instrumentação de selos de água - Teste - Universidade Federal do ...

UNIVERSIDA DE FEDERAL DO ESPÍRITO SANTO
CENTRO TECNOLÓGICO
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA ELÉTRICA
PROJETO DE GRADUAÇÃO
INSTRUMENTAÇÃO DE SELOS DE ÁGUA
BRUNA FERREIRA CHAVES
VITÓRIA – ES
DEZ/2005

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BRUNA FERREIRA CHAVES
INSTRUMENTAÇÃO DE SELOS DE ÁGUA
Parte manuscrita do Projeto de
Graduação da aluna Bruna Ferreira
Chaves, apresentado ao Departamento
de Engenharia Elétrica do Centro
Tecnológico da Universidade Federal do
Espírito Santo, para obtenção do grau
de Engenheiro Eletricista.
VITÓRIA – ES
DEZ/2005

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BRUNA FERREIRA CHAVES
INSTRUMENTAÇÃO DE SELOS DE ÁGUA
COMISSÃO EXAMINADORA:
___________________________________
Prof. Dr.
José Denti Filho
Orientador
___________________________________
Prof. Dr.
Alessandro Mattedi
Examinador
___________________________________
Eng.
Valter Barbosa de Oliveira Junior
Examinador
VITÓRIA – ES
DEZ/2005

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DEDICATÓRIA
Aos meus pais, Jorge e Penha Chaves.

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AGRADECIMENTOS
Agradeço à minha família. Jorge, Penha e Bianca Chaves o apoio de vocês foi, é e
sempre será imprescindível para as minhas realizações.
Agradeço a Gustavo Almeida de Oliveira, pessoa de grande importância em minha
vida, pelo amor, apoio e incentivo. Aos meus amigos, pela compreensão nos diversos
momentos de ausência.
Agradeço a CST – Companhia Siderúrgica de Tubarão, em especial a IEC – Divisão
de Engenharia de Automação, nas pessoas de César, Vicente, Norberto, Dirceu, Valter,
Henry e Stalberg. Este ano de 2005, em que estive na companhia de vocês, foi um
período de grande aprendizado profissional, mas sem dúvidas, também um período de
grande aprendizagem pessoal.
Agradeço a Vicente de Paulo Carvalho Lemos, meu supervisor, pelo voto de confiança
depositado na época do processo seletivo para estagiários CST. Graças a sua escolha
foi possível toda esta minha experiência dentro da Companhia.
Agradeço a Henry Paul Kirchhoff que além de um grande professor, hoje é um grande
amigo. A você atribuo a idéia e concepção deste trabalho. Reconheço e agradeço toda
sua paciência, disponibilidade e boa vontade.
Agradecimento especial para meu professor orientador, José Denti Filho por sua ajuda,
dedicação e organização.

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LISTA DE FIGURAS
LISTA DE TABELAS
SUMÁRIO

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RESUMO
O selo de água é um procedimento operacional que isola determinada área produtiva,
ou trechos da rede de distribuição de gás, da fonte geradora deste gás ou mesmo da
rede de distribuição.
Consiste em inundar uma tubulação de tal forma que a coluna de água no interior da
mesma tenha pressão superior à pressão do gás na entrada desta tubulação, não
permitindo, portanto, a passagem do gás. A tubulação encontra-se então selada,
isolando toda área a diante do selo.
Este Projeto de Graduação estabelece os requisitos básicos para o fornecimento de
equipamentos, engenharia, montagem e teste e partida para um projeto de
"Instrumentação de Selos de água para uma rede de Distribuição de Gás de Alto
Forno”.
Para tanto, foram realizados estudos sobre os detalhes de funcionamento /operação dos
selos de água, estudos e análises dos problemas de medição de nível nos selos de água
e estudo das estratégias possíveis para posterior automatização dos selos.

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1. O Selo De Água
1.1. Definição
O selo de água é um procedimento operacional que isola determinada área
produtiva, ou trechos da rede de distribuição de gás, da fonte geradora deste gás ou
mesmo da rede de distribuição.
Consiste em inundar uma tubulação de tal forma que a coluna de água no
interior da mesma tenha pressão superior à pressão do gás na entrada desta tubulação,
não permitindo, portanto, a passagem do gás. A tubulação encontra-se então selada,
isolando toda área a diante do selo.
A tubulação é construída em uma geometria especial, podendo ser em formato
do tipo “V” ou do tipo “Y” (vide Apêndice A).
Este trabalho tratará especificamente de um projeto de selo de água em formato
do tipo “V”, bastante utilizado em Usinas Siderúrgicas, contendo em seu interior gás
de Alto Forno (GAF).
O selo de água é basicamente composto por:
• Uma linha para alimentação de água, composta por tubulação principal e
tubulação de “by-pass”;
• Duas linhas para transbordo de água de selagem;
• Uma linha para drenagem;
• Duas linhas para purga do gás para atmosfera.
Encontra-se abaixo um esquemático (figura 1) de um selo de água. As linhas
para purga não constam do desenho esquemático por não fazerem parte do projeto de
instrumentação.
Figura Erro! Indicador não definido. – Esquemática de uma tubulação do tipo “V”
1.2. Mecânica do selo
• Tubulação em formato “V”
O selo em formato “V”, que é objeto de estudo deste trabalho, é composto por
uma tubulação de diâmetro igual a 60 polegadas (Ø 60”) e projetada em formato tal
que permita a inundação e acúmulo de água em uma pressão superior à do gás no
interior da tubulação, que tem valor normal de 562 mmH 2 O (equivalente à 5,5 K Pa).
• Tubulação de entrada de água para selagem
A tubulação de entrada de água para selagem é composta por tubulação
principal de alimentação de água (Ø 4”) e por tubulação “by-pass” de alimentação de
água (Ø 0.5”).

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A tubulação principal de alimentação de água é responsável pela inundação da
tubulação em formato “V”. Ela é utilizada tanto para lavagem rotineira do selo quanto
para bloquear a linha de gás.
A tubulação “by-pass” de alimentação de água possui um pequeno diâmetro e
fornece um fluxo pequeno, porém constante de água. Esta tubulação é utilizada
somente quando o selo de água já está feito, ou seja, a tubulação em formato “V” já foi
inundada pela tubulação principal de alimentação de água. Este fluxo pequeno e
constante de água tem como objetivo garantir que o processo de bloqueio está
transcorrendo corretamente, o que significa dizer que não há vazamento com
conseqüente queda do nível devido a problemas no dreno (incorreta abertura do
mesmo) e que não há entupimentos no transbordo.
• Tubulações de transbordo de água de selagem
As duas tubulações de transbordo de água de selagem possuem diâmetro de 4
polegadas (Ø 4”) cada e formato de sifão.
O uso do sifão nestas linhas deve-se ao fato de que a válvula manual existente
trabalha na condição aberta quando o selo está bloqueado, portanto, deve haver um
selo de água na saída desta tubulação com altura da coluna de água no interior do sifão
superior à pressão interna do gás para que não haja vazamentos.
A razão pela qual a válvula manual permanece aberta, quando o selo está
bloqueado, é para escoamento do fluxo pequeno e constante fornecido pela válvula
"by-pass" de alimentação de água.
No sifão de cada tubulação de transbordo de água de selagem existe um
“quebra-vácuo”, também chamado de “respiro”, que nada mais é do que uma
tubulação de diâmetro igual a 1 polegada (Ø 1”) e com o único objetivo de abrir um
contato entre a pressão interna do sifão e a pressão atmosférica. É uma idéia simples
mas de fundamental importância pois é ele quem garante que o selo não será desfeito
no momento de grandes escoamentos. Sem o “quebra - vácuo”, em caso de grandes
escoamentos, a água no interior do sifão, responsável pelo selo, pode ser também
escoada, deixando assim a rede sem nenhuma proteção, o que ocasionaria em
vazamento de gás.
Encontra-se a seguir um esquemático (figura 2) de um “quebra-vácuo” em
tubulação de transbordo de água de selagem.
Figura Erro! Indicador não definido. – Esquemático de tubulação de “quebra-vácuo”
• Tubulação de dreno de água de selagem
A tubulação de dreno de água de selagem possui diâmetro de 6 polegadas (Ø
6”) e formato de sifão.
O uso do sifão nesta linha deve-se ao fato de que a válvula manual existente
trabalha na condição aberta quando o selo está desbloqueado, portanto, deve haver um

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selo de água na saída desta tubulação com altura da coluna de água no interior do sifão
superior à pressão interna do gás para que não haja vazamentos. A razão pela qual a
válvula manual permanece aberta, quando o selo está desbloqueado, é para
escoamento de excesso de condensado na linha.
No sifão da tubulação de dreno de água de selagem também existe um “quebravácuo”,
cuja função é idêntica a já citada.
1.3. Importância
A confiabilidade do selo de água está diretamente relacionada à preservação de
vidas humanas.
Quando se faz um bloqueio em tubulação de gás deve ser garantido que pessoas
podem permanecer com total segurança na saída desta tubulação, efetuando qualquer
tipo de manutenção, sem o menor risco de vazamento de gás. No caso de gases
inodoros, se o selo falhar, trabalhadores inalarão o gás sem perceber e esta inalação
pode levar à morte.
Com o correto procedimento de bloqueio e desbloqueio da rede, espera-se que
os seguintes resultados sejam alcançados:
• Garantir o total bloqueio ou liberação do gás para o trecho requerido;
• Garantir a liberação de redes de gás para manutenção com total
segurança;
• Evitar vazamentos de gás na área;
• Zero acidente;
• Zero ocorrência ambiental.
Válvulas poderiam também ser utilizadas em substituição aos selos de água,
porém válvulas de grande diâmetro, além de possuírem custo elevado de instalação e
manutenção, não garantem a estanqueidade obtida com os selos de água.
1.4. Aplicações
• Na mecânica automotiva:
Em um motor diesel tem-se selo de água e de óleo.
• Na medicina:
Alguns distúrbios pleurais necessitam de drenagem torácica [6], que vem a ser a
evacuação de ar e/ou líquidos da cavidade torácica. Tal drenagem utiliza o princípio de
selos de água para impedir a fuga e/ou entrada de gases do local. Como exemplo,
temos:
Derrame pleural

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Normalmente somente uma pequena quantidade de líquido separa as duas
membranas da pleura. O derrame pleural é o acúmulo anormal de líquido no espaço
pleural. Pode ocorrer este acúmulo por diversas razões, como: insuficiência cardíaca,
cirrose hepática e pneumonia. Outros tipos de líquidos que podem acumular-se no
espaço pleural incluem sangue, pus, líquido leitoso e líquido rico em colesterol.
Os sintomas mais comuns, independentes do tipo de líquido presente no espaço
pleural ou de sua causa, são a dificuldade respiratória e a dor torácica.
Os derrames pleurais pequenos podem necessitar apenas do tratamento da causa
subjacente.
Os derrames maiores, especialmente aqueles que produzem dificuldade
respiratória, podem exigir a retirada do líquido (drenagem). Quando devem ser
removidos volumes maiores de líquido, um tubo pode ser inserido na parede torácica.
Depois de anestesiar a área com a injeção de um anestésico local, o médico insere um
tubo plástico na parede torácica, entre duas costelas. Em seguida, ele conecta o tubo a
um sistema de drenagem com selo de água, impedindo que o ar entre no espaço
pleural.
Pneumotórax
O pneumotórax é o acúmulo de ar entre as duas membranas pleurais. O
pneumotórax pode ocorrer sem uma razão identificável, sendo então denominado
pneumotórax espontâneo. O pneumotórax também pode ocorrer em decorrência de
uma lesão ou de um procedimento que permite a introdução de ar no espaço pleural,
como no caso da toracocentese.
Normalmente, a pressão no espaço pleural é menor que a pressão
intrapulmonar. No entanto, quando o ar penetra no espaço pleural, a pressão local
torna-se maior que a pressão intrapulmonar e o órgão colapsa de forma parcial ou
completa.
Os sintomas variam muito e dependem do volume de ar que penetrou no espaço
pleural e do tamanho da área pulmonar colapsada.
Um pneumotórax pequeno não exige tratamento. Normalmente, ele não causa
problemas respiratórios graves e o ar é absorvido em poucos dias.
Quando o pneumotórax é suficientemente grande a ponto de comprometer a
respiração, é necessária a instalação de um tubo torácico. Este é conectado a um
sistema de drenagem com selo de água ou a uma válvula unidirecional, que permite a
saída do ar sem permitir que haja qualquer retorno.
• Na agricultura:
O biodigestor é uma máquina econômica que transforma a matéria orgânica
crua em biofertilizante e gás combustível (biogás). O biofertilizante é o afluente dos
biodigestores e resulta da fermentação anaeróbica da matéria orgânica ao produzir
biogás.
O biodigestor rural vem mostrando excelentes resultados e é considerado ideal
para novos empreendedores nos setores de agricultura orgânica, pesqueiros, turismo

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(pousadas ecológicas) e todos os produtores que querem agregar valor aos resíduos
orgânicos subtilizados.
Um ponto importante no mecanismo do biodigestor é o selo de água.
Normalmente, ele serve para impedir vazamento de biogás, mas, quando há uma
superprodução de biogás e a pressão no interior do biodigestor ultrapassa a pressão de
sua coluna de água, é por ali que o gás deve escapar.
Outro fator que ajuda a ótima integração do biodigestor na fazenda é a questão
da higiene, o selo de água não permite que nenhum cheiro escape do biodigestor, o que
resolve o problema do “cheirinho de esterco curtido” que atrai grande quantidade de
insetos, como moscas.
• Na siderurgia:
São utilizados em tubulações de gás com o intuito de isolar determinada área
produtiva, ou trechos da rede de distribuição, da fonte geradora deste gás ou mesmo da
rede de distribuição.
Como exemplo de seu elevado uso na indústria siderúrgica, podemos citar o
caso da Companhia Siderúrgica de Tubarão (CST), que possui aproximadamente 28
deles somente para as tubulações de gás de Alto Forno e gás de Coqueria.
2. Diferenças Entre Selo Manual e Selo Instrumentado
Um selo de água manual possui somente válvulas manuais, ou seja, necessita de um operador presente
na área durante todo o procedimento de bloqueio ou desbloqueio da rede. Portanto, os procedimentos de
operação somente são iniciados quando da chegada do operador ao local do selo.
O selo de água manual, em detalhes, é composto por:
• Linha para alimentação de água:
Válvula de bloqueio manual na tubulação principal (Ø 4”);
Válvula de bloqueio manual na tubulação “by-pass” (Ø 1”).
• Cada linha para transbordo de água de selagem:
Válvula de bloqueio manual (Ø 4”).
• Linha para drenagem:
Válvula de bloqueio manual (Ø 6”).
As válvulas manuais das tubulações de transbordo e da tubulação de dreno trabalham em condição
aberta, ao contrário da válvula presente na tubulação de alimentação de água.
Os selos de água instrumentados são fisicamente similares aos manuais,
porém, além de válvulas manuais, são incorporadas válvulas que possibilitam uma
operação remota, sensores para supervisão do sistema e um transmissor para
monitoração constante do nível de água (ou condensado) na tubulação.
Durante os procedimentos de operação em um selo instrumentado deverá ter um operador presente na
área, mas os procedimentos já poderão ser iniciados antes da chegada do operador ao local do selo, dependendo
da urgência da situação.
O selo de água instrumentado, em detalhes, é composto por:
• Linha para alimentação de água:

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Válvula automatizada tubulação principal (Ø 4”);
Válvula automatizada tubulação “by-pass” (Ø 1”);
Válvula de bloqueio manual na tubulação principal (Ø 4”);
Válvula de bloqueio manual na tubulação “by-pass” (Ø 1”).
• Cada linha para transbordo de água de selagem:
Válvula automatizada (Ø 4”);
Válvula de bloqueio manual (Ø 4”);
Chave de fluxo;
• Linha para drenagem:
Válvula automatizada (Ø 6”);
Válvula de bloqueio manual (Ø 6”).
• Transmissor de Nível:
Transmissor eletrônico de nível com indicação local, instalado abaixo da válvula de bloqueio manual (Ø
6”) do dreno.
Todas as válvulas manuais do selo instrumentado trabalham em condição aberta e são utilizadas quando
da necessidade de manutenção nas válvulas de operação remota ou em casos de falhas.
Além da instalação de toda instrumentação, se faz necessária a instalação de um painel local de
operação com controles individuais para cada válvula automatizada.
• Painel Local de Operação:
Chave Remota / Local;
Botão Abre /Fecha Válvula;
Indicação luminosa Válvula Aberta /Fechada.
O botão Abre /Fecha Válvula só estará operacionalizável quando a chave seletora estiver na posição
“Local”.
Tipo de Válvulas
Somente válvulas manuais
Válvulas manuais e válvulas com operação remota
Sensores e transmissores
Não possui
Possui ambos
Tempo para início do procedimento
Maior (Inclui deslocamento do operador)
Imediato (Iniciado remotamente)
Supervisão e operação remotas
Não permite
Permite
Painel Local de Operação
Não possui
Possui
-
Selo Manual
Selo Instrumentado
Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 1 – Tabela resumo comparativa
A instrumentação do selo de água veio como uma solução para vários problemas relacionados aos selos
manuais, e como grandes vantagens podemos citar:

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• Reduz consideravelmente o tempo total dos procedimentos de operação caso seja iniciado
remotamente em uma Estação de Operação. O deslocamento de um operador até o local (selos
manuais) pode ser bastante demorado e ineficiente em determinadas situações de urgência;
• Aumenta a confiabilidade do processo uma vez que o mesmo será monitorado integralmente e
dinamicamente em uma Estação de Operação, ao invés de por um único operador na área;
• Aumenta a segurança dos procedimentos, pois com selos manuais faltam informações das
condições operacionais no local;
• Permite registro de eventos, ferramenta importante para análises estatísticas.
3. Os Procedimentos Possíveis Para Operação Dos Selos De Água
O selo de água manual só permite um modo de operação, o procedimento totalmente manual. Já no selo
de água instrumentado pode-se proceder das seguintes maneiras: procedimento totalmente manual, procedimento
totalmente instrumentado ou procedimento parcialmente manual e instrumentado.
A Companhia Siderúrgica de Tubarão possui um padrão operacional que estabelece os procedimentos
para bloquear e desbloquear o selo de água em rede de gás, evitando a contaminação ambiental por
derramamento de condensado e evitando vazamento de gás com alta concentração de CO.
O padrão operacional deve ser obedecido em todo e qualquer procedimento em selos de água, sejam
eles manuais ou instrumentados.
Também são descritos no padrão operacional os preparativos para o trabalho, listando as ferramentas e
materiais que serão necessários. São eles:
• Carro Patrulha;
• Chave de válvula;
• Detector portátil de CO;
• Lanterna para uso noturno;
• Rádio VHF;
• Além de EPI’s para segurança pessoal (Botina de segurança, capacete
com jugular, luvas de segurança, máscara autônoma e óculos de
segurança).
Independente do procedimento que for utilizado, o controle ambiental deve
ser rigoroso. O aspecto ambiental é muito importante e as ações preventivas a
serem tomadas são:
• Verificação de vazamento de gás e ou condensado quando da chegada ao local do selo;
• Não abrir válvulas bruscamente em redes pressurizadas;
• Adequar a abertura da válvula de alimentação de água do selo, a fim de evitar transbordo do
poço de coleta;
• Antes de desfazer o selo de água verificar se o poço de coleta vai comportar o volume de água
que deve ser drenado do interior do selo.
3.1. Procedimentos em selos manuais
Atualmente todos os selos de água da Companhia Siderúrgica de Tubarão são manuais e, portanto, com
procedimentos de operação totalmente manuais.
3.1.1. O procedimento manual para bloqueio de rede de gás
Os preparativos para o trabalho devem estar de acordo com o padrão operacional. Só então o
procedimento pode ser iniciado.
A princípio, a tubulação encontra-se toda ela submetida à mesma pressão. Quando há necessidade de se
fazer um selo e isolar determinada área produtiva, é enviado um operador ao local que executará as tarefas para
bloqueio de acordo com o padrão operacional. São elas:
a. Efetuar a lavagem do selo abrindo o mínimo possível a válvula principal de alimentação de água,
permanecendo a válvula de dreno aberta;

