LTU - EX - - 10/168 - - SE - Sök - Luleå tekniska universitet

5 Utförande av försök
Kapitel 5 - Utförande av försök
De försök och provtagningar som utfördes under detta projekt redovisas här.
Innan fullskaleförsöken påbörjades gjordes två inledande provtagningskampanjer:
• Ugnsprov utan ny syrgasbrännare
• Ugnsprov med ny syrgasbrännare
Under projektet gjordes följande försök i ljusbågsugnen:
• Försök med ny syrgasbrännare
• Försök med extra syrgas
• Försök med tillsats
En mängd olika stålsorter tillverkas i Hofors. För att skilja dessa åt används ett system med
tre siffror och en bokstav. Alla försök och provuttag, bortsett från ett, gjordes på
kullagerstålsorter med betäckning 803. Genom att i stort sett bara använda 803:or är
skrotsammansättningen någorlunda konstant och kromhalten är teoretiskt sett ungefär lika
hög. Det försök som avviker från övriga är ett av syrgasbrännarförsöken som gjordes på
825B, en stålsort med en slaggbildartillsats som endast består av kalk.
Som referenser valdes fyra prover av tidigare producerad slagg (för mer information om dessa
se avsnitt 5.4.1).
5.1 Metodik
Från varje fullskaleförsök samlades slagg in från ugnen, slaggrytan samt från golvet.
Slaggprov togs både från grytan och golvet för att se stelningshastighetens betydelse. För att
inte kontaminera försöksslaggen med annan slagg utarbetades en speciell procedur för
hanteringen efter att slaggen lämnat ugnen.
Innan varje försök påbörjades togs allt material på golvet bort och en ny slaggbädd lades på
för att skydda golvet mot den varma slaggen som sväller över grytan. Samtidigt ställdes en
tom slaggryta in under ugnen. Under försöken tippades endast slagg från en charge i
slaggrytan innan den byttes. Samtidigt med det första stålprovet i slutet av
ljusbågsugnsprocessen togs ett slaggprov under varje försök.
När försökschargen var färdig och tappning skett togs grytan ut och fick svalna i ungefär 2
timmar innan slaggtruckföraren tog ett aktivt beslut om slaggen stelnat nog mycket för
tippning. Det aktiva beslutet var en säkerhetsåtgärd för att undvika att slagg skvalpar ur under
transport och tippning. Slaggen tippades alltid över en tom ramp. Så fort slaggen från grytan
tippats vattenkyldes den tills slaggen var tillräckligt kall för att flyttas till en uppmärkt plats.
Den del av slaggen som svällde över ur grytan och hamnade på golvet togs upp med
lastmaskin, och placerades i plåtlådor innan vidare transport för uppmärkning. Både
golvslaggen och grytslaggen förvarades sedan utomhus innan provtagning.
37