Parmaskinka - Ridderheims
Parmaskinka - Ridderheims
Parmaskinka - Ridderheims
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
4. Saltning<br />
När låret är nedkylt och putsat skickas det vidare till konserveringsanläggningen.<br />
Det är av yttersta vikt att köttet håller rätt temperatur när det<br />
anländer hit. Ett lår som är för kallt absorberar inte saltet tillräckligt bra och<br />
ett lår som är för varmt blir snabbt dåligt.<br />
Vid saltningen används både torrt och vått<br />
salt. Skinnet behandlas med vått salt och<br />
muskeldelarna täcks med torrt salt.<br />
Efter den första insaltningen förvaras<br />
låret i kylrum som håller mellan 1°C och<br />
4°C och har en fuktighetsgrad på ungefär<br />
80 %. Efter sex till sju dagar tas låren ut<br />
igen och det kvarvarande saltet tas bort för<br />
att ersättas med ett nytt, tunt lager salt.<br />
Efter den sista saltningsproceduren<br />
läggs skinkorna på lagring igen. Nu lagras<br />
låren, beroende på dess vikt, mellan 15<br />
och 18 dagar. Under den här perioden tar skinkorna till sig saltet och<br />
fuktigheten minskar. Det enda konserveringsmedlet som används är salt.<br />
<strong>Parmaskinka</strong> är en 100 % naturlig produkt.<br />
5. Vilolagring<br />
När allt överblivet salt tagits bort flyttas låren till vilolagret där de lagras<br />
i 60 till 70 dagar. Temperaturen är här mellan 1°C och 5°C och fuktighetsgraden<br />
ca 75 %. Under denna fas är det viktigt att skinkan andas, utan<br />
att bli varken för torr eller för våt, och att saltet tas upp jämnt i hela<br />
skinkan.<br />
6. Tvättning och torkning<br />
Skinkorna tvättas med varmt vatten för att ta bort eventuellt överblivet salt<br />
och andra orenheter. Torkningen sker i speciella torkningsmaskiner som<br />
simulerar naturliga förhållanden för Parmaregionen. Denna process pågår<br />
ungefär en vecka.<br />
7. För-konservering<br />
I stora rum med fönster på alla sidor hängs skinkorna upp på speciella<br />
träramar, så kallade “scalere”. Kontroll av luftströmmarna är väldigt viktig.<br />
Med hjälp av fönstren regleras fuktigheten i skinkan och i rummet. På detta<br />
sätt får man en konstant torkningsprocess där skinkan torkar gradvis under<br />
tre månader. Efter denna procedur formas skinkan ytterligare för att få sin<br />
karaktäriskt runda form. I vissa fall täcks hålrummen runt de bara delarna<br />
med peppar för att hålla kontaktytan torr. Under denna fas tappar skinkan<br />
ytterligare 8 - 10 % av sin vikt.<br />
8. Smörjning<br />
Under smörjningen täcks hålrummen runt de bara delarna på benet, otäckta<br />
delar av muskelmassan och sprickor efter torkningen med fett. Fettet består<br />
av en blandning av malt, grisfett, salt och peppar och i vissa fall även rismjöl.<br />
Smörjningen mjukar upp de ytliga muskellagren<br />
så att de yttre lagren inte torkar för<br />
snabbt. Detta bidrar också till en minskad<br />
fuktighet.<br />
9. Konservering<br />
I den sjunde månaden flyttas skinkan till<br />
källarliknande lokaler, rum med lite luft<br />
och ljus. Här kontrolleras skinkan av experter<br />
med stort kunnande om och känsla<br />
för hur skinkan ska lukta och utvecklas.<br />
Vid kontrollen förs bland annat en hästbensnål<br />
som snabbt absorberar skinkans<br />
doft in i köttet, lukten kontrolleras sedan<br />
experter kontrollerar skinkan<br />
av tidigare nämnda experter.<br />
med hjälp av ett hästben<br />
När skinkan mognar uppstår en<br />
biokemisk och enzymatisk process som ger parmaskinkan dess typiska doft,<br />
smak och lättsmälthet. Viktförlusten under denna del är ungefär 5 %.<br />
sida 6 sida 7