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b. Havendo demora na saída de água do selo (maior que 2 minutos), fechar a válvula principal de alimentação
de água e solicitar à Manutenção para desobstruir o mesmo. Uma vez isso tendo sido feito, deve-se reiniciar
o procedimento;
c. Não havendo demora na saída de água do selo, fechar totalmente a válvula do dreno;
A tubulação começa a ser inundada, mas ainda assim há passagem de gás. Esta passagem só é realmente
interrompida quando o nível de água atinge o limite superior da tubulação em “V”, assim como esboçado na
figura abaixo (Figura 3).
SHAPE \* MERGEFORMAT
Figura SEQ Figura \* ARABIC 3 – Esquemática do processo de enchimento da tubulação
Nesta situação ainda pode haver passagem de gás, portanto a válvula principal de alimentação de água
deve permanecer aberta até que seja garantida uma pressão de coluna de água superior à pressão do gás.
d. Abrir totalmente as válvulas de transbordo de água do selo;
e. Terminar de abrir lentamente a válvula principal de alimentação de água do selo;
f. Quando o nível de água atingir a altura dos transbordos, ocorrerá um transbordo de água de selagem,
indicando assim, que o selo está concluído. Fechar então a válvula principal de alimentação de água;
g. Abrir a válvula “by-pass” de alimentação de água e ajustar a vazão, mantendo o mínimo de água escoando
pelos transbordos.
A duração do processo de bloqueio de uma tubulação depende do diâmetro da mesma, podendo ser
bastante demorado devido ao volume de água necessário para inundar tubulações de grandes diâmetros. O
operador deve permanece no local de selagem durante todo o processo.
Como exemplo, pode-se citar uma oportunidade em que foi acompanhado um processo de selagem em
uma linha de gás de Alto Forno. A tubulação de gás possui 60 polegadas (1500 mm) de diâmetro e levaram-se
aproximadamente 15 minutos para total selagem da linha.
3.1.2. O procedimento manual para desbloqueio de rede de gás
Os preparativos para o trabalho devem estar de acordo com o padrão operacional. Só então o
procedimento pode ser iniciado.
A tubulação encontra-se inicialmente bloqueada, não havendo nenhuma passagem de gás. Quando há
necessidade de liberação desta linha é enviado um operador ao local que executará as tarefas para desbloqueio de
acordo com o padrão operacional. São elas:
a. Verificar se a água está fluindo normalmente pela tubulação de transbordo;
b. Fechar a válvula "by-pass" de alimentação de água;
c. Fechar totalmente as válvulas de transbordo;
d. Abrir a válvula de dreno;
e. Acompanhar o escoamento total da água.
Processo de
enchimento
Como exemplo, pode-se citar uma oportunidade em que foi acompanhado um processo de desbloqueio
em uma linha de gás de Alto Forno. A tubulação de gás possui 60 polegadas (1500 mm) de diâmetro e levaramse
aproximadamente 5 minutos para total drenagem da linha.
3.2. Procedimentos em selos instrumentados
Os procedimentos de bloqueio e desbloqueio da rede de gás com selos instrumentados não se diferem
do procedimento para selos manuais no que concerne aos passos operacionais, ou seja, a seqüência de ações que
deverá ser realizada é a mesma.
Os selos de água instrumentados são de operação manual, ou seja, são operados por decisão do operador
sem interveniência de intertravamentos.
Na implantação de selos instrumentados na CST, considera-se que os procedimentos podem ser de
forma “Remota”, a partir do Sistema Supervisório localizado na Sala de Operação (distante do selo), “Remota -

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Local”, a partir do Painel View, interface homem máquina (IHM), instalado no painel do CLP (Controlador
Lógico Programável) que recebe os sinais de monitoramento do selo, ou ainda “Local”, a partir do Painel Local
de Operação localizado em cada selo de água.
A seguir um organograma com todos os procedimentos possíveis para operação dos selos de água.
SHAPE \* MERGEFORMAT
Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 2 – Organograma com possibilidades de procedimento
Necessidade de intervenção na rede
3.2.1. O procedimento manual para bloqueio ou desbloqueio de rede de gás
Selo Manual
Selo Instrumentado
O procedimento manual para bloqueio ou desbloqueio em selos instrumentados é idêntico ao
procedimento em selos manuais.
Isso se deve ao fato, como já dito anteriormente, de que em selos instrumentados são mantidas as
válvulas manuais e adicionadas válvulas
Procedimento
com possibilidade de operação remota.
Procedimento
Procedi
Manual
Manual
Instrum
3.2.2. O procedimento instrumentado para bloqueio de rede de gás
3.2.2.1. Operação em “Remoto” ou Remota “Remoto-Local”
Remota - Local
Os preparativos para o trabalho devem estar de acordo com o padrão operacional. Só então o
procedimento pode ser iniciado.
O procedimento “Remoto” ou “Remoto-Local” também exigirá um operador no local de selagem.
Porém sua função será apenas de monitoramento e o processo, dependendo da urgência da situação, já poderá ter
sido iniciado antes de sua chegada.
A princípio, a tubulação encontra-se toda ela submetida à mesma pressão. Quando há necessidade de se
fazer um selo e isolar determinada área produtiva, em operação “Remoto” ou “Remoto-Local”, um operador na
Sala de Operação ou no Painel View (CLP) deverá executar as tarefas para bloqueio de acordo com o padrão
operacional. São elas:
a. Verificar se as válvulas manuais de bloqueio de alimentação de água e dos transbordos estão abertas;
b. Abrir válvula principal de alimentação de água ao selo;
c. Confirmar “Fechado” dreno de fundo;
d. Abrir válvulas dos transbordos;
e. Aguardar até confirmação de selo feito (cheio de água) via transmissor indicativo de nível e chaves de fluxo
não alarmadas;
f. Com a confirmação de selo feito, fechar a válvula principal de alimentação de água e abrir a válvula “bypass”
de alimentação de água.
3.2.2.2. Operação em “Local”
Os preparativos para o trabalho devem estar de acordo com o padrão operacional. Só então o
procedimento pode ser iniciado.
O procedimento “Local” exigirá um operador no local de selagem. O processo só será iniciado quando
de sua chegada ao local.
A princípio, a tubulação encontra-se toda ela submetida à mesma pressão. Quando há necessidade de se
fazer um selo e isolar determinada área produtiva, em operação “Local”, é enviado um operador ao local que
executará as tarefas para bloqueio de acordo com o padrão operacional. São elas:
a. Abrir o painel local do selo e posicionar a chave seletora na posição “Local”;
b. Verificar se as válvulas manuais de bloqueio de alimentação de água e dos transbordos estão abertas;
c. Abrir válvula principal de alimentação de água ao selo utilizando a chave seletora correspondente;
d. Confirmar “Fechado” dreno de fundo via sinalização local ou utilizando a chave seletora local;
e. Abrir válvulas dos transbordos utilizando as chaves seletoras correspondentes;
f. Aguardar até confirmação de selo feito (cheio de água) via transmissor indicativo de nível e vazamento de
água pelos transbordos;
g. Com a confirmação de selo feito, fechar a válvula principal de alimentação de água utilizando a chave
seletora correspondente e abrir a válvula “by-pass” de alimentação de água.

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3.2.3. O procedimento instrumentado para desbloqueio de rede de gás
3.2.3.1. Operação em “Remoto” ou “Remoto-Local”
Os preparativos para o trabalho devem estar de acordo com o padrão operacional. Só então o
procedimento pode ser iniciado.
O procedimento “Remoto” ou “Remoto-Local” também exigirá um operador no local de desbloqueio.
Porém sua função será apenas de monitoramento e o processo, dependendo da urgência da situação, já poderá ter
sido iniciado antes de sua chegada.
A tubulação encontra-se inicialmente bloqueada, não havendo nenhuma passagem de gás. Quando há
necessidade de liberação desta linha, em operação “Remoto” ou “Remoto-Local”, um operador na sala de
Operação ou no Painel View (CLP) deverá executar as tarefas para desbloqueio de acordo com o padrão
operacional. São elas:
a. Verificar se a válvula manual de bloqueio do dreno de fundo está aberta;
b. Fechar válvula “by-pass” de alimentação de água;
c. Fechar válvulas dos transbordos;
d. Abrir dreno de fundo utilizando a chave seletora;
e. Aguardar até confirmação de selo desfeito (sem água) via transmissor indicativo de nível e alarme no
Supervisório.
3.2.3.2. Operação em “Local”
Os preparativos para o trabalho devem estar de acordo com o padrão operacional. Só então o
procedimento pode ser iniciado.
O procedimento “Local” exigirá um operador no local de desbloqueio. O processo só será iniciado
quando de sua chegada ao local.
A tubulação encontra-se inicialmente bloqueada, não havendo nenhuma passagem de gás. Quando há
necessidade de liberação desta linha, em operação “Local”, é enviado um operador ao local que executará as
tarefas para desbloqueio de acordo com o padrão operacional. São elas:
a. Verificar se a válvula manual de bloqueio do dreno de fundo está aberta;
b. Fechar válvula “by-pass” de alimentação de água ao selo utilizando a chave seletora;
c. Fechar válvulas dos transbordos utilizando as chaves seletoras;
d. Abrir dreno de fundo;
e. Aguardar até confirmação de selo desfeito (sem água) via transmissor indicativo de nível.
3.2.4. O procedimento parcialmente manual e instrumentado para bloqueio ou
desbloqueio de rede de gás
Até este ponto todos os procedimentos descritos são exclusivamente ou manuais ou instrumentados. O selo de
água instrumentado permite também uma outra opção para procedimento de operação, a parcialmente manual e
instrumentada.
É possível, por exemplo, que a intervenção na rede de gás seja iniciada por um operador na Sala de Operação e
que em um determinado momento do processo haja uma transferência para o procedimento local manual.
Porém, esta possibilidade de procedimento é aplicável somente em uma situação de falha, seja ela na válvula que
está sendo operada remotamente, seja uma falta de energia elétrica ou problemas na rede de comunicação.
Somente nestes casos extremos a intervenção na rede de gás poderia ser finalizada por um operador na área,
já que o procedimento não pode deixar de ser feito.
Um comentário adicional que pode ser feito é sobre a possibilidade, por exemplo, que uma intervenção na rede
de gás seja iniciada por um operador na Estação de Operação, portanto, uma operação “Remota”, e em um
determinado momento do processo haja uma transferência para uma operação “Local” ou “Remota –
Local”.

18
Para esta mudança na forma de operação, não há necessidade que nenhuma falha ocorra, depende apenas da
conveniência e decisão do operador. A única necessidade é de se posicionar a chave “Local /Remoto”
presente no Painel Local de Operação (próximo ao selo) na posição “Local”.
Segue um esquemático com as prioridades operacionais de um selo instrumentado.
SHAPE \* MERGEFORMAT
Figura SEQ Figura \* ARABIC 4 – Pirâmide das prioridades de operacionais
Operação
“Remota”-Sala
de Operação
O Projeto De Instrumentação
Prioridade
Operação “Remota-Local”
Painel View (CLP)
A instrumentação de selos na CST será feita em três selos de água que vão para a Torre de Combustão #4, que
está sendo construída como parte de um projeto de expansão.
A Torre de Combustão #4 (TC #4) conta com estes selos instrumentados Operação “Local”-Painel
para isolamento da mesma das
tubulações de gás de Alto Forno (GAF) dos Altos Fornos Local I, II e de III. Operação Cada um dos selos de água é operado
independentemente.
Temos, portanto, as seguintes configurações para os selos:
Selo de Água #1 é o selo de água do GAF do AF #1 para
Operação
TC #4;
“Local” - Válvulas manuais
Selo de Água #2 é o selo de água do GAF do AF #2 para TC #4;
Selo de Água #3 é o selo de água do GAF do AF #3 para TC #4.
Projeto da Torre de Combustão #4
Características da Torre de Combustão #4
Características Principais
Vertical autoportante, conforme norma ASME;
Altura mínima: 45m;
Vazão de projeto do GAF a ser queimado: 0 a 250.000 N m3 /h;
Radiação de calor na base da torre < 1500 kcal /m2 h.
Características do Gás de Alto Forno (GAF)
Composição química (%): CO2 – 22,6
CO – 21,8
H2 – 4,0
N2 – 51,6;
Pressão máxima: 6,0 kPa;
Pressão normal: 5,5 kPa;
Pressão mínima: 4,5 kPa;
Poder calorífico: 500 a 800 kcal/Nm3;
Massa específica (densidade a NTP): 1,395 kg/ Nm3.
Sistema de Queima
Piloto principal: em forma de anel, no topo da torre, para queima contínua do GAF;
Fluido de ignição: gás de coqueria (COG);
Sub-piloto: 1 (um) conjunto para queima de COG e 1 (um) conjunto para queima de gás natural (GN). O
segundo conjunto (GN) destina-se às emergências (indisponibilidade de COG ou entupimento do sub-piloto
a COG) e à ignição do piloto principal;
Detector de chama: deverá ser instalado para segurança operacional dos queimadores de GAF.
Descritivo funcional

19
É importante compreender não só como bloquear e desbloquear a rede de gás, mas também quando será
necessária utilização destes selos instrumentados. Pelo já exposto, pode-se perceber que o funcionamento
da Torre de Combustão #4 é quem determina o uso de tais selos.
Precisa-se então entender o funcionamento da planta e quando será necessária a utilização da Torre de
Combustão #4.
Encontra-se a seguir um esquemático da trajetória do gás de Alto Forno (figura 5).
Em linhas mais grossas a parte já existente e em linhas mais finas, a que está sendo construída como parte de um
projeto de expansão.
Fica evidenciada a ligação da Torre de Combustão #4 com os Altos Fornos I, II e III. A captação de gás para esta
torre é feita diretamente da tubulação do gás de Alto Forno, sem passar pelo header principal. Entende-se
por header principal a tubulação central na qual estão ligados os consumidores (Centrais Termoelétricas,
Coqueria, PCI, dentre outros)
, o gasômetro, as Torres de Combustão #1 e 2 e os Altos Fornos I, II e III.
SHAPE \* MERGEFORMAT FLUXOGRAMA
BÁSICO DO
Figura SEQ Figura \* ARABIC 5 SISTEMA – Fluxograma DE GAF básico do sistema de gás de Alto Forno
As situações em que será utilizada a Torre de Combustão #4 são:
Baixo consumo do gás
Quando os consumidores de GAF estiverem com um baixo consumo, o gás poderá ser queimado na Torre de
EXISTENTE
Combustão #4 para proteção de nível alto do gasômetro.
7,5 MT/A (expansão)
Nesta situação não ocorre nenhuma selagem na rede de gás.
SHAPE \* MERGEFORMAT FLUXOGRAMA
BÁSICO DO SISTEMA
DE GAF Válvula de controle
Figura SEQ Figura \* ARABIC 6 – Esquemático para situação de baixo consumo
Gasômetro em manutenção
Selo de água
Selo de água
O gasômetro possui duas funções importantes, ABERTO o de armazenamento FECHADO de gás (como um pulmão) e o de
determinação da pressão na rede.
FIC
REGENERADOR
AF-III
TC #4
Quando o mesmo encontra-se em manutenção, as Torres TC de #2 Combustão TC #1passam a ser as responsáveis por manter
a pressão adequada na rede, queimando a quantidade certa de gás.
QUEIMA NA
TORRE
SELECIONADA
Neste caso, é feita a selagem da tubulação do gasômetro para isolar e garantir a segurança na manutenção
REGENERADOR
do
gasômetro.
FIC
SHAPE \* MERGEFORMAT FLUXOGRAMA
BÁSICO TC DO #2SISTEMA
TC #1
DE GAF
REGENERADOR
Figura SEQ Figura \* ARABIC 7 – Esquemático para situação de Gasômetro em manutenção FIC
AF-I
Partidas de Alto Forno
TC #3
LSHH
CONSUMIDORES
PIC
GASÔMETRO
AF-III
Selo de
DE
água
GAF Selo de água PCI
ABERTO FECHADO
TC #4
Quando da partida do Alto Forno, o gás inicialmente 150.000 m3 produzido
CONSUMIDORES
GASÔMETRO DE GAF
150.000 m3
não é de boa qualidade. O seu PCI (poder calorífico
inferior) é baixo, ou seja, o gás possui muito vapor de
REGENERADOR
água, ele deve, então, ser queimado nas Torres de
PT
Combustão, pois não será utilizado pelos consumidores.
A Torre de Combustão #4 poderá partir os Altos Fornos I, II
PIC
e III.
TC #2 TC #1
Neste caso é feita a selagem da rede para isolar o Alto Forno
que está em partida do header principal.
Figura SEQ Figura \* ARABIC 8 – Esboço do PCI versus tempo
Ruim
PIC
TC #3
REGENERADOR
AF-II
REGENERADOR
AF-I
AF-II
Tempo
T
SHAPE \* MERGEFORMAT
GASÔMETRO DE GAF
150.000 m3
FLUXOGRAMA BÁSICO DO SISTEMA
DE GAF
CONSUMIDORES
Figura SEQ Figura \* ARABIC 9 – Esquemático para situação de partida do Alto Forno III
REGEN
FIC
Selo de água
ABERTO
Selo de água
FECHADO
TC #4

20
Situações emergenciais
–Nível alto do gasômetro
–Temperatura alta no topo do Alto Forno
–Pressão alta na linha de BFG
Nestas situações não são feitos selos nas redes de gás.
Uma situação em que deve ser feita a selagem da rede é quando ocorre, por exemplo, uma parada de Alto Forno
para manutenção. Desta forma, é necessária a selagem da rede de gás para o completo isolamento do
mesmo.
Esta ação garante a segurança dos operadores e evita o vazamento de gás.
SHAPE \* MERGEFORMAT FLUXOGRAMA
BÁSICO DO SISTEMA
DE GAF
Figura SEQ Figura \* ARABIC 10 – Esquemático para situação de parada do Alto Forno III
REGENERADOR
Etapas para implantação da Torre de Combustão #4
FIC
AF-III
A premissa básica para implantação da Torre de Combustão #4 e do Alto Forno III é a não paralisação da planta,
ou seja, não deve ser prevista nenhuma parada extra que comprometa a produção da usina.
Para tanto podemos generalizar sua implantação em 3 etapas principais:
REGENERADOR
Etapa 1
As tubulações existentes (Alto Forno I e Alto Forno II) permanecem em operação normal enquanto são
AF-II
construídas as novas tubulações (Alto Forno III e Torre de Combustão #4).
SHAPE \* MERGEFORMAT
Será concluído
Não há gás
Figura SEQ Figura \* ARABIC 11
Água
– Esquemático TC #2 TC para #1 Etapa 1 de implantação
Na tubulação
Industrial
Etapa 2
AF-I
Aproveitando-se as paradas já programadas, e em momentos distintos para cada Alto Forno, é feita a selagem
TC #3
nas tubulações dos Alto Fornos I e II e nos selos de água instrumentados #1 e #2 da Torre AF-III de Combustão
Parada
#4.
Não é feita a selagem da tubulação do Alto Forno III nem o selo de água instrumentado CONSUMIDORES #3 da Torre de
GASÔMETRO DE GAF
Combustão #4 pelo simples motivo 150.000 de m3 ainda não haver gás no interior destas tubulações.
Todos os selos feitos são para garantir a realização segura de uma interligação entre tubulações. AF-II
SHAPE \* MERGEFORMAT
Figura SEQ Figura \* ARABIC 12 Água – Esquemático para Etapa 2 de implantação
Industrial
Etapa 3
Parada
Também em momentos distintos para cada Alto Forno, o desbloqueio nas tubulações dos Alto Fornos I e II é
AF-III
feito e eles voltam a operar normalmente.
A Torre de Combustão #4 permanece isolada garantindo a total segurança do local até a data de sua partida.
SHAPE \* MERGEFORMAT
AF-I
Figura SEQ Figura \* ARABIC 13 Água – Esquemático para Etapa 3 de implantação
Industrial
TC #4
AF-II
TC #4
REGENERADOR
Programada
Será concluído
Não há gás
Na tubulação
Programada
Parada
Programada
Será concluído
Não há gás
Na tubulação
Operação dos selos de água na implantação da TC #4
Até as datas das paradas programadas dos Alto Fornos para a interligação das tubulações, quando será necessário Parada
bloqueio da rede através de selo de água, as Salas de Operação não estarão prontas para operar
remotamente os selos.
TC #4
A solução para tal será operar o selo através de “by-pass” manual, presentes na tubulação de água AF-I e de
transbordo.
TC #4
Quanto ao dreno, deverá ser posto provisoriamente um “carretel” no lugar da válvula borboleta.
AF-III
AF-II
Parada
Programada
Programada
Parada
Programada
AF-I

