Technomarket industrie nr. 63

Publicaţie tehnică specializată • numărul 4 (63) • 2017 

În acest număr: 

ROMAX WATERJET – Utilaje de debitat cu jet de apă abraziv 

MAKINO – Soluţia optimă pentru producţia de piese 

în volum ridicat 

RENISHAW EQUATOR – Controlul procesului direct în atelier 

ARTEM Group – Traductoare și Encodere OPKON 

Bosch Rexroth – Aplicaţii dificile. Soluţii ingenioase 

EFICIENȚA AFACERII TALE

SQUAREWORX ® – UN NOU CORP DE 

FREZAT UNIVERSAL 

TechnoNews 

SQUAREWORX ® este noul sistem de frezare multifuncţional lansat de 

Pokolm Frästechnik destinat prelucrărilor de precizie atât la 90˚ cât și 45˚. O 

singură plăcuţă poate fi folosită în operaţii de planare, conturare, execuţie de 

canal și șanfrenare. 

Plăcuţa este prevăzută cu 4 tăișuri cu raza R0.8 mm. Portofoliul de plăcuţe 

cuprinde 5 tipuri de carburi acoperite care pot fi utilizate în prelucrarea tuturor 

materialelor standard, de la degroșare la finisare. 

Programul SQUAREWORX ® cuprinde freze cu coadă cilindrică, cu coadă 

filetată și prindere pe dorn. Frezele sunt prevăzute cu un număr maxim de dinţi 

posibil și cu răcire internă. Rate mari de avans sunt posibile. Linia de freze 

cuprinde corpuri de planat‐conturat cu diametre de Ø 25 – 66 mm și corpuri de 

șanfrenat cu diametre de Ø 16 – 63 mm. 

Distribuitor în România 

Broos Premium Tools SRL 

Str. Traian nr. 42; 500332; Brașov 

Tel.: 0268 541841, Fax: 0268 540014 

E‐mail: office@broos‐tools.ro 

Sistem de marcare cu laser 

LASIT TOWERMARK 

Lasit TowerMark este un sistem de marcare extrem de versatil și poate fi folosit atât manual cât 

și în combinaţie cu un robot pentru încărcare / descărcare. Toate componentele sunt în interiorul 

sistemului, care face parte din structura principală. 

Spaţiul mare de vizualizare și sistemul de iluminat interior oferă o imagine clară a obiectelor care 

urmează să fie gravate. 

Zona de lucru este 620x450mm și zona de marcare variază de la 100 mm până la ø310mm în funcţie 

de alegerea de lentilelor (100 mm, 160 mm, 254mm, 320mm, 420mm). 

Axa Z, împreună cu software‐ul de marcare FlyCAD prevede marcarea grosimilor 

de la 0 la 450 mm. 

Motoarele cu feedback‐ul encoder pot fi controlate prin intermediul joystick‐ul și software‐ul 

SmartFocus oferă o focalizare instantanee. 

Cu aceste caracteristici operatorul poate găsi cu ușurinţă poziţia corectă și se poate concentra 

pe toate geometriile plate, cilindrice și complexe cu curbe și unghiuri speciale. 

Alte opţiuni speciale includ o axă de rotaţie (indexare rotativ), furnizarea de un alt ax pentru 

marcarea pieselor cilindrice, un cap de scanare rotativ pentru marcarea pieselor cilindrice și piese 

unghiulare de până la 90 de grade. 

TOP METROLOGY S.R.L. 

Blvd. Iuliu Maniu Nr.7‐11 

Complex Apaca 

Sector 6, București 

Tel: +40 746.608.707; Fax: +40 37.810.5808 

office@topmetrology.ro / www.topmetrology.ro 

august ‐ septembrie 2017 – technomarket 1

editorial 

Second Hand 

Editor: 

ArTech 

Tel.: +40 760‐28 41 80 

Mobil: +40 751‐51 68 64 

„Dacă alegeţi oferta cea mai ieftină, 

trebuie să calculaţi o sumă suplimentară pentru riscul pe care vi‐l 

asumaţi, iar dacă faceţi asta, 

aveţi și destui bani pentru a cumpăra și plăti ceva mai bun.“ 

Din „Legile Comerţului“ 

E‐mail: redactia@technomarket.ro 

distributie@technomarket.ro 

O.P. 80, C.P. 60, Sector 3, București 

președinte: 

George Rusu 

editor șef: 

ing. Gabriela Rusu 

grafică/DTP: 

Andrei Avram 

editor foto: 

Paul Lovas 

distribuţie: 

Vlad Lazea 

Imagine copertă: ArTech 

referenţi de specialitate: 

prof. univ. dr. ing. Gh. Ion Gheorghe 

prof. univ. dr. ing. Adrian Nicolescu 

prof. dr. ing. Nicolae Vasile 

prof. univ. dr. ing. Miron Zapciu 

conf. dr. ing. Ioan Plotog 

șef lucrări dr. ing. Dorel Florea Anania 

ing. Ion Olteanu ‐ Senior Adviser FEPA‐CM 

A trecut vara. Concediu, întâlniri cu persoane dragi, prieteni, rude, cu 

care nu ne‐am mai văzut de luni bune. Prilej de povestiri, schimb de impresii, 

păţanii și alte cele, care ne îmbogăţesc experienţa și ne ajută să nu fim noi 

aceia care dau cu capul de pragul de sus. 

Povesteam cu un văr care și‐a luat un tractor. Un Deutz, din Anglia, din 

1995, pe care a dat o grămadă de bani. Cu zeci de mii de ore de funcţionare. 

Un tractor e ca un tanc, făcut să reziste în condiţii grele, pentru mult timp, 

dar până la urmă, uzura își cere și ea drepturile. Și uite așa, vărul meu nu se 

înţelege prea bine cu tractorul, pentru că vrea cam multe și cam des. Și mai 

mult stă. E ca o haină veche pe care o tot coși, dar materialul s‐a cam uzat. 

Și l‐am întrebat de ce nu a luat un tractor simplu și nou din România. Din 

România? Păi se mai fac tractoare în România? Lumea, afundată în munca 

grea a câmpului, nu prea se informează, sau e mofturoasă când aude de 

România. Da, din România. Încet, încet, industria românească de tractoare 

și‐a revenit, se fabrică tractoare bune la Reghin, la Băicoi (faimosul UTB), la 

Craiova. Tractoare care mai mult se exportă, deci întrunesc toate condiţiile 

de performanţă și calitate. 

Dragi cititori, a curs multă cerneală pe tema asta. În unele cazuri, se pare 

că degeaba. Suntem prea săraci ca să cumpărăm lucruri ieftine. Și ca să nu 

păţiţi ce a păţit vărul meu, vă transmit mai jos alte cugetări de la oameni 

trecuţi prin viaţă. Cugetări tot din Legile comerţului. 

Revistă editată cu participarea 

Federaţiei Patronale din 

Industria Construcţiilor de Mașini 

Responsabilitatea asupra autenticităţii materialelor publicate 

revine unilateral persoanelor fizice/juridice care semnează materialul 

respectiv. 

Editorul nu își asumă răspunderea materială sau morală pentru 

eventualele prejudicii pe care cineva le‐ar putea suferi în urma 

publicării unui articol sau anunţ în paginile revistei. 

• Nu există aproape nimic pe lume, pe care cineva să nu il poată 

produce puţin mai prost și vinde puţin mai ieftin; 

• Până una‐alta oamenii care se orientează doar după preţ, devin prada 

acestor speculaţii; 

• Nu este inteligent să plătești prea mult, dar este și mai prost să 

plătești prea puţin; 

• Dacă plătești prea mult, pierzi niște bani, atâta tot. Dacă plătești prea 

puţin, câte odată pierzi totul, deoarece obiectul cumpărat nu poate îndeplini 

sarcina pentru care a fost gândit; 

• Legea economiei interzice ca pentru bani puţini să se primească o 

valoare mare. 

Este interzisă reproducerea integrală sau parţială a materialelor 

din revistă, fără acordul strict al redacţiei. 

ISSN: 1843 – 2174 

Revista se poate procura prin abonament, completând talonul 

inserat la ultima pagină. 

Alexandru Costache 

General Manager PICM, 

membru FEPA‐CM 

2 technomarket – august ‐ septembrie 2017

sumar 

mașini unelte 

4 TOP METROLOGY – MAKINO – soluţia optimă pentru 

producţia de piese în volum ridicat 

5 ROMAX WATERJET – Utilaje de debitat cu jet de apă 

abraziv 

6 EUROPE SOLUTIONS IMPORT EXPORT OOD – Laser 

marca BAYKAL model BLS NEO 3015 6 kW 

8 CISIMPEX – Sistemele de frezat FIDIA – Energie molipsitoare! 

10 MAZAROM – Calitate germană oferită de SAACKE 

11 ROBCON – Partenerul dumneavoastră, de 27 de ani în 

România 

12 Metal Star – Soluţie completă de strângere pentru 5 axe 

sisteme de scule 

14 WALTER – Prelucrări eficiente în materiale noi 

17 TOP METROLOGY – Servicii scanare X‐Ray și CT 

18 Broos Premium Tools – FOURWORX ® – Un nou sistem de 

frezare high‐feed cu avantaje multiple 

echipamente de control 

20 KOBOLD – Monitorizarea arderii optime a gazelor pentru 

o producţie fără rebuturi 

21 CISIMPEX – RENISHAW EQUATOR – Controlul procesului 

direct în atelier 

22 TOP METROLOGY – OT2 CORE – Portabilitate la cel mai 

înalt nivel 

automatizări 

24 ARTEM Group – Traductoare și Encodere OPKON 

26 Bosch Rexroth – Connected Automation 

sisteme industriale 

28 TRIEURODATA – COGNEX – 5 caracteristici esenţiale ale 

senzorilor de vizualizare performanţi 

29 TRIEURODATA – TOSHIBA – Noua imprimantă compactă, 

robustă, portabilă 

30 RÖSLER – Sablarea complet automată de curăţare a 

sudurilor pentru structurile mari din oţel 

32 RÖSLER – Peste 100.000 de soluţii, un singur furnizor. 

Vibrofinisare, Sablare 

33 Bosch Rexroth – Aplicaţii dificile. Soluţii ingenioase 

sisteme energetice 

34 Schneider Electric prezintă o serie de noutăţi ale 

arhitecturii EcoStruxure, dedicate sectorului industrial 

36 EATON – introduce o gamă largă de îmbunătăţiri 

suplimentare produsului xEnergy 

soft industrial 

38 TopSolid – O soluţie completă 

autor: ing. Cezar Seceleanu 

40 HOFAG ENGINEERING – EVIXSCAN3D 

mecatronică 

42 Contribuţiile originale știinţifice și tehnice la concepţia și 

dezvoltarea de sisteme cyber‐mecatronice 

autor: Prof Univ. Dr. Ing. Gh. Ion Gheorghe 

made in Romania 

45 ALFA ROM CARPAȚI INDUSTRIAL GRUP 

46 AM GRUP 

48 CSC TRANS METAL 

50 EUROLASER EXPLOITATION 

51 MOB&IUS 

52 IMA METAV 

54 PROINVEST GROUP 

55 ROMSEH TOOLS 

evenimente 

56 Walter în cadrul EMO 2017 – Digitalizarea devine un 

element central 

57 TIB 2017 – Vino să întâlnești tehnologia! 

sisteme emoţionale 

58 Interpretări sistemice a unor procese tehnice, economice 

și emoţionale 

autor: Nicolae Vasile 



Noile centre de prelucrare verticale cu 5 axe Makino L2: 

Soluţia optimă pentru producţia 

de piese în volum ridicat 

The new Makino L2 5‐axis vertical machining centre delivers high accuracy and rigidity from a ultra‐compact footprint. Two models 

dedicated for indexing applications and impeller machining, respectively, will be launched at EMO in Hannover this year. Both have been 

custom‐designed for high‐volume, small‐part manufacturing processes, ready for automation. 

• High‐speed 5‐axis table 

• A axis twin DD motor & twin brake 

• C axis DD motor & brake 

• Easy integration into different automation solutions including exterior loading arms and fixed or movable robot loaders 

Noul centru de prelucrare vertical cu 5 axe Makino L2 oferă precizie ridicată și rigiditate cu o amprentă ultra‐compactă. Două modele dedicate 

pentru aplicaţii de indexare și, respectiv, prelucrarea rotoarelor vor fi lansate la EMO de la Hanovra anul acesta. Ambele au fost proiectate special 

pentru procese de fabricaţie a pieselor mici în volum ridicat, pregătite pentru automatizare. 

Ramuri industriale: Automobile, echipamente medicale, aeronautică, electronice de consum, electrocasnice 

Aplicaţii: Producţia de piese în volum ridicat 

Combinând o structură rigidă și un model de arbore flexibil cu o 

amprentă ultra‐compactă, L2 oferă o platformă de utilaj extrem, de stabilă 

și fiabilă pentru procesarea continuă, complet nesupravegheată a 

componentelor mici. Dimensiunea redusă a acestui utilaj înseamnă că 

poate fi utilizat în mod eficient practic în orice tip de dispunere a fluxului 

de piese de prelucrat, de la transferul manual al pieselor la deplasarea lor 

automatizată în sisteme bazate pe roboţi. Dotat cu un arbore de mare 

putere, utilajul poate face faţă cu ușurinţă activităţilor riguroase de frezare, 

perforare și filetare necesare pentru diverse piese de producţie ‐ și dispune 

de viteza și accelerarea necesare pentru reducerea semnificativă a duratei 

ciclurilor pentru piese. L2 are un motor dublu cu acţionare directă (DD) și 

sistem frânare pe axa A și un motor DD simplu și sistem de frânare pe axa 

C pentru a realiza prelucrarea pe 5 axe la viteză și precizie ridicată. 

Indexarea pe 5 axe cu L2 

Specificaţia de indexare pe 5 axe a modelului L2 include o masă de 

indexare de mare viteză cu 5 axe, un dispozitiv de automatizare 

personalizat și capacităţi de prelucrare pe 5 axe pentru o diversitate de 

materiale și piese de prelucrat, destinate segmentului de producţie de 

piese în volum ridicat din diverse industrii, cum ar fi cea de automobile sau echipamente medicale. Poate prelucra piese de până la Ø400 mm și cu o 

greutate de 80 kg. Masa este prevăzută cu opt porturi hidraulice și pneumatice pentru integrarea simplă a dispozitivelor de automatizare. Utilajul 

include un arbore HSK‐A50 cu 16.000 rpm. Schimbătorul automat de unelte (ATC) are o capacitate de până la 15 sau 30 de unelte ca specificaţie 

opţională, cu diametrul, lungimea și greutatea maximă de 80 mm, 250 mm și, respectiv, 8 kg. 

Prelucrarea rotoarelor pe 5 axe cu L2 

Proiectat pentru prelucrarea de mare viteză a rotoarelor, utilajul L2 de prelucrare pe 5 axe a rotoarelor are două caracteristici excepţionale ‐ o masă 

de prelucrare simultană pe 5 axe, de mare viteză și un arbore cu 25.000 rpm. Arborele de 25.000, cu schimbarea cartușului (HSK‐A50) are un sistem de 

lubrifiere ulei‐aer, o putere de până la 18,5 kW și un cuplu de până la 21,5 Nm. Axele X, Z și Z au o accelerare/decelerare de 1 G, 0,9 G și, respectiv, 1,4 G. 

Ambele utilaje L2 sunt proiectate pentru integrarea simplă într‐o diversitate de configuraţii automatizate de transfer și încărcare a pieselor, 

inclusiv braţe de încărcare exterioare și sisteme de încărcare fixe sau mobile cu roboţi. Aceste configuraţii automatizate pot contribui la rate de 

producţie mai mari, timpi de configurare mai mici, costuri reduse pentru mâna de lucru și economii semnificative de spaţiu. 



