Bloco vazado de concreto simples para alvenaria estrutural

ALVENARIA ESTRUTURAL 

COM BLOCOS 

DE CONCRETO 

Materiais e Componentes 

Arq.EST Consultoria & Projetos Ltda. 

Márcio Santos Faria 

Engenheiro Civil


O componente bloco 

Bloco 

“Broco” 

Controle de 

qualidade 



Engenheiro Civil

NBR 6136 - 2006 

Blocos Vazados de Concreto simples para Alvenaria – Requisitos 

Estabelece os requisitos para o recebimento de blocos vazados de 

concreto simples, destinados à execução de alvenaria com ou sem 

função estrutural. 

Definições 


Bloco vazado: Componente de alvenaria cuja área líquida é igual ou 

inferior a 75% da área bruta. 



Engenheiro Civil

NBR 6136 - 2006 


Definições 


Blocos tipo canaleta: Componentes de alvenaria vazados ou não, 

com conformação geométrica conforme abaixo, criados para 

racionalizar a execução de vergas, contravergas e cintas.a 



Engenheiro Civil

NBR 6136 - 2006 


Definições 

Blocos tipo canaleta 




Engenheiro Civil

NBR 6136 - 2006 


Definições 



Blocos tipo “J” e compensador 



Engenheiro Civil

NBR 6136 - 2006 


Definições 





Engenheiro Civil

NBR 6136 - 2006 


Definições 


Área bruta: Área da seção perpendicular aos eixos dos furos, sem 

desconto das áreas dos vazios. 

Área líquida: Área média da seção perpendicular aos eixos dos furos, 

descontadas as áreas médias dos vazios.

NBR 6136 - 2006 


Definições 


Dimensões nominais: Dimensões comerciais dos blocos, indicadas 

pelos fabricantes, múltiplas do módulo M = 10 cm e seus submódulos 

M/2 e M/4. 

Dimensões reais: Aquelas obtidas ao medir cada bloco, equivalentes 

às dimensões nominais diminuídas em 1 cm, que correspondem à 

espessura média da junta de argamassa. 

Blocos modulares: Blocos com dimensões coordenadas, para a 

execução de alvenarias modulares, isto é, alvenarias com dimensões 

múltiplas do módulo M = 10 cm e seus submódulos M/2 e M/4. 



Engenheiro Civil


NBR 6136 - 2006 


Definições 

Família de blocos: Conjunto de componentes de alvenaria que 

interagem modularmente entre si e com outros elementos construtivos. 

Os blocos que compõem a família, segundo suas dimensões, são 

designados como bloco inteiro (bloco predominante), blocos de 

amarração L e T (blocos para encontros de paredes), blocos 

compensadores A e B (blocos para ajustes de modulação) e blocos tipo 

canaleta. 



Engenheiro Civil


Família de blocos 

Família 39 

19 

19 

unidade modular em planta 20cm 



Engenheiro Civil


Amarrações 

Amarração em “L” 

B34 

B39 



Engenheiro Civil


Amarrações 

Amarração em “T” 

B54 

B39 

B34 



Engenheiro Civil



Família 29 

19 

19 

unidade modular em planta 15cm 



Engenheiro Civil


Amarrações 

Amarração em “L” 

B29 



Engenheiro Civil


Amarrações 

Amarração em “T” 

B44 

B29 



Engenheiro Civil



Família 11,5 

19 

19 

unidade modular em planta 12,5cm 



Engenheiro Civil


Família 11,5 


Amarração a 1/3 



Engenheiro Civil

Classificação 


•Classe A – Com função estrutural, para uso em elementos de alvenaria 

acima ou abaixo do nível do solo; 

•Classe B – Com função estrutural, para uso em elementos de alvenaria 

acima do nível do solo; 

•Classe C – Com função estrutural, para uso em elementos de alvenaria 

acima do nível do solo; 

•Classe D – Sem função estrutural, para uso em elementos de alvenaria 

acima do nível do solo. 

•NOTA – Recomenda-se o uso de blocos com função estrutural classe C designados M10 

para edificações de no máximo um pavimento, os designados M12,5 para edificações de 

no máximo dois pavimentos e os designados de M15 e M20, para edificações maiores. 