21
SHAPE \* MERGEFORMAT
Figura SEQ Figura \* ARABIC 14 – Esquemático de operação provisório
O layout final para operação de cada selo instrumentado na época da implantação será o esquematizado abaixo.
SHAPE \* MERGEFORMAT
Figura SEQ Figura \* ARABIC 15 – Layout final da implantação
O Controlador Lógico Programável
GAF
AGI
GAF
Entende-se por Controlador Lógico Programável (CLP) um dispositivo baseado em eletrônica digital, projetado
especialmente para operação em ambiente industrial, que utiliza memória programável para
armazenamento de instruções orientadas pelo usuário para implementar funções específicas tais como
lógica, seqüenciamentos, temporização, contagem e matemáticas, para controlar, através de saídas digitais
AGI
ou analógicas, vários tipos de máquinas e processos.
Na Torre de Combustão #4, o CLP terá função de controle e supervisão das válvulas, instrumentos e demais
equipamentos. As variáveis de processo serão medidas por instrumentos e processadas dentro do sistema de
controle fornecido (CLP). Os valores de referência (set-point) serão ajustados manualmente pelo operador a
Seal Pit
partir da Estação de Operação (IHM).
O CLP ficará presente na Sala de Controle da Torre de Combustão #4 (próximo ao selo) e sua interligação com a
Sala de Operação (distante do selo) será através de Ethernet, em fibra ótica, com protocolo TCP /IP.
A Torre de Combustão #4 possuirá um CLP do fabricante Rockwell, modelo SLC 500. A escolha deste CLP foi
Seal Pit
baseada em sua aplicação e no custo, ou seja, as especificações do SLC 500 atendem e seu custo é inferior a
alguns outros modelos similares do mercado.
Válvulas manuais
Válvulas automáticas
O CLP possuirá uma única CPU (Unidade Central de Processamento). A não aplicação de redundância é
justificada principalmente por dois motivos:
A planta da usina possui quatro Torres de Combustão, ou seja, a Torre de Combustão #4 não possui função
exclusiva. Em caso de falha, existem outras três;
A Torre de Combustão #4 será utilizada basicamente para partida dos três Alto Fornos, ou seja, em quantidade
relativamente menor.
Alguns limites e especificações do CLP:
Contará com duas fontes estabilizadas para alimentação de instrumentação de campo em 24 Vcc;
Todos os cartões de pontos digitais estão limitados a um número máximo de 16 entradas ou saídas por cartão;
Os cartões de pontos analógicos são somente com entradas ou somente com saídas;
Abaixo listados os principais atributos dos cartões de Entrada e Saída do CLP:
Tipo de cartão Sensor de sinal Operação Entrada Digital Foto-acoplado 24 Vcc Entrada
Analógica Resolução: 16 bits 4 – 20 mA Saída Digital Por transistor 24 Vcc Saída
Analógica Resolução: 14 bits 4 – 20 mA Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 3 – Principais
atributos dos cartões de Entrada e Saída
Sensor de sinal Operação Entrada Digital Foto-acoplado 24 Vcc Entrada Analógica Resolução: 16
bits 4 – 20 mA Saída Digital Por transistor 24 Vcc Saída Analógica Resolução: 14 bits 4 – 20
mA Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 3 – Principais atributos dos cartões de Entrada e Saída
Operação Entrada Digital Foto-acoplado 24 Vcc Entrada Analógica Resolução: 16 bits 4 – 20
mA Saída Digital Por transistor 24 Vcc Saída Analógica Resolução: 14 bits 4 – 20
mA Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 3 – Principais atributos dos cartões de Entrada e Saída
Entrada Digital Foto-acoplado 24 Vcc Entrada Analógica Resolução: 16 bits 4 – 20 mA Saída
Digital Por transistor 24 Vcc Saída Analógica Resolução: 14 bits 4 – 20 mA Tabela SEQ
Tabela \* ARABIC 3 – Principais atributos dos cartões de Entrada e Saída
Entrada Digital Foto-acoplado 24 Vcc Entrada Analógica Resolução: 16 bits 4 – 20 mA Saída
Digital Por transistor 24 Vcc Saída Analógica Resolução: 14 bits 4 – 20 mA Tabela SEQ
Tabela \* ARABIC 3 – Principais atributos dos cartões de Entrada e Saída
Foto-acoplado 24 Vcc Entrada Analógica Resolução: 16 bits 4 – 20 mA Saída Digital Por
transistor 24 Vcc Saída Analógica Resolução: 14 bits 4 – 20 mA Tabela SEQ Tabela \*
ARABIC 3 – Principais atributos dos cartões de Entrada e Saída
24 Vcc Entrada Analógica Resolução: 16 bits 4 – 20 mA Saída Digital Por transistor 24
Vcc Saída Analógica Resolução: 14 bits 4 – 20 mA Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 3 –
Principais atributos dos cartões de Entrada e Saída

22
Entrada Analógica Resolução: 16 bits 4 – 20 mA Saída Digital Por transistor 24 Vcc Saída
Analógica Resolução: 14 bits 4 – 20 mA Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 3 – Principais
atributos dos cartões de Entrada e Saída
Entrada Analógica Resolução: 16 bits 4 – 20 mA Saída Digital Por transistor 24 Vcc Saída
Analógica Resolução: 14 bits 4 – 20 mA Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 3 – Principais
atributos dos cartões de Entrada e Saída
Resolução: 16 bits 4 – 20 mA Saída Digital Por transistor 24 Vcc Saída Analógica Resolução: 14
bits 4 – 20 mA Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 3 – Principais atributos dos cartões de Entrada e
Saída
4 – 20 mA Saída Digital Por transistor 24 Vcc Saída Analógica Resolução: 14 bits 4 – 20
mA Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 3 – Principais atributos dos cartões de Entrada e Saída
Saída Digital Por transistor 24 Vcc Saída Analógica Resolução: 14 bits 4 – 20 mA Tabela SEQ
Tabela \* ARABIC 3 – Principais atributos dos cartões de Entrada e Saída
Saída Digital Por transistor 24 Vcc Saída Analógica Resolução: 14 bits 4 – 20 mA Tabela SEQ
Tabela \* ARABIC 3 – Principais atributos dos cartões de Entrada e Saída
Por transistor 24 Vcc Saída Analógica Resolução: 14 bits 4 – 20 mA Tabela SEQ Tabela \*
ARABIC 3 – Principais atributos dos cartões de Entrada e Saída
24 Vcc Saída Analógica Resolução: 14 bits 4 – 20 mA Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 3 –
Principais atributos dos cartões de Entrada e Saída
Saída Analógica Resolução: 14 bits 4 – 20 mA Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 3 – Principais
atributos dos cartões de Entrada e Saída
Saída Analógica Resolução: 14 bits 4 – 20 mA Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 3 – Principais
atributos dos cartões de Entrada e Saída
Resolução: 14 bits 4 – 20 mA Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 3 – Principais atributos dos cartões de
Entrada e Saída
4 – 20 mA Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 3 – Principais atributos dos cartões de Entrada e Saída
Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 3 – Principais atributos dos cartões de Entrada e Saída
Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 3 – Principais atributos dos cartões de Entrada e Saída
O painel do CLP possuirá dimensões de 800x2100x800 mm (LxAxP) e sua alimentação será em 115 Vca, 60 Hz.
Como em todo projeto industrial, ele também possuirá um espaço reserva de 10% de sua área total para
possíveis ampliações futuras.
O painel deverá possuir acesso tanto pela parte frontal como pela traseira, contando com uma divisória metálica
central para fixação de componentes em ambos os lados.
Seu layout interno terá as seguintes características:
Na parte frontal do painel estará montado o CLP e também afixadas réguas de bornes de interligação interna,
réguas de alimentação e disjuntores;
A parte traseira estará destinada à instalação de réguas de bornes para interligação interna com o campo.
Seu layout externo terá as seguintes características:
No frontal do painel estarão presentes filtros de ar, visor em policarbonato e IHM-Campo (Painel View,
fabricante Rockwell, modelo Plus 1250). Além de chaves “Local /Remoto” (para o sistema de controle),
“Manual /Automático” (para o sistema de ignição) e um botão de emergência;
Na traseira do painel estarão presentes filtros de ar.
SHAPE \* MERGEFORMAT
Figura SEQ Figura \* ARABIC 16 – Layout externo Painel do CLP
Frontal
Traseira
Encontra-se no Apêndice C esboço de um possível esquema de interligações entre o CLP IHM-C e o Painel Local de
Operação.
Telas gráficas
1) Chave “Local /Remoto”
2) Chave “Manual
/Automático”
1 2 3
O sistema de controle da Torre de Combustão #4 e selos de água instrumentados deverá monitorar e
3) Botão de emergência Visor em
supervisionar todas as válvulas de bloqueio, transmissores e demais instrumentos policarbonato via CLP e interface
homem máquina (IHM), em modo automático ou manual, remota e localmente.
As condições operacionais e de alarme dos equipamentos, tais como, ligado /desligado, aberto /fechado, pronto
para operar, com defeito, e demais alarmes serão processadas e indicadas através de Sistema Supervisório.

23
Entende-se por Sistema Supervisório uma interface amigável e confiável do homem com o sistema automático.
Esta interface será feita através de telas gráficas que apresentarão informações quantitativas e qualitativas
sobre as grandezas do processo bem como do funcionamento dos equipamentos.
Encontra-se esboçado a seguir uma tela gráfica contendo as principais variáveis de engenharia que devem ser
acompanhadas, são elas:
Pressão e vazão do gás presente na rede;
Posição (em %) da válvula de controle presente na rede;
Indicação do transmissor de nível (em %);
Indicação de abertura ou fechamento das válvulas através de mudança de cores;
Indicação de atuação ou não das chaves de fluxo (FAL);
Chaves virtuais confirmando ou não a selagem da rede.
SHAPE \* MERGEFORMAT
Figura SEQ Figura \* ARABIC 17 PT-335
– Esboço FT-315 Selo de água
de tela gráfica do selo instrumentado
Encontram-se resumidos e descritos abaixo mmCA os alarmes Nm3/h e sinalizações importantes Linha para de constarem GAF na tela gráfica
do selo instrumentado.
LISTA DE ALARMES
LISTA DE SINALIZAÇÕES
GAF
LAL: Perdendo Selo
LI Nível Dinâmico Do Selo
LALL: Perdendo Selo Crítico AGI
Chave Virtual “CONFIRMA SELO FEITO”
LAL
LAL
LAH
LAHH: Nível Muito Alto De Condensado
Chave Virtual “CONFIRMA SELO DESFEITO”
LAH: Nível Alto De Condensado
Atuação das chaves de fluxo
Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 4 – Lista de alarmes e sinalizações
FAL
LT
0,0 %
FAL
LAH
Confirma s
Confirma s
Detalhamento das situações possíveis de monitoramento em selos instrumentados
Selo desfeito
Seal Pit
A rede encontra-se desbloqueada e, portanto, o nível do condensado deverá ser monitorado. Dois alarmes serão
indicados nas telas gráficas para que as devidas medidas sejam tomadas, um quando houver excesso de
condensado (situação de atenção) e outro quando o selo estiver próximo de ser feito com o condensado
(situação de condição perigosa).
Este acúmulo de condensado pode ocorrer em conseqüência de algum problema na válvula presente na tubulação
de dreno de água de selagem, ela pode ter sido fechada por engano ou sofrido alguma falha técnica. Outra
causa possível para este acúmulo é o entupimento da tubulação de drenagem.
SHAPE \* MERGEFORMAT
Figura SEQ Figura \* ARABIC 18 LAH: – Monitoramento Excesso de condensado
com rede desbloqueada
ATENÇÃO
Selo feito
LAHH: Próximo de selar com
condensado
CONDIÇÃO PERIGOSA
A rede encontra-se bloqueada e, portanto, o nível da água de selagem deverá ser monitorado. Dois alarmes serão
indicados nas telas gráficas para que as devidas medidas sejam tomadas, um quando o nível da água de
LAH

24
selagem estiver caindo (situação de atenção) e outro quando o selo estiver próximo de ser desfeito pelo
baixo nível da água de selagem (situação de condição perigosa).
Esta queda no nível da água de selagem pode ocorrer em conseqüência de algum problema na válvula presente
na tubulação de dreno de água de selagem, ela pode ter sido aberta por engano ou sofrido alguma falha
técnica.
SHAPE \* MERGEFORMAT
LAL: Perdendo o selo
Figura SEQ Figura \* ARABIC 19 – ATENÇÃO Monitoramento com rede bloqueada
LALL: Perdendo o selo crítico
CONDIÇÃO PERIGOSA
100%
LAL
Medição Do Nível De Água De Selagem
A alma do bloqueio e desbloqueio de uma rede de gás com selo de água está na medição do nível de água de
selagem no interior da tubulação. É esta medição que garante a segurança e o controle do processo.
Nos selos manuais este nível é apenas indicado através do transbordo, já nos selos instrumentados pode-se
também saber seu valor através do transmissor de nível presente na tubulação de dreno.
Este monitoramento no selo instrumentado feito através do transmissor de nível deve ser constante e eficiente, de
forma a permitir ao operador um controle rigoroso e tempo hábil para tomada de alguma decisão.
Método para medição do nível de água de selagem
Muitos são os métodos para medição do nível de líquidos (vide Apêndice B).
Nos selos instrumentados a medição do nível de água é feita de forma indireta, ou seja, o nível é medido
indiretamente em função de grandezas físicas como pressão, empuxo, radiação e propriedades elétricas.
O método adotado para os novos selos instrumentados da CST é a medição de nível por Pressão Hidrostática
(pressão diferencial).
Neste tipo de medição usa-se a pressão exercida pela altura da coluna do líquido para medir indiretamente o
nível, como mostra abaixo o Teorema de Stevin:
EMBED Equation.3
Onde,
δ

25
P = Pressão em mm H2O ou polegada H2O
h = nível em mm ou em polegadas
( = densidade relativa do líquido na temperatura ambiente
Essa técnica permite que a medição seja feita independente do formato do tanque, seja ele aberto ou
pressurizado.
No caso de tanques pressurizados, caso dos selos de água, a pressão interna é suprimida em função do
diferencial das pressões medidas.
EMBED Equation.3
P1
P2
Como se trata de pressão diferencial, teremos:
EMBED Equation.3
Figura SEQ Figura \* ARABIC 20 – Medição em tanques
pressurizados
Comportamento do nível em diferentes situações de pressão
P x P y
A tubulação a princípio encontra-se toda ela submetida à mesma pressão
(a pressão do gás, 600 mm H2O), rede desbloqueada. A partir do momento em que o selo estiver feito e
ocorrer a estabilização do líquido de selagem, acontecerá um desnível interno em decorrência da diferença
de pressão nas extremidades da tubulação (600 mm H2O e ATM).
SHAPE \* MERGEFORMAT
Figura SEQ Figura \* ARABIC 21 – Desnível após estabilização do líquido de selagem
600 mmH 2 O ATM
Como pode ser visualizado na figura acima, ocorre o transbordo de água de selagem em apenas uma das
tubulações de transbordo, aquela oposta ao lado de maior pressão. Porém faz-se necessária a existência de
dois transbordos, um em cada lado da tubulação, já que ambos os lados podem estar em situação de maior
pressão.
O volume de líquido deslocado em conseqüência desta diferença de pressão será o mesmo, em ambos os lados da
tubulação. A altura da coluna de água deslocada no lado de maior pressão será a mesma altura da coluna de
água deslocada no lado de menor pressão.
EMBED Equation.3
Onde,
V1, V2 = volumes deslocados em diferentes lados da tubulação
h1, h2 = altura das respectivas colunas de água
A = área da tubulação
SHAPE \* MERGEFORMAT
Figura SEQ Figura \* ARABIC 22 – Volume deslocado em conseqüência da diferença de pressão
Locais para tomada de medição
600 mmH 2 O ATM
A medição de nível será feita via medição de Pressão Diferencial, como já citado, portanto, duas tomadas h2 de
h1
pressão fazem-se necessárias.
Uma tomada será feita na tubulação do dreno do selo e a outra estará aberta para atmosfera. Segundo o já
exposto no item 4.4.1, a segunda tomada deveria ser feita na tubulação do selo (preferencialmente no lado
de maior pressão, onde o nível é menor).

26
A justificativa para a segunda medição ser aberta para atmosfera é a seguinte: a pressão interna na tubulação
proveniente da coluna de água de selagem é de aproximadamente 4000 mm H2O, a pressão interna da
tubulação a ser suprimida (pressão do gás de Alto Forno) é de aproximadamente 600 mm H2O, ou seja,
bastante inferior e, portanto não muito relevante.
Além do mais, uma tomada na tubulação do selo acarretaria em mais uma tubulação e em mais um ponto de
medição. Por ser o gás de Alto Forno um gás sujo, ele frequentemente ocasiona entupimentos em tais
pontos de medição, deixando-se a tomada aberta para atmosfera evitaria-se este tipo de problema.
Instrumentação Agregada
Transmissor de nível
A escolha
O transmissor de pressão diferencial escolhido é do fabricante Yokogawa,
modelo EJX110A.
Ele é um sensor de silício ressonante que se destaca por fornecer alta
precisão e alta estabilidade do zero, além de minimizar os efeitos das
variações de temperatura e pressão estática.
O EJX não é apenas um transmissor de pressão diferencial, ele mede com
precisão simultaneamente a pressão diferencial e a pressão da linha.
Possui um indicador LCD multifuncional local que proporciona boa
interface com o usuário.
Figura SEQ Figura \* ARABIC 23 – Transmissor de nível
Suas especificações
As características técnicas deste transmissor são:
Tipo do elemento: Diafragma;
Aplicação: detecção de nível;
Faixa: 0 – 19000 mm H2O;
Alcance calibrado: 0 – 2000 mm H2O;
Precisão: 0,20 %;
Tipo de transmissor: eletrônico;
Sinal de saída transmissor: 4 – 20 mA;
Alimentação do transmissor: 24 Vcc;
Condições de operação:
Fluido /Estado físico: água;
Pressão normal /máxima: 0,3 kgf /cm²;
Temperatura normal /máxima: 30 /45 ºC;
Espessura da tubulação: 6”.
Instalação
O transmissor será instalado com uma tomada localizada no dreno e outra aberta para atmosfera, como já
descrito no item 4.4.3.
Chave de fluxo
As chaves de fluxo são instrumentos que detectam e monitoram o fluxo de líquidos e gases (ar) em tubulações ou
dutos. Haverá uma chave de fluxo em cada tubulação de transbordo indicando se há, ou não, transbordo de
água de selagem.
A escolha

27
Compactas, sem peças móveis ou orifícios e resistentes a vibrações, as chaves de fluxo escolhidas foram do
fabricante Sitron.
As chaves de fluxo utilizam o princípio da dispersão térmica. Uma configuração típica que utiliza um conjunto
de Detectores de Temperatura por Resistência (RTD's), de platina, inseridos na ponta do sensor. Um RTD é
aquecido a poucos graus acima da temperatura do meio e o outro RTD é usado como referência,
monitorando a temperatura. À medida que o produto flui sobre a ponta do sensor, este dispersa uma
quantidade de calor proveniente do primeiro RTD. A alteração de temperatura entre os sinais do RTD é
sinalizada pela chave, indicando presença de fluxo.
Suas especificações
O modelo escolhido foi o “Sitron CF12AC”. Ele possui um bar-graph de oito LED's que fornece ao usuário
uma indicação visual, além de um LED central que sinaliza a existência
ou não de fluxo.
A conexão e corpo são confeccionados em Aço Inox 316, podendo ser
revestido em PTFE para utilização em meios corrosivos. A chave
apresenta ainda uma grande variedade de conexões, tais como rosca,
flange ou sanitária.
A chave possui um contato NA de saída como padrão; para contato NF é
necessário especificar. A CF12AC com cabeçote de alumínio é oferecida
com 1 ou 2 SPDT.
Figura SEQ Figura \* ARABIC 24 – Dimensões e características da
chave de fluxo
As características técnicas desta chave são:
Aplicação: detecção de fluxo para líquidos e gases ou detecção de nível, para líquidos;
Alimentação: 85-240Vac (50/60hz) e 125Vcc;
Consumo: 1VA;
Saída: Relé (NA ou NF), 2 SPDT no cabeçote de alumínio;
Regulagem: Líquido: 3 cm /s a 3 m /s;
Gasoso: 5 cm /s a 15 m /s;
Precisão: +/- 10%;
Repetibilidade: +/- 1% set point;
Tempo de resposta: 1 a 10s;
Gradiente de temperatura: 40ºC / min;
Indicação da taxa de fluxo: Bar-graph 8 led´s, sendo:
Led vermelho = fluxo abaixo do set point
Led amarelo = set point (relé ligado)
Led verde = fluxo acima do set point;
Cabeçote: Nylon com Fiberglass;
Conexão elétrica: Prensa-cabo ou Conector M12;
Conexão ao processo: ½” a 1 1/2” BSP ou NPT, ajustável, flange ou sanitária;
Material do corpo: Aço Inox 316;
Temperatura de trabalho: -10 a + 80ºC;
Pressão máxima: 300 bar;
Classe de Proteção: IP 65.
Instalação
O fluxo de líquidos pode ser de cima para baixo, mas o recomendável é que ele seja
de baixo para cima para a correta ação das chaves de fluxo. No
caso dos transbordos dos selos de água, o fluxo de líquidos
(água de selagem) é de cima para baixo.
Figura SEQ Figura \* ARABIC 25 – Sentido do fluxo
Fluxo de
água de
selagem
Outro fator de importante relevância é a posição em que se encontra instalada chave de
fluxo em relação à tubulação. Ela deve estar totalmente imersa no líquido, sem

