ra2003-investimentos.pdf (469Kb) - Gerdau
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PRINCIPAIS INVESTIMENTOS EM EXPANSÃO E ATUALIZAÇÃO TECNOLÓGICA EM 2003Unidade<strong>Gerdau</strong> AçominasUsina de Ouro BrancoInvestimentosAlém da instalação do laminador de fio-máquina, a usina também investiu na elaboração de aços de alta qualidade:a planta KR, tecnologia que reduz os níveis de enxofre no ferro-gusa, atingiu plena capacidade em 2003,proporcionando ganhos de qualidade e redução de custos. Também está em andamento a implantação do projetode desfosforação, que diminui o teor de fósforo nos produtos. Na laminação primária, está em fase de conclusãouma nova linha de inspeção de tarugos para garantir sua qualidade superficial. Na laminação de perfis, a linhade produtos será ampliada e, a partir de 2004, terá início a fabricação de cantoneiras e vigas U.<strong>Gerdau</strong> Aços Finos PiratiniFoi concluída em tempo recorde a modernização da laminação de barras médias e pesadas, investimento queampliou a qualidade e permitiu superar as mais exigentes normas do mercado. No início de 2004, a modernizaçãodo forno elétrico na aciaria também foi finalizada.<strong>Gerdau</strong> Cosigua<strong>Gerdau</strong> Divinópolis<strong>Gerdau</strong> Riograndense<strong>Gerdau</strong> São José dos Campos<strong>Gerdau</strong> AZA<strong>Gerdau</strong> Ameristeel Cambridge<strong>Gerdau</strong> AmeristeelMRM Special Sections<strong>Gerdau</strong> Ameristeel CartersvilleA eficiência do forno elétrico da usina foi ampliada para elevar sua capacidade de produção em 10%.As obras civis para instalação de um novo alto-forno da usina já tiveram início. O equipamento irá substituirum dos altos-fornos existentes e terá 190 mil toneladas anuais de capacidade instalada. Deverá entrar emoperação no ano de 2005.Foram concluídas modernizações dos principais equipamentos da aciaria e dos laminadores de barras e de rolos.Além disso, a unidade iniciou a atualização tecnológica das áreas de trefilaria e de galvanização de arames, paraaumentar ainda mais a qualidade dos produtos.A nova fábrica de telas soldadas entrou em operação no primeiro trimestre de 2004 para atender ao setor daconstrução civil. Ainda no início de 2004 foi concluída a expansão da fábrica de produtos de soldas, proporcionandoa conquista de um novo patamar tecnológico e o aumento da produção do arame MIG.Na unidade de Renca, foi ampliada a automação do processo industrial na área de acabamento de perfis. Alémdisso, o novo pavilhão de estoque e carregamento permitiu agilizar a entrega dos produtos a partir de 2004.Na unidade de Colina, a pavimentação do pátio de sucata melhorou de forma significativa as operações demáquinas e caminhões no local, reduzindo o tempo de descarga do insumo. Também foram aprimoradas ascondições de armazenamento de vergalhões, para preservar a qualidade dos produtos, reduzir custos e aumentara velocidade de carregamento dos caminhões.O novo sistema de lubrificação automática de guias do laminador permitiu alcançar uma melhor produtividadee redução das perdas durante o processo produtivo.Foi concluída a primeira fase de substituição do sistema de alta tensão e ocorreu a instalação de uma novaprensa-tesoura de sucata.Foram instaladas novas tecnologias na aciaria: braços condutores de energia e melhorias no sistema de injeção,os quais ampliaram o desempenho do forno elétrico. Outra iniciativa importante foi a implantação de uma novaárea de estoque de produtos, bem como a melhoria dos equipamentos de manuseio dos materiais, o queaprimorou a logística e o serviço ao cliente.Relatório Anual 2003 <strong>Gerdau</strong>55<strong>Gerdau</strong> Ameristeel Charlotte,<strong>Gerdau</strong> Ameristeel Knoxville e<strong>Gerdau</strong> Ameristeel Whitby<strong>Gerdau</strong> Ameristeel Jackson<strong>Gerdau</strong> Ameristeel Jacksonville<strong>Gerdau</strong> Ameristeel Perth Amboy<strong>Gerdau</strong> Ameristeel SayrevilleNas três usinas foram instalados sistemas de acionamento e controle automático dos laminadores, o queaumentou a performance dos equipamentos.Melhorias na aciaria, por meio da ampliação da área de vazamento, resultaram em redução de custos.Na laminação, foram feitos <strong>investimentos</strong> em gaiolas-reserva para ampliar a eficiência do equipamento.Foram feitos <strong>investimentos</strong> na injeção de carbono e oxigênio e na substituição da abóbada do forno elétrico daaciaria, assim como na construção de um novo prédio administrativo.A modernização do lingotamento contínuo, iniciada em 2003, contribuirá para melhorar o desempenhooperacional da aciaria.Melhorias no forno de reaquecimento da laminação agregaram mais produtividade e aumentaram aqualidade dos produtos.