Engenheiro Civil



antes 

da cura 


após a 

cura 

Fabricação 

Correia 

transportadora 

de agregados 

Correia 

transportadora 

da mistura 

Vibro-prensa, 

Paletização, 

Estoque e 

Expedição 



Engenheiro Civil


Fabricação 

4.3.1- Os blocos devem ser fabricados e curados por processos que 

assegurem a obtenção de um concreto suficientemente homogêneo e 

compacto, de modo a atender a todas as exigências desta Norma. Os 

lotes devem ser identificados pelo fabricante segundo sua procedência, 

transportados e manipulados com as devidas precauções, para não 

terem sua qualidade prejudicada. 

4.3.2- Os blocos devem ter arestas vivas e não devem apresentar trincas, 

fraturas ou outros defeitos que possam prejudicar o seu assentamento 

ou afetar a resistência e a durabilidade da construção, não sendo 

permitida qualquer reparo que oculte defeitos eventualmente existentes 

no bloco. 



Engenheiro Civil


O Bloco de Concreto é um componente 

VIBRO-PRENSADO 

Suas características e desempenho dependem 

- Desempenho do Equipamento 

- Qualidade dos Materiais empregados 

- Proporção adequada dos Materiais 



Engenheiro Civil


Tecnologia de fabricação 

Vibração mecânica 

Prensagem manual 

Alta dispersão 

Dificilmente o produto estará 

conforme segundo as normas. 



Engenheiro Civil



Vibração mecânica 

Prensagem manual 

Alta dispersão 

Dificilmente o produto estará 

conforme segundo as normas. 



Engenheiro Civil


Equipamento Nacional 

Se equipara aos 

equipamento pesados 

importados. 

Alta produção 

Possibilidade total de 

automação. 


Piorotti 



Engenheiro Civil






Engenheiro Civil




Menegotti 



Engenheiro CAE-M2 Civil / 9

Equipamento importado 



Besser 



Engenheiro Civil

Equipamento importado 



Schlosser 



Engenheiro Civil


Tecnologia de fabricação - Rendimento 

Curso ABCP – Produção de blocos – Idário 



Engenheiro Civil


Tecnologia de fabricação - Rendimento 

1 : 6 = 7 partes em massa 

14 kg/7 = 2,0 kg cimento/bloco 

1000 blocos = 40 sacos de cimento. 

1:12 = 13 partes em massa 

14 kg/13 = 1,08 kg cimento/bloco 

Curso ABCP – Produção de blocos – Idário 

1000 blocos = 21,6 sacos 

Economia 46% 



Engenheiro Civil


Tecnologia de fabricação – Bloco tipo “stone” 



Engenheiro Civil










Engenheiro Civil



Qualidade dos AGREGADOS 



Engenheiro Civil



Qualidade dos AGREGADOS 

Os agregados graúdos e miúdos devem estar de acordo com a 

ABNT NBR 7211. 

Escórias de alto forno, cinzas volantes, argila expandida ou outros 

agregados leves ou não, podem ser usados com a condição de que 

o produto final atenda aos requisitos fisico-mecânicos prescritos 

em 5.3. 

Recomenda-se que a dimensão máxima característica do agregado 

não ultrapasse a metade da menor espessura de parede do bloco. 



Engenheiro Civil


Tipos de Cimento Produzidos no Brasil 

Tipo de Cimento Adições Sigla Norma 

Cimento Portland Comum 

Escória, pozolana CP I-S 32 

ou fíler (até 5%) CP I-S 40 

5732 

Escória (6-34%) 

CP II-E 32 

CP II-E 40 

Cimento Portland Composto Pozolana (6-14%) CP II-Z 32 

11578 

Fíler (6-10%) 

CP II-F 32 

CP II-F 40 

Cimento Portland de Alto- 

CP III 32 

Escória (35-70%) 

Forno 

CP III 40 

5735 

Cimento Portland 

Pozolânico 

Pozonala (15-50%) CP IV 32 5736 

Cimento Portland de Alta 

Resistência Inicial 

Cimento Portland 

Resistente aos Sulfatos 

Cimento Portland de Baixo 

Calor de Hidratação 

Cimento Portland Branco 

Materiais 

carbonáticos (até 

5%) 

CP V-ARI 5733 

Estes cimentos são designados pela sigla RS. 

Ex.: CP III-40 RS, CP V-ARI RS 

5737 

Estes cimentos são designados pela sigla BC. 13116 

Estrutural 

Não Estrutural 

CPB-32 

CPB 

12989 



Engenheiro Civil

Aditivos químicos 



• São produtos que, quando adicionados a uma 

mistura cimentícia para um mesmo conteúdo de 

água, influenciam positivamente sua 

trabalhabilidade. 