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nenhum espaço na cavidade existente para sua fixação. A figura 26 representa como deve ser a correta
instalação da chave de fluxo.
EMBED MSPhotoEd.3
Figura SEQ Figura \* ARABIC 26 – Correta instalação da chave de fluxo
Válvulas
Tipos e especificações
Válvulas On-Off
As válvulas on-off possuem apenas duas posições: aberta ou fechada. Elas não permitem nenhum tipo de
controle, como por exemplo, 65% de abertura. Trabalham apenas com 100%.
As válvulas da tubulação principal de alimentação de água, da tubulação “by-pass” de alimentação de água, das
tubulações de transbordo e da tubulação de dreno são válvulas on-off.
ESPECIFICAÇÕES VÁLVULAS ON-OFF Tubulação principal de alimentação de água Tubulação “bypass”
de alimentação de água Tubulações de transbordo Tubulação de dreno Geral Ø da
linha 4" 1" 4" 6" Corpo Tipo Borboleta Esfera Borboleta Borboleta Atuador Tipo de
atuador Pistão dupla ação Pistão dupla ação Pistão dupla ação Pistão dupla
ação Alimentação Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Fecha
com /Abre com 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² Ação na falta
de ar Mantém posição Mantém posição Mantém posição Mantém posição Condições de
Operação Fluido /est.físico Água industrial Água industrial Água industrial Água
industrial Vazão normal /máxima 0 /40 m³/h 0 /6 m³/h 0 /40 m³/h 0 /60 m³/h Pressão entrada
normal 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 0,2 Kgf/cm² Temperatura normal /máx. 30 /35 °C 30
/35 °C 30 /35 °C 35 /45 °C Acessórios Fim de curso Sim Sim Sim Sim Indicador de
posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE 25 VB 100 VB
150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 - Especificações
Válvulas On-Off
Tubulação principal de alimentação de água Tubulação “by-pass” de alimentação de água Tubulações de
transbordo Tubulação de dreno Geral Ø da
linha 4" 1" 4" 6" Corpo Tipo Borboleta Esfera Borboleta Borboleta Atuador Tipo de
atuador Pistão dupla ação Pistão dupla ação Pistão dupla ação Pistão dupla
ação Alimentação Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Fecha
com /Abre com 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² Ação na falta
de ar Mantém posição Mantém posição Mantém posição Mantém posição Condições de
Operação Fluido /est.físico Água industrial Água industrial Água industrial Água
industrial Vazão normal /máxima 0 /40 m³/h 0 /6 m³/h 0 /40 m³/h 0 /60 m³/h Pressão entrada
normal 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 0,2 Kgf/cm² Temperatura normal /máx. 30 /35 °C 30
/35 °C 30 /35 °C 35 /45 °C Acessórios Fim de curso Sim Sim Sim Sim Indicador de
posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE 25 VB 100 VB
150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 - Especificações
Válvulas On-Off
Tubulação principal de alimentação de água Tubulação “by-pass” de alimentação de água Tubulações de
transbordo Tubulação de dreno Geral Ø da
linha 4" 1" 4" 6" Corpo Tipo Borboleta Esfera Borboleta Borboleta Atuador Tipo de
atuador Pistão dupla ação Pistão dupla ação Pistão dupla ação Pistão dupla
ação Alimentação Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Fecha
com /Abre com 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² Ação na falta
de ar Mantém posição Mantém posição Mantém posição Mantém posição Condições de
Operação Fluido /est.físico Água industrial Água industrial Água industrial Água
industrial Vazão normal /máxima 0 /40 m³/h 0 /6 m³/h 0 /40 m³/h 0 /60 m³/h Pressão entrada
normal 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 0,2 Kgf/cm² Temperatura normal /máx. 30 /35 °C 30
/35 °C 30 /35 °C 35 /45 °C Acessórios Fim de curso Sim Sim Sim Sim Indicador de
posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE 25 VB 100 VB

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150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 - Especificações
Válvulas On-Off
Tubulação principal de alimentação de água Tubulação “by-pass” de alimentação de água Tubulações de
transbordo Tubulação de dreno Geral Ø da
linha 4" 1" 4" 6" Corpo Tipo Borboleta Esfera Borboleta Borboleta Atuador Tipo de
atuador Pistão dupla ação Pistão dupla ação Pistão dupla ação Pistão dupla
ação Alimentação Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Fecha
com /Abre com 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² Ação na falta
de ar Mantém posição Mantém posição Mantém posição Mantém posição Condições de
Operação Fluido /est.físico Água industrial Água industrial Água industrial Água
industrial Vazão normal /máxima 0 /40 m³/h 0 /6 m³/h 0 /40 m³/h 0 /60 m³/h Pressão entrada
normal 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 0,2 Kgf/cm² Temperatura normal /máx. 30 /35 °C 30
/35 °C 30 /35 °C 35 /45 °C Acessórios Fim de curso Sim Sim Sim Sim Indicador de
posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE 25 VB 100 VB
150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 - Especificações
Válvulas On-Off
Tubulação “by-pass” de alimentação de água Tubulações de transbordo Tubulação de dreno Geral Ø da
linha 4" 1" 4" 6" Corpo Tipo Borboleta Esfera Borboleta Borboleta Atuador Tipo de
atuador Pistão dupla ação Pistão dupla ação Pistão dupla ação Pistão dupla
ação Alimentação Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Fecha
com /Abre com 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² Ação na falta
de ar Mantém posição Mantém posição Mantém posição Mantém posição Condições de
Operação Fluido /est.físico Água industrial Água industrial Água industrial Água
industrial Vazão normal /máxima 0 /40 m³/h 0 /6 m³/h 0 /40 m³/h 0 /60 m³/h Pressão entrada
normal 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 0,2 Kgf/cm² Temperatura normal /máx. 30 /35 °C 30
/35 °C 30 /35 °C 35 /45 °C Acessórios Fim de curso Sim Sim Sim Sim Indicador de
posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE 25 VB 100 VB
150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 - Especificações
Válvulas On-Off
Tubulações de transbordo Tubulação de dreno Geral Ø da
linha 4" 1" 4" 6" Corpo Tipo Borboleta Esfera Borboleta Borboleta Atuador Tipo de
atuador Pistão dupla ação Pistão dupla ação Pistão dupla ação Pistão dupla
ação Alimentação Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Fecha
com /Abre com 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² Ação na falta
de ar Mantém posição Mantém posição Mantém posição Mantém posição Condições de
Operação Fluido /est.físico Água industrial Água industrial Água industrial Água
industrial Vazão normal /máxima 0 /40 m³/h 0 /6 m³/h 0 /40 m³/h 0 /60 m³/h Pressão entrada
normal 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 0,2 Kgf/cm² Temperatura normal /máx. 30 /35 °C 30
/35 °C 30 /35 °C 35 /45 °C Acessórios Fim de curso Sim Sim Sim Sim Indicador de
posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE 25 VB 100 VB
150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 - Especificações
Válvulas On-Off
Tubulação de dreno Geral Ø da
linha 4" 1" 4" 6" Corpo Tipo Borboleta Esfera Borboleta Borboleta Atuador Tipo de
atuador Pistão dupla ação Pistão dupla ação Pistão dupla ação Pistão dupla
ação Alimentação Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Fecha
com /Abre com 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² Ação na falta
de ar Mantém posição Mantém posição Mantém posição Mantém posição Condições de
Operação Fluido /est.físico Água industrial Água industrial Água industrial Água
industrial Vazão normal /máxima 0 /40 m³/h 0 /6 m³/h 0 /40 m³/h 0 /60 m³/h Pressão entrada
normal 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 0,2 Kgf/cm² Temperatura normal /máx. 30 /35 °C 30
/35 °C 30 /35 °C 35 /45 °C Acessórios Fim de curso Sim Sim Sim Sim Indicador de
posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE 25 VB 100 VB
150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 - Especificações
Válvulas On-Off
Geral Ø da
linha 4" 1" 4" 6" Corpo Tipo Borboleta Esfera Borboleta Borboleta Atuador Tipo de
atuador Pistão dupla ação Pistão dupla ação Pistão dupla ação Pistão dupla

30
ação Alimentação Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Fecha
com /Abre com 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² Ação na falta
de ar Mantém posição Mantém posição Mantém posição Mantém posição Condições de
Operação Fluido /est.físico Água industrial Água industrial Água industrial Água
industrial Vazão normal /máxima 0 /40 m³/h 0 /6 m³/h 0 /40 m³/h 0 /60 m³/h Pressão entrada
normal 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 0,2 Kgf/cm² Temperatura normal /máx. 30 /35 °C 30
/35 °C 30 /35 °C 35 /45 °C Acessórios Fim de curso Sim Sim Sim Sim Indicador de
posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE 25 VB 100 VB
150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 - Especificações
Válvulas On-Off
Geral Ø da
linha 4" 1" 4" 6" Corpo Tipo Borboleta Esfera Borboleta Borboleta Atuador Tipo de
atuador Pistão dupla ação Pistão dupla ação Pistão dupla ação Pistão dupla
ação Alimentação Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Fecha
com /Abre com 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² Ação na falta
de ar Mantém posição Mantém posição Mantém posição Mantém posição Condições de
Operação Fluido /est.físico Água industrial Água industrial Água industrial Água
industrial Vazão normal /máxima 0 /40 m³/h 0 /6 m³/h 0 /40 m³/h 0 /60 m³/h Pressão entrada
normal 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 0,2 Kgf/cm² Temperatura normal /máx. 30 /35 °C 30
/35 °C 30 /35 °C 35 /45 °C Acessórios Fim de curso Sim Sim Sim Sim Indicador de
posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE 25 VB 100 VB
150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 - Especificações
Válvulas On-Off
Ø da linha 4" 1" 4" 6" Corpo Tipo Borboleta Esfera Borboleta Borboleta Atuador Tipo
de atuador Pistão dupla ação Pistão dupla ação Pistão dupla ação Pistão dupla
ação Alimentação Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Fecha
com /Abre com 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² Ação na falta
de ar Mantém posição Mantém posição Mantém posição Mantém posição Condições de
Operação Fluido /est.físico Água industrial Água industrial Água industrial Água
industrial Vazão normal /máxima 0 /40 m³/h 0 /6 m³/h 0 /40 m³/h 0 /60 m³/h Pressão entrada
normal 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 0,2 Kgf/cm² Temperatura normal /máx. 30 /35 °C 30
/35 °C 30 /35 °C 35 /45 °C Acessórios Fim de curso Sim Sim Sim Sim Indicador de
posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE 25 VB 100 VB
150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 - Especificações
Válvulas On-Off
Ø da linha 4" 1" 4" 6" Corpo Tipo Borboleta Esfera Borboleta Borboleta Atuador Tipo
de atuador Pistão dupla ação Pistão dupla ação Pistão dupla ação Pistão dupla
ação Alimentação Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Fecha
com /Abre com 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² Ação na falta
de ar Mantém posição Mantém posição Mantém posição Mantém posição Condições de
Operação Fluido /est.físico Água industrial Água industrial Água industrial Água
industrial Vazão normal /máxima 0 /40 m³/h 0 /6 m³/h 0 /40 m³/h 0 /60 m³/h Pressão entrada
normal 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 0,2 Kgf/cm² Temperatura normal /máx. 30 /35 °C 30
/35 °C 30 /35 °C 35 /45 °C Acessórios Fim de curso Sim Sim Sim Sim Indicador de
posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE 25 VB 100 VB
150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 - Especificações
Válvulas On-Off
4" 1" 4" 6" Corpo Tipo Borboleta Esfera Borboleta Borboleta Atuador Tipo de
atuador Pistão dupla ação Pistão dupla ação Pistão dupla ação Pistão dupla
ação Alimentação Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Fecha
com /Abre com 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² Ação na falta
de ar Mantém posição Mantém posição Mantém posição Mantém posição Condições de
Operação Fluido /est.físico Água industrial Água industrial Água industrial Água
industrial Vazão normal /máxima 0 /40 m³/h 0 /6 m³/h 0 /40 m³/h 0 /60 m³/h Pressão entrada
normal 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 0,2 Kgf/cm² Temperatura normal /máx. 30 /35 °C 30
/35 °C 30 /35 °C 35 /45 °C Acessórios Fim de curso Sim Sim Sim Sim Indicador de
posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE 25 VB 100 VB

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150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 - Especificações
Válvulas On-Off
1" 4" 6" Corpo Tipo Borboleta Esfera Borboleta Borboleta Atuador Tipo de atuador Pistão
dupla ação Pistão dupla ação Pistão dupla ação Pistão dupla ação Alimentação Máx. 7
Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Fecha com /Abre com 3,5 /3,5
Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² Ação na falta de ar Mantém
posição Mantém posição Mantém posição Mantém posição Condições de Operação Fluido
/est.físico Água industrial Água industrial Água industrial Água industrial Vazão normal
/máxima 0 /40 m³/h 0 /6 m³/h 0 /40 m³/h 0 /60 m³/h Pressão entrada normal 2 Kgf/cm² 2
Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 0,2 Kgf/cm² Temperatura normal /máx. 30 /35 °C 30 /35 °C 30 /35 °C 35
/45 °C Acessórios Fim de curso Sim Sim Sim Sim Indicador de
posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE 25 VB 100 VB
150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 - Especificações
Válvulas On-Off
4" 6" Corpo Tipo Borboleta Esfera Borboleta Borboleta Atuador Tipo de atuador Pistão
dupla ação Pistão dupla ação Pistão dupla ação Pistão dupla ação Alimentação Máx. 7
Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Fecha com /Abre com 3,5 /3,5
Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² Ação na falta de ar Mantém
posição Mantém posição Mantém posição Mantém posição Condições de Operação Fluido
/est.físico Água industrial Água industrial Água industrial Água industrial Vazão normal
/máxima 0 /40 m³/h 0 /6 m³/h 0 /40 m³/h 0 /60 m³/h Pressão entrada normal 2 Kgf/cm² 2
Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 0,2 Kgf/cm² Temperatura normal /máx. 30 /35 °C 30 /35 °C 30 /35 °C 35
/45 °C Acessórios Fim de curso Sim Sim Sim Sim Indicador de
posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE 25 VB 100 VB
150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 - Especificações
Válvulas On-Off
6" Corpo Tipo Borboleta Esfera Borboleta Borboleta Atuador Tipo de atuador Pistão dupla
ação Pistão dupla ação Pistão dupla ação Pistão dupla ação Alimentação Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7
Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Fecha com /Abre com 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5
Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² Ação na falta de ar Mantém posição Mantém
posição Mantém posição Mantém posição Condições de Operação Fluido /est.físico Água
industrial Água industrial Água industrial Água industrial Vazão normal /máxima 0 /40 m³/h 0 /6
m³/h 0 /40 m³/h 0 /60 m³/h Pressão entrada normal 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 0,2
Kgf/cm² Temperatura normal /máx. 30 /35 °C 30 /35 °C 30 /35 °C 35 /45 °C Acessórios Fim
de curso Sim Sim Sim Sim Indicador de posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE
25 VB 100 VB 150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 -
Especificações Válvulas On-Off
Corpo Tipo Borboleta Esfera Borboleta Borboleta Atuador Tipo de atuador Pistão dupla
ação Pistão dupla ação Pistão dupla ação Pistão dupla ação Alimentação Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7
Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Fecha com /Abre com 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5
Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² Ação na falta de ar Mantém posição Mantém
posição Mantém posição Mantém posição Condições de Operação Fluido /est.físico Água
industrial Água industrial Água industrial Água industrial Vazão normal /máxima 0 /40 m³/h 0 /6
m³/h 0 /40 m³/h 0 /60 m³/h Pressão entrada normal 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 0,2
Kgf/cm² Temperatura normal /máx. 30 /35 °C 30 /35 °C 30 /35 °C 35 /45 °C Acessórios Fim
de curso Sim Sim Sim Sim Indicador de posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE
25 VB 100 VB 150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 -
Especificações Válvulas On-Off
Corpo Tipo Borboleta Esfera Borboleta Borboleta Atuador Tipo de atuador Pistão dupla
ação Pistão dupla ação Pistão dupla ação Pistão dupla ação Alimentação Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7
Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Fecha com /Abre com 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5
Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² Ação na falta de ar Mantém posição Mantém
posição Mantém posição Mantém posição Condições de Operação Fluido /est.físico Água
industrial Água industrial Água industrial Água industrial Vazão normal /máxima 0 /40 m³/h 0 /6
m³/h 0 /40 m³/h 0 /60 m³/h Pressão entrada normal 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 0,2
Kgf/cm² Temperatura normal /máx. 30 /35 °C 30 /35 °C 30 /35 °C 35 /45 °C Acessórios Fim
de curso Sim Sim Sim Sim Indicador de posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE

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25 VB 100 VB 150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 -
Especificações Válvulas On-Off
Tipo Borboleta Esfera Borboleta Borboleta Atuador Tipo de atuador Pistão dupla ação Pistão
dupla ação Pistão dupla ação Pistão dupla ação Alimentação Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7
Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Fecha com /Abre com 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5
Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² Ação na falta de ar Mantém posição Mantém
posição Mantém posição Mantém posição Condições de Operação Fluido /est.físico Água
industrial Água industrial Água industrial Água industrial Vazão normal /máxima 0 /40 m³/h 0 /6
m³/h 0 /40 m³/h 0 /60 m³/h Pressão entrada normal 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 0,2
Kgf/cm² Temperatura normal /máx. 30 /35 °C 30 /35 °C 30 /35 °C 35 /45 °C Acessórios Fim
de curso Sim Sim Sim Sim Indicador de posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE
25 VB 100 VB 150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 -
Especificações Válvulas On-Off
Tipo Borboleta Esfera Borboleta Borboleta Atuador Tipo de atuador Pistão dupla ação Pistão
dupla ação Pistão dupla ação Pistão dupla ação Alimentação Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7
Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Fecha com /Abre com 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5
Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² Ação na falta de ar Mantém posição Mantém
posição Mantém posição Mantém posição Condições de Operação Fluido /est.físico Água
industrial Água industrial Água industrial Água industrial Vazão normal /máxima 0 /40 m³/h 0 /6
m³/h 0 /40 m³/h 0 /60 m³/h Pressão entrada normal 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 0,2
Kgf/cm² Temperatura normal /máx. 30 /35 °C 30 /35 °C 30 /35 °C 35 /45 °C Acessórios Fim
de curso Sim Sim Sim Sim Indicador de posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE
25 VB 100 VB 150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 -
Especificações Válvulas On-Off
Borboleta Esfera Borboleta Borboleta Atuador Tipo de atuador Pistão dupla ação Pistão dupla
ação Pistão dupla ação Pistão dupla ação Alimentação Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7
Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Fecha com /Abre com 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5
Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² Ação na falta de ar Mantém posição Mantém posição Mantém
posição Mantém posição Condições de Operação Fluido /est.físico Água industrial Água
industrial Água industrial Água industrial Vazão normal /máxima 0 /40 m³/h 0 /6 m³/h 0 /40
m³/h 0 /60 m³/h Pressão entrada normal 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 0,2
Kgf/cm² Temperatura normal /máx. 30 /35 °C 30 /35 °C 30 /35 °C 35 /45 °C Acessórios Fim
de curso Sim Sim Sim Sim Indicador de posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE
25 VB 100 VB 150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 -
Especificações Válvulas On-Off
Esfera Borboleta Borboleta Atuador Tipo de atuador Pistão dupla ação Pistão dupla ação Pistão
dupla ação Pistão dupla ação Alimentação Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7
Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Fecha com /Abre com 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5
Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² Ação na falta de ar Mantém posição Mantém posição Mantém
posição Mantém posição Condições de Operação Fluido /est.físico Água industrial Água
industrial Água industrial Água industrial Vazão normal /máxima 0 /40 m³/h 0 /6 m³/h 0 /40
m³/h 0 /60 m³/h Pressão entrada normal 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 0,2
Kgf/cm² Temperatura normal /máx. 30 /35 °C 30 /35 °C 30 /35 °C 35 /45 °C Acessórios Fim
de curso Sim Sim Sim Sim Indicador de posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE
25 VB 100 VB 150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 -
Especificações Válvulas On-Off
Borboleta Borboleta Atuador Tipo de atuador Pistão dupla ação Pistão dupla ação Pistão dupla
ação Pistão dupla ação Alimentação Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7
Kgf/cm² Fecha com /Abre com 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5
Kgf/cm² Ação na falta de ar Mantém posição Mantém posição Mantém posição Mantém
posição Condições de Operação Fluido /est.físico Água industrial Água industrial Água
industrial Água industrial Vazão normal /máxima 0 /40 m³/h 0 /6 m³/h 0 /40 m³/h 0 /60
m³/h Pressão entrada normal 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 0,2 Kgf/cm² Temperatura normal
/máx. 30 /35 °C 30 /35 °C 30 /35 °C 35 /45 °C Acessórios Fim de
curso Sim Sim Sim Sim Indicador de posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE
25 VB 100 VB 150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 -
Especificações Válvulas On-Off

33
Borboleta Atuador Tipo de atuador Pistão dupla ação Pistão dupla ação Pistão dupla ação Pistão
dupla ação Alimentação Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7
Kgf/cm² Fecha com /Abre com 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5
Kgf/cm² Ação na falta de ar Mantém posição Mantém posição Mantém posição Mantém
posição Condições de Operação Fluido /est.físico Água industrial Água industrial Água
industrial Água industrial Vazão normal /máxima 0 /40 m³/h 0 /6 m³/h 0 /40 m³/h 0 /60
m³/h Pressão entrada normal 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 0,2 Kgf/cm² Temperatura normal
/máx. 30 /35 °C 30 /35 °C 30 /35 °C 35 /45 °C Acessórios Fim de
curso Sim Sim Sim Sim Indicador de posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE
25 VB 100 VB 150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 -
Especificações Válvulas On-Off
Atuador Tipo de atuador Pistão dupla ação Pistão dupla ação Pistão dupla ação Pistão dupla
ação Alimentação Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Fecha
com /Abre com 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² Ação na falta
de ar Mantém posição Mantém posição Mantém posição Mantém posição Condições de
Operação Fluido /est.físico Água industrial Água industrial Água industrial Água
industrial Vazão normal /máxima 0 /40 m³/h 0 /6 m³/h 0 /40 m³/h 0 /60 m³/h Pressão entrada
normal 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 0,2 Kgf/cm² Temperatura normal /máx. 30 /35 °C 30
/35 °C 30 /35 °C 35 /45 °C Acessórios Fim de curso Sim Sim Sim Sim Indicador de
posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE 25 VB 100 VB
150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 - Especificações
Válvulas On-Off
Atuador Tipo de atuador Pistão dupla ação Pistão dupla ação Pistão dupla ação Pistão dupla
ação Alimentação Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Fecha
com /Abre com 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² Ação na falta
de ar Mantém posição Mantém posição Mantém posição Mantém posição Condições de
Operação Fluido /est.físico Água industrial Água industrial Água industrial Água
industrial Vazão normal /máxima 0 /40 m³/h 0 /6 m³/h 0 /40 m³/h 0 /60 m³/h Pressão entrada
normal 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 0,2 Kgf/cm² Temperatura normal /máx. 30 /35 °C 30
/35 °C 30 /35 °C 35 /45 °C Acessórios Fim de curso Sim Sim Sim Sim Indicador de
posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE 25 VB 100 VB
150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 - Especificações
Válvulas On-Off
Tipo de atuador Pistão dupla ação Pistão dupla ação Pistão dupla ação Pistão dupla
ação Alimentação Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Fecha
com /Abre com 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² Ação na falta
de ar Mantém posição Mantém posição Mantém posição Mantém posição Condições de
Operação Fluido /est.físico Água industrial Água industrial Água industrial Água
industrial Vazão normal /máxima 0 /40 m³/h 0 /6 m³/h 0 /40 m³/h 0 /60 m³/h Pressão entrada
normal 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 0,2 Kgf/cm² Temperatura normal /máx. 30 /35 °C 30
/35 °C 30 /35 °C 35 /45 °C Acessórios Fim de curso Sim Sim Sim Sim Indicador de
posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE 25 VB 100 VB
150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 - Especificações
Válvulas On-Off
Tipo de atuador Pistão dupla ação Pistão dupla ação Pistão dupla ação Pistão dupla
ação Alimentação Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Fecha
com /Abre com 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² Ação na falta
de ar Mantém posição Mantém posição Mantém posição Mantém posição Condições de
Operação Fluido /est.físico Água industrial Água industrial Água industrial Água
industrial Vazão normal /máxima 0 /40 m³/h 0 /6 m³/h 0 /40 m³/h 0 /60 m³/h Pressão entrada
normal 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 0,2 Kgf/cm² Temperatura normal /máx. 30 /35 °C 30
/35 °C 30 /35 °C 35 /45 °C Acessórios Fim de curso Sim Sim Sim Sim Indicador de
posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE 25 VB 100 VB
150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 - Especificações
Válvulas On-Off
Pistão dupla ação Pistão dupla ação Pistão dupla ação Pistão dupla ação Alimentação Máx. 7
Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Fecha com /Abre com 3,5 /3,5
Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² Ação na falta de ar Mantém

