Visa som PDF (1Mb) - BE Group

framgångenAllt för kundenRene Pazur till höger leder en produktionsgenomgång för fr v Benny Haraldsson, Sabina Demirovic,Magnus Berglund, Roger Hägerklint och Jonas Markus.En resurssnål produktion måste haeffektiva flöden och ett minimum avstörningar. Det kräver i sin tur systematiki rutinerna och att ISO 9001 lyfts tillnya nivåer.– Det gäller att hela tiden jaga förlusteri verksamheten, berättar AleksandarKarabeleski. Någonstans kostar förlusternapengar.Onödiga förluster kostarAtt producera fel, för mycket eller förtidigt är exempel på förluster. Att väntapå att något ska hända är också en förlust.Onödiga transporter av material,flaskhalsar i produktionen och omarbetningarär andra förluster.Buffertlager är inte bra – de leder tillVill du veta mer om hur BE Group arbetarmed Lean Production? KontaktaAleksandar Karabeleski, 040-38 40 00,aleksandar.karabeleski@begroup.seökade ledtider, döljer problem och minskarbenägenhet att lösa underliggandeproblem i organisationen.– Jag frågar aldrig vem som gjordefel, utan varför det gick fel. Vi vill inte haen anklagande kultur. I stället har vi ettförändringsarbete som har gett oss högreproduktkvalitet, färre reklamationer ochdärmed ökad konkurrenskraft, sägerAleksandar Karabeleski.Ytterligare förklaringar till att anläggningenhar kunnat öka produktivitetenär att underhållet schemaläggs och samordnasför att minska onödiga stopptider.Personalen har fått högre kompetens– så många som möjligt ska kunnabyta arbetsuppgifter om det blir brist pånågon avdelning.Förbättringar i lager och produktion. Anders Holmberg, Josef Matusik, Sabina Demirovic, RickardAhlandsberg, Johan Andersson, René Pazur, Mikael Fransén, Lars Johansson och Christer Olssonlyssnar till Aleksandar Karabeleskis genomgång.BE Group har två lager- och produktionsanläggningar,en i Malmö ochen Norr köping. Produktionsserviceär en betydande och växande del avverksamheten: kapning, borrning,gasskärning, klippning, spaltning,sågning samt blästring och målning.Lean Production är en industriellmetod för att öka produktionseffektiviteten.De grundläggandeprinciperna bottnar i idéer sominspirerade Henry Ford när hanskapade sitt löpande band – en tillverkningsom faktiskt inte var specielltkostnadseffektiv med dagensmått mätt.När Japan efter andra världskrigetlade om sin militära industri tillcivil produktion skapade Toyotadet världsberömda TPS, ToyotaProduction System. Man anpassadeproduktionen efter efterfrågadkvantitet, gick över till linjeproduktion,kortade omställningstidernaoch tillverkade mindre batcher.Därigenom blev det möjligt attsänka kostnaderna, variera produktsortimentet,höja kvalitetensamt korta genomloppstiderna –allt för att möta kundernas krav.I mitten av 1970-talet hade Toyotasproduktionssystem utvecklatstill ett av de mest effektiva produktionssystemenoch kunde mötamarknadens krav på flexibilitet.Metodiken är grunden till detsom i dag kallas Lean Production.Huvudprincipen är att elimineraslöseri. Alla aktiviteter som genomförsi en verksamhet kategoriserasutifrån om de ökar värdet på produkteneller inte. De aktiviteter sominte är värdeadderande är slöserioch ska systematiskt elimineras.Toyota är världens största biltillverkareoch produktionssystemethar väckt stort intresse världenöver. Lean produktion, som engång var speciellt anpassat för tillverkningsindustrin,tillämpas i daginom många sektorer.9