• Os aditivos mais usados na produção de blocos 

de concreto são os plastificantes. 

Será permitido o uso de aditivos, de acordo com a ABNT NBR 11768, 

adições ou pigmentos desde que o produto final atenda aos 

requisitos fisico-mecânicos prescritos em 5.3. 



Engenheiro Civil



Pigmentos à base de óxido 

Vermelho óxido de ferro vermelho 

Amarelo óxido de ferro amarelo 

Preto óxido de ferro preto 

Marrom óxido de ferro marrom 

Verde óxido de cromo 

Azul 

óxido de cobalto 

Os pigmentos devem resistir à alcalinidade do 

cimento, exposição dos raios solares e intempéries. 



Engenheiro Civil










Engenheiro Civil

Resistência 


Método de dosagem 



Engenheiro Civil


Mas a parede não é composta somente de blocos 

Principais componentes da alvenaria: 

• Blocos 

• Argamassa de assentamento 

• Graute 

• Aço 



Engenheiro Civil


Parede - desempenho 

O Desempenho da parede depende: 

-Qualidade do Bloco de Concreto 

- Qualidade da argamassa de assentamento 

- Qualidade e aplicação correta do Graute 

- Forma da aplicação da argamassa 

-- Do projeto da alvenaria 

- Da capacidade profissional da mão de obra 



Engenheiro Civil



Requisitos específicos dos blocos 

Dimensões 

• As dimensões reais dos blocos vazados de concreto, modulares 

e sub-modulares devem corresponder às dimensões constantes 

na tabela 1. Os blocos cujas dimensões não estão 

contempladas na tabela 1 podem ser aceitos, desde que 

atendam às definições da seção 3 (se refere as definições). 



Engenheiro Civil



Tabela 1 – Dimensões reais 

FAMÍLIAS DE BLOCOS 

Nominal 20 15 12,5 10 7,5 

Designação 

Módulo M - 20 M - 15 M - 12,5 M - 10 M - 7,5 

Amarração 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/3 1/2 1/2 1/3 1/2 

Linha 20 x 40 15 x 40 15 x 30 12,5 x 40 12,5 x 25 12,5 x 37,5 10 x 40 10 x 30 10 x 30 7,5 x 40 

Largura (mm) 190 140 140 115 115 115 90 90 90 65 

Altura (mm) 190 190 190 190 190 190 190 190 190 190 

Inteiro 390 390 290 390 240 365 390 190 290 390 

Meio 190 190 140 190 115 - 190 90 - 190 

2/3 - - - - - 240 - - 190 - 

Comprimento 

(mm) 

1/3 - - - - - 115 - - 90 - 

Amarração L - 340 - - - - - - - - 

Amarração T - 540 440 - 365 365 - 290 290 - 

Compensador A 90 90 - 90 - - 90 - - 90 

Compensador B 40 40 - 40 - - 40 - - 40 

NOTA: As tolerâncias permitidas nas dimensões dos blocos indicados na tabela 1 são de 2,0 mm para a largura 

e . 3,0 mm para a altura e para o comprimento. 



Engenheiro Civil

Principais Características 

Dimensional 


± 3 mm 



Engenheiro Civil


Dimensional 


± 2 mm 



Engenheiro Civil


Dimensional 


- 1 mm 



Engenheiro Civil



Tabela 2 – Designação por classe – largura dos blocos e espessura mínima das paredes 

Classe 

A 

B 

C 

D 

Paredes transversais 

Designação 

Paredes 

Paredes 

Espessura 

longitudinais 1) 

equivalente 

mm 

mm 

mm/m 

M-15 25 25 188 

M-20 32 25 188 

M-15 25 25 188 

M-20 32 25 188 

M-10 18 18 135 

M-12,5 18 18 135 

M-15 18 18 135 

M-20 18 18 135 

M-7,5 15 15 113 

M-10 15 15 113 

M-12,5 15 15 113 

M-15 15 15 113 

M-20 15 15 113 

1) 

Média das medidas das paredes tomadas no ponto mais estreito. 

2) 

Soma das espessuras de todas as paredes transversais aos blocos (em milímetros), dividida pelo comprimento nominal do bloco 

(em metros). 