Complex Apaca 


Tel: +40 746.608.707; Fax: +40 37.810.5808 








SISTEMELE DE FREZAT FIDIA 

ENERGIE MOLIPSITOARE! 

ing. Cezar Seceleanu – CISIMPEX SRL 

Near Chalon sur Saône, en France, is one of the most innovative companies on the mold technology, Valmold Services, one of the top five 

mold makers in France. During our visit to look at the creation of a new 3 and 5 axes milling concept, with mechanical operations including 

boring, threading and tapping in integrated machining processes, we met F. Verhaeghe, head of the company since 2007, and asked him 

about a new approach for complex forms. 

Din experienţa Valmold Franţa, Dl Franck Verhaeghe 

Fondată în 2000, Valmold este specializată în proiectarea, execuţia, 

întreţinerea și rectificarea matriţelor, din oţel și aluminiu, pentru 

injecţia maselor plastice, industria aeronautică și armament. 

Proiectarea dezvoltă soluţii tehnice, rentabile, pentru a reduce timpul 

de intervenţie a operatorului și pentru a îmbunătăţi procesul de 

producţie, pe trei aspecte principale: durata ciclului de injectare, lucrând 

asupra răcirii, reducerea greutăţii și optimizarea dimensiunilor 

matriţelor. Airbus Eurocopter, Faurecia, Bryte Technologies SUA, Plastic 

Omnium, Saint Gobain, și Vuitton sunt unii din cei mai importanţi 

clienţi. Cu experienţa Valmold, tehnologia de frezare cu viteze mari de 

așchiere (HSC) a devenit standard, la ultima sa investiţie, tehnologia 

FIDIA a fost considerată câștigătoare prin alegerea mașinii de frezat 

portal în 5 axe, GTF2212/QA2700. Tehnologia inovatoare a mașinii, comanda 

numerică și fiabilitatea au fost factorii esenţiali. Astăzi se 

utilizează un singur proces de prelucrare. În plus faţă de semifinisare 

și finisare HSC, pe aceiași mașină este posibil să se execute și operaţiile 

de găurire și filetare, operaţii ce se făceau înainte pe mașini 

convenţionale. Acum nu numai că putem freza cele 5 feţe ale matriţei 

fără demontare dar putem să facem și găuriri ¾”, sau mai mult, pe GTF. 

8 technomarket – august ‐ septembrie 2017 

Noua mașină FIDIA GTF a deschis noi pieţe, permiţându‐ne să 

dobândim noi clienţi care nici nu ne‐ar fi vizat înainte. În trecut am fost 

adesea solicitaţi să facem matriţe pentru materiale compozite pentru 

industria aeronautică, dar dimensiunea matriţelor monopoliza singura 

mașină, K411. Mai târziu, am primit o cerere pentru o situaţie de 

urgenţă legată de prelucrarea unei piese cu o formă complexă, de 2500 

mm lungime. Am acceptat provocarea, pentru K411. Mulţumiţi de 

rezultate, am început să ne gândim la oportunităţile pe care le‐am fi 

avut în aeronautică, cu o mașină mai puternică. Pentru a alege 

"MAȘINA", am făcut o selecţie atentă a celor mai buni producători 

europeni și după o serie de teste pe diferite tipuri de prelucrare, am 

selectat FIDIA GFT/Q, care îndeplinește perfect toate specificaţiile. 

Curse X 

Curse Y 

Curse Z 

Avans 

GAMA DE MAȘINI FIDIA GTF 

2.500 – 10.000mm 

2.200 – 4.000mm 

1.000 – 2.500mm 

60m/min


Am avut un feedback excelent, confirmând alegerea noastră, și 

tocmai am fost felicitaţi pentru o matriţă făcută cu GTF pentru piese 

de elicopter. Precizia și calitatea demonstrată au adus alte șase matriţe 

mari. Noua mașină FIDIA GTF a deschis alte pieţe. Mașina 

GTF2212/QA2700 cu comandă numerică FIDIA C20, având răcire la presiune 

înaltă, prin sculă, setări automate ale sculei și palpator pentru 

centrare automată, este dotată cu toate tipurile de opţiuni esenţiale 

pentru producţia automatizată. 

În industria auto, preţurile reduse și timpii de livrare au tras în jos 

întreaga industrie de matriţe. Acum mai profitabilă este aeronautica 

și producţia militară, cu marje de profit mult mai interesante. De avut 

în vedere noi domenii, cum ar fi tehnologia medicală. FIDIA lucrează 

cu producătorii de scule și după reglarea fină a parametrilor de 

așchiere, rezultatele depășesc așteptările noastre cele mai bune. De 

la operaţii de degroșare și până la cele de finisare, inclusiv de găurire, 

alezare și filetare, am găsit o serie de posibilităţi la care asocierea dinamicii 

mașinii cu electro‐broșa puternică, fac din FIDIA GTF o mașină 

imbatabilă. De exemplu, suntem pe cale să lansăm operarea non‐stop 

în week‐end. Putem face acest lucru pentru că putem conta pe o 

mașină, capabilă să lucreze 24 de ore din 24. 

Atunci când o companie are ingineri calificaţi pe care știe să se 

bazeze, o mașină care se poate utiliza la cea mai înaltă performanţă și 

programatori care știu cum sa gestioneze sculele în mod 

corespunzător, totul vine de la sine. Atunci când suntem conștienţi că 

este posibil să se facă o prelucrare de 15 minute doar într‐unul singur, 

oricine poate simţi că afacerea merge. Suntem capabili de a lansa prelucrarea 

non‐stop pentru week‐end. Putem face acest lucru pentru că 

putem conta pe o mașină de încredere. În două săptămâni, nu am 

folosit‐o doar 4 ore! Organizarea locului de muncă a evoluat datorită 

performanţelor mașinilor FIDIA, operatorii au o atitudine mult mai 

activă, conștientă de faptul că datorită tehnologiei FIDIA, putem crea 

noi oportunităţi. Acesta este adevărul: această mașină ne‐a implicat și 

ne‐a împins să urmărim ţeluri chiar mai înalte! 

Integrarea noii mașini literalmente a răsturnat standardele în firmă. 

Rezultatul este evident: am avut creșteri notabile ale producţiei. 

FIDIA GTF este locomotiva din spatele strategiei noastre de frezare 

matriţe. Începând cu primăvara anului trecut, factorii de decizie din 

domeniul matriţelor au fost confruntaţi ce cereri mari pentru export. 

Capete bi‐rotative FIDIA 

• Putere 23 – 100kW 

• Turaţie 10.000 – 30.000rpm 

• Con HSK63A – HSK100A; ISO50 

Mai multe informaţii puteţi obţine de la: 

Orange: 0740‐270.399 Vodafone: 0724‐539.370 

Fax: 021.346.44.33 

E‐mail: cezar.seceleanu@yahoo.com 

www.cisimpex.ro 


Mașini pentru producţia și ascuţirea 

sculelor așchietoare 

Calitate germană oferită de SAACKE 

De peste 120 de ani, compania SAACKE este cunoscută la nivel mondial pentru experienţa sa 

îndelungată în producerea sculelor de precizie și a mașinilor de ascuţit scule 

Reprezentant SAACKE în România 

Mazarom Impex S.R.L. 

Tel: 021.232.80.01; Fax: 021.232.80.02 

www.saacke‐group.com 

mazarom@mazarom.ro


Prelucrări eficiente în materiale noi 

Walter, specialistul în prelucrări prin așchiere din Tübingen, 

joacă un rol activ în conducerea schimbărilor din industria 

automobilelor 

The automotive industry is undergoing a radical transformation. While this industry is developing electric vehicles and enjoying a global 

upsurge in demand for cars, it is also faced with the urgent need to refine combustion engines to reduce consumption. Lightweight yet 

high‐performance drive systems are the order of the day. This presents the machining industry with a challenge, since some of the new materials 

used to achieve this are difficult to machine. Added to this is the increasing pressure to improve the efficiency of the production 

process. 

Industria de automobile suferă o transformare radicală. În timp ce această industrie dezvoltă vehicule electrice și se bucură de o creștere 

globală a cererii pentru autoturisme, se confruntă, de asemenea, cu nevoia urgentă de a rafina motoarele cu combustie pentru a reduce consumul. 

Sistemele de propulsie ușoare și de înaltă performanţă sunt la ordinea zilei. Aceasta prezintă industriei de prelucrare o provocare, deoarece unele 

dintre noile materiale utilizate sunt dificil de prelucrat. La aceasta se adaugă presiunea crescândă de a îmbunătăţi eficienţa procesului de producţie. 

Industria de automobile ţine pasul cu cerinţele 

în schimbare. În timp ce această industrie 

dezvoltă vehicule electrice, se confruntă, de 

asemenea, cu nevoia urgentă de a rafina 

motoarele cu combustie pentru a reduce 

consumul. Sistemele de propulsie ușoare și de 

înaltă performanţă sunt la ordinea zilei. 

Aceasta prezintă industria de prelucrare cu o 

provocare, deoarece multe dintre noile 

materiale folosite pentru a realiza acest lucru 

sunt dificil de prelucrat. 

Rareori, în toată istoria sa, industria automobilelor a fost supusă 

unei presiuni atât de intense pentru a implementa schimbarea: În 

următoarele două decenii, motorul cu combustie urmează să lase locul 

motorului electric. Guvernele naţionale și administraţia UE de la 

Bruxelles au început să introducă stimulente fiscale pentru 

promovarea vehiculelor electrice în dauna vehiculelor cu motoare cu 

combustie internă. Și acesta este doar începutul. Producătorii de 

automobile se confruntă cu sancţiuni dacă nu respectă cerinţele 

politice pentru reducerea emisiilor de CO2. În același timp, transportul 

privat devine din ce în ce mai popular, iar această creștere a 

popularităţii duce în mod inevitabil la o creștere a cererii de energie. 

Aceste tendinţe se manifestă pe fondul unor rezerve pe cale de 

epuizare de combustibil fosil și a preţurilor la combustibili în continuă 

creștere. 

Un lucru este clar: presiunea de a proiecta sisteme mai eficiente din 

punct de vedere energetic este în creștere rapidă, de exemplu de a 

proiecta motoare care sunt mai ușoare și mai compacte, în timp ce 

prezintă performanţe care rivalizează sau chiar le depășesc pe cele ale 


predecesoarelor lor. Una dintre consecinţele acestei direcţii este tendinţa 

de creștere a turbocompresoarelor, care le permite producătorilor să 

„micșoreze" sistemele de propulsie fără a compromite performanţele. 

Industria anticipează că numărul autoturismelor pe benzină cu turbocompresoare 

va crește la nivel global între 2015 și 2020 cu peste 80%. 

Materiale noi ‐ incredibil de ușoare, dar robuste 

Gianfranco Dell'Aquila, Automotive Business & Application 

Development Manager în cadrul Walter, spune: „Tendinţa de reducere 

a greutăţii pentru reducerea consumului de combustibil are în special 

o consecinţă: Nu mai putem folosi materialele pe care le‐am utilizat în 

mod tradiţional până acum ‐ oţel și fontă. Trebuie să încercăm să 

utilizăm materiale diferite. Aceasta este una dintre principalele 

provocări cu care se confruntă industria în acest moment". Astfel, 

cercetătorii din laboratoarele furnizorilor de materii prime au avut 

dificultăţi în ceea ce privește dezvoltarea de materiale noi, incredibil 

de ușoare, dar robuste.


Presiunea de a proiecta sisteme mai eficiente din 

punct de vedere energetic crește rapid, de exemplu 

pentru a proiecta motoare mai ușoare și mai 

compacte; nu este nevoie să spunem că aceste sisteme 

trebuie să aibă performanţe care rivalizează sau chiar 

depășesc performanţa predecesoarelor lor. Una dintre 

consecinţele acestei tendinţe este tendinţa de creștere 

a turbocompresoarelor, care le permite producătorilor 

să „micșoreze" sistemele de propulsie fără a compromite 

performanţele. Industria anticipează că numărul 

autoturismelor pe benzină cu turbocompresoare va 

crește la nivel global între 2015 și 2020 cu peste 80%. 

Turbocompresoarele, de exemplu, au o parte caldă și una rece. La 

motoarele diesel, temperaturile pot ajunge până la aproximativ 

650° C; la motoarele pe benzină, este chiar mai mare, la aproximativ 

1050° C sau mai mult. În prezent, fonta cu grafit vermicular este 

utilizată pentru turbocompresoare diesel; aliajele pe bază de nichel se 

utilizează de obicei pentru turbocompresoarele pe benzină, care 

generează și mai multă căldură decât omoloagele lor diesel. 

Gianfranco Dell'Aquila explică: „Nichelul este relativ scump, de aceea 

se dezvoltă din ce în ce mai multe materiale cu conţinut scăzut de 

nichel, însă aproape toate aceste materiale au un dezavantaj comun: 

Sunt mult mai dificil de prelucrat decât materialele cu un conţinut mai 

mare de nichel care au fost utilizate în mod obișnuit până în prezent, 

deoarece nichelul trebuie înlocuit cu alte elemente de aliere.“ 

Materialele alternative pentru oţel și fontă, care sunt în prezent 

testate și îmbunătăţite pentru fabricarea arborilor cotiţi, arborilor cu 

came, bielelor, blocurilor motor, chiulaselor includ materiale hibride 

care adesea combină oţelul cu materiale precum aluminiul. 

„Ne așteptăm ca aceste tipuri de materiale hibride, aluminiu, aluminiu 

turnat sub presiune și aliajele forjate să fie alegeri populare atunci când 

sunt necesare materiale ultra‐ușoare.“ 

Potrivit lui Gianfranco Dell'Aquila, Walter a recunoscut acest lucru 

foarte devreme și a răspuns cu măsuri cum ar fi crearea de noi tipuri 

de acoperire pentru scule pentru a se adapta la provocările prezentate 

de materiale rezistente la temperaturi ridicate care sunt dificil de prelucrat. 

„Noua noastră generaţie de sorturi, Tiger·tec ® Gold, are, de exemplu, 

beneficii semnificative pentru aceste tipuri de aplicaţii. În 

aproape orice scenariu, ne permite să creștem viteza de așchiere și 

productivitatea, să obţinem o durabilitate mai mare a sculei, așadar să 

reducem costurile pe componentă.“ 

Digitalizarea pentru creșterea eficienţei 

Pe lângă provocările tehnologice pe care le presupune prelucrarea 

acestor materiale, producătorii de automobile se confruntă cu o 

nevoie tot mai mare de expertiză în sistem și de servicii complete cu 

suport digital. În cele din urmă, noua atenţie în această industrie 

trebuie gestionată atât la nivel organizaţional, cât și la nivel economic. 

Experţii în managementul sculelor de la Walter au un rol esenţial 

în acest sens. Utilizând informaţii digitalizate, printre altele, au 

dezvoltat un concept pentru optimizarea utilizării sculelor și a proceselor. 

Un număr important de clienţi, inclusiv clienţii din industria 

automobilelor, deja valorifică acest concept nou. 

Un alt exemplu este tehnologia Walter Tool‐ID: În timp ce 

presetarea unei mașini dura în medie câteva minute în trecut, acum 

durează doar 5 secunde. Acest lucru este posibil datorită tehnologiei 

Tool ID de la Walter, care transferă automat parametrii de presetare 

la mașină. 

Deblocarea potenţialului de optimizare 

Unul dintre obiectivele specifice ale specialiștilor noștri în managementul 

sculelor este de a folosi „procesele digitale“ pentru a debloca 

potenţialul de optimizare tehnologică în procesele clienţilor. Pentru a 

face acest lucru, ei analizează în profunzime aceste procese și dezvoltă 

soluţii de optimizare adaptate cu meticulozitate pentru a satisface 

cerinţele exact. 

