo o movimento rotacional
do conjunto); montagem dos
delimitadores nas extremidades do leito
(para evitar o movimento do eixo na
direção longitudinal durante a rotação);
montagem e ajuste do cabeçote
de soldagem, do sistema de tracionamento
do arame, do reservatório de
fluxo e do painel de controle (para
executar a soldagem circunferencial
no conjunto em rotação); ajuste dos
parâmetros estabelecidos para a corrente,
tensão e velocidade de soldagem
no equipamento; ajuste do tempo
e da temperatura no pré-aquecedor e
o controle final do alinhamento dos
eixos, que é realizado por medição a
laser.
O processo de soldagem só pode ser
iniciado após a realização de ensaios
não destrutivos nos eixos. O operador,
deverá então executar aproximadamente
mais de 250 cordões de soldas
sobrepostas na brecha de união entre
cada dois eixos (que representa uma
solda com espessura final de 200 mm,
o que equivale praticamente a largura
de uma folha de papel tamanho A4).
É fundamental que o passe de selagem
por solda seja de ótima qualidade,
livre de poros e de inclusões de
escória, que causam descontinuidade,
e para isto, o operador deve controlar
e ajustar constantemente as variáveis
durante todo o processo, que são: velocidade
de rotação do conjunto, corrente
de soldagem, tensão do arco,
largura e altura da camada de fluxo de
soldagem, ajustes mecânicos e ajustes
de temperatura do pré-aquecedor,
para assim produzir finalmente uma
solda de altíssima qualidade.
Processo mecânico
Após a soldagem o “Eixo da Turbina”
passa por um tratamento térmico para
alívio de tensões, processo de jateamento
de areia, ensaios não destrutivos
e controle de dimensões e de
qualidade, iniciando então o processo
de usinagem mecânica.
No final, o grande desafio deste processo
mecânico é obter as rigorosas
tolerâncias dimensionais, tanto no
comprimento quanto no paralelismo
entre flanges, que é obtido pelo suporte
do equipamento de medição a
laser. Os furos nos flanges do eixo são
feitos de forma a permitir a perfeita
montagem do Rotor Kaplan e do gerador
a ser executada diretamente na
sala de máquinas das hidrelétricas.
Após a finalização dos processos mecânicos
e antes de ser liberado para o
transporte, o eixo recebe uma película
de proteção anticorrosiva.
Tecnologias HYDRONEWS 09
Inspeção por escaneamento a laser
São necessários muitos anos de experiência
para poder fabricar componentes
de grande porte, e de extrema
precisão como estes eixos.
Observação final
Produzir componentes de grande porte
com sucesso para a indústria hidrelétrica
torna-se um enorme desafio,
principalmente quando o cronograma
para a execução dos projetos é curto.
Neste caso, o sucesso é evidenciado
graças aos resultados obtidos nos ensaios
não destrutivos, também pela
qualidade mecânica das soldas e a
baixa porcentagem de correções que
não chega a 1‰. Deste modo, podemos
então considerar que estes eixos
não possuem falhas.
Philipp Brenner
Tel.: +49 (751) 29511 253
philipp.brenner@andritz.com
Processo de usinagem mecânica