Engenheiro Civil



Requisitos físico mecânicos 

Parede 

Resistência a compressão 

Prisma de dois blocos 

Blocos 



Engenheiro Civil



Resistência a compressão 

Relação entre a força axial necessária a ruptura do corpo de prova 

e a área da seção de aplicação da carga. 

Resistência característica a compressão – “fk” 

Valor resultante do tratamento estatísticos de um conjunto de 

valores de resistência a compressão de uma determinada amostra. 

O valor característico é escolhido de modo que 95% das 

resistências verificadas do respectivo lote seja superior a “fk”. 



Engenheiro Civil



Resistência característica a compressão – “fk” 



Engenheiro Civil


Ensaio de resistência à compressão dos blocos 

Preparação da amostra 




Engenheiro Civil



Preparação da amostra 




Engenheiro Civil




Ruptura do corpo de prova 



Engenheiro Civil



Absorção total – “a” (%) 

Relação entre a massa total de água absorvida pelo bloco e sua 

massa seca. 

m1 – massa do corpo de prova seco 

m2 – massa do corpo de prova saturado 

a% 

 

m 

2 

m 

1 

m 

1 

x100 



Engenheiro Civil


Absorção total 




Engenheiro Civil


Absorção total 




Engenheiro Civil



Retração linear por secagem – “S” (%) 

Relação entre a médias das variações do comprimento e a média 

dos comprimentos das bases de medidas dos corpos de prova. 

S = L/G 

L= Variação média da dimensão do corpo-de-prova, entre a condição 

saturada e o ponto de constância de massa ou de comprimento. 

G= comprimento médio das bases de medida do corpo-de-prova 



Engenheiro Civil



Estabilidade dimensional 



Engenheiro Civil






Engenheiro Civil






Engenheiro Civil






Engenheiro Civil



- Resistência característica à compressão do bloco 

- Absorção total 

- Retração linear por secagem - Estabilidade dimensional 

Resistência 

Característica 

Absorção média em % Retração (1) 

Classe 

f bk 

MPa 

Agregado 

normal 

Agregado 

leve 

% 

A 6,0 

B 4,0 

C 3,0 

10,0% 

13,0% 

(média) 

16,0% 

(individua) 

0,065% 

D 2,0 

1) 

Facultativo. 



Engenheiro Civil












Engenheiro Civil



PROPRIDADES DESEJÁVEIS DAS ARGAMASSAS 

- Trabalhabilidade 

- Capacidade de retenção de água 

- Capacidade de sustentar os blocos 

- Resistência inicial adequada 

- Capacidade (potencial) de aderência 



Engenheiro Civil



PROPRIDADES DESEJÁVEIS DAS JUNTAS DE ARGAMASSA 

- Resistência mecânica adequada 

- Capacidade de absorver (ou acomodar) deformações 

- Durabilidade 



Engenheiro Civil



CAPACIDADE DE ABSORVER (ACOMODAR) DEFORMAÇÕES 

Acomodar as deformações em micro-fissuras não 

prejudiciais 

COMO DEVE SER ESTA ARGAMASSA? 



Engenheiro Civil



CAPACIDADE DE ACOMODAR DEFORMAÇÕES 

ARGAMASSA 

FORTE 

CONCENTRAÇÃO 

DE TENSÕES 

FISSURAS 

ARGAMASSA 

FRACA 

REDISTRIBUIÇÃO 

DE TENSÕES 

MICROFISSURA 

(não 

prejudiciais) 