Primul pas este întotdeauna analizarea modului în care procesele 

clientului sunt implementate în prezent: Cum funcţionează fluxul de 

scule dintr‐o perspectivă pur logistică? Cum funcţionează procesul de 

comandă? Ce procese, mașini și aplicaţii rulează? Cât de mare este 

stocul? 

Următorul pas are scopul de a face procesele transparente. 

Specialiștii din cadrul Walter analizează câte scule de fiecare tip sunt 

folosite. Ei examinează modul în care sunt efectuate procesele de 

prelucrare și cât de repede se uzează sculele. În plus, sumarizează 

costurile totale, inclusiv costurile neproductive și costurile de setare. 

Ei folosesc datele pe care le obţin pentru a determina atât dome ‐ 

niile în care ar putea fi reduse costurile și domeniile în care ar putea fi 

îmbunătăţită productivitatea, cât și măsurile prin care ar putea fi 

realizate ‐ de exemplu, prin reducerea timpului neproductiv, 

extinderea durabilităţii sculei sau adaptarea mai eficientă a sculei la 

procesele specifice componentelor. 

În general, utilizatorul vede un beneficiu imediat din aceste 

optimizări. Pentru multe proiecte, creșterea productivităţii sau a 

economiilor se încadrează într‐un interval procentual cu o singură cifră; 

cu toate acestea, nu este neobișnuit să se observe îmbunătăţiri de 20% 

sau mai mult. 



Noua generaţie de sorturi Walter 

Tiger·tec ® Gold are avantaje 

semnificative pentru aplicaţiile 

care implică materiale dificil de 

prelucrat. În aproape orice 

scenariu, ne permite să creștem 

viteza de așchiere și productivitatea, 

să realizăm o durabilitate 

mai mare a sculei și, așadar, să 

reducem costurile pe componente. 

Concepte complete privind costurile componentelor 

O strategie care plătește dividende: Abordarea lor sistematică cu 

privire la analiză și optimizare permite experţilor Walter să dezvolte 

concepte complete privind costurile componentelor. Acest lucru le 

permite să producă componente pentru un preţ clar definit, garantat. 

Suma care trebuie plătită se bazează apoi pe numărul de unităţi 

produse. Walter este responsabilă să se asigure că procesele de 

prelucrare sunt optimizate și componentele sunt prelucrate la 

standardele cerute. Clientul își poate calcula costurile pe baza unui preţ 

fix pe componentă ‐ un factor crucial pentru industria automobilelor. 

Gianfranco Dell'Aquila spune: „Pentru a realiza acest lucru, lucrăm 

îndeaproape atât cu producătorii de mașini, cât și cu producătorii de 

materiale“. În acest fel, specialiștii de la Tübingen sunt înarmaţi foarte 

devreme cu cunoștinţe despre noile materiale care le vor fi disponibile 

în următorii ani, precum și despre tipul de inovaţii de componente care 

ar putea apărea. „Acest lucru ne permite să oferim clienţilor noștri 

concepte și scule așchietoare optime de îndată ce au nevoie să 

prelucreze primele componente noi. Chiar de la prima piesă putem 

folosi scule și concepte de prelucrare optimizate, costuri mai mici și să 

reducem în mod semnificativ timpul până la comercializare.“ 

Mai mult, acestea nu sunt singurele avantaje ale externalizării 

responsabilităţii pentru componente, scule și prelucrare: oferă 

clientului un singur punct de contact care acţionează ca și producător, 

furnizor de servicii și partener tehnologic, precum și pentru 

implementarea tuturor cerinţelor acestora. Aceștia pot introduce 

integrarea și digitalizarea proceselor într‐un mod care le va aduce 

beneficii imediate, permiţându‐le să se adapteze rapid și eficient la o 

industrie în schimbare. În plus, pot fi siguri că producţia lor utilizează 

întotdeauna cea mai recentă tehnologie. 

Extinderea expertizei noastre digitale 

Pentru a‐și consolida expertiza digitală pentru a satisface cerinţele 

acestei industrii în continuă evoluţie, Walter AG a achiziţionat recent 

partenerul de software Comara. Această achiziţie face parte din 

planurile lui Walter de a se transforma în mod sistematic dintr‐un 

producător simplu de scule într‐un furnizor de soluţii complete de 

producţie. 

Comara a lucrat în strânsă colaborare cu Walter din 2012. Compania 

este specializată în colectarea, analizarea și exploatarea datelor în timp 

real. Bazându‐se pe domeniile lor de competenţă, cei doi parteneri au 

lucrat împreună pentru a dezvolta soluţii software, pentru a conecta 

mai eficient componentele din mediul de producţie și pentru a 

optimiza procesele. 

Combinând roadele muncii lor cu tehnologia Tool‐ID de la Walter, 

au reușit să vină cu soluţii de scule inteligente sau „smart tools“. 

Aceste scule ajută clienţii Walter în industrii, cum ar fi industria 

automobilelor, să depășească provocările crescânde de pe pieţele lor 

și să implementeze strategic transformarea lor digitală, astfel încât 

acestea să fie bine poziţionate pentru a face faţă cerinţelor viitorului. 

Puteţi găsi mai multe informaţii despre Walter la adresa www.walter‐tools.com 

Walter Tools S.R.L. Timișoara 

Tel.: +40‐256‐406218; Fax: +40‐256‐406219 

E‐mail: service.ro@walter‐tools.com 

www.walter‐tools.com 



FOURWORX ® – Un nou sistem de 

frezare high‐feed cu avantaje multiple 

The latest addition to the milling cutter portfolio is THE new high‐performance milling system for roughing and pre‐finishing 

applications in the field of high‐feed machining. 

FOURWORX ® offers a multitude of interesting properties which will enable users to advance into previously unattainable realms of 

performance. 

Cel mai nou produs lansat de Pokolm Frästechnik este un sistem de mare performanţă de tip high‐feed utilizat în prelucrări de degroșare și 

semifinisare. 

FOURWORX ® prezintă o multitudine de capabilităţi care permit utilizatorului să obţină rezultatele dorite. 

Super‐performanţa este posibilă printr‐o geometrie nouă, redefinită a sistemului de frezare. De exemplu diametrul cel mai mic de sculă este 

Ø16 și este prevăzut cu 3 dinţi. Folosind FOURWORX ® se pot atinge adâncimi de prelucrare ap de până la 0.75 mm și rate de avans fz de până la 

1.2 mm/dinte. În ciuda diametrului mic, noua geometrie îi conferă maxim de stabilitate. 

Calităţi similare regăsim și la plăcuţele amovibile. Forma compactă, plăcuţa este prevazută cu un inel de echilibrare în jurul zonei de fixare a 

șurubului. Structura stabilă este completată de o geometrie negativă, 4 tăișuri, care permite creșterea durabilităţii în aplicaţii. Un spărgător de 

așchii profilat conduce la optimizarea evacuării așchiilor și creșterea performantei în așchiere. 



Plăcuţa este prevăzută cu o rază R1, stabilă în aplicaţii tip high‐feed. Portofoliul de plăcuţe cuprinde 4 tipuri de carburi acoperite și 2 tipuri de 

spărgător de așchie, care răspund perfect în prelucrarea de oţeluri, fonte, inoxuri cât și superaliaje cum ar fi titan și inconel. 

În ansamblu, FOURWORX ® preia foarte bine tensiunile și efortul în prelucrare, lucrează stabil și silenţios. Și‐a demonstrat calităţile inclusiv pe 

mașini cu putere mică sau labile, cât și în cazul prelucrării de repere în condiţii de rigiditate precară sau cavităţi adânci. Poate fi utilizat atât cu 

răcire cu emulsie cât și cu aer. 

Programul FOURWORX ® cuprinde scule cu diametrul Ø 16‐42 mm, cu coada cilindrică sau coadă filetată și în sistem DUOPLUG ® pentru un 

maxim de rigiditate și concentricitate. Toate sculele sunt prevăzute cu răcire internă. 

Distribuitor și consultant în România: 

FOURWORX ® ‐ o nouă referinţă în eficientizarea procesului de frezare 

Broos Premium Tools SRL 

Str. Traian nr. 42; 500332; Brașov 

Tel.: 0268 541841, Fax: 0268 540014; E‐mail: office@broos‐tools.ro 



The Kobold flowmeter model UTS works on the basis of the suspended float principle. It comes with a M 18 x 1.5 connection. The inflow 

of the medium is via 4 mm hole within this connection, whereas the outflow happens via six holes which are concentrically positioned around 

the inlet hole. This special connection is specifically made for UTS and provided with a special seal. 

This flowmeter can be optionally supplied with a special adapter G ¼ or ¼" NPT for horizontal installation. The use of this adapter is 

always recommended because of its special design. Especially in tight places, where conventional devices do not fit best because of their 

size, the UTS is an automatic choice. The device is suitable for monitoring gas burners (e.g. oxygen, hydrogen, methane, inert gases e.g. MIG 

welding) due to its low price and possibility of an easy measuring tube exchange. The armature is made of nickel plated brass or stainless 

steel with impact resistant polystyrene protection bulb. 

Sarcina 

Producătorii de utilaje de producţie a corpurilor de iluminat 

solicită câteva verificări tehnice periodice şi o revizie generală 

anuală pentru liniile de producţie. Mentenanţa implică oprirea 

acestor linii de producţie şi demontarea lor completă. Toate 

defecţiunile sunt remediate, piesele sparte sau strâmbe sunt 

înlocuite, iar valvele şi arzătoarele sunt revizuite pentru ca în final 

linia de producţie să fie reasamblată. 

Doar după această etapă producţia poate reîncepe şi are ca 

prim efect un număr mare de produse rebutate deoarece fiecare 

fază de producţie trebuie sincronizată, fiecare arzător trebuie 

reglat la temperatura corectă, deci întreagul proces trebuie reglat 

pentru fabricarea unor produse de cea mai bună calitate. Aceste 

etape nu necesită doar precizie, dar şi mult timp pentru teste iar 

aceste teste duc inevitabil la un număr mare de rebuturi. Acestea, 

timpul consumat şi rebuturile, costă, cresc costurile de producţie 

şi implicit produce un dezavantaj pe piaţă. 

Soluţia 

Liniile de producţie pot fi echipate cu UTS, debitmetre cu arie 

variabilă ce pot fi montate pe fiecare circuit de alimentare cu gaz 

pentru un bun control al arderii. 

Adaptarea utilajelor fără o intervenţie majoră chiar şi pentru 

10 – 20 debitmetre este o sarcină uşoară, datorită dimensiuni 

reduse a UTS şi a designului compact. 

Atunci când linia de producţie realizează un produs final perfect, 

valorile afişate de instrumente sunt înregistrate. La 

următoarea oprire sau revizie, înainte de pornirea benzii conveior, 

toate arzătoarele sunt reglate la valorile înregistrate anterior cu 

ajutorul UTS‐ului în câteva secunde pentru fiecare arzător. Clientul 

poate astfel, ajunge la o producţie continuă într‐un interval de timp 

foarte scurt, imediat ce calitatea produsului finit este perfectă. 

Recuperarea investiţiei este realizată doar în câteva cicluri de 

revizie. 

KOBOLD Messring GmbH 

Calea Călărași nr. 249; Sector 3 București 

Tel./Fax: +40 21 456 05 60 

Mobil: +40 730 88 21 23 

bancescu@kobold.com; info.ro@kobold.com 

www.kobold.com 



OT2 CORE 

Wireless Laser Tracker 

Portabilitate 

la cel mai înalt nivel 

OT2 Core este unul dintre cel mai performant 

sistem laser tracker disponibil la un preț 

foarte accesibil. Dimensiunea lui compactă 

și tehnologia wireless permite utilizatorilor 

efectuarea de măsurători extrem de precise, 

cu beneficiile unui sistem complet portabil și 

ușor de folosit. 

Caracteristici & Beneficii 

Portabilitate și Flexibilitate 

Cântărind mai puțin de 11 Kg, OT2 Core poate fi 

montat în orice orientare și poate fi transportat 

oriunde. 

Controler complet integrat 

Echipamentul poate fi deplasat foarte ușor. OT2 

Core are controlerul integrat iar conexiunea se 

face wireless, fapt ce îi oferă utilizatorului o 

libertate foarte mare. 

Tehnologie Wireless integrată 

Datorită tehnologiei wireless timpul de instalare 

este foarte scurt. 

Acumulatori pentru alimentare 

OT2 Core poate măsura până la 5 ore, fară a fi 

nevoie să fie alimentat la curent. Poate fi adăugată 

o baterie externă, fapt ce dublează timpul de 

folosire. 

Absolute Distance Measurement (ADM) 

OT2 Core este proiectat pentru a obține o precizie 

și viteză foarte mare de măsurare. 

Autolock 

Cu funcția Autolock activată, OT2 Core poate 

recaptura fasciculul laser foarte repede și permite 

efectuarea măsurătorilor în spații cu obstacole. 

Virtual Level 

Nivela virtuală foarte precisă stabilește un sistem 

de coordonate gravitațional doar cu un singur 

click. 

Compensarea mediului ambiant 

Datorită faptului că OT2 Core are încorporat 

senzor de temperatură și umiditate, acesta poate 

funcționa la temperaturi de la 10º C la 45º C. 

Service și Suport 

Echipa Automated Precision oferă suport oriunde 

în lume. 



Specificații tehnice 

Volumul Măsurabil 

Distanța liniară (Diametru) 50 m (100 m) 

Distanța minimă de măsurare 

0 m 

Azimuth Range 

± 320º (640º end to end) 

Elevation Range -59º to 79º 

Eroare maximă a nivelei ± 2º 

Performanțe măsurători 3D 

Acuratețe volumetrică 

± 15 μm + 5 μm/m 

Măsurători pe ScaleBar, conform standardul ASME 

B89.4.19-2006 

Standardul ASME B89.4.19-2006 descrie o serie 

de teste pentru evaluarea performanțelor sistemului. 

Aceste valori reprezintă Eroarea Maximă Permisă 

(MPE) între dispozitivul ScaleBar și performanțele 

instrumentului. 

Specificațiile sunt listate în MPE 

Clasa de siguranță a laserului: II (IEC60825-1) 

Măsurători liniare 

Distanța MPE 

de la 2 la 5 m 0.015 mm 

de la 2 la 10 m 0.015 mm 

de la 2 la 20 m 0.015 mm 

de la 2 la 50 m 0.034 mm 

de la 2 la 80 m 0.055 mm 

Precizie unghiulară 

Precizie axială unghiulară 50 m (100 m) 

Viteza unghiulară maximă 

0 m 

Accelerație unghiulară maximă 180º / sec 2 

Acuratețea nivelei integrate 

Performanțe liniare 

Acuratețe 

Performanțe Autolock 

Câmp vizual 

Distanța de detectie 

Mediul de lucru 

Temperatura de funcționare 

Umiditate relativă 

Altitudine 

Dimensiuni 

Greutate Tracker 

Dimensiune Tracker 

± 2 arcsecunde 

± 15 μm sau 0.7 μm/m 

(care este mai mare) 

30º (diagonal) 

2 m to 40 m 

-10º C la 45º C 

10-95% fără condens 

-700 m to 3000 m 

10.9 kg 

198 x 198 x 430 mm 

Măsurători ScaleBar 

Distanța MPE 

2 m 0.035 mm 

5 m 0.057 mm 

10 m 0.092 mm 

20 m 0.163 mm 

50 m 0.375 mm 

80 m 0.587 mm 

Controler integrat 

Durată baterie 

Protocol de comunicare 

5 ore 

Ethernet 

WiFi 802.11a/b/g/n 



Complex Apaca 


Tel: +40 746.608.707; Fax: +40 37.810.5808 



automatizări 

Traductoare și Encodere 

prin 

În obișnuita sa politică de a veni în întâmpinarea clienţilor cu soluţii tehnice avansate, compania ARTEM GROUP TRADE & CONSULT propune 

partenerilor săi o nouă gamă de produse menite să îmbunătăţească procesele industriale prin acurateţe, robusteţe și înaltă fiabilitate. 

