Edição 42 - Instituto de Engenharia

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Notícias da Engenharia De fato, existe um período para a substituição gradativa, que não acontecerá em menos de 20 anos. Tal situação cria grandes oportunidades para os bio-combustíveis, como bioetanol e biodiesel, afinal são de fontes renováveis, com custo cada vez mais competitivo. O Brasil é o único país no mundo que tem a aplicação em carros 100% etanol ou em carros flex, além da mistura de 25% na gasolina. Isto permitirá ao país se configurar como um modelo para outras nações, já que o potencial do etanol é enorme. Ele pode ser produzido de fontes inesgotáveis de matérias-primas. A mais econômica e mais aplicada, nas condições brasileiras, é a canade-açúcar, pois propicia o produto pronto para a produção do etanol. Os outros são as chamadas amiláceas: mandioca, milho, trigo, sorgo e as celulósicas: madeira, capim, restos vegetais de qualquer natureza e o próprio bagaço da cana. O carvão também é fonte, mas, neste caso, não-renovável, tornando-se pouco atraente. Outro ponto importante é que cada país tem condições de produzir sua própria fonte de etanol, seja celulósica ou amilácea, pois, além de fontes inesgotáveis, a preservação ambiental que o etanol traz é surpreendente: não tem particulatos e a emissão de CO² é muito menor. “Desde que se toma a decisão de plantar o primeiro pé de cana até o consumo do etanol deste pé, para cada mil litros, só é gerado 309 kg de CO². Com a gasolina, partindo do petróleo, até o consumo, de mil litros, são gerados 3.600 kg de CO²”, explanou. Partindo deste princípio, a poluição gerada para fazer o mesmo trabalho é quase 11 vezes maior. Fábrica de etanol - A Dedini possui tecnologia própria para fornecer em regime “chave em mãos”, usinas de açúcar e destilarias completas com fabricação própria dos equipamentos e sistemas integrados, desde a recepção, o preparo e o processamento da cana, a extração e o tratamento do caldo geração de vapor e a cogeração de energia excedente até a produção de álcool e açúcar, num prazo de até 24 meses. As plantas (fábricas) projetadas atualmente são grandes e a tendência é que sejam ainda maiores, para aumentar a viabilidade econômica. Ou seja: devem processar entre três e cinco milhões de toneladas de cana por ano. No passado a limitação era de um milhão. A empresa pode fabricar até 30 plantas por ano, tanto para o mercado interno quanto para o externo. Caldeiras – Atua no mercado de caldeiras desde os anos 50. Forneceu mais de 100 plantas completas de co-geração e mais de 1400 equipamentos de geração de vapor para os mais diversos mercados, participando dos maiores projetos de cogeração no Brasil e na América Latina. A capacidade de fabricação é de 40 por ano, mas há em carteira 36. Co-geração de energia – É o processo aplicado às indústrias que demandam vapor. É a geração de energia térmica e elétrica simultaneamente a partir da queima de um combustível, onde um gerador é acionado produzindo energia elétrica, aproveitando-se o calor gerado pela combustão no processo. O objetivo é gerar economia na área de utilidades: água, vapor, energia elétrica, calor, ar comprimido etc. A aplicação é em diversos segmentos: refinaria, fábrica de doces, cervejaria, entre outras. Equipamento da usina de biodiesel do Grupo Bertin “Toda usina de açúcar co-gera. A co-geração tem uma importância fundamental atualmente”, disse o diretor. Isto porque as fontes para atender a demanda crescente de energia elétrica do Brasil são as hidrelétricas. Mas para a construção de uma nova, a demora é entre cinco e seis anos para sua finalização. “A Santo Antônio, no Rio Madeira, vai gerar energia em 2012, se tudo correr bem. Estamos produzindo energia elétrica no Amazonas, enquanto o grande consumo está na região centro-sul. Por causa das linhas de transmissão, o custo é enorme”, argumentou. Outras alternativas são as termoelétricas, mas são plantas que dependem de combustíveis que não estão tão disponíveis: carvão e gás. Biomassa – A biomassa não é exclusivamente a cana, mas também restos de florestas. Por exemplo, para a indústria de papel e celulose, não interessam os galhos, flores, folhas, e o tronco até uma determinada altura. Sob este raciocínio, toda a sobra da floresta é biomassa e pode ser queimada. Determinados capins podem ser fonte de energia para gerar energia elétrica. Por exemplo, o Grupo Pão de Açúcar comprou uma planta na Bahia, que vai trabalhar com o capim elefante, encontrado 18 Instituto de Engenharia abril 2008 nº 42 Engenharia42.indd 18 4/4/2008 13:25:26
Notícias da Engenharia Foto aérea da planta de Piracicaba em beira de estrada. Uma das maiores preocupações da empresa é a tecnologia. Nos últimos anos, introduziu enormes modificações nos equipamentos de etanol e geração de vapor. A eficiência dos equipamentos cresceu 15% a 20%, graças às inovações. “Há uma preocupação em oferecer ao mercado, produtos novos e mais eficientes e com custos mais competitivos. A construção de usinas sustentáveis também está em fase adiantada. Ou seja: toda a inquietação que o mercado externo tem tido, de que o etanol brasileiro não é sustentável, nós estamos tentando resolver e fazer com que a geração de poluentes seja a menos possível, que os operadores que trabalham na planta tenham conforto e segurança para trabalhar e que as usinas sejam rentáveis para que o investidor se sinta estimulado em investir”, concluiu. O segundo grande projeto da empresa é fazer com que as usinas, além do etanol, do açúcar e da bioenergia, sejam produtoras de água potável, porque a cana, quando entra na usina nada mais é do que reservatório de água. Hoje esta água sai da indústria como um tipo de efluente, subproduto utilizado para fertilização dos canaviais. As usinas de açúcar estão espalhadas por todo o Brasil: desde a Amazônia, entrando pelo nordeste, descendo pela região centro-sul, até o Rio Grande do Sul. Todas têm capacidade de co-geração, assim, é possível colocar energia em diversos pontos do Brasil, diminuindo a necessidade de linhas de transmissão. Toda a energia produzida na usina Costa Pinto, do Grupo Cosan, em Piracicaba, é consumida na cidade. Tudo é jogado em rede e distribuído, Destilarias produzida pela Dedini barateando a custo. Com o corte cada vez mais mecanizado, a utilização do palhiço (a polpa da cana, as folhas que ficam na ponta da cana e algumas palhas) é fundamental, já que 70% do gomo da cana é água e açúcar e 30% são fibras. O palhiço também tem capacidade de geração de combustível. “De um caminhão de cana, que chega a uma indústria projetada e fabricada pela Dedini, é possível extrair etanol, se quiser açúcar e bio-eletricidade”, falou. A empresa também desenvolveu uma planta integrada de etanol e biodiesel. Já foram vendidas 10 de biodiesel, não integradas, mas autônomas, que processam o óleo de soja e fazem o combustível. Grande parte dos 2% mandatórios na mistura com o diesel sai de instalações que a Dedini forneceu (a partir de 3 de julho, passa a ser 3%). A fábrica do Grupo Bertin, que produz biodisel há um ano também é da Dedini. É uma planta que tem capacidade para produzir 100 mil toneladas por ano de biodiesel, partindo do sebo do boi, pois este nada mais é do que um óleo. Tanto o sebo quanto o óleo, têm as mesmas características químicas. Fazendo-se mistura com álcool e um catalisador, obtém-se o biodiesel. IE Viviane Nunes Instituto de Engenharia abril 2008 nº 42 19 Engenharia42.indd 19 4/4/2008 13:25:29
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