34
posição Mantém posição Mantém posição Mantém posição Condições de Operação Fluido
/est.físico Água industrial Água industrial Água industrial Água industrial Vazão normal
/máxima 0 /40 m³/h 0 /6 m³/h 0 /40 m³/h 0 /60 m³/h Pressão entrada normal 2 Kgf/cm² 2
Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 0,2 Kgf/cm² Temperatura normal /máx. 30 /35 °C 30 /35 °C 30 /35 °C 35
/45 °C Acessórios Fim de curso Sim Sim Sim Sim Indicador de
posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE 25 VB 100 VB
150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 - Especificações
Válvulas On-Off
Pistão dupla ação Pistão dupla ação Pistão dupla ação Alimentação Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7
Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Fecha com /Abre com 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5
Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² Ação na falta de ar Mantém posição Mantém
posição Mantém posição Mantém posição Condições de Operação Fluido /est.físico Água
industrial Água industrial Água industrial Água industrial Vazão normal /máxima 0 /40 m³/h 0 /6
m³/h 0 /40 m³/h 0 /60 m³/h Pressão entrada normal 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 0,2
Kgf/cm² Temperatura normal /máx. 30 /35 °C 30 /35 °C 30 /35 °C 35 /45 °C Acessórios Fim
de curso Sim Sim Sim Sim Indicador de posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE
25 VB 100 VB 150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 -
Especificações Válvulas On-Off
Pistão dupla ação Pistão dupla ação Alimentação Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7
Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Fecha com /Abre com 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5
Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² Ação na falta de ar Mantém posição Mantém posição Mantém
posição Mantém posição Condições de Operação Fluido /est.físico Água industrial Água
industrial Água industrial Água industrial Vazão normal /máxima 0 /40 m³/h 0 /6 m³/h 0 /40
m³/h 0 /60 m³/h Pressão entrada normal 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 0,2
Kgf/cm² Temperatura normal /máx. 30 /35 °C 30 /35 °C 30 /35 °C 35 /45 °C Acessórios Fim
de curso Sim Sim Sim Sim Indicador de posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE
25 VB 100 VB 150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 -
Especificações Válvulas On-Off
Pistão dupla ação Alimentação Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7
Kgf/cm² Fecha com /Abre com 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5
Kgf/cm² Ação na falta de ar Mantém posição Mantém posição Mantém posição Mantém
posição Condições de Operação Fluido /est.físico Água industrial Água industrial Água
industrial Água industrial Vazão normal /máxima 0 /40 m³/h 0 /6 m³/h 0 /40 m³/h 0 /60
m³/h Pressão entrada normal 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 0,2 Kgf/cm² Temperatura normal
/máx. 30 /35 °C 30 /35 °C 30 /35 °C 35 /45 °C Acessórios Fim de
curso Sim Sim Sim Sim Indicador de posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE
25 VB 100 VB 150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 -
Especificações Válvulas On-Off
Alimentação Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Fecha com /Abre
com 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² Ação na falta de
ar Mantém posição Mantém posição Mantém posição Mantém posição Condições de
Operação Fluido /est.físico Água industrial Água industrial Água industrial Água
industrial Vazão normal /máxima 0 /40 m³/h 0 /6 m³/h 0 /40 m³/h 0 /60 m³/h Pressão entrada
normal 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 0,2 Kgf/cm² Temperatura normal /máx. 30 /35 °C 30
/35 °C 30 /35 °C 35 /45 °C Acessórios Fim de curso Sim Sim Sim Sim Indicador de
posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE 25 VB 100 VB
150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 - Especificações
Válvulas On-Off
Alimentação Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Fecha com /Abre
com 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² Ação na falta de
ar Mantém posição Mantém posição Mantém posição Mantém posição Condições de
Operação Fluido /est.físico Água industrial Água industrial Água industrial Água
industrial Vazão normal /máxima 0 /40 m³/h 0 /6 m³/h 0 /40 m³/h 0 /60 m³/h Pressão entrada
normal 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 0,2 Kgf/cm² Temperatura normal /máx. 30 /35 °C 30
/35 °C 30 /35 °C 35 /45 °C Acessórios Fim de curso Sim Sim Sim Sim Indicador de
posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE 25 VB 100 VB
150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 - Especificações
Válvulas On-Off

35
Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Fecha com /Abre com 3,5 /3,5
Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² Ação na falta de ar Mantém
posição Mantém posição Mantém posição Mantém posição Condições de Operação Fluido
/est.físico Água industrial Água industrial Água industrial Água industrial Vazão normal
/máxima 0 /40 m³/h 0 /6 m³/h 0 /40 m³/h 0 /60 m³/h Pressão entrada normal 2 Kgf/cm² 2
Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 0,2 Kgf/cm² Temperatura normal /máx. 30 /35 °C 30 /35 °C 30 /35 °C 35
/45 °C Acessórios Fim de curso Sim Sim Sim Sim Indicador de
posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE 25 VB 100 VB
150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 - Especificações
Válvulas On-Off
Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Fecha com /Abre com 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5
Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² Ação na falta de ar Mantém posição Mantém
posição Mantém posição Mantém posição Condições de Operação Fluido /est.físico Água
industrial Água industrial Água industrial Água industrial Vazão normal /máxima 0 /40 m³/h 0 /6
m³/h 0 /40 m³/h 0 /60 m³/h Pressão entrada normal 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 0,2
Kgf/cm² Temperatura normal /máx. 30 /35 °C 30 /35 °C 30 /35 °C 35 /45 °C Acessórios Fim
de curso Sim Sim Sim Sim Indicador de posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE
25 VB 100 VB 150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 -
Especificações Válvulas On-Off
Máx. 7 Kgf/cm² Máx. 7 Kgf/cm² Fecha com /Abre com 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5
Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² Ação na falta de ar Mantém posição Mantém posição Mantém
posição Mantém posição Condições de Operação Fluido /est.físico Água industrial Água
industrial Água industrial Água industrial Vazão normal /máxima 0 /40 m³/h 0 /6 m³/h 0 /40
m³/h 0 /60 m³/h Pressão entrada normal 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 0,2
Kgf/cm² Temperatura normal /máx. 30 /35 °C 30 /35 °C 30 /35 °C 35 /45 °C Acessórios Fim
de curso Sim Sim Sim Sim Indicador de posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE
25 VB 100 VB 150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 -
Especificações Válvulas On-Off
Máx. 7 Kgf/cm² Fecha com /Abre com 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5
Kgf/cm² Ação na falta de ar Mantém posição Mantém posição Mantém posição Mantém
posição Condições de Operação Fluido /est.físico Água industrial Água industrial Água
industrial Água industrial Vazão normal /máxima 0 /40 m³/h 0 /6 m³/h 0 /40 m³/h 0 /60
m³/h Pressão entrada normal 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 0,2 Kgf/cm² Temperatura normal
/máx. 30 /35 °C 30 /35 °C 30 /35 °C 35 /45 °C Acessórios Fim de
curso Sim Sim Sim Sim Indicador de posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE
25 VB 100 VB 150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 -
Especificações Válvulas On-Off
Fecha com /Abre com 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² Ação na
falta de ar Mantém posição Mantém posição Mantém posição Mantém posição Condições de
Operação Fluido /est.físico Água industrial Água industrial Água industrial Água
industrial Vazão normal /máxima 0 /40 m³/h 0 /6 m³/h 0 /40 m³/h 0 /60 m³/h Pressão entrada
normal 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 0,2 Kgf/cm² Temperatura normal /máx. 30 /35 °C 30
/35 °C 30 /35 °C 35 /45 °C Acessórios Fim de curso Sim Sim Sim Sim Indicador de
posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE 25 VB 100 VB
150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 - Especificações
Válvulas On-Off
Fecha com /Abre com 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² Ação na
falta de ar Mantém posição Mantém posição Mantém posição Mantém posição Condições de
Operação Fluido /est.físico Água industrial Água industrial Água industrial Água
industrial Vazão normal /máxima 0 /40 m³/h 0 /6 m³/h 0 /40 m³/h 0 /60 m³/h Pressão entrada
normal 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 0,2 Kgf/cm² Temperatura normal /máx. 30 /35 °C 30
/35 °C 30 /35 °C 35 /45 °C Acessórios Fim de curso Sim Sim Sim Sim Indicador de
posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE 25 VB 100 VB
150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 - Especificações
Válvulas On-Off
3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² Ação na falta de ar Mantém
posição Mantém posição Mantém posição Mantém posição Condições de Operação Fluido

36
/est.físico Água industrial Água industrial Água industrial Água industrial Vazão normal
/máxima 0 /40 m³/h 0 /6 m³/h 0 /40 m³/h 0 /60 m³/h Pressão entrada normal 2 Kgf/cm² 2
Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 0,2 Kgf/cm² Temperatura normal /máx. 30 /35 °C 30 /35 °C 30 /35 °C 35
/45 °C Acessórios Fim de curso Sim Sim Sim Sim Indicador de
posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE 25 VB 100 VB
150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 - Especificações
Válvulas On-Off
3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² Ação na falta de ar Mantém posição Mantém
posição Mantém posição Mantém posição Condições de Operação Fluido /est.físico Água
industrial Água industrial Água industrial Água industrial Vazão normal /máxima 0 /40 m³/h 0 /6
m³/h 0 /40 m³/h 0 /60 m³/h Pressão entrada normal 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 0,2
Kgf/cm² Temperatura normal /máx. 30 /35 °C 30 /35 °C 30 /35 °C 35 /45 °C Acessórios Fim
de curso Sim Sim Sim Sim Indicador de posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE
25 VB 100 VB 150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 -
Especificações Válvulas On-Off
3,5 /3,5 Kgf/cm² 3,5 /3,5 Kgf/cm² Ação na falta de ar Mantém posição Mantém posição Mantém
posição Mantém posição Condições de Operação Fluido /est.físico Água industrial Água
industrial Água industrial Água industrial Vazão normal /máxima 0 /40 m³/h 0 /6 m³/h 0 /40
m³/h 0 /60 m³/h Pressão entrada normal 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 0,2
Kgf/cm² Temperatura normal /máx. 30 /35 °C 30 /35 °C 30 /35 °C 35 /45 °C Acessórios Fim
de curso Sim Sim Sim Sim Indicador de posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE
25 VB 100 VB 150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 -
Especificações Válvulas On-Off
3,5 /3,5 Kgf/cm² Ação na falta de ar Mantém posição Mantém posição Mantém posição Mantém
posição Condições de Operação Fluido /est.físico Água industrial Água industrial Água
industrial Água industrial Vazão normal /máxima 0 /40 m³/h 0 /6 m³/h 0 /40 m³/h 0 /60
m³/h Pressão entrada normal 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 0,2 Kgf/cm² Temperatura normal
/máx. 30 /35 °C 30 /35 °C 30 /35 °C 35 /45 °C Acessórios Fim de
curso Sim Sim Sim Sim Indicador de posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE
25 VB 100 VB 150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 -
Especificações Válvulas On-Off
Ação na falta de ar Mantém posição Mantém posição Mantém posição Mantém posição Condições de
Operação Fluido /est.físico Água industrial Água industrial Água industrial Água
industrial Vazão normal /máxima 0 /40 m³/h 0 /6 m³/h 0 /40 m³/h 0 /60 m³/h Pressão entrada
normal 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 0,2 Kgf/cm² Temperatura normal /máx. 30 /35 °C 30
/35 °C 30 /35 °C 35 /45 °C Acessórios Fim de curso Sim Sim Sim Sim Indicador de
posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE 25 VB 100 VB
150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 - Especificações
Válvulas On-Off
Ação na falta de ar Mantém posição Mantém posição Mantém posição Mantém posição Condições de
Operação Fluido /est.físico Água industrial Água industrial Água industrial Água
industrial Vazão normal /máxima 0 /40 m³/h 0 /6 m³/h 0 /40 m³/h 0 /60 m³/h Pressão entrada
normal 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 0,2 Kgf/cm² Temperatura normal /máx. 30 /35 °C 30
/35 °C 30 /35 °C 35 /45 °C Acessórios Fim de curso Sim Sim Sim Sim Indicador de
posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE 25 VB 100 VB
150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 - Especificações
Válvulas On-Off
Mantém posição Mantém posição Mantém posição Mantém posição Condições de Operação Fluido
/est.físico Água industrial Água industrial Água industrial Água industrial Vazão normal
/máxima 0 /40 m³/h 0 /6 m³/h 0 /40 m³/h 0 /60 m³/h Pressão entrada normal 2 Kgf/cm² 2
Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 0,2 Kgf/cm² Temperatura normal /máx. 30 /35 °C 30 /35 °C 30 /35 °C 35
/45 °C Acessórios Fim de curso Sim Sim Sim Sim Indicador de
posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE 25 VB 100 VB
150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 - Especificações
Válvulas On-Off
Mantém posição Mantém posição Mantém posição Condições de Operação Fluido /est.físico Água
industrial Água industrial Água industrial Água industrial Vazão normal /máxima 0 /40 m³/h 0 /6

37
m³/h 0 /40 m³/h 0 /60 m³/h Pressão entrada normal 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 0,2
Kgf/cm² Temperatura normal /máx. 30 /35 °C 30 /35 °C 30 /35 °C 35 /45 °C Acessórios Fim
de curso Sim Sim Sim Sim Indicador de posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE
25 VB 100 VB 150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 -
Especificações Válvulas On-Off
Mantém posição Mantém posição Condições de Operação Fluido /est.físico Água industrial Água
industrial Água industrial Água industrial Vazão normal /máxima 0 /40 m³/h 0 /6 m³/h 0 /40
m³/h 0 /60 m³/h Pressão entrada normal 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 0,2
Kgf/cm² Temperatura normal /máx. 30 /35 °C 30 /35 °C 30 /35 °C 35 /45 °C Acessórios Fim
de curso Sim Sim Sim Sim Indicador de posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE
25 VB 100 VB 150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 -
Especificações Válvulas On-Off
Mantém posição Condições de Operação Fluido /est.físico Água industrial Água industrial Água
industrial Água industrial Vazão normal /máxima 0 /40 m³/h 0 /6 m³/h 0 /40 m³/h 0 /60
m³/h Pressão entrada normal 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 0,2 Kgf/cm² Temperatura normal
/máx. 30 /35 °C 30 /35 °C 30 /35 °C 35 /45 °C Acessórios Fim de
curso Sim Sim Sim Sim Indicador de posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE
25 VB 100 VB 150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 -
Especificações Válvulas On-Off
Condições de Operação Fluido /est.físico Água industrial Água industrial Água industrial Água
industrial Vazão normal /máxima 0 /40 m³/h 0 /6 m³/h 0 /40 m³/h 0 /60 m³/h Pressão entrada
normal 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 0,2 Kgf/cm² Temperatura normal /máx. 30 /35 °C 30
/35 °C 30 /35 °C 35 /45 °C Acessórios Fim de curso Sim Sim Sim Sim Indicador de
posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE 25 VB 100 VB
150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 - Especificações
Válvulas On-Off
Condições de Operação Fluido /est.físico Água industrial Água industrial Água industrial Água
industrial Vazão normal /máxima 0 /40 m³/h 0 /6 m³/h 0 /40 m³/h 0 /60 m³/h Pressão entrada
normal 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 0,2 Kgf/cm² Temperatura normal /máx. 30 /35 °C 30
/35 °C 30 /35 °C 35 /45 °C Acessórios Fim de curso Sim Sim Sim Sim Indicador de
posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE 25 VB 100 VB
150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 - Especificações
Válvulas On-Off
Fluido /est.físico Água industrial Água industrial Água industrial Água industrial Vazão normal
/máxima 0 /40 m³/h 0 /6 m³/h 0 /40 m³/h 0 /60 m³/h Pressão entrada normal 2 Kgf/cm² 2
Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 0,2 Kgf/cm² Temperatura normal /máx. 30 /35 °C 30 /35 °C 30 /35 °C 35
/45 °C Acessórios Fim de curso Sim Sim Sim Sim Indicador de
posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE 25 VB 100 VB
150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 - Especificações
Válvulas On-Off
Fluido /est.físico Água industrial Água industrial Água industrial Água industrial Vazão normal
/máxima 0 /40 m³/h 0 /6 m³/h 0 /40 m³/h 0 /60 m³/h Pressão entrada normal 2 Kgf/cm² 2
Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 0,2 Kgf/cm² Temperatura normal /máx. 30 /35 °C 30 /35 °C 30 /35 °C 35
/45 °C Acessórios Fim de curso Sim Sim Sim Sim Indicador de
posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE 25 VB 100 VB
150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 - Especificações
Válvulas On-Off
Água industrial Água industrial Água industrial Água industrial Vazão normal /máxima 0 /40 m³/h 0 /6
m³/h 0 /40 m³/h 0 /60 m³/h Pressão entrada normal 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 0,2
Kgf/cm² Temperatura normal /máx. 30 /35 °C 30 /35 °C 30 /35 °C 35 /45 °C Acessórios Fim
de curso Sim Sim Sim Sim Indicador de posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE
25 VB 100 VB 150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 -
Especificações Válvulas On-Off
Água industrial Água industrial Água industrial Vazão normal /máxima 0 /40 m³/h 0 /6 m³/h 0 /40
m³/h 0 /60 m³/h Pressão entrada normal 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 0,2
Kgf/cm² Temperatura normal /máx. 30 /35 °C 30 /35 °C 30 /35 °C 35 /45 °C Acessórios Fim