Compania OPKON OPTIK ELEKTRONIK CONTROL SAN. TIC. LTD., fabrică astfel de produse pe linii de fabricaţie ultramoderne în locaţia din 

Istanbul, vânzările fiind realizate atât direct din Turcia cât și prin biroul de vânzari amplasat în Germania. 

Este de reţinut că produsele OPKON sunt prezente și pe piaţa din SUA prin agentul său american ONRION LLC. 

Produsele OPKON au o largă arie de acoperire, fiind utilizate în diverse domenii, precum: 

• Echipamente CNC 

• Injecţie mase plastice 

• Echipamente de ridicat (elevatoare) 

• Industria textilă 

• Industria tipografică 

• Automatizări generale 

• Prelucrarea lemnului 

POTENȚIOMETRE LINIARE / SERIA STANDARD: 

• Domeniu: 30‐1500 mm 

• Durata de viaţă ridicată 

• Repetabilitate excelentă:

automatizări 

POTENȚIOMETRE LINIARE / SERIA „ELECTRONICA“: 

• Domeniu: 30‐1500 mm 

• Circuit electronic intern 

• Ieșire: 4‐20 mA, 0‐20 mA sau 0‐10 V 

• Semnal de ieșire foarte stabil, excelentă repetabilitate 

APLICAȚII: 

• Injecţie mase plastice 

• Prese hidraulice 


• Industria ambalajelor 

• Prelucrări profile 


SENZORI MAGNETICI DE POZIȚIE: 

• Măsurare absolută non ‐ contact 

• Domeniu de măsurare: 100 – 1250 mm 

• Rezoluţie 16 bit 

• Ieșire: 0‐10 V, 4‐20 mA și 0‐20 mA 

APLICAȚII: 

• Hidraulică 

• Injecţie plastic / metal 

• Nivelmetre 


ENCODERE LINIARE: 

• Măsurare incrementală non ‐ contact 

• Rezoluţie: 1‐100μm 

• Ieșiri atât pe „impins“ cât și pe „tras“, TTL linedriver 

APLICAȚII: 

• Prelucrări mecanice 

• Industria alimentară 

• Prese mecanice 



ENCODERE ROTAȚIONALE OPTICE / MAGNETICE: 

• Diametre carcasă: Ø 40, 50, 58, 100 mm 

• 100 – 4096 ppr 

• Cu ax / cu ax gol / fără ax 

APLICAȚII: 

• Ascensoare 

• Prelucrări table 


• Industria textilă 


• Prelucrări profile 

Calea Rahovei nr. 266‐268, Corp 1, Etaj 1, Cam. 17 

050912 Sector 5 ‐ București 

Tel.: (+40) 374 018 881; (+40) 374 018 882 

Tel./fax:(+40) 317 309 593; (+40) 317 309 594 

E‐mail: office@artem.ro 

www.artemgroup.eu 


automatizări 

Bosch Rexroth ‐ Connected 

Automation 

The modular manufacturing line demonstrates on the basis of versatile processing and assembly that increased productivity and flexibility 

can be achieved by means of Industry 4.0 even today. All stations are consistently connected vertically and horizontally via open interfaces 

and provide all relevant information in real‐time. The flexible manufacturing concept combines fully automated and manual work 

stations into a consistent manufacturing solution by means of cutting‐edge automation and IT technologies. All necessary information is 

being shared seamlessly with superordinated IT systems, including the cloud. 

Ca furnizor de top în automatizări, Bosch Rexroth conduce următoarea 

revoluţie industrială, utilizând experienţa de producţie din fabricile proprii. 

Soluţiile de automatizare conectată de la Bosch Rexroth permit 

producătorilor de sisteme și operatorilor să implementeze în mod durabil 

conceptele Industry 4.0, cu un portofoliu complet de componente 

inteligente de automatizare și soluţii de sistem, inclusiv integrarea IT 

completă. Astfel, Rexroth oferă soluţii de vârf pentru automatizarea 

diferitelor scenarii de producţie ‐ de la personalizarea în masă până la 

producţia de volum mare. Soluţiile de automatizare conectată Bosch 

Rexroth contribuie decisiv la un proces de producţie mai eficient și mai 

flexibil, la o mai mare eficienţă a materialelor, reducând în același timp 

supraîncărcarea și timpul de nefuncţionare. 


automatizări 

Abordarea i4.0 

Tehnologie de control scalabilă, cu inteligenţă de dispozitiv descentralizată, ca bază pentru arhitecturile de automatizare conforme cu 

industria 4.0 

Gamă largă de software de aplicaţii pentru aproape toate mașinile de producţie obișnuite 

Program vast de componente ale tehnologiei electrice de antrenare, precum și soluţii electromecanice și electrohidraulice 

Instrumente pentru simulare, dezvoltare și configurare 

Software‐ul Middleware, kituri de dezvoltare software și API‐uri pentru integrarea ușoară verticală și orizontală (M2M) a automatizării 

mașinilor cu nivelul IT 

Comunicarea și reţelele de date prin intermediul unor standarde deschise, de exemplu OPC UA și toate protocoalele comune de 

comunicaţie Ethernet, precum și suportul tehnologiilor Web și IT standardizate 

Consultanţă şi servicii 

Furnizor de soluţii i4.0 

Bosch Rexroth 

Beneficii 

Un proces de producţie mai eficient și mai flexibil, o eficienţă mai mare a materialului și rată scăzută a complicaţiilor neprevăzute 

Arhitectura de automatizare deschisă permite integrarea rapidă și ușoară a diferitelor componente, precum și integrarea consecventă de 

la actuator la nivelul IT 

Acces la datele de proces și la datele din componentele de automatizare, de exemplu, pentru modelele de servicii bazate pe date, analiza 

datelor pentru îmbunătăţirea sistematică a calităţii sau gestionarea energiei 

Instrumentele de dezvoltare de ultimă oră și utilizarea tehnologiilor IT creează noi scenarii de aplicaţie în mediile de producţie și sporesc 

eficienţa fluxului de lucru 

Bosch Rexroth România 

Str. Aurel Vlaicu, Nr.2, 515400, Blaj, Jud. Alba 

Tel. +4 0258 807 872 

www.boschrexroth.ro 



5 caracteristici esenţiale 

ale senzorilor de vizualizare performanţi 

Are you looking for a vision sensor to help with simple presence/absence inspections on your manufacturing floor? On paper, all vision 

sensors look like they could get the job done. But, selecting a sensor with these 5 features will help ensure your error‐proofing applications 

run smoothly and accurately. 

1.Proven vision tools; 2.Easy to set up; 3.Integrated, powerful lighting; 4.Flexible/modular design; 5.Standardized setup environment 

Căutaţi un senzor de vizualizare care să realizeze inspecţii simple de prezenţă/absenţă în unitatea dumneavoastră de 

producţie? Pe hârtie, orice senzor pare că poate executa acest lucru. Dar, alegând un senzor cu aceste cinci caracteristici, vă 

veţi asigura că aplicaţiile vision ale dumneavoastră vor fi de o acurateţe deosebită și vor funcţiona lin și fără erori. 

1. Să aibă unelte vision a căror acurateţe este dovedită în timp 

Tehnologia vision are un rol foarte important chiar și în inspecţiile de 

bază de tip prezenţă/absenţă. Senzorii vision realizează inspecţii locali ‐ 

zând în prima fază piesa, iar apoi căutând caracteristici specifice acesteia. 

Este important ca senzorul vision să conţină o varietate cât mai mare de 

unelte, pentru a vă putea permite alegerea celor mai bune pentru aplicaţia 

dumneavoastră. Așadar, este vital să alegeţi un brand de încredere, 

recunoscut pentru performanţele și uneltele sale, cum ar fi In‐Sight. 

2. Să fie ușor de configurat, chiar și pentru începători 

Chiar și începătorii trebuie să poată configura și instala un senzor 

vision. Senzorii vision In‐Sight 2000 folosesc interfaţa intuitivă Easy‐ 

Builder, care ghidează utilizatorul să realizeze configurarea senzorului 

în 4 pași simpli, fără a necesita cunoștinţe de programare! 

3. Să aibă iluminare integrată și puternică 

Crearea condiţiilor adecvate de iluminare pentru obţinerea inspecţiilor 

de acurateţe poate fi o activitate dificilă în anumite medii de producţie sau 

în interiorul limitat al diferitelor mașini. Alegerea unui senzor vision care 

are iluminare incorporată va avea ca efect economisirea banilor necesari 

achiziţionării de surse externe de iluminare și de dispozitive speciale pentru 

montarea acestora. Senzorii vision In‐Sight 2000 sunt echipaţi cu 

iluminare LED puternică, putând realiza și iluminare difuză, pentru inspecţii 

de inaltă calitate. Sunt disponibile de asemenea iluminări și în alte culori, 

ce pot fi schimbate în funcţie de necesităţile fiecărei aplicaţii. 

4. Să aibă design flexibil și modular 

Atunci când spaţiul pe linia de producţie are anumite caracteristici, 

montarea unui senzor vision în locaţia exactă pentru a obţine câmpul 

vizual optim, rezoluţia necesară a imaginii și iluminarea piesei, poate fi o 

operaţiune dificilă. Găsirea unui senzor vision care să funcţioneze imediat 

ce a fost scos din cutie și care să se potrivească în orice spaţiu va avea ca 

efect inspecţii setate corect, care funcţionează ușor. Senzorii vision 

In‐Sight 2000 pot fi montaţi fie drept, fie sub unghi drept. Acest design 

modular oferă maximă flexibilitate la montarea în spaţii de dimensiuni 

mici, simplificând căile optice și necesitatea cablurilor suplimentare și 

minimizând necesitatea proiectării diferitelor dispozitive de fixare. 

5. Să fie pretabili aplicaţiilor curente, dar și adaptabili 

posibilelor aplicaţii viitoare 

Tehnologia și cerinţele aplicaţiilor vision sunt într‐o continuă evoluţie. 

La alegerea unui senzor vision este important să luaţi în calcul nu doar 

necesităţile aplicaţiilor curente, dar și viitoarele aplicaţii care pot necesita 

sisteme vision mai puternice și mai flexibile. De aceea senzorii vision 

In‐Sight 2000 sunt configuraţi cu software‐ul In‐Sight Explorer ‐ cel mai 

des folosit mediu pentru configurarea și întreţinerea aplicaţiilor vision. 

Adresa: Str. Drumul Gării, nr. 38-44, Otopeni, Județul Ilfov 

Telefon: 021.255.71.74; Fax: 021.255.71.75 

E-mail: office@trieurodata.ro; Web: www.trieurodata.ro 



Trei maşini de sablare pentru curăţare înainte şi după sudură, 

a 21.000 de tone oţel pe lună 

Sablarea complet automată de 

curăţare a sudurilor pentru 

structurile mari din oţel 

The Turkish structural steel fabricator, Gülermak, invested in three Rösler shot blast systems for their new manufacturing plant. The 

machines purchased include two roller conveyor machines and a special RRBK 42/16 L unit. The roller conveyor machines are used for 

treating steel plates, beams and girders, while the RRBK 42/16 L is used for automated blast cleaning of finished welding assemblies with 

dimensions of 1,600 x 4,000 x 16,000 mm (H x W x L) 

Gülermak, constructorul de oţel structural de origine turcă, a investit în trei sisteme de sablare Rösler pentru noua lor fabrică de producţie. 

Echipamentele achiziţionate includ două maşini de sablare cu role conveioare şi o unitate specială RRBK 42/16 L. Maşinile de sablare cu bandă 

de oţel/role conveioare sunt utilizate pentru tratarea plăcilor de oţel, a traverselor şi grinzilor, iar RRBK 42/16 L este utilizat pentru curăţarea 

automatizată a ansamblurilor de sudură cu dimensiuni de 1600 x 4000x x 16000 mm (H x W x L). 

Gama de producţie a firmei Gülermak include orice tip echipament 

mecanic, cum ar fi rotoare, carcase spirale, capace, concasoare şi 

altele, utilizate în industria hidro. În plus, fabricantul de oţel structural, 

unul dintre cei mai mari din Turcia, produce construcţii sudate pentru 

clădiri, poduri, tuneluri, centrale electrice, construcţii navale şi 

construcţii de căi ferate, care trebuie să îndeplinească specificaţii 

tehnice stricte. Fiind o operaţie ce le precede pe cele de sudură şi 

vopsire, procesul de sablare, joacă un rol cheie în creşterea valorii 

finale a produsului. Pentru aceasta, Gülermak, unul dintre cei mai mari 

producători de oţel din Turcia, a organizat o licitaţie pentru 

achiziţionarea unui echipament de sablare cu role conveioare adecvat 

pentru noua sa fabrică din Izmir. Având în vedere că noua fabrică a fost 

amplasată de‐a lungul Mării Egee, compania nu numai că şi‐a extins 

capacitatea, dar a reuşit astfel să stabilească o conexiune directă 

pentru transportul maritim. 

Cu toate că până în present au utilizat echipamente de sablare de 

la alţi producători în cadrul fabricii principale din Ankara, Gülermak a 

decis să achiziţioneze echipamentul de sablare, pentru noua sa fabrică, 

de la Rösler. Principalele motive pentru această decizie luată de către 

Gülermak au fost conceptul tehnic, calitatea ridicată, performanţele 

excepţionale şi uşurinţa întreţinerii echipamentului fabricat la 

Untermerzbach, rezultând o eficienţă operaţională excelentă. 

Curăţare paralelă cu ajutorul a două echipamente de sablare cu 

role conveioare 

Clientul procesează în jur de 21.000 de tone de oţel în fiecare lună. 

Pentru a asigura un flux de lucru continuu în cadrul operaţiei de sudură, 

pentru acest volum ridicat de producţie, curăţarea prin sablare 

(îndepărtarea ruginei şi a calcarului) a plăcilor, traverselor şi grinzilor 

de oţel, se realizează cu ajutorul a două echipamente cu role 

conveioare tip RRB 27/6 L. Cele două maşini pot manipula piese de 

lucru având dimensiuni de până la 16.000 x 2.500 x 600 mm (L x W x 

H), care corespund la aproximativ 640 x 100 x 24”. Fiecare maşină este 

echipată cu şase turbine de sablare de tip Gamma 400 G. 


Curăţarea automată prin sablare a ansamblurilor de sudură de 

mari dimensiuni, măreşte stabilitatea procesului 

În cadrul fabricii din Ankara se utilizează un echipament de sablare 

care permite doar curăţarea cusăturilor de sudură pe sudurile 

complete având o lăţime maximă de 3.000 mm (120”). Pentru ansambluri 

mai mari, cusăturile de sudură trebuie tratate manual. Pentru a 

elimina acest blocaj, compania a achiziţionat un sistem special de 

sablare RRBK 42/16 L pentru curăţarea ansamblurilor sudate de 4.000 

mm lăţime, 1.600 mm înălţime şi 16.000 mm lungime (160 x 64 x 640). 

Acesta este unul dintre cele mai mari sisteme de sablare pentru fabricarea 

oţelului, construit vreodată de Rösler. Acesta asigură curăţarea 

automată a tuturor sudurilor realizate de către Gülermak, sistem ce nu 

doar că sporeşte productivitatea, dar asigură şi un grad mare de 

stabilitate al procesului. 

