12.02.2018 Views

Technomarket industrie nr. 63

Create successful ePaper yourself

Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.

sisteme industriale<br />

Trei maşini de sablare pentru curăţare înainte şi după sudură,<br />

a 21.000 de tone oţel pe lună<br />

Sablarea complet automată de<br />

curăţare a sudurilor pentru<br />

structurile mari din oţel<br />

The Turkish structural steel fabricator, Gülermak, invested in three Rösler shot blast systems for their new manufacturing plant. The<br />

machines purchased include two roller conveyor machines and a special RRBK 42/16 L unit. The roller conveyor machines are used for<br />

treating steel plates, beams and girders, while the RRBK 42/16 L is used for automated blast cleaning of finished welding assemblies with<br />

dimensions of 1,600 x 4,000 x 16,000 mm (H x W x L)<br />

Gülermak, constructorul de oţel structural de origine turcă, a investit în trei sisteme de sablare Rösler pentru noua lor fabrică de producţie.<br />

Echipamentele achiziţionate includ două maşini de sablare cu role conveioare şi o unitate specială RRBK 42/16 L. Maşinile de sablare cu bandă<br />

de oţel/role conveioare sunt utilizate pentru tratarea plăcilor de oţel, a traverselor şi grinzilor, iar RRBK 42/16 L este utilizat pentru curăţarea<br />

automatizată a ansamblurilor de sudură cu dimensiuni de 1600 x 4000x x 16000 mm (H x W x L).<br />

Gama de producţie a firmei Gülermak include orice tip echipament<br />

mecanic, cum ar fi rotoare, carcase spirale, capace, concasoare şi<br />

altele, utilizate în industria hidro. În plus, fabricantul de oţel structural,<br />

unul dintre cei mai mari din Turcia, produce construcţii sudate pentru<br />

clădiri, poduri, tuneluri, centrale electrice, construcţii navale şi<br />

construcţii de căi ferate, care trebuie să îndeplinească specificaţii<br />

tehnice stricte. Fiind o operaţie ce le precede pe cele de sudură şi<br />

vopsire, procesul de sablare, joacă un rol cheie în creşterea valorii<br />

finale a produsului. Pentru aceasta, Gülermak, unul dintre cei mai mari<br />

producători de oţel din Turcia, a organizat o licitaţie pentru<br />

achiziţionarea unui echipament de sablare cu role conveioare adecvat<br />

pentru noua sa fabrică din Izmir. Având în vedere că noua fabrică a fost<br />

amplasată de‐a lungul Mării Egee, compania nu numai că şi‐a extins<br />

capacitatea, dar a reuşit astfel să stabilească o conexiune directă<br />

pentru transportul maritim.<br />

Cu toate că până în present au utilizat echipamente de sablare de<br />

la alţi producători în cadrul fabricii principale din Ankara, Gülermak a<br />

decis să achiziţioneze echipamentul de sablare, pentru noua sa fabrică,<br />

de la Rösler. Principalele motive pentru această decizie luată de către<br />

Gülermak au fost conceptul tehnic, calitatea ridicată, performanţele<br />

excepţionale şi uşurinţa întreţinerii echipamentului fabricat la<br />

Untermerzbach, rezultând o eficienţă operaţională excelentă.<br />

Curăţare paralelă cu ajutorul a două echipamente de sablare cu<br />

role conveioare<br />

Clientul procesează în jur de 21.000 de tone de oţel în fiecare lună.<br />

Pentru a asigura un flux de lucru continuu în cadrul operaţiei de sudură,<br />

pentru acest volum ridicat de producţie, curăţarea prin sablare<br />

(îndepărtarea ruginei şi a calcarului) a plăcilor, traverselor şi grinzilor<br />

de oţel, se realizează cu ajutorul a două echipamente cu role<br />

conveioare tip RRB 27/6 L. Cele două maşini pot manipula piese de<br />

lucru având dimensiuni de până la 16.000 x 2.500 x 600 mm (L x W x<br />

H), care corespund la aproximativ 640 x 100 x 24”. Fiecare maşină este<br />

echipată cu şase turbine de sablare de tip Gamma 400 G.<br />

30 technomarket – august ‐ septembrie 2017<br />

Curăţarea automată prin sablare a ansamblurilor de sudură de<br />

mari dimensiuni, măreşte stabilitatea procesului<br />

În cadrul fabricii din Ankara se utilizează un echipament de sablare<br />

care permite doar curăţarea cusăturilor de sudură pe sudurile<br />

complete având o lăţime maximă de 3.000 mm (120”). Pentru ansambluri<br />

mai mari, cusăturile de sudură trebuie tratate manual. Pentru a<br />

elimina acest blocaj, compania a achiziţionat un sistem special de<br />

sablare RRBK 42/16 L pentru curăţarea ansamblurilor sudate de 4.000<br />

mm lăţime, 1.600 mm înălţime şi 16.000 mm lungime (160 x 64 x 640).<br />

Acesta este unul dintre cele mai mari sisteme de sablare pentru fabricarea<br />

oţelului, construit vreodată de Rösler. Acesta asigură curăţarea<br />

automată a tuturor sudurilor realizate de către Gülermak, sistem ce nu<br />

doar că sporeşte productivitatea, dar asigură şi un grad mare de<br />

stabilitate al procesului.<br />

Greutatea maximă pe întreaga lungime a pieselor de lucru se ridică<br />

la 2 tone (4,400 lbs) pe metrul de lucru. Pentru componentele mai<br />

scurte, mai grele, care sunt introduse în echipament, sistemul de transport<br />

a fost ranforsat pentru a putea acoperi o încărcare de 3 tone<br />

(6,600 lbs), pe metrul de lucru în cadrul unei secţiuni de 3 metri (10 ft),<br />

atât în faţă, cât şi în spatele camerei de sablare.<br />

Poziţionarea turbinelor garantează rezultate optime<br />

Pentru a obţine rezultate optime pentru toate piesele prefabricate<br />

din oţel, indiferent de forma lor, maşina de sablare a fost echipată cu<br />

14 turbine Gamma 400 G, cu o putere de acţionare de 15 kW fiecare. O<br />

combinaţie între un proces de sablare de înaltă performanţă, un consum<br />

redus de energie, un flux de media de sablare de 200 kg (440 lbs)<br />

pe fiecare turbină şi poziţionarea optimă a turbinelor (determinate de<br />

o simulare computerizată şi dovedită în cadrul testelor reale efectuate)<br />

este necesară pentru asigurarea unei sablări dintr‐o singură trecere a<br />

pieselor având o geometrie complexă. Viteza de transport variabilă<br />

permite adaptarea rapidă a sistemului de sablare la geometria piesei<br />

de lucru. Designul special în formă de „Y“ al paleţilor permite utilizarea<br />

paleţilor pe ambele părţi. Acest lucru ajută la dublarea timpului de lucru<br />

al paleţilor în comparaţie cu turbinele clasice.

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!