Engenheiro Civil



ADERÊNCIA BLOCO - ARGAMASSA 

RESISTÊNCIA DE ADERÊNCIA À TRAÇÃO DIRETA 

RESISTÊNCIA DE ADERÊNCIA AO CISALHAMENTO 



Engenheiro Civil



POTENCIAL DE ADERÊNCIA 



Engenheiro Civil






Engenheiro Civil






Engenheiro Civil






Engenheiro Civil






Engenheiro Civil




CARACTERÍSTICAS DA ARGAMASSA 

– Trabalhabilidade 

– Teor De Ar Incorporado 

– Retenção De Água 

– Resistência Mecânica 

CARACTERÍSTICAS DOS BLOCOS 

– Sucção Inicial 

– Condições Superficiais 

– Retração Por Secagem 



Engenheiro Civil



VERIFICAÇÃ DA ADERÊNCIA ATRAVÉS DO ENSAIO 

DE PRISMA SUBMETIDO A TRAÇÃO NA FLEXÃO 



Engenheiro Civil



VERIFICAÇÃ DA ADERÊNCIA ATRAVÉS DO ENSAIO 

DE PRISMA SUBMETIDO A TRAÇÃO NA FLEXÃO 



Engenheiro Civil



CONSISTÊNCIA DA ARGAMASSA 



Engenheiro Civil



FATORES QUE INFLUENCIAM A TRABALHABILIDADE 

- Formato dos grãos 

- Granulometria da areia 

- Proporção e natureza dos finos plastificantes 

- Natureza do plastificante 

- Composição mineralógica 

- Relação água/aglomerante 



Engenheiro Civil



CAPACIDADE DE RETENÇÃO DE ÁGUA 

Capacidade da argamassa não perder água quando em 

contato com superfícies que apresentem sucção elevada 

COMO AUMENTAR A CAPACIDADE DE RETENÇÃO DE 

ÁGUA ? 



Engenheiro Civil



CAPACIDADE DE RETENÇÃO DE ÁGUA 



Engenheiro Civil



ARGAMASSAS normalizadas nos EUA 

tipo 

traço em VOLUME 

CIM CAL AREIA 

f a (média) 

MPa 

uso 

M 1 1/4 

17,2 contato 

com o solo 

S 

N 

1 

1 

¼ a 1/2 

½ a 1,25 

2,25 a 3 x 

(vol CIM + 

vol CAL) 

12,4 

5,2 

sob 

FLEXÃO 

paredes 

EXTERNAS 

O 1 1,25 a 2,5 2,4 paredes 

INTERNAS 



Engenheiro Civil



Argamassa tipo M: recomendada para alvenaria em contato com o solo, tais 

como fundações, muros de arrimo, etc. Possui alta resistência à compressão e 

excelente durabilidade. 

Argamassa tipo S: recomendada para alvenaria sujeita a esforços de flexão. É 

de boa resistência à compressão e produz uma boa resistência à tração na 

interface com a maioria dos tipos de unidades. 

Argamassa tipo N: recomendada para uso geral em alvenarias expostas, sem 

contato com o solo. É de média resistência à compressão e boa durabilidade. 

Argamassa tipo O: pode ser usada em alvenaria de unidades maciças onde a 

tensão de compressão não ultrapasse 0,70 MPa e não esteja exposta em meio 

agressivo. É de baixa resistência à compressão e conveniente para o uso em 

paredes interiores em geral. 



Engenheiro Civil



ARGAMASSAS norma inglesa 

Designação 

Tipo de Argamassa 

(proporção por volume) 

Resistência à Comp. aos 

28 dias (MPa) 

cimento cal areia laboratório obra 

(i) 1 0 a 1/4 3 16,0 11 

(ii) 1 1/2 4 a 4,5 6,5 4,5 

(iii) 1 1 5 a 6 3,6 2,5 

(iv) 1 2 8 a 9 1,5 1,0 



Engenheiro Civil



RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO - RECOMENDAÇÃO 

fak ≤ 70% fbk 



Engenheiro Civil







-- Forma da aplicação da argamassa 

- Do projeto da alvenaria 




Engenheiro Civil

O graute é um concreto ou argamassa fluidos lançados 

nos vazios dos blocos, com a finalidade de solidarizar as 

ferragens à alvenaria, preenchendo as cavidades onde 

elas se encontram e aumentando a capacidade de 

resistência à compressão da parede. 

Características gerais 



Slump = 20 e 28 cm 

a/c = 0,8 e 1,1 



Engenheiro Civil





Engenheiro Civil





Engenheiro Civil





Engenheiro Civil



Proporções Recomendadas para a Dosagem do Graute 

sem agregado 

graúdo 

com agregado 

graúdo 

MATERIAIS CONSTITUINTES 

cimento areia brita 0 

1 3 a 4 --- 

1 2 a 3 1 a 2 



Engenheiro Civil



A resistência à compressão do graute, combinada 

com as propriedades mecânicas dos blocos e da 

argamassa definirão a resistência à compressão 

da alvenaria. 

RECOMENDADO 

Fgk = 2 x fbk 



Engenheiro Civil












Engenheiro Civil



APLICAÇÃO DA ARGAMASSA 



Engenheiro Civil




Comparação entre 

as resistências à 

compressão de 

prismas e paredinhas 

com argamassa de 

assentamento 

somente nas paredes 

longitudinais e nas 

paredes longitudinais 

e transversais. 