38
de curso Sim Sim Sim Sim Indicador de posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE
25 VB 100 VB 150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 -
Especificações Válvulas On-Off
Água industrial Água industrial Vazão normal /máxima 0 /40 m³/h 0 /6 m³/h 0 /40 m³/h 0 /60
m³/h Pressão entrada normal 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 0,2 Kgf/cm² Temperatura normal
/máx. 30 /35 °C 30 /35 °C 30 /35 °C 35 /45 °C Acessórios Fim de
curso Sim Sim Sim Sim Indicador de posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE
25 VB 100 VB 150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 -
Especificações Válvulas On-Off
Água industrial Vazão normal /máxima 0 /40 m³/h 0 /6 m³/h 0 /40 m³/h 0 /60 m³/h Pressão entrada
normal 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 0,2 Kgf/cm² Temperatura normal /máx. 30 /35 °C 30
/35 °C 30 /35 °C 35 /45 °C Acessórios Fim de curso Sim Sim Sim Sim Indicador de
posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE 25 VB 100 VB
150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 - Especificações
Válvulas On-Off
Vazão normal /máxima 0 /40 m³/h 0 /6 m³/h 0 /40 m³/h 0 /60 m³/h Pressão entrada normal 2
Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 0,2 Kgf/cm² Temperatura normal /máx. 30 /35 °C 30 /35 °C 30
/35 °C 35 /45 °C Acessórios Fim de curso Sim Sim Sim Sim Indicador de
posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE 25 VB 100 VB
150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 - Especificações
Válvulas On-Off
Vazão normal /máxima 0 /40 m³/h 0 /6 m³/h 0 /40 m³/h 0 /60 m³/h Pressão entrada normal 2
Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 0,2 Kgf/cm² Temperatura normal /máx. 30 /35 °C 30 /35 °C 30
/35 °C 35 /45 °C Acessórios Fim de curso Sim Sim Sim Sim Indicador de
posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE 25 VB 100 VB
150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 - Especificações
Válvulas On-Off
0 /40 m³/h 0 /6 m³/h 0 /40 m³/h 0 /60 m³/h Pressão entrada normal 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 2
Kgf/cm² 0,2 Kgf/cm² Temperatura normal /máx. 30 /35 °C 30 /35 °C 30 /35 °C 35 /45
°C Acessórios Fim de curso Sim Sim Sim Sim Indicador de
posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE 25 VB 100 VB
150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 - Especificações
Válvulas On-Off
0 /6 m³/h 0 /40 m³/h 0 /60 m³/h Pressão entrada normal 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 0,2
Kgf/cm² Temperatura normal /máx. 30 /35 °C 30 /35 °C 30 /35 °C 35 /45 °C Acessórios Fim
de curso Sim Sim Sim Sim Indicador de posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE
25 VB 100 VB 150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 -
Especificações Válvulas On-Off
0 /40 m³/h 0 /60 m³/h Pressão entrada normal 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 0,2
Kgf/cm² Temperatura normal /máx. 30 /35 °C 30 /35 °C 30 /35 °C 35 /45 °C Acessórios Fim
de curso Sim Sim Sim Sim Indicador de posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE
25 VB 100 VB 150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 -
Especificações Válvulas On-Off
0 /60 m³/h Pressão entrada normal 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 0,2 Kgf/cm² Temperatura normal
/máx. 30 /35 °C 30 /35 °C 30 /35 °C 35 /45 °C Acessórios Fim de
curso Sim Sim Sim Sim Indicador de posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE
25 VB 100 VB 150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 -
Especificações Válvulas On-Off
Pressão entrada normal 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 0,2 Kgf/cm² Temperatura normal /máx. 30
/35 °C 30 /35 °C 30 /35 °C 35 /45 °C Acessórios Fim de
curso Sim Sim Sim Sim Indicador de posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE
25 VB 100 VB 150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 -
Especificações Válvulas On-Off
Pressão entrada normal 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 0,2 Kgf/cm² Temperatura normal /máx. 30 /35
°C 30 /35 °C 30 /35 °C 35 /45 °C Acessórios Fim de curso Sim Sim Sim Sim Indicador

39
de posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE 25 VB 100 VB
150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 - Especificações
Válvulas On-Off
2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 0,2 Kgf/cm² Temperatura normal /máx. 30 /35 °C 30 /35 °C 30 /35
°C 35 /45 °C Acessórios Fim de curso Sim Sim Sim Sim Indicador de
posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE 25 VB 100 VB
150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 - Especificações
Válvulas On-Off
2 Kgf/cm² 2 Kgf/cm² 0,2 Kgf/cm² Temperatura normal /máx. 30 /35 °C 30 /35 °C 30 /35 °C 35 /45
°C Acessórios Fim de curso Sim Sim Sim Sim Indicador de
posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE 25 VB 100 VB
150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 - Especificações
Válvulas On-Off
2 Kgf/cm² 0,2 Kgf/cm² Temperatura normal /máx. 30 /35 °C 30 /35 °C 30 /35 °C 35 /45
°C Acessórios Fim de curso Sim Sim Sim Sim Indicador de
posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE 25 VB 100 VB
150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 - Especificações
Válvulas On-Off
0,2 Kgf/cm² Temperatura normal /máx. 30 /35 °C 30 /35 °C 30 /35 °C 35 /45 °C Acessórios Fim
de curso Sim Sim Sim Sim Indicador de posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE
25 VB 100 VB 150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 -
Especificações Válvulas On-Off
Temperatura normal /máx. 30 /35 °C 30 /35 °C 30 /35 °C 35 /45 °C Acessórios Fim de
curso Sim Sim Sim Sim Indicador de posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE
25 VB 100 VB 150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 -
Especificações Válvulas On-Off
Temperatura normal /máx. 30 /35 °C 30 /35 °C 30 /35 °C 35 /45 °C Acessórios Fim de
curso Sim Sim Sim Sim Indicador de posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE
25 VB 100 VB 150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 -
Especificações Válvulas On-Off
30 /35 °C 30 /35 °C 30 /35 °C 35 /45 °C Acessórios Fim de
curso Sim Sim Sim Sim Indicador de posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE
25 VB 100 VB 150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 -
Especificações Válvulas On-Off
30 /35 °C 30 /35 °C 35 /45 °C Acessórios Fim de curso Sim Sim Sim Sim Indicador de
posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE 25 VB 100 VB
150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 - Especificações
Válvulas On-Off
30 /35 °C 35 /45 °C Acessórios Fim de curso Sim Sim Sim Sim Indicador de
posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE 25 VB 100 VB
150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 - Especificações
Válvulas On-Off
35 /45 °C Acessórios Fim de curso Sim Sim Sim Sim Indicador de
posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE 25 VB 100 VB
150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 - Especificações
Válvulas On-Off
Acessórios Fim de curso Sim Sim Sim Sim Indicador de
posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE 25 VB 100 VB
150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 - Especificações
Válvulas On-Off
Acessórios Fim de curso Sim Sim Sim Sim Indicador de
posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE 25 VB 100 VB
150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 - Especificações
Válvulas On-Off

40
Fim de curso Sim Sim Sim Sim Indicador de posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB
100 VE 25 VB 100 VB 150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC
5 - Especificações Válvulas On-Off
Fim de curso Sim Sim Sim Sim Indicador de posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE
25 VB 100 VB 150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 -
Especificações Válvulas On-Off
Sim Sim Sim Sim Indicador de posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE 25 VB
100 VB 150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 -
Especificações Válvulas On-Off
Sim Sim Sim Indicador de posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE 25 VB 100 VB
150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 - Especificações
Válvulas On-Off
Sim Sim Indicador de posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE 25 VB 100 VB
150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 - Especificações
Válvulas On-Off
Sim Indicador de posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE 25 VB 100 VB
150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 - Especificações
Válvulas On-Off
Indicador de posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE 25 VB 100 VB
150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 - Especificações
Válvulas On-Off
Indicador de posição Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE 25 VB 100 VB
150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 - Especificações
Válvulas On-Off
Sim Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE 25 VB 100 VB
150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 - Especificações
Válvulas On-Off
Sim Sim Sim Modelo VB 100 VE 25 VB 100 VB
150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 - Especificações
Válvulas On-Off
Sim Sim Modelo VB 100 VE 25 VB 100 VB 150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela
SEQ Tabela \* ARABIC 5 - Especificações Válvulas On-Off
Sim Modelo VB 100 VE 25 VB 100 VB 150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ
Tabela \* ARABIC 5 - Especificações Válvulas On-Off
Modelo VB 100 VE 25 VB 100 VB 150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ
Tabela \* ARABIC 5 - Especificações Válvulas On-Off
Modelo VB 100 VE 25 VB 100 VB 150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela
\* ARABIC 5 - Especificações Válvulas On-Off
VB 100 VE 25 VB 100 VB 150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \*
ARABIC 5 - Especificações Válvulas On-Off
VE 25 VB 100 VB 150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 -
Especificações Válvulas On-Off
VB 100 VB 150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 -
Especificações Válvulas On-Off
VB 150 Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 - Especificações
Válvulas On-Off
Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 - Especificações Válvulas
On-Off
Fabricante RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 - Especificações Válvulas On-
Off

41
RTS RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 - Especificações Válvulas On-Off
RTS RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 - Especificações Válvulas On-Off
RTS RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 - Especificações Válvulas On-Off
RTS Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 - Especificações Válvulas On-Off
Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 - Especificações Válvulas On-Off
Tabela SEQ Tabela \* ARABIC 5 - Especificações Válvulas On-Off
3.2.4.1.1. Válvulas solenóides
As válvulas utilizadas para acionamento das válvulas on-off da tubulação principal de alimentação de
água, da tubulação “by-pass” de alimentação de água, das tubulações de transbordo e da tubulação de dreno são
válvulas solenóides.
ESPECIFICAÇÕES VÁLVULAS SOLENÓIDES
Tubulação principal de alimentação de água
Tubulação “by-pass” de alimentação de água
Tubulações de transbordo
Tubulação de dreno
Corpo
Tipo
4 vias
4 vias
4 vias 4 vias Condições de Operação Fluido /est.físico N2 - Gás N2 - Gás N2 - Gás N2 -
Gás Vazão normal /máxima 5 /10 Nm³/h 5 /10 Nm³/h 5 /10 Nm³/h 5 /10 Nm³/h Pressão normal
/máxima 5 /8 Kgf/cm² 5 /8 Kgf/cm² 5 /8 Kgf/cm² 5 /8 Kgf/cm² Temperatura normal /máx.
4 vias Condições de Operação Fluido /est.físico N2 - Gás N2 - Gás N2 - Gás N2 - Gás Vazão
normal /máxima 5 /10 Nm³/h 5 /10 Nm³/h 5 /10 Nm³/h 5 /10 Nm³/h Pressão normal /máxima 5 /8
Kgf/cm² 5 /8 Kgf/cm² 5 /8 Kgf/cm² 5 /8 Kgf/cm² Temperatura normal /máx.
Condições de Operação Fluido /est.físico N2 - Gás N2 - Gás N2 - Gás N2 - Gás Vazão normal
/máxima 5 /10 Nm³/h 5 /10 Nm³/h 5 /10 Nm³/h 5 /10 Nm³/h Pressão normal /máxima 5 /8 Kgf/cm² 5
/8 Kgf/cm² 5 /8 Kgf/cm² 5 /8 Kgf/cm² Temperatura normal /máx.
Condições de Operação Fluido /est.físico N2 - Gás N2 - Gás N2 - Gás N2 - Gás Vazão normal
/máxima 5 /10 Nm³/h 5 /10 Nm³/h 5 /10 Nm³/h 5 /10 Nm³/h Pressão normal /máxima 5 /8 Kgf/cm² 5
/8 Kgf/cm² 5 /8 Kgf/cm² 5 /8 Kgf/cm² Temperatura normal /máx.
Fluido /est.físico N2 - Gás N2 - Gás N2 - Gás N2 - Gás Vazão normal /máxima 5 /10 Nm³/h 5 /10
Nm³/h 5 /10 Nm³/h 5 /10 Nm³/h Pressão normal /máxima 5 /8 Kgf/cm² 5 /8 Kgf/cm² 5 /8 Kgf/cm² 5 /8
Kgf/cm² Temperatura normal /máx.
Fluido /est.físico N2 - Gás N2 - Gás N2 - Gás N2 - Gás Vazão normal /máxima 5 /10 Nm³/h 5 /10
Nm³/h 5 /10 Nm³/h 5 /10 Nm³/h Pressão normal /máxima 5 /8 Kgf/cm² 5 /8 Kgf/cm² 5 /8 Kgf/cm² 5 /8
Kgf/cm² Temperatura normal /máx.
N2 - Gás N2 - Gás N2 - Gás N2 - Gás Vazão normal /máxima 5 /10 Nm³/h 5 /10 Nm³/h 5 /10
Nm³/h 5 /10 Nm³/h Pressão normal /máxima 5 /8 Kgf/cm² 5 /8 Kgf/cm² 5 /8 Kgf/cm² 5 /8
Kgf/cm² Temperatura normal /máx.
N2 - Gás N2 - Gás N2 - Gás Vazão normal /máxima 5 /10 Nm³/h 5 /10 Nm³/h 5 /10 Nm³/h 5 /10
Nm³/h Pressão normal /máxima 5 /8 Kgf/cm² 5 /8 Kgf/cm² 5 /8 Kgf/cm² 5 /8 Kgf/cm² Temperatura
normal /máx.
N2 - Gás N2 - Gás Vazão normal /máxima 5 /10 Nm³/h 5 /10 Nm³/h 5 /10 Nm³/h 5 /10
Nm³/h Pressão normal /máxima 5 /8 Kgf/cm² 5 /8 Kgf/cm² 5 /8 Kgf/cm² 5 /8 Kgf/cm² Temperatura
normal /máx.
N2 - Gás Vazão normal /máxima 5 /10 Nm³/h 5 /10 Nm³/h 5 /10 Nm³/h 5 /10 Nm³/h Pressão normal
/máxima 5 /8 Kgf/cm² 5 /8 Kgf/cm² 5 /8 Kgf/cm² 5 /8 Kgf/cm² Temperatura normal /máx.

42
Vazão normal /máxima 5 /10 Nm³/h 5 /10 Nm³/h 5 /10 Nm³/h 5 /10 Nm³/h Pressão normal
/máxima 5 /8 Kgf/cm² 5 /8 Kgf/cm² 5 /8 Kgf/cm² 5 /8 Kgf/cm² Temperatura normal /máx.
Vazão normal /máxima 5 /10 Nm³/h 5 /10 Nm³/h 5 /10 Nm³/h 5 /10 Nm³/h Pressão normal /máxima 5
/8 Kgf/cm² 5 /8 Kgf/cm² 5 /8 Kgf/cm² 5 /8 Kgf/cm² Temperatura normal /máx.
5 /10 Nm³/h 5 /10 Nm³/h 5 /10 Nm³/h 5 /10 Nm³/h Pressão normal /máxima 5 /8 Kgf/cm² 5 /8
Kgf/cm² 5 /8 Kgf/cm² 5 /8 Kgf/cm² Temperatura normal /máx.
5 /10 Nm³/h 5 /10 Nm³/h 5 /10 Nm³/h Pressão normal /máxima 5 /8 Kgf/cm² 5 /8 Kgf/cm² 5 /8
Kgf/cm² 5 /8 Kgf/cm² Temperatura normal /máx.
5 /10 Nm³/h 5 /10 Nm³/h Pressão normal /máxima 5 /8 Kgf/cm² 5 /8 Kgf/cm² 5 /8 Kgf/cm² 5 /8
Kgf/cm² Temperatura normal /máx.
5 /10 Nm³/h Pressão normal /máxima 5 /8 Kgf/cm² 5 /8 Kgf/cm² 5 /8 Kgf/cm² 5 /8
Kgf/cm² Temperatura normal /máx.
Pressão normal /máxima 5 /8 Kgf/cm² 5 /8 Kgf/cm² 5 /8 Kgf/cm² 5 /8 Kgf/cm² Temperatura normal
/máx.
Pressão normal /máxima 5 /8 Kgf/cm² 5 /8 Kgf/cm² 5 /8 Kgf/cm² 5 /8 Kgf/cm² Temperatura normal
/máx.
5 /8 Kgf/cm² 5 /8 Kgf/cm² 5 /8 Kgf/cm² 5 /8 Kgf/cm² Temperatura normal /máx.
5 /8 Kgf/cm² 5 /8 Kgf/cm² 5 /8 Kgf/cm² Temperatura normal /máx.
5 /8 Kgf/cm² 5 /8 Kgf/cm² Temperatura normal /máx.
5 /8 Kgf/cm² Temperatura normal /máx.
Temperatura normal /máx.
Temperatura normal /máx.
30 /35 °C
30 /35 °C
30 /35 °C
30 /35 °C
Fabricante
Asco
Asco
Asco
Asco
4. Custo /Benefício
Muito se falou até agora em selos manuais e selos instrumentados. Ficou clara a superioridade de
engenharia, operacional e de manutenção do selo instrumentado. Porém, a relação custo /benefício é um fator de
grande importância para finalizar uma completa análise de qualquer tipo de projeto.

43
Os benefícios tragos pela instrumentação não serão mensurados, isso porque a segurança no trabalho já
é justificativa suficiente para execução de um projeto desta magnitude. Podemos, porém, listá-los abaixo. São
eles:
• Maior segurança operacional;
• Maior segurança para manutenção;
• Não exposição de operadores em local de risco;
• Diminuição das possibilidades de vazamentos de gás;
• Maior número de informações sobre o processo;
• Possibilidades de estudos estatísticos;
• Agilidade nas providências corretivas, em casos de acidentes;
• Menor impacto ambiental.
Em relação aos custos, grande parte deles (engenharia civil, custos com tubulações e elétrica, dentre
outros) é comum a ambos os tipos de selos de água. O selo instrumentado é idêntico a um selo manual, porém
com instrumentação integrada.
Encontram-se listados aqui somente os gastos extras necessários a um selo instrumentado, ou seja,
quanto além é necessário se investir. Este investimento adicional engloba não somente gastos com válvulas para
operação remota, mas também gastos com compra de CLP, licença de software, construção de estação de
operação local, painéis locais, modificação de estação de controle existente, modificações /atualizações no
Sistema supervisório existente etc.
SELO INSTRUMENTADO
Descrição
Valor (x10³ US$)
1. Equipamentos
1.1. Válvulas e acessórios
12
1.2. Automação /Instrumentação (CLP)
5
1.3. Automação /Instrumentação (Software)
9
1.4. Automação /Instrumentação (Instrumentação)
3
Sub-total (1)
29
2. Materiais de montagem
2.1. Elétricos /mecânicos
Sub-total (2)
3
3

44
3. Serviços
3.1. Engenharia
5
3.2. Supervisão e montagem (elétrica, Automação e Processo)
3
3.3. Comissionamento (Automação /Processo)
2
3.4. Treinamento
2
3.5. Construção civil (envelopes e caixas elétricas)
5
3.6. Montagem (elétrica)
5
3.7. Montagem (instrumentação /válvulas comandadas)
3
3.8. Mobilização /Desmobilização
Sub-total (3)
2
27
TOTAL
59
Tabela Erro! Indicador não definido. – Custo estimado
Considerando, 1US$ = R$ 2,90.
Do ponto de vista da manutenção, se ganha à medida que o sistema fornece
mais informações de status e diagnósticos, mas por outro lado requer-se pessoal mais
qualificado e treinado para compreender e utilizar os recursos disponíveis.
Conclusão, o custo de um selo instrumentado é superior ao de um manual.
Porém o custo não é fator primordial quando se trata de projetos que aumentem e
enriqueçam a segurança dentro de um processo industrial.
O benefício trazido por um projeto como este está acima de análises de custo.

45
O selo instrumentado é um projeto que deve ser considerado e estendido aos
demais selos presentes em qualquer processo industrial.
5. Proposta Para Trabalho Futuro
Os selos apresentados neste trabalho tratam-se de selos instrumentados, ou seja,
selos dotados de instrumentação. Eles não são automáticos, pois precisam da interação
com um operador para que as ações sejam executadas.
Uma proposta para um trabalho futuro seria a automatização destes selos de
água. Entende-se por automatização um processo que toma suas decisões
automaticamente, neste processo seria necessário apenas um único comando e todo o
procedimento de bloqueio ou desbloqueio da rede seria realizado.
Esta proposta é um tanto quanto ousada, pois envolve grandes questões como
segurança e economia.
O bloqueio ou desbloqueio de uma rede de gás são procedimentos que exigem
máxima segurança afinal estão lidando com vidas humanas, não é admitida qualquer
tipo de falha operacional. Os acidentes causados podem assumir grandes proporções
dependendo da quantidade de gás vazada, resultando não só em perdas humanas como
também em severas penalidades jurídicas (multas, indenizações...).
Partindo-se do princípio de que toda instrumentação é suscetível a falhas, deverse-ia
haver uma redundância de grande parte da instrumentação presente neste selo
automático. O que acarretaria em considerável aumento no custo final do selo.
Resumindo, para efetivamente se aplicar algum tipo de automatismo ao
processo é preciso ter a garantia de completa segurança, o que está associado a alto
custo.
• Hipótese para automatização do processo de bloqueio da rede de gás

46
O operador dá uma ordem para que a rede seja bloqueada. Esta ordem poderia
ser feita através do aperto de um botão ou até mesmo através de um comando de voz.
Uma vez compreendida a ordem, o sistema automaticamente abriria a válvula
da tubulação principal de alimentação de água e as válvulas das tubulações dos
transbordos. Através de um sensor posicionado na saída do dreno poder-se-ia saber
quando houve fluxo de água, indicando selo limpo e dreno desobstruído.
Caso este sensor não indique fluxo de água no dreno em um período préestabelecido
(2 minutos, por exemplo), o sistema irá alarmar entupimento de dreno.
Este alarme é necessário, pois o sistema por si só não pode corrigir este tipo de erro,
ele precisa da interação com os operários de manutenção.
Após a indicação deste sensor posicionado na saída do dreno, o sistema fecharia
a válvula da tubulação do mesmo para que pudesse ocorrer o acúmulo de água.
Através de outros dois sensores posicionados nas saídas dos transbordos poder-se-ia
saber quando houve fluxo de água, indicando que o nível desejado foi atingido.
Com a indicação de nível atingido, o sistema poderia agora fechar a válvula da
tubulação principal de alimentação de água e abrir a válvula da tubulação “by-pass” de
alimentação de água.
A rede permaneceria então bloqueada até que um novo comando para
desbloqueio seja dado pelo operador.
Uma proposta dentro da automatização, para este momento de selo feito, seria a
definição de um nível ideal de água no interior do selo. Este nível seria monitorado
ininterruptamente e seu valor calculado por um CLP e, havendo um desvio superior a
∆x %, sendo x% um valor predeterminado, o CLP enviaria sinais de controle (abertura
ou fechamento) para a válvula na tubulação “by-pass” de alimentação de água. Ou
seja, o próprio sistema vigiaria e manteria o nível interno constante e, em caso de erro
(desvio de nível), a própria malha seria capaz de se corrigir.
Figura Erro! Indicador não definido. – Representativo de uma malha fechada de
controle
• Hipótese para automatização do processo de desbloqueio da rede de gás
O operador dá uma ordem para que a rede seja desbloqueada. Esta ordem
poderia ser feita através do aperto de um botão ou até mesmo através de um comando
de voz.
Uma vez compreendida a ordem, o sistema automaticamente fecharia a válvula
da tubulação “by-pass” de alimentação de água. Esta ação acarretaria na não indicação
de fluxo pelos sensores presentes nas saídas dos transbordos. Esta não indicação daria
ao sistema a certeza de que a válvula foi de fato fechada.