Greutatea maximă pe întreaga lungime a pieselor de lucru se ridică 

la 2 tone (4,400 lbs) pe metrul de lucru. Pentru componentele mai 

scurte, mai grele, care sunt introduse în echipament, sistemul de transport 

a fost ranforsat pentru a putea acoperi o încărcare de 3 tone 

(6,600 lbs), pe metrul de lucru în cadrul unei secţiuni de 3 metri (10 ft), 

atât în faţă, cât şi în spatele camerei de sablare. 

Poziţionarea turbinelor garantează rezultate optime 

Pentru a obţine rezultate optime pentru toate piesele prefabricate 

din oţel, indiferent de forma lor, maşina de sablare a fost echipată cu 

14 turbine Gamma 400 G, cu o putere de acţionare de 15 kW fiecare. O 

combinaţie între un proces de sablare de înaltă performanţă, un consum 

redus de energie, un flux de media de sablare de 200 kg (440 lbs) 

pe fiecare turbină şi poziţionarea optimă a turbinelor (determinate de 

o simulare computerizată şi dovedită în cadrul testelor reale efectuate) 

este necesară pentru asigurarea unei sablări dintr‐o singură trecere a 

pieselor având o geometrie complexă. Viteza de transport variabilă 

permite adaptarea rapidă a sistemului de sablare la geometria piesei 

de lucru. Designul special în formă de „Y“ al paleţilor permite utilizarea 

paleţilor pe ambele părţi. Acest lucru ajută la dublarea timpului de lucru 

al paleţilor în comparaţie cu turbinele clasice.


Echipamentul de sablare de mari dimensiuni RRBK 42/16 L pentru subansamble sudate este echipat cu 14 turbine de 

înaltă performanţă. Poziţionarea lor în jurul camerei de sablare asigură rezultate perfecte de curăţare, indiferent de 

complexitatea formei pieselor din oţel. 

Echipamente performante cu întreţinere uşor de realizat 

În plus faţă de turbinele de ultimă generaţie, camera de sablare, 

realizată din oţel manganos rezistent la uzură şi captuşită cu plăci de 

uzură din mangan, uşor de înIocuit, contribuie la obţinerea unui timp 

de funcţionare ridicat al echipamentului. Sistemul de sablare este 

astfel conceput încât să se poată utiliza și media de sablare de mari 

dimensiuni. Pentru a economisi spaţiu, sistemul de colectare a prafului 

a fost amplasat în partea superioară a echipamentelor de sablare. 

Toate componentele maşinii care necesită o mentenanţă periodică, 

pot fi uşor accesate din exterior cu ajutorul unei platforme de 

inspecţie. Acest lucru asigură faptul ca toate lucrările de întreţinere să 

poată fi efectuate rapid. 

Ca lider pe piaţa internatională, Rösler Oberflächentechnik GmbH oferă soluţii complete în domeniul vibrofinisării și sablării sistemelor de 

vopsire și conservare, precum și a consumabilelor de vibrofinisare. În plus, Rösler oferă un spectru larg de tehnologii de finisare a suprafeţelor 

(debavurare, decalcifiere, lustruire, slefuire …) pentru piesele de lucru realizate din metal sau din orice alt material. Având sediul central în Germania 

și fabrici în Untermerzbach/Memmelsdorf și Bad Staffelstein/Hausen, grupul Rösler are sedii de vânzare și productie și în alte ţări, precum: Marea 

Britanie, Franţa, Italia, Țările de Jos, Belgia, Austria, Serbia, Elveţia, Spania, România, Rusia, Brazilia, India, China și Statele Unite ale Americii. 



prezintă o serie de noutăţi ale 

arhitecturii EcoStruxure, dedicate 

sectorului industrial 

Schneider Electric, specialistul mondial în managementul energiei și automatizări, a prezentat, în cadrul celei mai importante conferinţe de 

tehnologie industrială din lume – Hannover Messe 2017, o serie de noutăţi bazate pe arhitectura EcoStruxureTM a companiei, menite să optimizeze 

activitatea clienţilor din sectorul industrial. 

Astfel, pentru a ajuta companiile să valorifice tehnologia deschisă și să experimenteze noi niveluri de eficienţă, Schneider Electric a lansat 

EcoStruxureTM for Industry. Această platformă este rezultatul poziţiei de lider pe care Schneider Electric o are de decenii în industrie, precum 

și al investiţiilor de miliarde de dolari în cercetare‐dezvoltare și achiziţii în ultimii trei ani. Reunind portofoliul amplu de oferte din domeniul 

energiei, automatizărilor și software în pachete de soluţii complete și integrate, EcoStruxure for Industry sprijină utilizatorii să exploateze la 

maximum potenţialul digitalizării și al IIoT (Internetul Industrial al Lucrurilor). 

„EcoStruxure for Industry este cel mai recent pas în oferirea de valoare adăugată clienţilor și în transformarea industriei cu ajutorul tehnologiei. 

Ne‐am concentrat întotdeauna pe eficienţa operaţiunilor industriale prin intermediul tehnologiei interoperabile şi al software‐ului independent. 

Utilizatorii industriali pot beneficia acum de aceste noi tehnologii și iși pot digitaliza în mod inteligent afacerile, pentru a spori eficienţa operaţională 

și, implicit, profitabilitatea”, a declarat Peter Herweck, Executive Committee member and EVP, Industry Business, Schneider Electric. 



În centrul EcoStruxure for Industry se află System Platform 2017, o soluţie WonderwareTM dedicată dezvoltatorilor de aplicaţii industriale, 

care stabilește un nou standard de excelenţă operaţională pentru companiile din acest sector. Aceasta include o interfaţă uşor de utilizat, care 

permite o mai bună vizibilitate și un sistem de navigare avansat, conectând la nivel digital diferite aspecte ale lanţului valoric industrial: inginerie, 

operaţiuni şi performanţa activelor. System Platform 2017 oferă noi capabilităţi pentru dezvoltatorii și utilizatorii platformei de sistem a companiei, 

care rulează în prezent în peste 100.000 de locaţii din lume și include un ecosistem de 4.000 de integratori și parteneri de implementare, alături 

de 160.000 de dezvoltatori. 

O altă evoluţie recentă a arhitecturii EcoStruxureTM o aduce EcoStruxure Power, o platformă digitală pentru managementul energiei în 

clădiri, care optimizează distribuţia energiei electrice. Aceasta vine în ajutorul profesioniștilor din industria energiei electrice, inclusiv al contractorilor, 

al inginerilor consultanţi, al constructorilor de panouri și al utilizatorilor finali. Permiţând operaţiuni și analize în timp real și un grad mai 

mare de securitate cibernetică, această arhitectură de ultimă generaţie ajută consumatorii de energie să profite de oportunităţile create de dispozitivele 

inteligente și de digitalizare, pentru a obţine niveluri mai ridicate de fiabilitate, siguranţă, eficienţă, sustenabilitate și conectivitate. 

Tot cu ocazia evenimentului Hannover Messe 2017, Schneider Electric a anunţat o realizare importantă în colaborarea cu Microsoft Corp. 

Clienţii pot avea acum acces la multiple aplicaţii bazate pe cloud din cadrul EcoStruxure, folosind toate avantajele paltformei de cloud Azure, 

precum și cele mai noi capabilităţi precum realitatea mixtă pentru a optimiza procesele decizionale, productivitatea și eficienţa. 

Mai multe detalii despre arhitectura EcoStruxure şi despre noutăţile propuse de Schneider Electric pot fi găsite pe 

Despre Schneider Electric 

Schneider Electric este specialistul mondial în managementul energiei şi automatizări. Realizând venituri din vânzări de aproximativ 25 

miliarde de euro în anul fiscal 2016, cei peste 144.000 de angajaţi deservesc clienţi din mai mult de 100 de ţări, ajutându‐i să‐și optimizeze 

consumul de energie şi operaţiunile, într‐un mod sigur, fiabil, eficient şi sustenabil. De la simple întrerupătoare la sisteme operaţionale complexe, 

tehnologia, soluţiile software şi serviciile noastre îmbunătăţesc modul în care clienţii noştri gestionează şi automatizează operaţiunile. 

Tehnologiile noastre interconectate remodelează industriile, transformă oraşele şi îmbogăţesc vieţile utilizatorilor. La Schneider Electric, 

numim această viziune Life Is On. 

www.schneider‐electric.ro 



introduce o gamă largă de 

îmbunătăţiri suplimentare 

produsului xEnergy 

The xEnergy system is designed to meet constantly increasing requirements, providing optimum conditions for building infrastructure 

up to 5000 A. Every function module in this switchgear assembly is perfectly prepared and systematically planned – from the switchgear 

and fitting system technology to enclosures and software tools. The system complies with the IEC 61439‐2. 

Gama deja cunoscută de tablouri de joasă tensiune în construcţie modulară xEnergy se caracterizează printr‐un număr de îmbunătăţiri ce includ: reducerea amprentei la sol prin 

montarea adiacentă a întrerupătoarelor automate, nivel de protecţie IP42 opţional, componente pentru mărirea rezistenţei sistemelor în vederea utilizării în zonele afectate de 

cutremure, protecţie la arc intern. 

Compania de management energetic Eaton a anunţat nu mai puţin 

de șase îmbunătăţiri importante aduse gamei deja cunoscute și flexibile 

xEnergy de tablouri de joasă tensiune în construcţie modulară. 

Noile caracteristici includ: reducerea amprentei la sol prin montarea 

adiacentă a întrerupătoarelor automate, nivel de protecţie IP42 

opţional, componente pentru mărirea rezistenţei sistemelor în 

vederea utilizării în zonele afectate de cutremure, protecţie la arc 

intern, seturi noi de instalare pentru compartimentele fixe ale echipamentelor, 

precum și o gamă largă de inovaţii ale secţiunilor de control 

al motorului. 

„Sistemul xEnergy permite producătorilor de tablouri realizarea 

rapidă și eficientă economic a sistemelor principale de distribuţie 



performante, ca model verificat de joasă tensiune “, spunea Bernhard 

Gegenbauer, Managerul Liniei de Produs de la Eaton. „Un avantaj 

major al sistemului a fost întotdeauna faptul că acesta poate fi 

configurat rapid, în vederea satisfacerii majorităţii cerinţelor clienţilor. 

Există totuși câteva aplicaţii care sunt satisfăcute mai greu dar, cu noile 

noastre îmbunătăţiri, le putem acum soluţiona aproape pe toate. 

Sistemul xEnergy a fost întotdeauna flexibil, dar acum adaptabilitatea 

lui este de neegalat!“ 

Având noua caracteristică de tip adiacent în xEnergy, două 

întrerupătoare în aer tip IZMX16, două întrerupătoare de tip compact 

NZM3 sau două întrerupătoare de tip compact NZM4 de la Eaton pot 

fi montate într‐un singur modul xEnergy, păstrând în același timp 

separarea internă de tip 4b. Aceasta reduce costurile și permite 

ocuparea unui spaţiul semnificativ mai redus, caracterisiticile 

menţionate fiind în special importante în cadrul aplicaţiilor de 

modernizare, acolo unde spaţiul disponibil de introducere a noilor 

tablouri de distribuţie este deseori foarte limitat. 

În trecut, sistemele xEnergy erau disponibile cu o clasă de 

protecţie IP31 sau IP55 împotriva infiltraţiilor străine, dar Eaton a 

adăugat acum o opţiune IP42, cu un avantaj suplimentar și anume 

faptul că acesta poate fi adaptat ca o îmbunătăţire a tablourilor de 

distribuţie existente. Opţiunea IP42 include panouri pentru ușă, 

peretele din spate și acoperiș, cuprizând filtre cu sită fină pentru 

menţinerea ventilaţiei și, în același timp, prevenirea pătrunderii corpurilor 

străine. Filtrele pot fi scoase pentru o curăţare mai ușoară fără 

a decupla tabloul de distribuţie. 

Realizarea tabloului de distribuţie rezistent la posibilele pagube 

apărute în urma unui cutremur era în trecut deosebit de dificilă dar, cu 

noul pachet de protecţie împotriva curemurelor de la Eaton, acest 

lucru se realizează mult mai ușor. Pachetul cuprinde console special 

proiectate în vederea măririi rezistenţei incintelor xEnergy. Având 

consolele montate, acestea au fost testate cu succes conform IEC 

60068‐3‐3: nivelul AG2 și AG5, cod UBC: zona 4, IEEE Standard 344: 

clasa 1E (OBE @ AG2 și SSE @ AG5), IEEE Standard 693: nivel mediu 

(0,25g) și nivel înalt (0,5g). 

Noile componente de protecţie la arc electric pentru tablourile de 

distribuţie xEnergy oferă o siguranţă îmbunătăţită pentru aplicaţii 

dificile. Acestea includ uși și plăci de acoperire, proiectate în vederea 

direcţionării gazelor fierbinţi de la un arc în exterior, spre partea de 

sus a incintei, mecanisme speciale de siguranţă rezistente la explozii 

pentru uși, etanșări interne împotriva infiltrărilor, supape de evacuare 

a arcului fără componente proiectate în aer și bariere de etanșare a 

arcului pentru montarea lângă barele principale, în vederea protejării 

împotriva orificiilor create în pereţii incintei. 

Pentru secţiunile fixe de plecări (XF) ale tablourilor de distribuţie 

xEnergy, Eaton a introdus noile seturi de montaj ce măresc adâncimea 

utilă disponibilă cu 200 mm, de la 275 mm la 475 mm. Acest lucru 

înseamnă că întrerupătoarele compacte de tip NZM3 și NZM4 pot fi 

acum montate ca ansambluri de tip 4b. 

Echipamentul de comandă și control al motoarelor pentru sistemul 

xEnergy a fost îmbunătăţit substanţial, incluzând introducerea de 

sertare debroșabile cu plăci frontale articulate, un sistem nou de codificare 

ce previne introducerea sertarelor debroșabile într‐un compartiment 

greșit, blocuri de conexiune a terminalelor de control 

pre‐cablate ce reduc timpii de instalare, mecanism de prindere pentru 

prevenirea extragerii totale accidentale a sertarelor debroșabile și un 

suport îmbunătăţit pentru sistemul de conexiune SmartWire‐DT ce 

elimină practic necesitatea cablării convenţionale de comandă. 

Pentru a afla mai multe despre Eaton, vizitaţi‐ne pe www.eaton.eu. 

Pentru toate informaţiile noi, urmăriţi‐ne pe Twitter via @Eaton_EMEA 

sau căutaţi pagina companiei noastre Eaton EMEA pe LinkedIn. 

Despre Eaton 

Sectorul electric al companiei Eaton este lider global, cu experienţă în distribuţia energiei şi protecţia circuitelor, sisteme de alimentare 

de rezervă, control şi automatizare, iluminare şi securitate, soluţii şi dispozitive de cablare structurata, soluţii pentru medii periculoase şi 

dificile şi servicii de proiectare. Eaton se poziţionează, prin soluţiile sale, astfel încât să poată răspunde la cele mai importante provocări actuale 

în materie de management al energiei electrice. 

Eaton este o companie de management energetic, cu o cifră de afaceri de 19,7 miliarde USD în 2016. Eaton oferă soluţii eficiente energetic, 

care ajută clienţii să gestioneze energia electrică, hidraulică şi mecanică într‐un mod mai eficient, mai sigur şi mai durabil. Eaton are 

aproximativ 95.000 de angajaţi şi comercializează produse către clienţi din peste 175 de ţări. Pentru mai multe informaţii, vizitaţi 

www.eaton.eu. 



O soluţie completă 

Ing. Cezar Seceleanu – CISIMPEX SRL 

Unique, efficient, reliable, complete and incredibly productive, TopSolid is a powerful Manufacturing solution for modelling, simulation 

and production (geometry, assemblies, structural calculation, dynamics, etc.). 