Curso ABCP/UNICAMP 


Engenheiro Civil




Curso ABCP/UNICAMP - Ensaios realizados na UNICAMP 



Engenheiro Civil




As fissuras podem começar 

nas paredes transversais. 

Não podemos observá-las 

antes da ruptura! 



Engenheiro Civil

esistência à 

compressão dos 

prismas 



Argamassa nas paredes longitudinais 

Resistência à compressão dos prismas - argamassa lateral 

15 

10 

5 

0 

9,92 

7,26 

5,13 

8,65 

6,69 

4,24 

14.74 (6.2) 23.22 (9.8) 33.36 (14.0) 

Reistência à compressão dos blocos - 

referida a área líquida e (área bruta) 

Arg1 - 4.38 MPa 

Arg2 - 7.96 Mpa 

Romagna (2000) 



Engenheiro Civil

Resistência à 

comlpressão dos prismas 



Argamassa em nas paredes laterais e transversais e septos 

Resistência à compressão dos prismas - argamassa total 

14 

12 

10 

8 

6 

4 

2 

0 

7,22 

4,63 

10,35 

9,1 

12,76 

9,87 

14.74 (6.2) 23.22 (9.8) 33.36 (14.0) 

Resistência à compressão dos blocos - referiada a 

área líquida e (área bruta) 

Arg1 - 4.38 MPa 

Arg2 - 7.96 Mpa 

Romagna(2000) 



Engenheiro Civil

esistência à 

compressão dos prismas 



Argamassa nas paredes laterais 

Resistências de prismas grauteados - argamassa lateral 

35,0 

30,0 

25,0 

20,0 

15,0 

10,0 

5,0 

0,0 

33,1 33,3 

16,6 

26,2 

23,5 

15,8 

12,9 12,9 12,8 

7,1 6,6 8,3 

14.74 (6.2) 23.22 (9.8) 33.36 (14.0) 

Resistência à compressão dos blocos referida à 


G1 - 7.2 MPa 

G2 - 13.9 MPa 

G3 - 26.2 MPa 

G4 - 35.4 MPa 

Romagna(2000) 



Engenheiro Civil

Resistência á 

compressão dos prismas 



Argamassa nas paredes laterais e transversais e septos 

Resistência de prismas grauteados - argamassa total 

50,0 

40,0 

30,0 

20,0 

10,0 

0,0 

36,6 

40,1 

26,2 27,5 

17,0 

14,2 

12,0 

14,6 14,7 

7,4 7,3 7,1 

14.74 (6.2) 23.22 (9.8) 33.36 (14.0) 

Resistência á compressão dos blocos - referido á 


G1 - 7.2 MPa 

G2 - 13.9 MPa 

G3 - 26.2 MPa 

G4 - 35.4 MPa 

Romagna(2000) 



Engenheiro Civil




- Qualidade do Bloco de Concreto 








Engenheiro Civil



• A alvenaria estrutural de bloco de concreto é a única que conta com 

um completo corpo normativo na ABNT 

- NBR 6136 (1994) – Bloco vazado de concreto simples 

para alvenaria estrutural; 

- NBR 7184 (1992) – Determinação da resistência à 

compressão; 

- NBR 12117 (1992) – Retração por secagem; 

- NBR 12118 (1992) – Determinação da absorção de 

água, do teor de umidade e da área líquida; 

- NBR 10837 (1989) – Cálculo de alvenaria estrutural de 

blocos vazados de concreto; 

- NBR 8798 (1985) – Execução e controle de obras em 

alvenaria estrutural de blocos vazados de concreto; e 

- NBR 8215 (1983) – Prismas de blocos vazados de 

concreto simples para alvenaria estrutural – Preparo e 

ensaio à compressão. 



Engenheiro Civil












Engenheiro Civil



Influência da execução na resistência da parede 

Juntas horizontais incompletas 

Vazios na argamassa da junta horizontal ocorrem por negligência ou 

simplesmente pressa ou de uma prática que resulta em um sulco, ou 

rebaixo feito com a colher, no meio da junta de argamassa. 

Testes mostram que juntas incompletas pode reduzir a resistência 

das alvenaria de tijolos em até 33%. 



Engenheiro Civil



Influência da execução – mão de obra 

Juntas horizontais incompletas 

Vazios na argamassa da junta horizontal ocorrem por negligência ou 

simplesmente pressa ou de uma prática que resulta em um sulco, ou 

rebaixo feito com a colher, no meio da junta de argamassa. 

