Technomarket industrie nr. 63
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
sisteme industriale<br />
Trei maşini de sablare pentru curăţare înainte şi după sudură,<br />
a 21.000 de tone oţel pe lună<br />
Sablarea complet automată de<br />
curăţare a sudurilor pentru<br />
structurile mari din oţel<br />
The Turkish structural steel fabricator, Gülermak, invested in three Rösler shot blast systems for their new manufacturing plant. The<br />
machines purchased include two roller conveyor machines and a special RRBK 42/16 L unit. The roller conveyor machines are used for<br />
treating steel plates, beams and girders, while the RRBK 42/16 L is used for automated blast cleaning of finished welding assemblies with<br />
dimensions of 1,600 x 4,000 x 16,000 mm (H x W x L)<br />
Gülermak, constructorul de oţel structural de origine turcă, a investit în trei sisteme de sablare Rösler pentru noua lor fabrică de producţie.<br />
Echipamentele achiziţionate includ două maşini de sablare cu role conveioare şi o unitate specială RRBK 42/16 L. Maşinile de sablare cu bandă<br />
de oţel/role conveioare sunt utilizate pentru tratarea plăcilor de oţel, a traverselor şi grinzilor, iar RRBK 42/16 L este utilizat pentru curăţarea<br />
automatizată a ansamblurilor de sudură cu dimensiuni de 1600 x 4000x x 16000 mm (H x W x L).<br />
Gama de producţie a firmei Gülermak include orice tip echipament<br />
mecanic, cum ar fi rotoare, carcase spirale, capace, concasoare şi<br />
altele, utilizate în industria hidro. În plus, fabricantul de oţel structural,<br />
unul dintre cei mai mari din Turcia, produce construcţii sudate pentru<br />
clădiri, poduri, tuneluri, centrale electrice, construcţii navale şi<br />
construcţii de căi ferate, care trebuie să îndeplinească specificaţii<br />
tehnice stricte. Fiind o operaţie ce le precede pe cele de sudură şi<br />
vopsire, procesul de sablare, joacă un rol cheie în creşterea valorii<br />
finale a produsului. Pentru aceasta, Gülermak, unul dintre cei mai mari<br />
producători de oţel din Turcia, a organizat o licitaţie pentru<br />
achiziţionarea unui echipament de sablare cu role conveioare adecvat<br />
pentru noua sa fabrică din Izmir. Având în vedere că noua fabrică a fost<br />
amplasată de‐a lungul Mării Egee, compania nu numai că şi‐a extins<br />
capacitatea, dar a reuşit astfel să stabilească o conexiune directă<br />
pentru transportul maritim.<br />
Cu toate că până în present au utilizat echipamente de sablare de<br />
la alţi producători în cadrul fabricii principale din Ankara, Gülermak a<br />
decis să achiziţioneze echipamentul de sablare, pentru noua sa fabrică,<br />
de la Rösler. Principalele motive pentru această decizie luată de către<br />
Gülermak au fost conceptul tehnic, calitatea ridicată, performanţele<br />
excepţionale şi uşurinţa întreţinerii echipamentului fabricat la<br />
Untermerzbach, rezultând o eficienţă operaţională excelentă.<br />
Curăţare paralelă cu ajutorul a două echipamente de sablare cu<br />
role conveioare<br />
Clientul procesează în jur de 21.000 de tone de oţel în fiecare lună.<br />
Pentru a asigura un flux de lucru continuu în cadrul operaţiei de sudură,<br />
pentru acest volum ridicat de producţie, curăţarea prin sablare<br />
(îndepărtarea ruginei şi a calcarului) a plăcilor, traverselor şi grinzilor<br />
de oţel, se realizează cu ajutorul a două echipamente cu role<br />
conveioare tip RRB 27/6 L. Cele două maşini pot manipula piese de<br />
lucru având dimensiuni de până la 16.000 x 2.500 x 600 mm (L x W x<br />
H), care corespund la aproximativ 640 x 100 x 24”. Fiecare maşină este<br />
echipată cu şase turbine de sablare de tip Gamma 400 G.<br />
30 technomarket – august ‐ septembrie 2017<br />
Curăţarea automată prin sablare a ansamblurilor de sudură de<br />
mari dimensiuni, măreşte stabilitatea procesului<br />
În cadrul fabricii din Ankara se utilizează un echipament de sablare<br />
care permite doar curăţarea cusăturilor de sudură pe sudurile<br />
complete având o lăţime maximă de 3.000 mm (120”). Pentru ansambluri<br />
mai mari, cusăturile de sudură trebuie tratate manual. Pentru a<br />
elimina acest blocaj, compania a achiziţionat un sistem special de<br />
sablare RRBK 42/16 L pentru curăţarea ansamblurilor sudate de 4.000<br />
mm lăţime, 1.600 mm înălţime şi 16.000 mm lungime (160 x 64 x 640).<br />
Acesta este unul dintre cele mai mari sisteme de sablare pentru fabricarea<br />
oţelului, construit vreodată de Rösler. Acesta asigură curăţarea<br />
automată a tuturor sudurilor realizate de către Gülermak, sistem ce nu<br />
doar că sporeşte productivitatea, dar asigură şi un grad mare de<br />
stabilitate al procesului.<br />
Greutatea maximă pe întreaga lungime a pieselor de lucru se ridică<br />
la 2 tone (4,400 lbs) pe metrul de lucru. Pentru componentele mai<br />
scurte, mai grele, care sunt introduse în echipament, sistemul de transport<br />
a fost ranforsat pentru a putea acoperi o încărcare de 3 tone<br />
(6,600 lbs), pe metrul de lucru în cadrul unei secţiuni de 3 metri (10 ft),<br />
atât în faţă, cât şi în spatele camerei de sablare.<br />
Poziţionarea turbinelor garantează rezultate optime<br />
Pentru a obţine rezultate optime pentru toate piesele prefabricate<br />
din oţel, indiferent de forma lor, maşina de sablare a fost echipată cu<br />
14 turbine Gamma 400 G, cu o putere de acţionare de 15 kW fiecare. O<br />
combinaţie între un proces de sablare de înaltă performanţă, un consum<br />
redus de energie, un flux de media de sablare de 200 kg (440 lbs)<br />
pe fiecare turbină şi poziţionarea optimă a turbinelor (determinate de<br />
o simulare computerizată şi dovedită în cadrul testelor reale efectuate)<br />
este necesară pentru asigurarea unei sablări dintr‐o singură trecere a<br />
pieselor având o geometrie complexă. Viteza de transport variabilă<br />
permite adaptarea rapidă a sistemului de sablare la geometria piesei<br />
de lucru. Designul special în formă de „Y“ al paleţilor permite utilizarea<br />
paleţilor pe ambele părţi. Acest lucru ajută la dublarea timpului de lucru<br />
al paleţilor în comparaţie cu turbinele clasice.