47
Após a indicação de não fluxo, as válvulas das tubulações dos transbordos
poderiam ser fechadas. Por último então o sistema poderia abrir a válvula da tubulação
do dreno, ocorrendo o escoamento total da água de selagem.
Através do sensor posicionado na saída do dreno poder-se-ia saber quando
houve a completa drenagem da água de selagem, indicando selo desbloqueado. A rede
permaneceria deste modo até que um novo comando para bloqueio seja dado pelo
operador.
Uma proposta dentro da automatização, para este momento de selo
desbloqueado, seria a definição de um nível máximo de condensado no interior do
selo. Este nível seria monitorado ininterruptamente e caso este valor fosse atingido, o
sistema verificaria a posição da válvula (fechada ou aberta). Caso seja confirmada sua
abertura, o sistema iria alarmar entupimento de dreno. Este alarme é necessário, pois o
sistema por si só não pode corrigir este tipo de erro, ele precisa da interação com os
operários de manutenção.
Apêndice A
Informações mais aprofundadas e específicas sobre a construção de tubulações
para selos de água tipo “V” e tipo “Y”.
Apêndice B
Estudo sobre as principais técnicas utilizadas industrialmente nas Medições de
Nível, suas características, vantagens e desvantagens, e suas aplicações.
Apêndice C
Possível esquema de interligações entre o CLP e o Painel Local de Operação.
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
[1] Manual de Instrumentação – Volume 1: Sistemas de Medição
ELONKA, Stephen Michael; PARSONS, Alonzo Ritter.
[2] Instrumentação Básica I – Pressão e Nível
CPM – Programa de Certificação do Pessoal de Manutenção
CST – Companhia Siderúrgica de Tubarão
SENAI – Espírito Santo
[3] Esclarecimentos técnicos por Dirceu Tumoli, Vitória, 2005
[4] Apostila preparada por José Denti Filho, Vitória, 2005

48
[5] Minicurso sobre Medição de Nível
GALLI, Marcos; RODRIGUES, Alexandre Barreto; TEIXEIRA, Paulo Frade.
Sites:
[6] (Manual Merck, 2005)
[7] http:/// (Drenagem torácica Ocean, 2005)
[8] (Sobre Biodigestor, 2005)
[9] (Sobre Biodigestor, 2005)
[10] (Sobre transmissor de nível, 2005)
[11] (Sobre chaves de fluxo, 2005)
APÊNDICE A
Este apêndice possui informações mais aprofundadas e específicas sobre a
construção de tubulações para selos de água tipo “V” e tipo “Y”.
PROJETO DE TUBULAÇÃO - DETALHES TÍPICOS DE INSTALAÇÃO
SELO DE ÁGUA TIPO “V”

49
Tabela Dimensional para Selo d’Água tipo "V" - Padrão: 1.500 mm de coluna d’água
Diâmetro
Nominal
do Tubo
Principal
Diâmetro
Externo
(mm)
Esp."e"
(mm)
R
(mm)
L
(mm)
A
(mm)
B
(mm)
2.032,0 6 2.000 3.800 4.503 1.434 1.250 1.350 1.750 6 8

50
C
(mm)
E
(mm)
H 1
(mm)
d 1
(pol)
d 2
(pol)
500
508,0
6
750
2.300
2.194
1.147
500
400
1.600
2
3
600
609,6
6
900
2.400
2.425
1.209
700
500
1.650
3
4
700
711,2
6
700
2.500
2.252
1.065
700
550
1.650
3
4

51
800
812,8
6
800
2.600
2.425
1.094
700
600
1.650
3
4
900
914,4
6
900
2.700
2.598
1.122
700
650
1.650
3
4
1.000
1.016,0
6
1.000
2.800
2.771
1.150
850
750
1.700
4
6
1.200
1.220,0
6
1.200
3.000
3.118
1.207
850
850
1.700
4
6

52
1.400
1.420,0
6
1.400
3.200
3.464
1.265
850
950
1.700
4
6
1.500
1.524,0
6
1.500
3.300
3.637
1.292
850
1.000
1.700
4
6
1.600
1.620,0
6
1.600
3.400
3.811
1.3.22
850
1.050
1.700
4
6
1.800
1.828,8
6
1.800
3.600
4.157
1.378
850
1.150
1.700
4

53
6
2.000
2.200 2.235,2 6 2.200 4.000 4.850 1.491 1.250 1.450 1.750 6 8
2.400 2.438,4 6 2.400 4.200 5.196 1.548 1.250 1.550 1.750 6 8
2.600 2.620,0 8 2.600 4.400 5.543 1.611 1.250 1.650 1.750 6 8
2.800 2.820,0 8 2.800 4.600 5.889 1.669 1.250 1.750 1.750 6 8
3.000 3.020,0 8 3.000 4.800 6.235 1.726 1.650 1.900 1.800 8 10
3.200 3.220,0 8 3.200 5.000 6.582 1.784 1.650 2.000 1.800 8 10
3.400 3.420,0 8 3.400 5.200 6.928 1.842 1.650 2.100 1.800 8 10
3.600 3.620,0 8 3.600 5.400 7.275 1.900 1.650 2.200 1.800 8 10
3.800 3.820,0 8 3.800 5.600 7.621 1.958 1.650 2.300 1.800 8 10
4.000 4.020,0 8 4.000 5.800 7.967 2.015 1.650 2.400 1.800 8 10
Diâmetro
Nominal
do Tubo
Principal
Tabela Dimensional para Selo d’Água tipo "V" - Padrão: 1.800 mm de coluna d’água
Diâmetro Esp."e" R L A B C E H 1 d 1
Externo (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (pol)
(mm)
500 508,0 6 750 2.600 2.079 1.326 500 400 1.900 2 3
600 609,6 6 900 2.700 2.252 1.382 700 500 1.950 3 4
700 711,2 6 700 2.800 2.425 1.238 700 550 1.950 3 4
800 812,8 6 800 2.900 2.598 1.267 700 600 1.950 3 4
900 914,4 6 900 3.000 2.771 1.295 700 650 1.950 3 4
1.000 1.016,0 6 1.000 3.100 2.944 1.323 850 750 2.000 4 6
1.200 1.220,0 6 1.200 3.300
3.291
1.380
850
850
2.000
4
6
1.400
1.420,0
6
1.400
3.500
3.637
1.438
850
950
2.000
4
6
d 2
(pol)

54
1.500
1.524,0
6
1.500
3.600
3810
1.465
850
1.000
2.000
4
6
1.600
1.620,0
6
1.600
3.700
3.984
1.495
850
1.050
2.000
4
6
1.800
1.828,8
6
1.800
3.900
4.330
1.551
850
1.150
2.000
4
6
2.000
2.032,0
6
2.000
4.100
4.676
1.607
1.250
1.350
2.050
6
8

55
2.200
2.235,2
6
2.200
4.300
5.023
1.664
1.250
1.450
2.050
6
8
2.400
2.438,4
6
2.400
4.500
5.369
1.721
1.250
1.550
2.050
6
8
2.600
2.620,0
8
2.600
4.700
5.716
1.784
1.250
1.650
2.050 6 8
2.800 2.820,0 8 2.800 4.900 6.062 1.842 1.250 1.750 2.050 6 8
3.000 3.020,0 8 3.000 5.100 6.408 1.899 1.650 1.900 2.100 8 10
3.200 3.220,0 8 3.200 5.300 6.755 1.957 1.650 2.000 2.100 8 10
3.400 3.420,0 8 3.400 5.500 7.101 2.015 1.650 2.100 2.100 8 10
3.600 3.620,0 8 3.600 5.700 7.448 2.073 1.650 2.200 2.100 8 10
3.800 3.820,0 8 3.800 5.900 7.794 2.131 1.650 2.300 2.100 8 10
4.000 4.020,0 8 4.000 6.100 8.140 2.188 1.650 2.400 2.100 8 10
Diâmetro
Nominal
Tabela Dimensional para Selo d’Água tipo "V" - Padrão: 2.500 mm de coluna d’água
Diâmetro Esp. R L A B C E H 1
Externo "e" (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
d 1
(pol)
d 2
(pol)

56
do Tubo (mm) (mm)
Principal
500 508,0 6 750 3.300 2.771 1.730 500 400 2.600 2 3
600 609,6 6 900 3.400 3.002 1.786 700 500 2.650 3 4
700 711,2 6 700 3.500 2.829 1.642 700 550 2.650 3 4
800 812,8 6 800 3.600 3.002 1.671 700 600 2.650 3 4
900 914,4 6 900 3.700 3.175 1.699 700 650 2.650 3 4
1.000 1.016,0 6 1.000 3.800 3.348 1.728 850 750 2.700 4 6
1.200 1.220,0 6
1.200
4.000
3.695
1.784
850
850
2.700
4
6
1.400
1.420,0
6
1.400
4.200
4.041
1.842
850
950
2.700
4
6
1.500
1.524,0
6
1.500
4.300
4.215
1.869
850
1.000
2.700
4
6
1.600
1.620,0
6
1.600
4.400

57
4.388
1.899
850
1.050
2.700
4
6
1.800
1.828,8
6
1.800
4.600
4.734
1.955
850
1.150
2.700
4
6
2.000
2.032,0
6
2.000
4.800
5.080
2.011
1.250
1.350
2.750
6
8
2.200
2.235,2
6
2.200
5.000
5.427
2.068
1.250
1.450
2.750
6
8
2.400
2.438,4
6
2.400

58
5.200
5.773
2.125
1.250
1.550
2.750
6
8
2.600
2.620,0
8
2.600
5.400
6.120
2.188
1.250 1.650 2.75 6 8
0
2.800 2.820,0 8 2.800 5.600 6.466 2.246 1.250 1.750 2.750 6 8
3.000 3.020,0 8 3.000 5.800 6.812 2.303 1.650 1.900 2.800 8 10
3.200 3.220,0 8 3.200 6.000 7.159 2.361 1.650 2.000 2.800 8 10
3.400 3.420,0 8 3.400 6.200 7.505 2.420
1.650
2.100
2.800
8
10
3.600
3.620,0
8
3.600
6.400
7.852
2.477
1.650
2.200
2.800
8
10
3.800
3.820,0
8
3.800
6.600
8.198
2.535
1.650
2.300
2.800

59
8
10
4.000
4.020,0
8
4.000
6.800
8.544
2.592
1.650
2.400
2.800
8
10
PROJETO DE TUBULAÇÃO - DETALHES TÍPICOS DE INSTALAÇÃO
SELO DE ÁGUA TIPO “Y”

60
Tabela Dimensional para Selo d’Água Tipo "Y"-Padrão: 1.500 mm de Coluna d'Água
(h)
Diâmetro
Nominal
do Tubo
Principal
Diâmetro
Externo (mm)
Esp. "e"
(mm)
a (mm) b (mm) c (mm)
500 508,0 6 2.516 1.453 800
600 609,6 6 2,720 1,570 900
700 711,2 6 2.922 1.687 1.000
800 812,8 6 3.126 1.805 1.100
900 914,4 6 3.329 1.922 1.200
1.000 1.016,0 6 3.532 2.039 1.300
1.200 1.220,0 6 3.940 2.275 1.500
1.400 1.420,0 6 4.340 2.506 1.700
1.500 1.524,0 6 4.548
2.626

61
1.800
1.900
1.600
1.620,0
6
4.740
2.737
1.800
1.828,8
6
5.158
2.978
2.100
2.000
2.032,0
6
5.564
3.212
2.300
Tabela Dimensional para Selo d’Água Tipo "Y"-Padrão: 2.500 mm de Coluna d’Água
(h)
Diâmetro
Nominal
do Tubo
Principal
Diâmetro
Externo (mm) Esp. "e" (mm) a (mm) b (mm) c
(mm) 500 508,0 6 3.516 2.030 800 600 609,6 6 3.720 2.148 900 700 711,2 6 3.922
Esp. "e" (mm) a (mm) b (mm) c
(mm) 500 508,0 6 3.516 2.030 800 600 609,6 6 3.720 2.148 900 700 711,2 6 3.922
a (mm) b (mm) c
(mm) 500 508,0 6 3.516 2.030 800 600 609,6 6 3.720 2.148 900 700 711,2 6 3.922
b (mm) c
(mm) 500 508,0 6 3.516 2.030 800 600 609,6 6 3.720 2.148 900 700 711,2 6 3.922
c
(mm) 500 508,0 6 3.516 2.030 800 600 609,6 6 3.720 2.148 900 700 711,2 6 3.922
500 508,0 6 3.516 2.030 800 600 609,6 6 3.720 2.148 900 700 711,2 6 3.922 2.264 1
.000 800 812,8 6 4.126 2.382 1.100 900 914,4 6 4.329 2.499 1.200 1.000 1.016,0 6 4.
532 2.617 1.300 1.200 1.220,0 6 4.940 2.852 1.500
500 508,0 6 3.516 2.030 800 600 609,6 6 3.720 2.148 900 700 711,2 6 3.922 2.264 1.0
00 800 812,8 6 4.126 2.382 1.100 900 914,4 6 4.329 2.499 1.200 1.000 1.016,0 6 4.53
2 2.617 1.300 1.200 1.220,0 6 4.940 2.852 1.500
508,0 6 3.516 2.030 800 600 609,6 6 3.720 2.148 900 700 711,2 6 3.922 2.264 1.000
6 3.516 2.030 800 600 609,6 6 3.720 2.148 900 700 711,2 6 3.922 2.264 1.000 800 8
12,8 6 4.126 2.382 1.100 900 914,4 6 4.329 2.499 1.200 1.000 1.016,0 6 4.532 2.617 1.
300 1.200 1.220,0 6 4.940 2.852 1.500
3.516 2.030 800 600 609,6 6 3.720 2.148 900 700 711,2 6 3.922 2.264 1.000 800 812,
8 6 4.126 2.382 1.100 900 914,4 6 4.329 2.499 1.200 1.000 1.016,0 6 4.532 2.617 1.300
1.200 1.220,0 6 4.940 2.852 1.500
2.030 800 600 609,6 6 3.720 2.148 900 700 711,2 6 3.922 2.264 1.000 800 812,8 6 4
.126 2.382 1.100 900 914,4 6 4.329 2.499 1.200 1.000 1.016,0 6 4.532 2.617 1.300 1.2
00 1.220,0 6 4.940 2.852 1.500

62
800 600 609,6 6 3.720 2.148 900 700 711,2 6 3.922 2.264 1.000 800 812,8 6 4.126 2
.382 1.100 900 914,4 6 4.329 2.499 1.200 1.000 1.016,0 6 4.532 2.617 1.300 1.200 1.2
20,0 6 4.940 2.852 1.500
600 609,6 6 3.720 2.148 900 700 711,2 6 3.922 2.264 1.000 800 812,8 6 4.126 2.382
1.100 900 914,4 6 4.329 2.499 1.200 1.000 1.016,0 6 4.532 2.617 1.300 1.200 1.220,0
6 4.940 2.852 1.500
600 609,6 6 3.720 2.148 900 700 711,2 6 3.922 2.264 1.000 800 812,8 6 4.126 2.382 1
.100 900 914,4 6 4.329 2.499 1.200 1.000 1.016,0 6 4.532 2.617 1.300 1.200 1.220,0 6
4.940 2.852 1.500
609,6 6 3.720 2.148 900 700 711,2 6 3.922 2.264 1.000 800 812,8 6 4.126 2.382 1.100
900 914,4 6 4.329 2.499 1.200 1.000 1.016,0 6 4.532 2.617 1.300 1.200 1.220,0 6 4.9
40 2.852 1.500
6 3.720 2.148 900 700 711,2 6 3.922 2.264 1.000 800 812,8 6 4.126 2.382 1.100 900
914,4 6 4.329 2.499 1.200 1.000 1.016,0 6 4.532 2.617 1.300 1.200 1.220,0 6 4.940 2.8
52 1.500
3.720 2.148 900 700 711,2 6 3.922 2.264 1.000 800 812,8 6 4.126 2.382 1.100 900 91
4,4 6 4.329 2.499 1.200 1.000 1.016,0 6 4.532 2.617 1.300 1.200 1.220,0 6 4.940 2.852
2.148 900 700 711,2 6 3.922 2.264 1.000 800 812,8 6 4.126 2.382 1.100 900 914,4 6
4.329 2.499 1.200 1.000 1.016,0 6 4.532 2.617 1.300 1.200 1.220,0 6 4.940 2.852 1.500
900 700 711,2 6 3.922 2.264 1.000 800 812,8 6 4.126 2.382 1.100 900 914,4 6 4.329
2.499 1.200 1.000 1.016,0 6 4.532 2.617 1.300 1.200 1.220,0 6 4.940 2.852 1.500
700 711,2 6 3.922 2.264 1.000 800 812,8 6 4.126 2.382 1.100 900 914,4 6 4.329 2.49
9 1.200 1.000 1.016,0 6 4.532 2.617 1.300 1.200 1.220,0 6 4.940 2.852 1.500
700 711,2 6 3.922 2.264 1.000 800 812,8 6 4.126 2.382 1.100 900 914,4 6 4.329 2.499
1.200 1.000 1.016,0 6 4.532 2.617 1.300 1.200 1.220,0 6 4.940 2.852 1.500
711,2 6 3.922 2.264 1.000 800 812,8 6 4.126 2.382 1.100 900 914,4 6 4.329 2.499 1.20
0 1.000 1.016,0 6 4.532 2.617 1.300 1.200 1.220,0 6 4.940 2.852 1.500
6 3.922 2.264 1.000 800 812,8 6 4.126 2.382 1.100 900 914,4 6 4.329 2.499 1.200 1.0
00 1.016,0 6 4.532 2.617 1.300 1.200 1.220,0 6 4.940 2.852 1.500
3.922 2.264 1.000 800 812,8 6 4.126 2.382 1.100 900 914,4 6 4.329 2.499 1.200 1.000
1.016,0 6 4.532 2.617 1.300 1.200 1.220,0 6 4.940 2.852 1.500
2.264 1.000 800 812,8 6 4.126 2.382 1.100 900 914,4 6 4.329 2.499 1.200 1.000 1.016,
0 6 4.532 2.617 1.300 1.200 1.220,0 6 4.940 2.852 1.500
1.000 800 812,8 6 4.126 2.382 1.100 900 914,4 6 4.329 2.499 1.200 1.000 1.016,0 6 4
.532 2.617 1.300 1.200 1.220,0 6 4.940 2.852 1.500
800 812,8 6 4.126 2.382 1.100 900 914,4 6 4.329 2.499 1.200 1.000 1.016,0 6 4.532 2
.617 1.300 1.200 1.220,0 6 4.940 2.852 1.500
800 812,8 6 4.126 2.382 1.100 900 914,4 6 4.329 2.499 1.200 1.000 1.016,0 6 4.532 2.6
17 1.300 1.200 1.220,0 6 4.940 2.852 1.500
812,8 6 4.126 2.382 1.100 900 914,4 6 4.329 2.499 1.200 1.000 1.016,0 6 4.532 2.617 1
.300 1.200 1.220,0 6 4.940 2.852 1.500
6 4.126 2.382 1.100 900 914,4 6 4.329 2.499 1.200 1.000 1.016,0 6 4.532 2.617 1.300
4.126 2.382 1.100 900 914,4 6 4.329 2.499 1.200 1.000 1.016,0 6 4.532 2.617 1.300 1.
200 1.220,0 6 4.940 2.852 1.500
2.382 1.100 900 914,4 6 4.329 2.499 1.200 1.000 1.016,0 6 4.532 2.617 1.300 1.200 1.
220,0 6 4.940 2.852 1.500
1.100 900 914,4 6 4.329 2.499 1.200 1.000 1.016,0 6 4.532 2.617 1.300 1.200 1.220,0
900 914,4 6 4.329 2.499 1.200 1.000 1.016,0 6 4.532 2.617 1.300 1.200 1.220,0 6 4.94
0 2.852 1.500
900 914,4 6 4.329 2.499 1.200 1.000 1.016,0 6 4.532 2.617 1.300 1.200 1.220,0 6 4.940
2.852 1.500
914,4 6 4.329 2.499 1.200 1.000 1.016,0 6 4.532 2.617 1.300 1.200 1.220,0 6 4.940 2.85
2 1.500
6 4.329 2.499 1.200 1.000 1.016,0 6 4.532 2.617 1.300 1.200 1.220,0 6 4.940 2.852 1.50
0
4.329 2.499 1.200 1.000 1.016,0 6 4.532 2.617 1.300 1.200 1.220,0 6 4.940 2.852 1.500
2.499 1.200 1.000 1.016,0 6 4.532 2.617 1.300 1.200 1.220,0 6 4.940 2.852 1.500
1.200 1.000 1.016,0 6 4.532 2.617 1.300 1.200 1.220,0 6 4.940 2.852 1.500
1.000 1.016,0 6 4.532 2.617 1.300 1.200 1.220,0 6 4.940 2.852 1.500
1.000 1.016,0 6 4.532 2.617 1.300 1.200 1.220,0 6 4.940 2.852 1.500

63
1.016,0 6 4.532 2.617 1.300 1.200 1.220,0 6 4.940 2.852 1.500
6 4.532 2.617 1.300 1.200 1.220,0 6 4.940 2.852 1.500
4.532 2.617 1.300 1.200 1.220,0 6 4.940 2.852 1.500
2.617 1.300 1.200 1.220,0 6 4.940 2.852 1.500
1.300 1.200 1.220,0 6 4.940 2.852 1.500
1.200 1.220,0 6 4.940 2.852 1.500
1.200 1.220,0 6 4.940 2.852 1.500
1.220,0 6 4.940 2.852 1.500
6 4.940 2.852 1.500
4.940 2.852 1.500
2.852 1.500
1.500
1.400
1.420,0
6
5.340
3.083
1.700
1.500
1.524,0
6
5.548
3.203
1.800
1.600
1.620,0
6
5.740
3.314
1.900
1.800
1.828,8
6
6.158
3.555
2.100
2.000
2.032,0
6
6.564
3.790
2.300

64
APÊNDICE B
Este apêndice é o resultado de um estudo sobre os diversos tipos de Medições de
Nível, suas características, vantagens e desvantagens, e suas aplicações [5].
Serão apresentadas as principais técnicas utilizadas industrialmente nas Medições de
Nível.
Conceitos Iniciais
Nível é a altura de um líquido ou de um sólido, contidos em um recipiente, sendo a
medição feita a partir de uma referência ou de uma linha base. A determinação do
nível permite o cálculo do volume ou do peso de um líquido ou de sólidos, existentes
em um recipiente.
O nível é expresso diretamente em unidades de altura do líquido ou do sólido (em
centímetros ou metro). Pode ainda ser calibrado para exprimir volumes (litros ou
metros cúbicos), ou peso (quilogramas ou toneladas) e capacidade (litro, galões ou
metros cúbicos).
As medidas de nível são geralmente limitadas pela altura do recipiente. O nível está
sendo determinado a partir de alguns centímetros de altura até uma centena de metros,
com uma exatidão de ordem inferior a um milímetro para faixas mais baixas.
A importância da medição
Trata-se de uma das principais variáveis utilizadas em controle de processos
industriais contínuos, semicontínuos ou por lote. Através de sua medição torna-se
possível:
Determinar e controlar a quantidade de materiais em processos físicos ou químicos;
Manter controle sobre a capacidade, em tanques que suprem um fluxo constante
durante um processo;
Determinar constantemente o conteúdo de tanques de armazenamento, visando um
controle operacional ou controle de custo;
Segurança e controle de alguns processos onde o nível do produto não pode ultrapassar
determinados limites;
Aplicações que demonstrem a importância da medição.