Testes mostram que juntas incompletas pode reduzir a resistência 

das alvenaria de tijolos em até 33%. 



Engenheiro Civil




Juntas horizontais com espessuras acima de 10 mm 

Juntas horizontais com espessuras entre 16 e 19 mm resultaram em 

uma queda de 30% na resistência a compressão de paredes com 

tijolos, quando comparado com juntas de 10mm. 



Engenheiro Civil




Desvio na verticalidade 

Paredes construídas fora do prumo, com empenamento ou 

desalinhadas em relação as paredes dos andares acima ou abaixo, 

darão origem a excentricidades no carregamento e consequente 

perda da capacidade resistente da alvenaria. 

Paredes de alvenaria de tijolos que apresentaram defeitos desse tipo 

de 12 a 20mm tiveram sua resistência a compressão reduzidas de 13 

a 15%. 



Engenheiro Civil




Desvio na verticalidade 

Paredes construídas fora do prumo, com empenamento ou 

desalinhadas em relação as paredes dos andares acima ou abaixo, 

darão origem a excentricidades no carregamento e consequente 

perda da capacidade resistente da alvenaria. 

Paredes de alvenaria de tijolos que apresentaram defeitos desse tipo 

de 12 a 20mm tiveram sua resistência a compressão reduzidas de 13 

a 15%. 



Engenheiro Civil












Engenheiro Civil



Avaliação da resistência à compressão das paredes 

Parede 

Argamassa 

Prisma de dois blocos 

Blocos 



Engenheiro Civil

RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO (MPa) 



Avaliação da resistência à compressão de prismas 

14 

12 

10 

BLOCO A 

BLOCO B 

BLOCO C 

8 

6 

4 

2 

0 

BLOCO PRISMA PAREDINHA PAREDE 

TIPO DE CORPO DE PROVA 

VITOR ALY 



Engenheiro Civil

Resistência (MPa) 

Lev y e Sabbatini 

(1994) 

Hamid e Drysdale 

(1979) 


(1979) 


(1979) 


(1994) 

Khalaf (1992) 

Khalaf (1992) 

Khalaf (1992) 


(1994) 

Cheema e 

Klingner (1986) 

Hegemeir (1978) 

Hegemeir (1978) 




60 

50 

40 

Resist. bloco na área líquida (MPa) 

Resist. argamassa (MPa) 

Resist. Prisma na área líquida (MPa) 

30 

20 

10 

0 

Autores (Ano) 



Engenheiro Civil

Resistência do Prisma 

Resistência da argamassa 




25 

25 

20 

20 

15 

10 

5 

15 

10 

5 

Resistência do Prisma (MPa) 

Resistência das argamassas 

(MPa) 

Resistência do bloco (MPa) 

0 

Traço 

1:0.25:3 

Traço 

1:0.5:4.5 

Traço 1:1:6 Traço 1:2:9 

0 

Traço de Argamassa 



Engenheiro Civil

Resistência à compressão relativa (%) 



INFLUÊNCIA DA RESISTÊNCIA À COMPRESÃO DOS 

BLOCOS E DAS ARGAMASSAS 

120 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

1 : 0 : 3 1 : 1/2 : 3 1 : 1 : 6 1 : 2 : 9 1 : 3 : 12 

Resistência da ARGAMASSA 

Resistencia da ALVENARIA 



Engenheiro Civil



Fator de eficiência – “FE” 

Como as resistências a compressão dos blocos não é a mesma do 

prisma, que também não é a mesma da parede, denominamos de 

fator de eficiência a relação entre tais resistências. 

Espessura 

(cm) 

Fa 

(MPa) 

fb 

(MPa) 

fp2 

(MPa) 

fp3 

(Mpa) 

Fpar 

(Mpa) 

fp2/fb 

% 

fp3/fb 

% 

fpar/fb 

% 

fpar/fp2 

% 

fpar/fp3 

% 

9 4,4 5,5 4,9 5,0 4,3 89 90 78 88 86 

12 4,4 4,6 3,9 3,9 3,5 85 85 76 90 90 

f par 

= resistência à compressão axial da parede 

f b 

= resistência à compressão axial do bloco 

f p2 

= resistência à compressão axial do prisma de 2 blocos 

f p3 

= resistência à compressão axial do prisma de 3 blocos 

f a 

= resistência à compressão da argamassa de assentamento 



Engenheiro Civil

Fator de eficiência 



1 

0,9 

0,8 

0,7 

0,6 

0,5 

0,4 

0,3 

0,2 

0,1 

0 

arg. 1:1:6 

arg. 1:1/2:4 

0 5 10 15 20 

Resistência à compressão do 

bloco (MPa) 

Medeiros 

3,6MPa 

6,5MPa 



Engenheiro Civil




Blocos aparentes 

• Blocos para uso em elementos de alvenaria, conforme classes 

estabelecidas em 4.1, podendo apresentar faces lisas ou com 

texturas. 