Missler Software Franţa, fondată în 1984, a înregistrat vânzări 

importante. Vânzările s‐au dublat în 2 ţări: China și SUA. În Germania, 

Missler Software are o reţea importantă de distribuitori care au crescut 

vânzările cu 20% aducând ponderea Germaniei la 10% din totalul 

vânzărilor pe plan mondial. 2 alte ţări au avut vânzări importante: 

Japonia și Franţa. Numai în Japonia distribuitorul Kodama are peste 

2000 de clienţi. Creșterile importante reflectă încrederea clienţilor în 

noua soluţie software TopSolid v7. Motivele sunt întemeiate. TopSolid 

7, este o soluţie integrată CAD/CAM/ERP, care oferă capabilităţi 

superioare de proiectare, analiză și fabricaţie a unei game largi de 

produse. TopSolid v7 are performanţe îmbunătăţite datorită noului 

cod ce oferă până la 30% mai multă viteză decât soluţiile CAD de 

tehnologie mai veche. Acest lucru se obţine prin folosirea celor mai 

noi tehnologii hardware (procesoare multi‐core, plăci video, RAM, etc) 

și software (OS 64bits, motoare de randerizare RedWay 3D, C#, .net) 

dar și prin soluţii proprii cum ar fi „încărcarea” numai la cerere a 

informaţiilor. În acest fel nu numai că viteza crește, dar se pot încărca 

ansamble mari (cu peste 10.000 de repere) și se pot face foarte rapid 

proiecţii 2D. Actualizarea se face automat. De câte ori o conexiune 

Internet este disponibila, TopSolid caută dacă există noutăţi și dacă 

există, se actualizează automat. Noua interfaţă utilizator este foarte 

ușor de utilizat și învăţat. Faţă de vechile variante, se estimează un ciclu 

de învăţare redus cu 50%. Utilizatorul are la îndemână funcţii precum 

Drag & Drop, Copy/Paste, Undo/Redo care acţionează mai eficient 

datorită eliberării memoriei. Dialogul se face pe document astfel că se 

pot crea entităţi „on the fly”. Foarte importantă este introducerea 

PDM (Product Data Management) integrat în interfaţă, nu ca produs 

adiţional! PDM permite găsirea rapidă a informaţiilor administrate de 

TopSolid, managementul versiunilor, managementul direct al 

activităţilor precum și managementul informaţiilor non‐TopSolid. PDM 

permite lucrul simultan al colaboratorilor, folosind aceiași bază de 

date, prin definirea de drepturi administrator și utilizator. Idea de bază 

este: oricine, oriunde, poate lucra pe același proiect folosind PDM 

Messenger! TopSolid v7 folosește “Pack‐In‐Tree” pentru organizarea 



informaţiilor (schiţe, operaţii, etc) ceea ce conduce la “standardizarea” 

proiectării. Astfel, lucrurile sunt mai ușor de înţeles de către 

colaboratori care pot analiza și face modificări rapide în istoric. 

Interacţionarea cu partea grafică este intuitivă, permite folosirea 

extensivă a mouse‐ului, utilizarea de acţiuni de tip drag & drop, etc… 

Este posibilă proiectarea Top‐Down & Bottom‐Up, pe baze cronolo ‐ 

gice, folosind metode performante de „In‐Place Design”. Orice 

modificare a unui reper este automat repercutată în ansamblu. 

Optimizarea performanţelor se poate face și prin reprezentări simpli ‐ 

ficate, atunci când cele de detaliu nu sunt necesare. Nu există restricţii 

privind metodele de asamblare astfel că pot fi definite diverse 

articulaţii cu gradele lor de libertate gen pivot, pinion/cremalieră etc… 

Se pot face determinări de încărcare a acestor articulaţii, defini condiţii 

dinamice (gravitaţie, încărcare externă, etc). Rezultatele pot fi 

vizualizate cu imbricarea de grafice diverse. TopSolid v7 este “unealta” 

perfectă pentru industria mecanică deoarece folosește toate 

elementele geometrice necesare: găuri, filete, lamaje, etc. Proiectarea 

pieselor din tablă folosește elemente specific acestora. Același lucru 

se poate spune despre ansamblele mecano‐sudate. Este posibilă 

folosirea de elemente “client”. Experienţa anterioară în domeniu a 

companiei Dvs nu va fi pierdută! Este posibil importul de modele 3D 

de pe site‐uri specializate cum ar fi TraceParts, Cadenas, etc. Este 

posibil importul/exportul din și către cele mai cunoscute soft‐uri 

concurente Parasolid, AutoCAD (*.dwg, *.dxf) ACIS, IGES, Step, Catia 

v4, v5, Pro/E, UG,SW, SE, Inventor, etc. Ca și soluţie integrată, TopSolid 

v7 oferă module pentru diverse domenii: TopSolidCAM, TopSolidWire, 

TopSolidSheetMetal. TopSolidCAM este destinat prelucrărilor prin 

așchiere. Bazat pe recunoașterea automată a formelor, TopSolidCAM 

identifică și sugerează cea mai bună metodă de prelucrare pentru 

aceasta. Este posibilă simularea 3D a mediului de lucru, verificarea 

eventualelor coliziuni, sincronizarea axelor, actualizarea materialului 

în diverse stadii de prelucrare precum și vizualizarea modului de 

îndepărtare a acestuia. După întocmirea tehnologiei de prelucrare, 

aceasta poate fi optimizată automat. Alte module sunt TopSolidMold, 

TopSolidElectrode si TopSolidProgress. TopSolidMold este un modul 

pentru proiectarea matriţelor și permite calcularea automată a planului 

de separaţie, alegerea blocurilor necesare, accesul la cataloagele 

furnizorilor consacraţi de elemente standardizate, generarea 

circuitelor de temperare, controlul coliziunilor, crearea de desene si 

tabele de componenţă precum și simularea cinematicii matriţei. Este 

posibil importul/exportul IGES, DXF, Catia, STEP, SAT, Parasolid, etc. 

Întrucât există o legătură strânsă cu partea de Design, orice modificare 

făcută pe piesă se repercutează și asupra matriţei. Pentru simularea 

injecţiei, se oferă CADMould. 

Pentru mai multe informaţii, contactaţi distributorul TopSolid pentru România: 

Orange: 0740‐270.399 Vodafone: 0724‐539.370 

Fax: 021.346.44.33 

E‐mail: cezar.seceleanu@yahoo.com 

www.cisimpex.ro 


Rezultatele inginerilor și ale designerilor 

depind tot mai mult de instrumentele inovative 

pe care le folosesc. 

Instrumentele de măsură convenţionale, 

măsurătorile CNN și laser devin insuficiente. 

Aceste dificultăţi devin o realitate pentru tot 

mai multe companii la nivel global. 

Soluţia pentru aceste probleme o reprezintă 

scanerele optice 3D. 

Înalta lor acurateţe, combinată cu versatilitatea 

aplicaţiei fac această soluţie indispen ‐ 

sabilă pentru sectoare precum prelucrări, 

inginerie și design, cercetare‐dezvoltare, 

controlul calităţii și multe altele. 

Activităţile principale unde scanerele 3D 

sunt necesare: 

• controlul calităţii; 

• reverse engineering 

• rapid prototyping 

• crearea de documentaţie CAD bazată 

pe un model de referinţă 

În acest articol vă vom prezenta 3 companii 

din diferite segmente industriale care 

folosesc scanere 3D. 

Veţi găsi profilurile companiilor, aplicaţia 3D 

utilizată și beneficiile aduse de către 

implementarea scanerelor 3D Evixscan în 

aceste companii. 

• Industria automotive 

Cooper Standard Automotive este un furnizor global de componente pentru industria 

automotive. Compania este specializată în producţia de componente pentru etanșarea 

carcaselor autovehiculelor, sisteme de frânare, sisteme de alimentare, aer‐conditionat și 

răcire pentru diferite modele de autovehicule. 

• Scanare 3d ‐ reverse engineering pentru scule și matriţe 

In Cooper Standard soluţiile eviXscan 3D sunt folosite în departamentul de mentenanţă. 

Utilizarea procesului de scanare 3D face posibilă restaurarea documentaţiei tehnice a 

matriţelor de injecţie utilizate în activitatea de producţie. 

Datorită utilizării acestui proces, noile forme și scule sunt obţinute mai rapid și cu costuri 

reduse, fie că sunt produse în secţia proprie, fie că sunt obţinute prin externalizare. Timpul 

de producere a acestora s‐a redus cu de până la 4 ori, iar costurile asociate s‐au redus de 

până la 5 ori. Astfel eficienţa a crescut cu 15.000 EURO trimestrial. 

• Controlul calităţii non‐contact al 

etanșărilor din cauciuc 

Utilizarea scanerelor 3D în departamentul de 

control tehnic a calităţii a permis un control 

precis al produselor finite, prin compararea cu 

modelul 3D CAD primit de la client. Utilizând 

această soluţie de scanare, Cooper Standard 

este sigur că produsele lor coincid cu exigenţele 

clienţilor săi la cele mai înalte standarde din 

industria automotive. Implementarea solutiei 

3D eviXscan permite un control precis și nondistructiv 

al componentelor produse și o viteză 

de verificare rapidă a procesului de control mai 

mare de 3 ori. 

Pentru mai multe informații despre soluția Evatronix: www.hofag.ro e-mail: hofag@hofag.ro

Companiile prezentate 

utilizează soluţiile 

eviXscan 3D în afacerile lor 

• Industria metalurgică 

MetalPol, cea mai veche turnătorie din Polonia 

a implementat soluţia 3D eviXscan în zona de 

controlul calităţii produselor. 

Compania este specializată în producţia de 

componente din industria de petrol și gaze. 

Turnare utilizând tehnologia 3D 

eviXscan – MetalPol 

• Controlul calităţii pieselor turnate 

Turnătoria a implementat un sistem dedicat 

eviXscan 3D în cadrul departamentului de 

control al calităţii. 

Scanarea componentelor turnate se face cu o 

precizie ridicată. Utilizând sistemele automate 

eviXscan 3D realizate prin utilizarea unui 

sistem rotativ ce permite rotaţia unor piese cu 

greutatea de până la 250 kg. Astfel piesele 

turnate pot fi comparate rapid cu modelele 3D 

furnizate de către client. Astfel, cumpărătorul 

putând să evalueze calitatea produselor pe 

care le va primi pe baza unor date precise, 

aprobând în timp real producţia pieselor 

dorite. În consecinţă, procesul de pregătire a 

producţiei s‐a redus de 3 ori, iar costurile s‐au 

redus cu 10.000 EURO trimestrial. 

• Industria materialelor plastice 

Compania Rosinski Packaging este un important 

producător pe piaţa europeană a unor sisteme 

de împachetare din polypropylenă si 

polyethylenă pentru produse de curăţare, 

cosmetice și alte produse. Astfel compania face 

faţă cu succes cererii de pe piaţă, din ce în ce mai 

mai variată și mai complexă, în concordanţă cu 

standardele de calitate solicitată de către clienţi. 

• Reverse engineering ‐ reproducerea și 

regenerarea matriţelor și sculelor utilizate în 

producţie 

Compania a implementat o soluţie eviXs‐can 3D 

în departamentul de pregătire a producţiei. Prin 

utilizarea procesului de scanare 3D s‐a ajuns la 

elaborarea unei documentaţii CAD 3D a 

matriţelor și sculelor necesare realizării 

produselor, identice cu mostra primită de la 

client. Atunci, în funcţie de solicitările clientului 

acestea pot fi modificate și transformate rapid 

în producţie de serie. Scanarea3D face ca 

procesul de realizare a matriţelor și sculelor 

necesare procesului de producţie să se reducă 

considerabil. Astfel, timpul de pregătire s‐a redus 

cu 150%, iar costurile s‐au redus de 3 ori, respectiv 

10 000 € pe lună. 

Designerul și furnizorul soluţiei eviXscan este 

compania Evatronix SA, care a fost înfiinţată în 

anul 1991. Încă de la început,compania Evatronix 

și‐a concentrat activitatea în zona CAD/CAM 

prin furnizarea de produse și servicii speciali ‐ 

zate de suport tehnic și consultanţă. Inginerii și 

dezvoltatorii de la Evatronix SA, au dezvoltat 

propriul brand: eviXscan 3D – o linie inovativă 

de scanere care lucrează la un înalt nivel 

tehnologic. Încă de la început s‐a avut în vedere 

lansarea pe piaţă a unei soluţii profesionale care 

să fie asimilată de specialiști din întreaga lume 

‐ eviXscan. 

Misiunea companiei este de a furniza soluţii 

inovative și servicii la nivel de excelenţă în 

domeniile mecanic și electronic. 

Astfel, produsele și serviciile inovatoare precum 

eviXscan 3D răspund nevoilor reale ale industriei 

moderne. 

EviXscan 3D asigură: 

• Echipamente certificate 

(în concordanţă cu VDI / VDE 2634 Part 2,4.1 Ps) 

• Abilitatea de a scana în orice mediu (exterior 

sau interior) 

• Suport tehnic și comercial în întreaga Europă 

• Excelent preţ/calitate 

EviXscan 3D este o soluţie folosită cu succes pe 

4 continente, printr‐o reţea internaţională de 

distribuitori. Aceștia asigură servicii de 

consultanţă, suport tehnic și implementare la cel 

mai ridicat nivel, asigurând clienţilor beneficii de 

sute de mii de euro anual. 

Mai multe detalii puteţi găsi la reprezentantul 

autorizat în România: 

Hofag Engineering SRL 

Strada Bobâlna nr. 4, 

Câmpina, Prahova 

Tel: +40 244 336 567 

Mobil: +40 722 635 602 

hofag@hofag.ro 

www.hofag.ro 

Pentru mai multe informații despre soluția Evatronix: www.hofag.ro e-mail: hofag@hofag.ro

mecatronică 

Contribuţiile originale știinţifice și tehnice la concepţia și dezvoltarea 

de sisteme cyber‐mecatronice 

continuare din numărul anterior 

Autor: Prof Univ. Dr. Ing. Gh. Ion Gheorghe 

Director General, Institutul Naţional de Cercetare‐Dezvoltare pentru Mecatronică și Tehnica Măsurării – București 

Prof. univ. asociat la UPB, UVT și UTM; Membru corespondent al ASTR 

Contribuţii pentru funcţionarea sistemului cyber‐mecatronic, 

sistem mecatronic inteligent agricol cu telemonitorizare și 

telecontrol 

Sistemele de conducere inteligentă și telecontrol pot fi adaptate 

și la sistemele mecatronice agricole cum ar fi: tractoare, combine sau 

sisteme de stropit, pe mașini de recoltat furaje sau drone. 

Sistemele mecatronice agricole au costuri diferite în funcţie de 

precizia lucrărilor efectuate și de gradul de autonomie și automatizare. 

Unele sisteme mecatronice agricole au înglobate sisteme de 

poziţionare care funcţionează pe sistemul sateliţilor americani, cum e 

John Deere, alţele funcţionează pe sistemul sateliţilor rusești. 

Serviciul de obţinere de date de poziţionare poate fi gratuit sau cu 

abonament, în funcţie de acest lucru este influenţat și preţul. 