65
A determinação do nível e seu controle são usados nas indústrias químicas, petróleo,
papel, alimentos, têxtil, tratamento de água e no tratamento de efluentes. E também no
funcionamento de uma usina de força.
A tendência atual, em processamento contínuo, inclina-se para uma capacidade de
estocagem cada vez menor. Com medidas apropriadas de nível e com controles
corretamente aplicados, as dimensões dos recipientes e os estoques podem ser
reduzidos e a eficiência do processo pode ser aumentada.
Tipos de medição de nível
A medição de nível pode ser feita através de vários métodos, com diferentes princípios
de funcionamento e instrumentos utilizados nos mesmos.
Existem três métodos básicos de medição de nível, que são:
Direto;
Indireto;
Descontínuo.
Medição de nível Direta
É a medição que tomamos como referência a posição do plano superior da
substância medida. Neste tipo de medição podemos utilizar réguas ou gabaritos,
visores de nível, bóia ou flutuador.
Régua ou Gabarito
Consiste em uma régua graduada, que tem um
comprimento conveniente para ser introduzida dentro do
reservatório a ser medido. A determinação do nível se
efetuará através da leitura direta do comprimento
marcado na régua pelo líquido. São instrumentos simples
e de baixo custo permitindo medidas instantâneas. A
graduação da régua deve ser feita a uma temperatura de referência, podendo ser esta
graduação em unidades de comprimento, volume ou massa.
Visores de Nível
Estes instrumentos utilizam-se do princípio dos vasos comunicantes. Um tubo
transparente é colocado a partir da base do reservatório até o seu ponto mais alto,
permitindo a leitura precisa do nível do líquido, mesmo para altas pressões.
Os visores de nível se destinam exclusivamente à monitoração do nível de
líquido ou da interface entre dois níveis imiscíveis, em vasos, colunas, reatores,
tanques etc. submetidos ou não à pressão.
Os visores são aplicados quase na totalidade dos casos de monitoração local de nível,
devido ao seu baixo custo em comparação com outros tipos de instrumentos, a não ser
em casos onde a pressão e a temperatura sejam excessivas e impeçam a sua utilização.
Devido às suas características construtivas, os visores de nível são de fácil manutenção
e construídos de maneira a oferecer segurança na operação.

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Para atender as mais variadas aplicações em diversos processos existem atualmente os
visores do tipo tubular, de vidros planos, magnéticos e os especiais para uso em
caldeiras.
Visores de vidro tubular
Este medidor usa o princípio dos vasos comunicantes, o nível é observado por
um visor de vidro especial, podendo haver uma escala graduada acompanhando o
visor. Os extremos deste tubo de vidro são conectados a blocos metálicos, os quais
estão ligados a um tanque geralmente mediante três válvulas, sendo duas de blocos e 1
de purga. Esta medição é feita em tanques abertos e tanques fechados. O comprimento
e o diâmetro do tubo irão depender das condições a que estará submetido o visor,
porém convêm observar que os mesmos não suportam altas pressões e temperaturas.
Seu uso é recomendado somente para uso em processos que não apresentem pressões
superiores à cerca de 2,0 bar e em temperaturas que não excedam a 100 graus Celsius.
Não se recomenda o seu uso com líquidos tóxicos, inflamáveis ou corrosivos, visto
que a fragilidade destes instrumentos aumenta a possibilidade de perda de produto
contido no equipamento. Recomenda-se também que o comprimento do tubo não
exceda os 750 mm. Caso seja necessário cobrir faixas de variação de nível maiores,
recomenda-se usar dois ou mais visores com sobreposição de faixas visíveis.
Visores de Vidro Plano
Os vidros planos substituíram, ao longo dos anos, quase a totalidade dos visores
tubulares. Esse fato decorre da inerente falta de segurança apresentada pelos visores
tubulares em aplicações com pressões elevadas. Atualmente, os visores planos
representam cerca de 90% das aplicações de visores de nível em plantas industriais.
Os visores de vidro plano são compostos de vários módulos onde se fixam barras
planas de vidro. Estes módulos são conhecidos como seções dos visores. Apesar da
diversidade de modelos e fabricantes, cada seção apresenta uma altura variando de 100
a 350 mm e, dependendo do desnível a ser medido, o visor pode ser composto de
várias seções (visor multiseção). Contudo, recomenda-se que cada visor tenha, no
máximo, quatro seções.
A principal desvantagem dos visores multiseções são as regiões de não visibilidade
entre regiões adjacentes que medem tipicamente 38 mm.
A especificação dos materiais das diversas partes depende da aplicação (temperatura,
pressão, tipo de fluido, etc.), mas de um modo geral, pode-se dizer que seus
componentes são:
Vidro, corpo de visor, espelhos e juntas.
Bóia ou Flutuador
Consiste numa bóia presa a um cabo que tem sua
extremidade ligada a um contrapeso. No contrapeso está fixo
um ponteiro que indicará diretamente o nível em uma escala.
Esta medição é normalmente encontrada em tanques abertos.
Medição de nível Indireta

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Neste tipo de medição o nível é medido indiretamente em função de grandezas
físicas como: pressão, empuxo, radiação e propriedades elétricas.
Medição de Nível por Pressão Hidrostática (pressão diferencial)
Neste tipo de medição usamos a pressão exercida pela altura da coluna líquida, para
medirmos indiretamente o nível, como mostra abaixo o Teorema de Stevin:
P = h . δ
Onde:
P = Pressão em mm H 2 O ou polegada H 2 O
h = nível em mm ou em polegadas
δ = densidade relativa do líquido na temperatura
ambiente.
Essa técnica permite que a medição seja feita independente
δ
do formato do tanque seja ele aberto ou pressurizado.
Medição por Pressão Diferencial em Tanques Pressurizados.
Neste tipo de medição, a tubulação de impulso da parte de
baixo do tanque é conectada à câmara de alta pressão do
transmissor de nível. A pressão atuante na câmara de alta é
a soma da pressão exercida sob a superfície do líquido e a
pressão exercida pela coluna de líquido no fundo do
reservatório. A câmara de baixa pressão do transmissor de
nível é conectada na tubulação de impulso da parte de
cima do tanque onde mede somente a pressão exercida sob
a superfície do liquido.
Supressão de Zero
Para maior facilidade de manutenção e acesso ao instrumento, muitas vezes o
transmissor é instalado abaixo do tanque. Outras vezes a
falta de plataforma fixadora em torno de um tanque
elevado resulta na instalação de um instrumento em um
plano situado em nível inferior à tomada de alta pressão.
Em ambos os casos, uma coluna líquida se formará com a
altura do líquido dentro da tomada de impulso, se o
problema não for contornado, o transmissor indicaria um
nível superior ao real.
Elevação de Zero
Quando o fluído do processo possuir alta viscosidade, ou quando o fluído se condensa
nas tubulações de impulso, ou ainda no caso do fluído ser corrosivo, devemos utilizar
um sistema de selagem nas tubulações de impulso, das câmaras de baixa e alta pressão
do transmissor de nível. Selam-se então ambas as
tubulações de impulso, bem como as câmaras do
instrumento.
Na figura ao lado, apresenta-se um sistema de
medição de nível com selagem, no qual deve ser feita à

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elevação, que consiste em anular-se a pressão da coluna líquida na tubulação de
impulso da câmara de baixa pressão do transmissor de nível.
Medição de Nível com Borbulhador
Com o sistema de borbulhador podemos detectar o nível de líquidos viscosos,
corrosivos, bem como de quaisquer líquidos à distância.
Neste sistema necessitamos de um suprimento de ar ou gás e uma pressão ligeiramente
superior à máxima pressão hidrostática exercida pelo líquido. Este valor normalmente
é ajustado para aproximadamente 20% a mais que a máxima pressão hidrostática
exercida pelo líquido. O sistema borbulhador engloba uma válvula agulha, um
recipiente com líquido na qual o ar ou gás passará pelo mesmo e um indicador de
pressão.
Ajustamos a vazão de ar ou gás até que se observe a formação de bolhas em pequenas
quantidades. Um tubo levará esta vazão de ar ou gás até o fundo do vaso a qual
queremos medir seu nível, teremos então um
borbulhamento bem sensível de ar ou gás no líquido
o qual queremos medir o nível. Na tubulação pela
qual fluirá o ar ou gás, instalamos um indicador de
pressão que indicará um valor equivalente à pressão
devido ao peso da coluna líquida. Nota-se que
teremos condições de instalar o medidor a distância.
Medição de Nível por Empuxo
Baseia-se no princípio de Arquimedes: “Todo o corpo mergulhado em um fluido sofre
a ação de uma força vertical dirigida de baixo para cima igual ao peso do volume do
fluído deslocado”.
A esta força exercida pelo fluído do corpo nele submerso
ou flutuante chamamos de empuxo.
E = V . δ
Onde:
E = empuxo
V = volume deslocado
δ = densidade ou peso específico do líquido
Baseado no princípio de Arquimedes usa-se um
deslocador (displacer) que sofre o empuxo do nível de
um líquido, transmitindo para um indicador este movimento, por meio de um tubo de
torque.
O medidor deve ter um dispositivo de ajuste para densidade do líquido cujo nível está
medindo, pois o empuxo varia com a densidade.
Através dessa técnica podemos medir nível de interface entre dois líquidos não
miscíveis.
Na indústria muitas vezes temos que medir o nível da interface
em um tanque contendo 2 líquidos diferentes. Este fato ocorre
em torres de destilação, torres de lavagem, decantadores etc.
Um dos métodos mais utilizados para a medição da interface é
através da variação do empuxo. Consideremos um flutuador de

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forma cilíndrica mergulhado em 2 líquidos com pesos específicos diferentes δ 1 e δ 2 .
Desta forma, podemos considerar que o empuxo aplicado no flutuador, será a soma
dos empuxos E 1 e E 2 aplicados no cilindro, pelos líquidos de pesos específicos δ 1 e δ 2 ,
respectivamente. O empuxo será dado pôr:
E t = E 1 + E 2
Onde:
E 1 = V 1 . δ 1 e E 2 = V 2 . δ 2
Assim para diferentes valores de altura de interface, teremos diferentes variações de
empuxo.
Medição de Nível por Radiação
Os medidores que utilizam radiações nucleares se
distinguem pelo fato de serem completamente isentos
do contato com os produtos que estão sendo medidos.
Além disso, dispensando sondas ou outras técnicas que
mantém contato com sólidos ou líquidos tornando-se
possível, em qualquer momento, realizar a manutenção desses medidores, sem a
interferência ou mesmo a paralisação do processo.
Dessa forma os medidores que utilizam radiações podem ser usados para indicação e
controle de materiais de manuseio extremamente difíceis e corrosivos, abrasivos,
muito quentes, sob pressões elevadas ou de alta viscosidade.
O sistema de medição por raios gamas consiste em uma emissão de raios gamas
montado verticalmente na lateral do tanque do outro lado do tanque teremos um
câmara de ionização que transforma a radiação Gama recebida em um sinal elétrico de
corrente contínua. Como a transmissão dos raios é inversamente proporcional a altura
do líquido do tanque, a radiação captada pelo receptor é inversamente proporcional ao
nível do líquido do tanque, já que o material bloquearia parte da energia emitida.
Medição de Nível por Capacitância
A capacitância é uma grandeza elétrica que existe entre 2
superfícies condutoras isoladas entre si.
O medidor de nível capacitivo mede as capacidades do
capacitor formado pelo eletrodo submergido no líquido em
relação às paredes do tanque. A capacidade do conjunto
depende do nível do líquido.
O elemento sensor, geralmente é uma haste ou cabo flexível
de metal. Em líquidos não condutores se empregam um
eletrodo normal, em fluídos condutores o eletrodo é isolado normalmente com teflon.
À medida que o nível do tanque for aumentando o valor da capacitância aumenta
progressivamente à medida que o dielétrico ar é substituído pelo dielétrico líquido a
medir.
A capacitância é convertida por um circuito eletrônico numa
corrente elétrica e este sinal é indicado em um medidor.
A medição de nível por capacitância também pode ser feita sem
contato, através de sondas de proximidade. A sonda consiste de

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um disco compondo uma das placas do capacitor. A outra placa é a própria superfície
do produto ou a base do tanque.
Medição de Nível por Ultra Som
O ultra-som é uma onda sonora, cuja freqüência de oscilação é maior que
aquela sensível pelo ouvido humano, isto é, acima de 20 Khz.
A geração ocorre quando uma força externa excita as moléculas de um meio
elástico, esta excitação é transferida de molécula a molécula do meio, com uma
velocidade que depende da elasticidade e inércia das moléculas. A propagação do
ultra-som depende, portanto, do meio (sólido, líquido ou gasoso). Assim sendo, a
velocidade do som é a base para a medição através da técnica de eco, usada nos
dispositivos ultra-sônicos.
As ondas de ultra-som são geradas e captadas pela
excitação elétrica de materiais piezoelétricos.
A característica marcante dos materiais piezoelétricos é
produção de uma freqüência quando aplicamos uma tensão
elétrica. Assim sendo, eles podem ser usados como gerador de
ultra-som, compondo, portanto, os transmissores.
Inversamente, quando se aplica uma força em um material piezoelétrico, ou
seja, quando ele recebe um sinal de freqüência, resulta o aparecimento de uma tensão
elétrica no seu terminal. Nesta modalidade, o material piezoelétrico é usado como
receptor do ultra-som.
Os dispositivos do tipo ultra-sônico podem ser usados tanto na detecção contínua de
nível como na descontínua.
Os dispositivos destinados à detecção contínua de nível caracterizam-se,
principalmente, pelo tipo de instalação, ou seja, os transdutores podem encontrar-se
totalmente submersos no produto, ou instalados no topo do equipamento sem contato
com o produto.
Medição de Nível por Radar
Possui uma antena cônica que emite impulsos eletromagnéticos de alta freqüência à
superfície a ser detectada. A distância entre a antena e a superfície a ser medida será
então calculada em função do tempo de atraso entre a emissão e a recepção do sinal.
Essa técnica pode ser aplicada com sucesso na medição de nível de líquidos e
sólidos em geral. A grande vantagem deste tipo de medidor em relação ao ultrassônico
é a imunidade à efeitos provocados por gases, pó, e espuma entre a superfície e o
detector, porém possui um custo relativo alto.
Medição de nível Descontínua
Estes medidores são empregados para fornecer indicação
apenas quando o nível atinge certos pontos desejados como, por
exemplo, em sistemas de alarme e segurança de nível alto ou
baixo.
Nos líquidos que conduzem eletricidade, podemos mergulhar eletrodos
metálicos de comprimento diferente. Quando houver condução entre os eletrodos

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teremos a indicação de que o nível atingiu a altura do último
eletrodo alcançado pelo líquido.
Diversas técnicas podem ser utilizadas para medição
descontínua, desde simples bóia acoplada a contatos elétricos
a sensores eletrônicos do tipo capacitivo ou ultra-sônico, onde
se diferenciam entre si pela sensibilidade, tipo de fluido,
características operacionais instalação e custo.
Medição de nível de sólidos
É necessário medir o nível dos sólidos, geralmente em forma de pó ou grãos, em silos,
alto-fornos etc., pelos mesmos motivos da medição de nível dos líquidos.
Esta medição é comumente feita por dispositivos eletromecânicos, onde é
colocada uma sonda sobre a carga ou conteúdo. O cabo da sonda movimenta um
transdutor eletromecânico que envia um sinal para um indicador, cuja escala é
graduada para nível. Essa técnica apesar de simples tem como desvantagem a grande
incidência de manutenção tornando-a inviável em muitos casos.
Além dos dispositivos eletromecânicos, dispositivos eletrônicos, sônicos e
nucleares também são utilizados com bastante eficiência e precisão. Embora alguns
deles tenham aplicação quase que universais com ótimos resultados, perdem lugar
devido a seu custo elevado para dispositivos mais simples e menos precisos, desde que
estes atendam satisfatoriamente aos requisitos do processo e às condições físicas para a
sua instalação.
Para a seleção do dispositivo mais adequado para cada caso, torna-se
imprescindível o conhecimento do funcionamento e das limitações dos diversos tipos
de transdutores existentes, devendo ser considerados ainda fatores como tipo de
material estocado, geometria e estrutura do silo, precisão requerida, custos etc.
Dentre as técnicas disponíveis podemos citar a sonda capacitiva, o sistema de
pesagem com células de carga, o sistema radioativo e os ultra-sônicos como os
sistemas mais utilizados.
Escolha do tipo de medidor de nível
A escolha do tipo de medidor de nível não é uma tarefa tão simples quanto parece ser.
Excluindo aplicações para líquidos como a água, que não requer grandes cuidados na
escolha, a especificação do sensor deve levar em consideração as características
químicas e físicas, o estado da matéria, as interferências das variáveis temperatura e
pressão e principalmente o local da instalação. Se a opção melhor for a medição
pressão diferencial, deve-se recorrer as mesmas recomendações sugeridas para os
medidores de pressão de líquidos.
Se o fluido for sólido granulado é importante verificar a geração de poeira, vapores e
também o perfil de carga e descarga.
A tabela mostra os tipos mais utilizados para medição de nível na instrumentação.
Medição de nível Direta
Medição de nível Indireta
Réguas ou gabaritos

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Deslocador (displacer)
Visores de nível
Pressão diferencial
Bóia ou flutuador
Borbulhador
Capacitância eletrostática
Ultra-sônico
Por pesagem
Por raio gama
Considerando apenas os dois métodos da tabela acima podemos estabelecer algumas
vantagens e desvantagens:
Determinação do nível
A preferência é dada às medições diretas, pois em geral o peso específico do líquido
(variável utilizada na medição indireta) varia com o tempo. Nos demais casos, em que
não há variação do peso específico, usam-se a medição indireta de acordo com a
medição a ser efetuada.
Determinação do volume
A preferência é dada às medições diretas. Conhecendo-se a área da base do
reservatório, temos:
V = S × h
Onde,
V = volume do líquido
S = área da base do reservatório
h = altura do líquido
Determinação de massa
A preferência é dada às medições indiretas, pois temos:
M = S × h × ρ mas
δ
δ
ρ = então M = S × h ×
g
g
Sabemos que:
P = h × δ
Logo
S × P × δ
M =
δ × g
∴
S × P
M =
g

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Onde,
M = massa
S = área da base do reservatório
h = altura do líquido
P = peso do produto
= massa específica
= peso específico
A relação acima demonstra que o peso específico não intervém na medida indireta. Se
for usada medição direta, a fórmula a seguir deverá ser aplicada, o que implica no
conhecimento do peso específico ().
APÊNDICE C
S × h × δ
M =
g
Esboço de um possível esquema de interligações entre o CLP e o Painel Local de
Operação.