Engenheiro Civil







Engenheiro Civil







Engenheiro Civil



PERMEABILIDADE 

• A permeabilidade máxima de cada bloco deve ser igual à 

estabelecida pela ACI 530.1, determinada de acordo com a ASTM 

E 514. 



Engenheiro Civil



• Critério para considerar uma parede estanque: 

• Tempo para o aparecimento da primeira mancha na face posterior da parede deve 

ser superior a 3 horas; 

• Área da mancha observada a 5 horas após o início do ensaio deve ser inferior a 

5% da área exposta a água; 

• Área da mancha observada a 7 horas após o início do ensaio deve ser inferior a 

7% da área exposta a água. 



Engenheiro Civil



• Considerações sobre paredes com blocos aparentes 

• Produzir uma parede que atenda aos requisitos de estanqueidade recomendados 

não depende apenas do componente bloco, mas também da argamassa de 

assentamento; 

• O recomendável hoje, é tratar a alvenaria com a aplicação de produtos 

impermeabilizantes, colorindo-a ou não; 

• A seguir é apresentado o resultado de ensaios de estanqueidade em blocos de 

concreto que mostram a complexidade do assunto. 



Engenheiro Civil



UM ESTUDO SOBRE PERMEABILIDADE 

Quanto ao proporcionamento dos materiais de fabricação dos blocos 

• Foram produzidos blocos por dois fabricantes com equipamentos similares, 

diferindo-os com relação aos materiais, suas tecnologias de dosagem e 

fabricação; 

• Ambos produziram blocos com traços normais e especiais, a saber: 

• TN – traço normal – traço empregado no dia-a-dia da fábrica; 

• TE – traço especial – proporção dos materiais objetivando máxima densidade; 

• OBS.: o fabricante “A” produziu blocos com um terceiro traço, empregando pó de 

pedra, “TP”; 



Engenheiro Civil




Aplicação do hidrofugante 

Saturação dos blocos para a determinação da 

absorção e área líquida 



Engenheiro Civil




Determinação da sucção inicial – ASTM c 67 


Ensaio de permeabilidade – adapitado da 

NBR 14 082 


Engenheiro Civil



Amostra 


Absorção 

(%) 

Umidade 

(%) 

Sucção inicial 

(193,55.M3/M6) 

(g/193,55 cm 2 /min) 

FA-TN - 82363 7,2 17,9 58,9 5 

Tempo para absorção de 

92 mm de coluna d'água 

(h:min:seg)* 

Normal Hidrofugante Normal Hidrofugante 

00:01:59 00:01:17 

00:10:20 00:04:12 

FA-TP - 82364 7,1 20,2 31,1 1,5 

FA-TE - 82473 6,4 21,2 61,6 1,8 

FB- TN - 83083 7,1 25,9 61,2 0,5 

FB- TE - 83084 8,3 27,1 60,9 0 

00:0:33 00:03:17 

00:05:49 >4 h 

00:01:12 00:00:41 

00:03:02 >4 h 

00:00:40 00:00:09 

00:06:31 00:03:11 

00:00:42 00:00:38 

00:10:36 >4 h 

*Estão apresentados apenas os maiores e os menores valores obtidos em cada amostra de bloco 



Engenheiro Civil





• Considerações sobre o estudo realizado 

• Com relação a absorção as amostras dos blocos com traço comum e especial os 

valores estão muito próximos; 

• Vale a consideração anterior com relação a absorção, exceto para o traço TP do 

fabricante “A”; 

• Com relação ao tempo de absorção de 92 mm de coluna d’água os traços especiais 

e o “TP” do fabricante “A”, responderam a aplicação do hidrofugante, contudo 

observando-se os valores individuais pode-se perceber que os resultados variam 

muito em pontos diferentes numa mesma face dos blocos. 



Engenheiro Civil

Bloco vazado de concreto simples para alvenaria estrutural

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?