Aceste sisteme poate fi folosit cu succes în diagnoza culturilor 

agricole pentru fermieri: 

tratarea solurilor optim în funcţie de culturi 

cartografierea parcelelor și a zonelor de interes 

harta modulară pentru fiecare parcela în parte 

harta zonării parcelelor cu nevoile de azot și apă 

calculul indicelor: NDVI, PRI și a altora la cerere 

corelări ale tipurilor de teren 

nevoia de apa din sol și azot pentru fiecare parcelă în parte (la 

nivel de metru pătrat) 

estimări culturi 

Aplicaţii în cercetare: 

clasificarea și cartografierea la nivel naţional a solurilor pe 

parcele/zone 

prognoze pentru procesele sistem sol‐plantă‐mediu 

înconjurător 

diagnoza proceselor pedogenetice și funcţiilor biologice ale 

solului 

diagnoza tipurilor de culturi în funcţie de tipul de sol 

dezvoltare de modele pedogenetice 

În continuare, se prezinta subsistemele mecatronice componente 

ale ansamblului sistemelor mecatronice agricole: 

Sisteme mecatronice agricole 

Subsistemul mecatronic ‐ spaţiu cibernetic 

Fig. 2 

Subsistemul mecatronic – Centru de Telemonitorizare și 

Telecontrol 

Fig. 3 

Fig. 1 

Un exemplu de sistem mecatronic agricol inteligent este tractorul 

Fendt 1000 Vario. Pentru a se putea adapta diverselor lucrări și condiţii, 

tractorul Fendt 1000 Vario are integrat sistemul de umflare a roţilor 

VarioGrip, care permite utilizatorului să regleze presiunea anvelopelor 

din cabină, în mişcare. 

Tractorul are cea mai mare anvelopă pentru agricultură din lume, 

cu diametrul de 2,35 m. 

Fiind un produs Fendt tractorul are transmisia continuu variabilă 

Vario; sistemul de management al tractorului TMS (care reglează 

automat viteza și turaţia în funcţie de sarcină); terminalul Variotronic 

(prin intermediul căruia sunt comandate şi monitorizate toate funcţiile 

tractorului și ale utilajului atașat). 

Succesul sistemelor mecatronice agricole este determinat de 

rentabilizarea culturilor și a devenit posibil cu ajutorul tractorului 


mecatronică 

autonom fără cabină. Acest vehicul, prezintă o gamă largă de instrumente 

ISOBUS, care includ cele mai recente tehnologii de orientare, 

telemetrie, partajarea și gestionarea datelor agronomice oferind 

managerilor o capacitate suplimentară executării lucrările agricole și 

permite realizarea muncii în mod autonom, zi și noapte. 

Noua gamă de tractoare Case IH Magnum, prin eliminarea cabinei, 

compensează costul tehnologiei suplimentare. O interfaţă interactivă 

pentru calculator și tableta permit operatorului facilităţi diverse de programare 

și de monitorizare de la distanţă. Sistemul integrat trasează 

căile cele mai eficiente, în funcţie de teren, instrumente, obstacole și 

utilaje. 

Prin utilizarea radarului LIDAR și camerei de bord, vehiculul poate 

detecta obstacole și se oprește, notificând operatorul, prin alerte 

audio și vizuale. Vehiculul se oprește, de asemenea, imediat în cazul în 

care semnalul GPS s‐a pierdut. 

Drona inteligentă este un sistem de zbor complet automat ghidat 

prin GPS ce folosește un software dedicat, special programat și care 

are în memorie coordonatele parcelelor. Drona automată are inclus 

un sistem de achiziţie a datelor dintr‐un sistem de ghidare GPS și un 

sistem de captare a imaginilor. La sol, un calculator cu soft special 

dezvoltat captează datele transmise de dronă și le prelucrează oferind 

diferite informaţii utile cum ar fi: 

• Plantele absorb lumina necesară procesului de fotosinteză. 

Sistemul de colectie a datelor măsoară lumina reflectată de plante cu 

scopul de a determina starea plantelor și modul de acoperire al solului. 

Pe baza acestor date se fac estimarile pentru cantitatea de biomasă, 

necesarul de azot și necesarul de apă din sol. 

• Cartografiere agronomică se realizează pe baza datelor captate, 

determinându‐se variabilitatea parcelelor de teren. Datele sunt interpretate 

din punct de vedere agronomic, folosind un model matematic 

dezvoltat, rezultand „Harta agronomică“. Soft‐ul recomandă, pe baza 

rezultatelor obţinute, calculul nevoilor de azot și irigaţii pentru fiecare 

parcelă în parte. Harta agronomică generată de sistem include: cantitatea 

de biomasă/cantitatea de azot din sol / cantitatea de apă din sol 

Popularitatea tot mai mare a dronelor agricole este determinată 

de creșterea gradului de tehnologizare a agriculturii, extinderea 

culturilor, precum și comasarea terenurilor la care se va ajunge în 

viitorul apropiat, agricultura traditională lăsând locul agriculturii 

inteligente a viitorului. În acest moment, singura fabrică din România 

care produce motoare pentru drone agricole funcţionează la Buzău și 

are 42 de angajaţi, fiind realizată cu fonduri europene. 

Securitatea cibernetică a sistemelor mecatronice robotice și a 

proceselor de comunicaţie 

Cei mai mulţi atacatori ai reţelelor de calculatoare, cunoscuţi și sub 

denumirea de hackers, sunt persoane rău intenţionate care reușesc să 

pătrundă dincolo de o barieră de securitate, distrugând intenţionat 

anumite componente ale sistemului sau cauzând o disfuncţionalitate. 

Metodele de asigurare a securităţii sistemelor au fost standar ‐ 

dizate în ISO/IEC 27001:2005 ‐ Information Technology ‐‐ Security 

Techniques ‐‐ Information security management systems – 

Requirements, la care au aderat până în prezent, peste 30 de companii 

din România (conform organismului de certificare SRAC). 

Metode posibile de atac cibernetic unei reţele de comunicaţie: 

Sniffing (sunt niște aplicaţii sau uneori dispozitive hardware ce 

nu fac nimic altceva decât sa înregistreze pachetele de date ce se 

vehiculează prin reţea) 

Hacking (tehnici de inginerie inversă (demontare programe), cu 

scopul de a obţine cunoștinţe sau facilitaţi informatice). 

Inginerie socială (arta de a obţine informaţii și acces neautorizat 

în diferite sisteme si/sau locaţii). 

Rezumându‐se întreaga filozofie a securităţii sistemelor 

informaţionale într‐o frază se poate spune că „nu trebuie să ne temem 

despre ceea ce o să se întâmple, ci trebuie să știm ce se va întâmpla“. 

De altfel, principiul prudenţei și al continuităţii din contabilitate se 

combină perfect cu strategiile de securitate ale companiilor moderne 

Pentru a se asigura o protecţie optimă la diferitele tipuri de atacuri 

cibernetice se folosește tehnologia VPN (Virtual Privast Network). 

Acestea reprezintă o nouă tehnică pentru reţelele de mare suprafaţă. 

Astfel, o reţea privată virtuală, VPN, constituie un nou tip de sistem de 

acces pentru utilizatorii care se conectează de la distanţă. Sistemele 

tip VPN permit utilizatorilor aflaţi la distanţă să se conecteze la reţeaua 

lor prin intermediul internetului. Această conectare se face prin 

crearea unui circuit „virtual“ de la calculator la reţeaua unui sistem; 

adică legătura respectivă apare privată celorlalţi utilizatori, chiar dacă 

trece prin sistemul public al internetului. Toate datele și informaţiile 

care circulă prin conexiune sunt codificate pentru a nu fi citite de 

persoane neavenite. 

Ideea constă în conectarea unor reţele private printr‐o reţea 

publică, folosind un protocol privat. În acest mod, comunicarea cu 

resursele private este accesibilă numai utilizatorilor care folosesc 

protocolul respectiv. Conceptul se numește reţea privată virtuală, VPN; 

Există mai multe protocoale de acest tip, iar reţeaua publică de bază 

este internetul. VPN folosește internetul pentru a conecta între ele mai 

multe reţele LAN, printr‐o conexiune sigură. Conexiunile VPN 

realizează acest lucru cu două tehnologii importante: crearea de tunele 

și criptarea. Mai întâi, o reţea VPN creează prin intermediul Internetului 

un circuit ,,virtual“ între cele două puncte conectate. Apoi, folosește 

metoda creării de tunele pentru a împacheta datele în protocolul 

internetului, TCP/IP, astfel încât să poată fi transferate cu ușurinţă. 

Prin criptare se codifică informaţia trimisă, astfel încât numai 

destinatarul căreia i se adresează să o poată decodifica și citi. Pentru 

implementarea unui VPN sunt necesare: un firewall, un router, un 

server Proxy, un hardware și un software VPN sau, oricare dintre 

acestea pot asigura o comunicaţie sigură, dar o combinaţie a lor este 

soluţia cea mai bună. 

Reţelele locale ale utilizatorilor pot fi atât cablate cât și wireless. 

Implementările VPN‐urilor se organizează în Intranet VPN – reţeaua 

virtuală privată între sediile și departamentele aceleiași instituţii; 

Experimente și testări în laboratoarele INCDMTM 

În cadrul INCDMTM s‐au realizat teste preliminarii în vederea verificării 

principiului teoretic și tehnic al unor sisteme cyber‐mecatronice. 

Pentru acest obiectiv s‐au conceput module software specifice 

care permit configurarea și testarea spaţiului vectorilor de intrare la 

sisteme de automatizare implementate cu automate SIEMENS din familia 

S7‐300 prin intermediul PC‐urilor legate la reţeaua INTRANET. 

Principalele capturi ale ecranelor sugestive sunt prezentate mai jos 

pentru testarea generică a sistemelor cyber‐mecatronice. 

În Fig. 4 se prezintă un exemplu de program care testează 

comunicaţia între un PLC S7‐300 și un PC aflat în centrul de telemonitorizare 

și telecontrol. 

În Fig. 5 se prezintă un exemplu de program de test monitorizare 

vectori intrare LOCAL. 

Fig. 4 


mecatronică 

În Fig. 6 se prezintă un exemplu de program de test monitorizare 

vectori intrare INTRANET 

Rezultatele testelor sunt conforme cu previziunile și așteptările din 

studiile teoretice efectuate și reprezintă baza de dezvoltare a 

aplicaţiilor complexe în vederea telemonitorizarii și telementenanţei 

sistemelor mecatronice aplicabilă la o gama mare de sisteme de 

măsurare și control livrate la diferiţi beneficiari din domeniul industriei 

de autovehicule și altele (RENAULT‐DACIA, TOPOLOVENI, TRANSGAZ). 

Ca urmare a experimentelor efectuate am putut grupa în trei 

situaţii distincte conducerea la distanţă a proceselor. 

Caz 1: Control predictiv pentru sisteme cu întârziere. 

Caz 2: Control predictiv adaptiv utilizând o întârziere calculată 

a‐posteriori: bazându‐ne pe valorile experimentale ale întârzierilor s‐a 

calculat o valoare medie care este utilizată în algoritmul de conducere. 

Caz 3: Control predictiv adaptiv utilizând o întârziere variabilă 

estimată a‐priori: bazându‐ne pe valorile experimentale ale întârzierilor 

s‐a estimat timpul de întârziere la următoarea perioadă de eșantionare. 

CONCLUZII 

Fig. 5 

Fig. 6 

Contribuţiile originale știinţifice și tehnice ale autorilor, au 

contribuit la dezvoltarea conceptului cyber‐mecatronic, prin 

asamblarea de principii, metode și proceduri, aplicate sistemelor 

fizice,respectiv mecatronice și sistemelor virtuale,respectiv Internet. 

Au fost concepute într‐o gamă variată, multe sisteme cybermecatronice 

pentru mai multe medii industriale, economice și 

societale. 

Astfel, autorii au contribuit la dezvoltarea cunoștinţelor înalt 

știinţifice și competitive, subliniind rolul principal și de viitor al ingineriei 

cyber‐mixmecatronice. 

www.technomarket.ro 


fabricat în România 

Our company, ALFAROM CARPATI INDUSRIAL GRUP SRL, headquarter in Romania, 

is specialized in metal construction since 2004. 

We have our own workshops, and a group of subcontractors, carefully selected. 

Currently, we have 105 employees. 

We operate in the following areas: 

• rolling trucks, rolling bases, and other assemblies in the same area for 

manufacturing. 

• standard or specific metal containers for logistics activity (storage, transport). 

• laser and oxi‐plasm cutting (programmed for CN). 

• Manufacturing devices (welding, assembly, etc.). 

• chutes and valves made of Hardox, stainless steel and steel for lime and cement 

industries. 

• parts and devices for the robot cells. 

• pipes and pipes bend for the cement, lime and chemical industry. 

• metallic frame work (all included – beams, pillars, frames, hand rails, platforms, 

staircase, including stairs and grates. 

• cutting, bending, welding, assembly, of plate sheets, tubes, euro profiles, 

machined after welding parts, etc. 

• sand blasting / painting for all types of metal surfaces. 

Among our clients you can find: 

• DACIA, OMV PETROM, CARMEUSE GROUP, TOYOTA TSUSHO, FARMAN, etc. 

ALFA ROM CARPATI INDUSTRIAL GRUP S.R.L. 

14 B, Depozitelor street, Pitesti 

Romania, 110138, Jud Arges 

Tel: +40 348 401 903 / +40 248 625 426 

Fax: +40 348 401 904 

Email: alfa_rom_carpati@yahoo.com 

www.alfarom.net 



SC AM GRUP SRL is a private company, founded in 1992. 

The company is active in metallic constructions field. The main activity 

is production of welded metallic constructions, with machining of high 

precision. The company produces parts of recycling machines, of 

excavators, components for naval industry and for aeronautics 

industry. We have a real advantage on the market in this field, thanks 

to a very good report between quality and price of the products and 

also because of respecting the delivery times, established by the client. 

Our company has 60 employees and a production area of 5000 

sqm. We are specialized in manufacturing big products, from 5 up to 

50 tons weight and height from floor to our cranes being 9 m. 

Our product quality is ensured by integrating quality management 

system, completed with the requirements of 

EN ISO 9001‐2008, EN ISO 3834‐2, issued by TUV Germany and 

EN ISO 14001:2005. 

In terms of welding, all our welders are certified TUV and for 

welding procedures under special conditions, we have special 

certificate, like DIN 18800‐7 Class E. 

We are producing, also, equipment for offshore platforms with 

supervising DNV, ABS, and BV. 

We know that the times changed, but we have new equipments, 

a young team and the desire to constantly develop and improve in line 

with market requirements. 



The New Age of Welded 

Structures 

We Trust in New Wave of 

Technology 

High Precision and High 

Quality 

Production Activities 

• cutting pieces out of plates, using cutting machines with 

numeric control 

• production of welded metallic constructions made of steel and 

machining on CNC machines with numeric control 

• sandblasting and painting of machined products, in according 

with the customer's requirements 

Technology 

Our Technological Park consists of the following equipments: 

ROBOT SYSTEM for welding(IGM) 

with X‐ 10m and Y‐ 3m 

Bohrwerk CNC Heidenhein 530 I 

X ‐ 12000 mm, Y ‐ 3000 mm, Z ‐ 900 mm 

MRD 3000 x 3000 with 60 to lift the table 

Bohrwerk CNC Heidenhein 530 I 

X = 9000 mm, Y = Z = 4000 mm and 2000 mm 

Bohrwerk CNC Heidenhein 430 

X = 2000 mm, Y = 2000 mm and Z = 1600 mm 

Welding MIG‐MAG 

Radial drilling machine (RABOMA) 

Universal machines: mills, lathes 

Overhead cranes with capacity up to 50 tons 

Sandblasting Station SA 2.5 according to European standards 

Painting Room(spray booth and air less) 

L ‐ 9000mm, L ‐ 6000 and H ‐ 5000 mm 

Oxi CNC gas cutting machine 

Your Specialist in Heavy Welded Structures and Heavy Mechanical Work 



BEST OFFER, BEST SERVICES AND HIGHEST QUALITY 

TRANS METAL S.R.L. 

CSC TRANS METAL S.R.L offers the widest and 

most advanced selection of services in precision 

sheet metal work, stamping and tooling. 

The CSC TRANS METAL's outstanding technical 

capabilities allow us, upon request, to undertake 

the tasks of design, manufacturing, assembly and 

joining of mechanical and electronic components 

of specific devices. 

Our work is complementary to the following 

sectors: Telecommunications, Defence, Informatics, 

Electronics, Electricity, Electro Medicine, 

Aerospace, Urban equipment, Railways, etc. But 

also honoring projects in other sectors on request. 

Among metal products manufactured by 

C.S.C. Trans Metal, we list: chassis, panels, 

consoles, desks, racks, computer housing, metal 

cabinets, vending machines, turnstiles, signposts, 

etc. 

We have developed a number of Services 

available to our clients on request, among 

them listing: Design 3D (SolidEdge), Laser 

cutting (Bystronic Byspeed), Bending 

(Trumabend Trumf), Mechanical welding 

(MIG‐MAG and WIT‐TIG), Electrostatic powder 

coating and Liquid painting. 



CSC TRANS METAL S.R.L oferă cele mai variate și avansate servicii în confecţii metalice de precizie, ștanţare și matriţe. 

Capacităţile tehnice extraordinare ale CSC TRANS METAL ne permit, la cerere, preluarea sarcinilor de proiectare, producţie și asamblare a 

pieselor mecanice și electronice. 

Activitatea noastră este complementară următoarelor sectoare de activitate: Telecomunicaţii, Apărare, Informatică, Electronică, Electricitate, 

Electromedicină, Aeronautică, Echipament Urban, Căi ferate ,etc. Totodată onorând proiecte și din alte sectoare de activitate. 

Printre produsele metalice efectuate de către C.S.C. Trans Metal SRL se numără: șasiuri, panouri, console, pupitre, rack‐uri, carcase informatice, 

dulapuri metalice, vending machines, turnicheţi, tablouri de semnalizare, etc. 

Am dezvoltat o serie de servicii oferite la cerere clienţilor noștrii, printre ele numărându‐se: Proiectare 3d (SolidEdge), Debitare laser (Bystronic 

Byspeed), Îndoire (Trumabend Trumf), Mecano‐sudură (MIG‐MAG și WIT‐TIG), Vopsire în câmp electrostatic și Vopsire lichidă. 

CSC TRANS METAL S.R.L. 

19 Macului Street, Rudeni, Chitila, Ilfov, Romania 

Phone: +4.021.206.33.80 

Mobil: +40730.094.441 

Email: mircea.falan@csc‐transmetal.ro 

www.transmetal.ro 











ROMSEH 

TOOLS 

SC. Romseh TOOLS SRL. is a privately owned local company 

certified ISO 9001‐2008, which continued in 2001 to a smaller 

scale the activity of SC ROMSEH SA 

(est. 1/7/1971) and has a tradition of over 30 years in the 

production of, cutting, hydraulics, dies, matrix, various devices 

by client’s documentation. 

Our clients are companies from the engineering industry 

tools from Romania and abroad: 

• Companies from din Arcelor Mittal Group; 

• Delphi ‐ Diesel, Iasi; 

• Gonzales ‐ Mecanica de precizie, Floresti; 

• OMV‐Petrom 

• VDL Rotech‐ Arad 

• France – Mecan’outil, Setaram, etc.; 

• Sweden – KMT – Lidkoping, Lidan, UVA, Pullmax, 

Ursviken, Herber; 

• Germany – Krause‐Mauser, Wilke, PC Sommer, Wolf 

Maschinenbau; 

• Italy – MIMO, Biemme‐Ustensileria; 

• Switzerland – Muller‐Martini; 

• UK – Albon. 

• USA‐ Omni Valve 

Export production represents over 80% of the annual 

turnover. The company produces catalog products under the 

best price‐quality like: accessories for machine tools 

(mandrels, couplings, rotating tips, reducers, etc.), and as well 

pieces according to client documentation (dies, molds, 

machine tool parts, devices, various pieces). 

Having the advantage of highly skilled employees, the 

company is equipped with the following equipment: 

• Universal machine tools (lathes, milling machines, 

grinding machines, erosion machines, etc.). 

• CNC machines (centers, lathes, grinding machines); 

• Thermal and thermo‐chemical treatments; 

• Metallic coatings. 

All this is reflected in the high quality of products, 

guaranteeing long use for their functions. 

For technical and commercial details, please contact us at 

the above addresses and our specialists will be at your 

disposal. 

We are a company with tradition, results and 

a complex activity for domestic and export production 

General Director 

Ec. Marian Croitoru 

+40‐722.662.139 

Technic & Commercial Director 

Dumitru Adjudeanu 

+40‐730.080.662 

FOCSANI, Blvd. Bucuresti Nr. 16; 

Tel: +40 237.615.600; +40 237.216.473 

Fax: +40 237.213.633 

romsehtools@yahoo.com 

www.romseh.ro 


evenimente 

De la scule așchietoare premium la optimizarea procesului digital: În cadrul EMO 2017 Walter va scoate în 

evidenţă poziţia sa de furnizor de soluţii complete. 

Walter în cadrul EMO 2017 

Digitalizarea devine un element 

central 

Cerinţele din sectorul prelucrării metalelor cresc, în timp ce digitalizarea și interconectarea iau amploare. În același timp, cererile utilizatorilor 

pentru concepte holistice împreună cu serviciile digitale corespunzătoare continuă să crească. Walter se consideră partenerul ideal pentru clienţii 

săi în ceea ce priveşte soluţiile complete, și de aceea oferă un portofoliu tot mai mare de soluţii digitale care sunt mai mult decât nişte scule 

așchietoare. Compania va demonstra de fapt ce înseamnă toate acestea în cadrul EMO 2017, liderul târgurilor internaţionale de comerţ pentru 

industria prelucrării metalelor, care va avea loc în Hanovra, din 18 până în 23 septembrie 2017. 

Pentru Walter, Engineering Kompetenz înseamnă expertiză în soluţii 

digitale. Compania va evidenţia de ce este considerată un furnizor de soluţii 

digitale în cadrul EMO 2017. Printre altele, Walter va oferi vizitatorilor din cadrul 

târgului de la Hanovra oportunitatea de a arunca o privire asupra viitorului 

companiei ca și generator real al transformării digitale: Folosind soluţii care 

pot cu adevărat să dezvăluie potenţialul ascuns al digitalizării. Mirko Merlo, 

Președintele Walter AG, explică: „Sculele remarcabile reprezintă fundamentul 

succesului nostru. Însă clienţii noștri așteaptă pe bună dreptate mai mult de 

atât ‐ doresc un proces sigur, adaptat nevoilor proprii și ocazia de a‐și spori 

eficienţa datorită soluţiilor digitale de înaltă performanţă, spre exemplu. În 

cadrul EMO vom demonstra care sunt avantajele pe care le putem deja oferi 

datorită dezvoltării noastre în realizarea obiectivelor Industry 4.0. Și desigur, 

împreună cu Walter, aceștia pot afla despre următorii pași în dezvoltare, către 

conceptul Smart Factory.“ 

Prin urmare, sculele și aplicaţiile digitale vor fi în prim plan la Hanovra. 

Strânsa colaborare cu Comara, o companie specializată în date și socializare 

online ce acum face parte din familia Walter, extinde și mai mult expertiza 

digitală a companiei. Pe lângă ecranul mare central, vizitatorii standului pot 

folosi numeroasele touchscreen‐uri intuitive și vitrine cu scule pentru a afla 

mai multe despre acest subiect. 

Puteţi găsi mai multe informaţii despre Walter la 

adresa www.walter‐tools.com 



Interpretări sistemice a unor procese 

tehnice, economice și emoţionale 

Nicolae VASILE, 

Cercetător, inventator, manager, profesor universitar, prozator, eseist, poet 

Președintele Consiliului Știinţific al Comitetului Naţional Român al Consiliului Mondial al Energiei 

A interpreta sistemic un proces înseamnă a identifica, în derularea 

acestuia, componentele sistemice: ţintele (dorinţele), metodele și instrumentele 

(căile și mijloacele), monitorizarea (percepţia) și logica 

corelării acestora. 

Din punct de vedere tehnic, cele două concepte majore, cu efecte 

la nivel global, Dezvoltarea Durabilă și Globalizarea pot fi explicate 

făcând uz de teoria sistemelor. 

Dezvoltarea durabilă 

Dezvoltarea durabilă reprezintă însăși sistemul mondial de utilizare 

a resurselor materiale și energetice ale planetei, inclusiv energia 

radiaţiei solare, pentru satisfacerea necesităţilor vieţuitoarelor de pe 

Pământ, în condiţii de mediu sustenabil, adică pentru a asigura acest 

echilibru pe durată nedeterminată. La un sistem de o asemenea amploare 

sistemul logic este foarte complex și distribuit, care nu poate fi 

realizat decât pe bază pe logică fuzzy. 

Eficienţa energetică 

În contextul conceptului de Dezvoltare durabilă, orice formă de 

utilizare a energiei, cu respectarea cerinţelor de mediu, ne conduce 

spre promovarea eficienţei energetice, unde aplicaţiile sistemelor de 

reglaj sunt foarte multe, în toate fazele de exploatare: producere, 

transport, distribuţie și utilizare. Două mari segmente de piaţă sunt automobilul 

și încălzirea clădirilor. 

‐ Automobilul, reprezintă unul dintre cei mai mari consumatori de 

energie, la nivel mondial. În structura unui automobil modern, atât a 

celui clasic cât și a celui electric, intră o serie de sisteme de reglaj care 

conduc la creșterea manevrabilităţii, a confortului și la reducerea consumului 

de energie. 

‐ Încălzirea clădirilor și climatizarea acestora, acolo unde este 

cazul, deţin, deasemenea, o cotă importantă din consumul de energie 

al planetei. Principul esenţial în creșterea eficienţei energetice a acestei 

necesităţi umane îl constituie asigurarea confortului termic al fiinţelor 

vii, fără a consuma inutil energie pentru încălzirea unor vecinătăţi ale 

acestora, care se implementează prin utilizarea unor sisteme de reglaj 

automat. 

Perfecţionarea sistemelor de reglaj și reducerea costurilor acestora 

a condus la extiderea utilizării lor în domenii tot mai diverse, dintre 

care voi menţiona câteva pentru efectul lor economic important: 

‐ Reglarea presiunii în sistemele de pompare conduce la o 

economisire de energie de până la 80% și la creșterea semnificativă a 

duratei de viaţă a instalaţiilor, prin eliminarea „loviturii de berbec”; 

‐ Reglarea vitezei și a uniformităţii de deplasare a lifturilor duce la 

o scădere a consumului de energie de până la 60% și la îmbunătăţirea 

confortului și a duratei de exploatare, datorate atenuării zgomotului 

și vibraţiilor; 

‐ Reglarea comenzilor mijloacelor de transport grele contribuie la 

diminuarea consumurilor energetice cu până la 40% cu efect direct 

asupra creșterii autonomiei acestora. 

Globalizarea 

Globalizarea constă în creșterea fără precedent a disponibilităţii informatice 

și materiale la nivel mondial datorită dezvoltării tehnologiei 

informatice și telecomunicaţiilor și a transporturilor. Ca urmare a acestei 

stări de fapt, un reperoriu larg de ţinte poate fi fezabil prin multitudinea 

de căi și mijloace existente pe fondul unei bune percepţii. 

Teoria crizelor economice 

Teoria crizelor economice se poate baza pe modelul teoretic sistemic. 

Fenomenologic, crizele economice pot fi înţelese prin suprapunerea 

evoluţiei a două forme de circulaţie, a mărfurilor și a banilor. 

Când acestea sunt în fază economia este într‐o stare de creștere, iar 

când cele două sunt defazate, pănă la forma extremă, când sunt în 

opoziţie, atunci economia este în criză, sub una din cele două tipuri de 

manifestare: circulă marfurile, dar nu circulă banii sau circulă banii și 

nu circulă mărfurile. 

O asemenea abordare oferă o înţelegere a existenţei crizelor, dar 

nu și o metodă de a le evita sau măcar diminua. 

Printr‐o modelare sistemică, prin transpunerea în termeni economici 

a Criteriului de stabilitate al lui Harry Nyqvist (suedez din SUA) 

sau a Criteriului de hiperstabilitate al lui Vasile‐Mihail Popov (român 

din SUA) și alegerea adecvată a unei logicii de reglare se poate gândi 

sistemul economic care să evolueze după forma unui răspuns ciclic 

convergent, cu diminuarea continuă a amplitudini alternanţelor, deci 

cu reducerea succesivă a efectelor respectivelor crize. 

Până acum erau cunoscute doar curbele crizelor introduse empiric 

de către economistul rus Nikolai Kondratiev, cu mai bine de o sută de 



ani în urmă, așa numitele „Cicluri Kondratiev”, care s‐au și verificat în 

mare parte. Aceasta arată că economia mondială funcţionează sistemic, 

dar sistemul respectiv nu este bine ajustat, ca dovadă că Ciclurile 

Kondratiev au alura unui răspuns ciclic permanent, adică alternanţele 

se repetă fară sa se observe o diminuare a amplitudinii acestora. 

Această situaţie promite obţinerea unor rezultate importante în 

previzionarea unor noi crize sau chiar în reducerea efectelor acestora 

sau evitarea lor, prin aplicarea teoriei sistemelor. 

Analiza individualismului sistemic 

Modelul sistemist, format din lumea dorinţelor (transcedentală și 

reală), lumea percepţiilor (reală) și lumea acţiunilor (reală) legate între 

ele de un ansamblu logic, funcţionează în prezent pe componenta 

fuzzy a logicii respective, deci are posibilitatea unui număr infinit de 

valori logice, ceea ce permite ca fiecare individ să își aleagă propria 

ţinţă și evoluţie spre aceasta, bazându‐se pe multitudinea de căi, mijloace 

și percepţii, disponibile astăzi mult mai mult decât în trecut, 

datorită evoluţiei tehnologice și comunicaţionale. 

Aceasta face ca fiecare om să aibă linia proprie de evoluţie, nefiind 

interesat de structurile asociative și instituţionale din proximitate. Astfel 

se explică aparent inexplicabila lipsă de interes al indivizilor, mai 

ales a celor tineri, faţă de ispitele apropiate, urmărind ceva „mai interesant” 

pe propriul telefon mobil sau tabletă. Evident că, în majoritatea 

cazurilor, eficienţa și eficacitatea acestora vor fi mai reduse decât 

dacă s‐ar angrena într‐un grup. 

Ce trebuie să facă, în această situaţie, instituţiile implicate în educarea 

și formarea tinerilor, precum școala, biserica etc.?... 

Acestea, pentru a reuși să își realizeze scopul pentru care există, 

ar trebui să se adapteze la starea de fapt, care constă în lipsa totală de 

interes a indivizilor pentru activităţile de grup. Atunci, 

‐ biserica trebuie să facă mai multe spovedanii și mai puţine slujbe; 

‐ școala trebuie să lucreze mai mult cu elevul și mai puţin cu clasa. 

Altfel, audienţa acestora va scădea continuu, la fel și eficienţa, și 

eficacitatea. 

Caracterizarea personajelor literare 

Orice scriitor știe că personajele operelor sale nu apar și dispar la 

voia întâmplării. Acestea au un rol pe care trebuie să‐l îndeplinească și 

dispar, mai brusc sau mai lent, funcţie de atingerea ţintelor care i‐au 

fost stabilite de autor. 

Precum în poezie, unde se analizează matematic rima, ritmul, 

frecvenţa de apariţie a unor cuvinte, grupuri de litere, vocale, consoane 

etc., în proză, mai ales în teatru, se poate analiza sistemic gradul 

de atingere a ţintelor, de îndeplinire a dorinţelor, ponderea percepţiei, 

a căilor și mijloacelor utilizate de personajele respective. 


abonament 

& 

&

Technomarket industrie nr. 63

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?